掏挖式基础深基坑施工方案.docx

掏挖式基础深基坑施工方案.docx

《掏挖式基础深基坑施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《掏挖式基础深基坑施工方案.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

掏挖式基础深基坑施工方案

掏挖式基础深基坑施工方案

东山110kV输电线路工程

深基坑专项施工方案

东山110kV输电线路工程

施工项目部

二0一六年三月

一、编制依据

1.1《国家电网公司基建安全管理规定》[国网（基建/2）173-2015]；

1.2《东山110kV输电线路工程建设管理纲要》；

1.3《110kV～500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2005）；

1.4《国家电网公司基建质量管理规定》[国网（基建/2）111-2015]；

1.5《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-2015；

1.6《国家电网公司输变电工程工艺标准库》（2013版）；

1.7《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》国网（基建/3）176-2015；

1.8《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量[2010]19号；

1.9电力建设安全工作规程（架空送电线路部分）》（DL5009.2-2013）；

1.10输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008）

1.11《关于开展输变电工程施工现场安全通病防治工作的通知》（基建安全〔2010〕270号）；

1.12《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

1.13《输电线路施工机具设计、试验基本要求》（DL/T875-2004）

1.14《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2015；

1.15设计院提供的施工图纸、设计交底会议纪要及相关设计变更

二、编制目的及适用范围

东山110kV输电线路工程，根据设计图纸尺寸：

基坑坑深全部在3米以上，给基坑开挖增加了施工难度，同时提高了的安全风险、增加了安全隐患。

在进行基坑开挖时，为了保证工程项目的安全进行，保证工程的总体质量，保障施工人员的人身安全与健康，保证机械设备的安全运行；保证基础工程的顺利完工，防止施工作业人员在施工中发生缺氧窒息、有毒气中毒、坑深坠落以及坑塌伤人等事故，我项目部特按照《国家电网公司基建安全管理规定》[国网（基建/2）173-2015]、《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》国网（基建/3）176-2015制定本专项施工方案。

本方案适用于东山110kV线路工程全部基坑土方开挖。

掏挖式基础35基，直径1.8米－3.4米，坑深在6米－14.2米；

大开挖基础8基，坑深在2.1米至4.1米；。

三、工程概况

本工程新建110kV线路路径长7.12km（折单后线路长10.37km）。

其中，单回路路径长1.60km（巴音变出线侧及德令哈变出线跨越巴音河段）,同塔双回路路径长8.12km（德令哈变出线侧及巴音～东山110kV线路与德令哈～东山110kV线路同塔双回路段），同塔四回路路径长0.65km（110kV德东线、35kV德尕线各一回，预留110kV、35kV线路走廊各一回）。

导线采用JL/LB20A-400/35-48/7铝包钢芯铝绞线，地线在巴音变出线段一根采用JLB20A-100-19铝包钢绞线，另一根采用24芯OPGW复合光缆；在德令哈变出线段一根采用JLB20A-80-7铝包钢绞线，另一根采用24芯OPGW复合光缆；在同塔双回路段两根均采用24芯OPGW复合光缆。

迁改35kV德尕线线路长1.05km，拆除35kV德尕线3#～8#单回路钢管杆6基；待东山110kV线路工程建成后，将35kV德尕线重新接入同塔四回路钢管杆上，架设长度1.05km，重新架设的导线与原线路保持一致，采用JL/G1A-150/20钢芯铝绞线。

主要参建单位：

项目法人：

国网青海省电力公司海西供电公司

建设管理单位：

国网青海省电力公司海西供电公司

监理单位：

青海省迪康咨询监理有限公司

施工单位：

青海长源电力有限责任公司

四、施工组织保证措施

针对深坑基础的开挖施工，项目部成立了实施小组，组织安排管理、落实方案的执行等，施工前组织人员做好岗前培训工作。

该实施小组以项目部经理张洪喜为组长，项目总工汪玉德、项目部安全员罗海强、项目部技术员秦辉盛、质检员马欣等担任主要成员。

通过该小组工作的开展，从安全和质量等方面对深坑基础开挖提供有力的保障。

深坑基础施工安全保证体系

深坑基础施工质量保证体系

五、施工方案

5.1.1、施工准备

（1）、人员准备，成立施工组。

（2）、材料准备，按施工图纸所需材料按施工进度计划调入施工现场。

（3）、施工机具准备，按施工组织方案所需机械按施工进度组织调配施工所需机具。

（4）、施工现场准备，按施工方案及施工图纸现场放样和施工平面布置图放样。

（5）、技术准备，施工前需编制施工方案并对施工班组进行技术交底。

5.1.2、预留工作面

基坑开挖时，除按设计要求开挖预定宽度，应注意留出工作面，为以后的支模提供工作面。

基础施工完毕后应尽量恢复塔位原始地貌，且保持边坡稳定的要求及保证塔位排水畅通。

施工基面土方及基坑回填后产生的余土，在塔位归方处理后（在塔基范围内整齐堆砌），应运到指定位置。

铁塔周围有滚石危及塔材时，必须予以清除；塔位附近有冲沟、采石厂、采矿区、基岩有裂缝等情况时及时通知设计代表。

5.1.3、基坑开挖

5.1.3.1深基坑开挖应符合以下要求：

（1）根据支护结构设计、降排水要求，确定开挖方案。

（2）基坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内；放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。

（3）基坑周边严禁超堆荷载。

（4）软土基坑必须分层均衡开挖，层高不超过1m。

（5）基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。

（6）发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。

（7）开挖至坑底标高后坑底应及时封闭并进行基础工程施工。

（8）地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。

（9）施工人员必须熟悉被开挖基础的施工图。

（10）对于软塑等地质条件较差的基坑，开挖时应采取妥善措施，不可扰动原状土，以防地耐力降低。

（11）掏挖桩基础，施工时务必做好安全教育，对成孔施工采取有力安全措施，以防侧壁塌方等，确保人身安全。

（12）孔口安装提升设备，布置好出渣道路、合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。

（13）孔口周围不得堆放砂、石、土方及杂物，防止砂、石、土方及杂物流入孔内伤人。

如孔口地基松软，为防止孔口坍塌，应在孔口用混凝土护壁，高约1.5m。

（14）要注意基面开挖和基础施工过程的环境保护，严格遵守国家的各项法令和法规，在施工前向施工人员进行宣传教育。

施工时，如发现基坑土质与原设计不符时，或者坑底发现空洞、管道等，应及时向上级反映，妥善解决后方可继续施工。

（15）基坑开挖后应及时施工，防止长时间暴晒、风干、充水和浸湿。

冬季施工时，必须按冬季施工要求，必须保证坑底土壤不受冻，如坑底土壤受冻，应将冻土部分全部清除，超深部分铺石灌浆处理，回填时不允许夹杂冰雪块。

5.1.3.2孔桩开挖

人工挖孔桩施工程序：

放线分坑——架设垂直运输架——开挖下一节桩孔土石方——施工护壁（绑扎护壁钢筋、拆上一节模板、支立本节模板、护壁砼浇筑）——检查桩轴轴线、高程——清理基坑——基础钢筋绑扎——基础浇筑

（1）掏挖桩开挖由人工自上而下逐层用搞、锹进行。

挖至地下水位时，在孔内挖集水井，设小型潜水泵将水排至场地排水沟内，集水井随挖土加深而加深，随着挖孔加深，及时安装通风、通讯等设备。

（2）挖孔过程中，除非孔壁为完整岩石外，必须对孔壁进行支护，支护方式采用混凝土护壁。

支护应高出地面50cm，护壁混凝土强度与桩身强度一致。

5.1.3.3开挖石方

（1）强风化岩层、中风化岩层采用风镐来开挖，人工打孔时，打锤人不得戴手套，并应站在扶钎人侧面，在同一工作地点。

（2）使用机械打孔时如发现钻杆被卡住时应停机，用扳手转动钻杆，边转边向外拔。

5.1.3.4护壁施工

护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U刑卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇筑混凝土和下一节挖土操作。

挖孔过程中首先要做孔桩锁口，锁口直径最低比桩径大，厚50cm，高出地面50cm以上，按设计要求加护壁钢筋。

及时对孔壁进行支撑，挖土深度控制在土体稳定的极限高度内。

没掘进1.0米时支模灌注护壁，灌注前，认真复核模板，保证同一水平面任意直径的极差不大于50mm，模板牢固不变形。

其厚度为10-20cm，护壁上口20cm、下口15cm，上下节护壁搭接长度不小于5cm，下端可扩大开挖为喇叭形式，使土壤支托护壁混凝土，故孔壁成锯齿形。

上下节钢筋要连接牢靠，以减少环向拉力。

5.1.3.5基坑排水、降水方法

在土方开挖过程中，当开挖底面标高低于地下水位的基坑时，由于土的含水层被切断，地下水会不断渗入坑内。

地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降，使建筑物开裂或破坏。

因此，基坑开挖施工中，应根据工程地质和地下水文情况，采取有效地降低地下水位措施，使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。

1地表水采用在孔位置四周开挖截水沟的方式进行排水，并对孔内排除水流采用胶管远引，避免地表水流入孔内，且在孔口设遮雨蓬。

2孔内渗水量不大时采用人工提升排水，渗水量较大时，采用潜水泵排水。

人工挖孔桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对桩孔进行阶段性成孔质量检查。

终孔后应将护壁及桩底等清理干净，及时检查验收成孔质量，合格后应立即浇注混凝土。

5.1.4施工过程应采取妥善安全措施：

（1）每日开工前及桩孔开挖过程中，必须检测井内有无毒害气体和缺氧现象，并应有足够的安全防护措施。

（2）施工中，孔口应有人监护，孔内作业人员必须戴安全帽并系好安全带，孔口四周必须设置护栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠的救生软梯。

（3）当挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好，并设置警示标识。

（4）施工挖孔应采取可靠的通风设施，确保孔内作业时空气清新，避免缺氧。

当桩孔开挖深度超过10m时，还应有专门向井内送风的设备。

（5）提升装置及井架应有足够的安全系数，并配置自动卡紧保险装置。

（6）坑边切勿放置搅拌机等机械以防坍塌。

（7）由于基坑开挖量较大，时间较长，为确保施工安全，在基坑开挖处24小时进行检查地质稳定情况，若发现边坡坍塌或出现裂纹，应及时通知作业人员撤离现场，并对其进行处理。

（8）树立明确显著的安全标志，做好安全保护措施，在基坑开挖处，应划出一定范围的禁区，非施工人员严禁入内。

（9）在基坑上口做好一定高度的“围墙”，防止下雨时雨水流入坑内，也防余土入坑，减少不必要的工程量。

由于本工程施工工期紧张，为了保证施工进度及提高输电线路工程基础施工机械化程度、节省劳动力，降低施工人员劳动作业强度、缩短基础施工周期，降低施工人员的安全风险，根据现场踏勘，本工程掏挖式基础深基坑开挖时，土质分为角砾、砂岩、灰岩/砂岩、粉砂等，要求掏挖式基础在地质地形条件允许的情况下，尽可能的人工开挖的操作方式；当地质地形条件不允许时，采取爆破加人工的方式进行开挖。

（1）、清除塔基内的碎石、杂草等。

（2）、掏挖前定好相应的测量控制桩。

（3）、爆破物品手续齐全，爆破施工时爆破员持证上岗。

1、人员配置（按照一个作业组）

负责人

技术员

安全员

质检员

测工

普通工

1

1

1

1

1

12

2、设备机具配置表（按照一个作业组）

序号

机器具名称

单位

数量

备注

1

铁锤

个

2

2

钢卷尺

把

2

3

铁锹

把

4

4

钢钎

根

2

5

通风设备

套

1

6

梯子

副

1

（1）、施工工艺流程

（2）、操作步骤。

开挖时计划采用机械凿挖钻孔，当开挖至不能开挖时，进行爆破作业，起爆后清理岩石。

5.3.1施工准备

（1）、图纸审核。

基础施工图已通过会审，具备基础开挖条件。

（2）、施工机具进场。

基础施工的挖掘机、经纬仪等已经进场。

（3）、线路已经完成复测，确保中心桩准确无误。

（4）、基础分坑已完成。

5.3.2普通土大开挖基础的开挖

（1）、采用人工进行基坑开挖。

（2）、人工开挖时，宜从上到下，依次进行，弃土尽量分散处理，应采用塔尺等测量设备，检查基坑开挖深度，避免超挖和基底土遭受扰动。

（3）、开挖时，应注意坑壁边坡的稳定情况，坑壁坡度的大小应视土质特性、地下水位和挖掘深度确定，地质条件良好、土质均匀且无地下水的自然放坡的坡率允许值应根据地方经验确定。

当无经验时，可按下表确定。

自然放坡坡率允许值

边坡土体类别

状态

坡率允许值（高宽比）

坡高小于5m

砾砂

硬质

强风化

硬质

中风化

硬质

微风化

硬质

（4）、对土质较差且基础四个腿坑深不同时，应先挖较深的基坑，待土回填后再开挖较浅的基坑。

基坑开挖时，如发现地质与设计不符或发现天然孔洞、文物等，应及时通知设计及有关单位。

（5）、坑口边沿2米范围内，不得堆放余土、材料、工器具等。

易积水或冲刷的杆塔基础，应在基坑的外围修筑排水沟。

（6）、基坑整平时，同基基坑在允许偏差范围内按最深基坑操平。

坑底必须铲平不得出现凹凸不平现象。

（7）、基坑开挖完成后，应尽快进行下一道工序施工，如不能及时进行施工，应预留一层200～300mm以上土层，在进行下一道工序前挖去，以避免坑底遭受扰动，降低地基承载力。

六、安全保证措施及安全风险辨识

6.1安全保证措施

1、基坑开挖中，坑口周围应清理干净，坑底扩孔直径范围以内不得堆土和堆放杂物，上下传递工具应用绳索，不得抛扔。

2、掏挖基坑施工的全过程必须设置安全监护人，随时观察土质变化情况。

3、掏挖过程中应随时注意土质条件是否有变化、有无裂缝等异常情况。

4、在易塌方的地区，如果当天不能浇制混凝土时，应缓挖扩大头部分。

5、临时电源线必须使用绝缘电缆，作业时必须要有可靠的支撑，防止因损坏绝缘造成触电事故。

6、施工点电气必须有可靠的接地装置。

7、上下坑必须使用软梯或木梯，并系好安全绳，严禁使用绳索。

8、进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，下坑人员必须戴好护目镜、防尘面罩等劳保用品。

9、基坑开挖完成后，必须按照要求采取围栏进行维护，防止牲畜、人员误坠落。

10、必须有稳定可靠地坑底送风系统，以确保坑底空气流通，氧气浓度满足生存需要。

深度大于5m的桩孔应有送风装置，每次开工前送风5分钟；坑底有照明设施，在坑内设100W防水、防爆、带罩灯泡进行照明。

另外，现场同时备有急救供氧设备。

11、基础在施工过程中必须在坑口四周设置刚性围栏，围栏高度不得低于1.2m并与警示标志配合使用。

12、施工现场必须实行文明施工，四周围拦施工区域，挂设安全警告标志，工器具和材料堆放有序，设置安全通道。

13、施工作业人员在作业前，严禁饮酒。

14、山坡高低腿施工必须先清除上山坡浮动土石；严禁上、下坡同时撬挖；土石滚落下方不得有人，并设专人警戒；作业人员之间应保持适当距离。

15、开挖基坑时应事先清除坑口附近的土石，以防止土石回落伤人。

坑下有人作业时严禁有人在坑口附近行走，避免蹬落土石伤人。

入坑施工人员数量视坑内作业面宽度而定，严格控制坑内施工人员的数量，；坑深超过1.5m时上下坑应有攀登措施，施工时坑上应设监护人；作业人员禁止在坑内休息、吸烟。

16、为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必须在测定氧含量的同时测定有害气体的含量（可采用活禽、点燃的蜡烛等方法试验），并根据测定结果采取相应的措施。

在作业场所的空气质量达到标准后方可作业。

17、在已确定为缺氧作业环境的作业场所，必须采取充分的通风换气措施，使该环境空气中氧含量在作业过程中始终保持在19.5%以上。

严禁用纯氧进行通风换气，利用手摇式鼓风机往坑内送风。

18、必要情况下浇制护壁，浇制完毕后，要有专职人员定期检查护壁是否有裂纹等情况，以便及时处理。

19、基坑开挖作业人员下班休息时，必须用盖板盖好坑口。

20、大型机械（如旋挖钻）在转场时，必须安排专人带路。

带路人需乘坐专门车辆带路，带路人必须清楚沿路路线及路况，确定路线符合大型机械行驶条件。

行驶过程中，带路车和大型机械要保持适当的距离，以防止扬尘影响视线，发生危险。

21、如需爆破的基础安全保证措施详见《岩石爆破施工方案》

6.2深基坑（掏挖式基础）护壁施工

1、施工时，应结合具体情况采用适当的措施保护施工安全。

对于开挖过程中，土质为细砂、棉砂、岩石等会造成塌方的，施工过程中应该采取制作护壁方法。

易坍塌的基坑应采用钢筋混凝土护壁措施，每节护壁不得超过1m且压边大于50mm；

2、开挖桩径：

根据图1所示,开挖桩径应为设计桩径+20cm～30cm（每边）从而保证护壁模板与坑壁之间钢筋位置（保护层）及护壁混凝土下料后能够放入振动棒进行振动；

3、护壁模板：

根据图2所示,制作圆锥形模板,模板上口尺寸为设计桩径+10cm,下口尺寸为设计桩径+20cm，高度1000cm；

4、护壁钢筋：

采用φ6-φ8号钢筋,进行绑扎,如果连续制作两级护壁时,上下钢筋连接处采用弯钩挂接方法（钢筋绑扎如下图所示）；

5、砼要求：

制作护壁的砼强度要达到C20，配合比与该基基础配合比相同。

6、施工护壁每节高度一般为1.5m，护壁顶面应当高出地面150mm，往下施工时，每挖好一节后随即浇制一节混凝土护壁，待24小时（凝固时间）后方能开挖下一节；

1、控制作业时间、避开居民休息时间。

对施工过程产生的噪音进行监控，在超过国家规定的噪音限值时，采取有效措施，减轻噪声对周围生活环境的影响。

2、施工过程中密切注意施工机械工作状态，一旦发生漏油、漏液等情况，及时采取有效措施对其进行堵漏，并将污染土壤运到指定的地点进行无害处理。

3、开挖出的土，不得随意堆放，必须按照预先设计堆放在指定位置，并采取有效措施，防止大风扬尘污染环境。

4、施工场地做到整洁有序，实行定置化管理，机械设备定点放置、材料堆放井然有序，标识醒目，负责现场安全管理人员就作业安全向作业人员做出详细说明，在作业区安全距离外围设置安全围挡及醒目的警示标志，并有专人监护。

5、基础浇筑完成后，将开挖出的土平整在基坑周围，尽可能恢复原貌，不得随意丢弃，造成水土流失。

6、推行“绿色环保工程”和“清洁素养型施工”，实现真正意义上的全过程安全文明施工。

7、做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。

非施工人员不得擅自进入施工现场。

8、施工完成后妥善处理施工垃圾，做到工完、料尽、场地清。

七、质量控制及验收

7.1圆形基础施工时质量控制

1、主柱控制。

主柱开挖时，技术员随时检查旋挖钻钻杆的垂直度，防止因钻杆倾斜导致基础主柱不直，影响钢筋保护层；同时还要对基础主柱孔径进行复核，防止保护层不满足要求。

2、扩径控制。

在旋挖钻主柱完成开挖后，扩大头部分采用人工扩底，施工人员必须随时检查开挖尺寸，防止产生不必要的超方。

3、孔深的控制。

掏挖基坑一般深度较大，如果孔深达不到设计要求，将影响到扩径位置的准确性。

钻孔时应该严格按照深度控制装置进行操作，基础主柱开挖深度距设计要求埋深尚有100mm~200mm时，停止机械开挖。

在人工扩孔时，由人工开挖至设计深度。

4、孔壁的保护。

（1）钻机在工作过程中，因卸土需要多次往复通过成孔上部，容易造成孔壁和坑口破坏。

所以在提升钻头时，首先应该检查钻杆是否在回转中心0°初始位置，如果不在初始位置，应该调0后再提升。

（2）钻头提升速度应该缓慢匀速，待其完全离开地面后再转离坑口；复位时，应先使钻头对中后在缓慢下降，以避免孔壁破坏。

（3）若坑口土质较松散，不易成型，必须严格按照要求浇筑护壁，确保安全和成孔质量。

5、垂直度的控制。

（1）在钻机作业时，需实时使用经纬仪或吊锤监控钻杆垂直度，钻机是否平稳，如果钻杆发生较大角度的倾斜，应该立即停钻，查明原因，恢复钻机平稳状态后方可继续钻挖。

（2）加强检查，钻头每进2m，应进行一次垂直度检查，检查方法可用垂球法。

在坑口圆周上对称等分四点位置分别悬挂一次锤球，通过锤球在坑孔最下端的坑壁的间距是否均匀来判断坑孔的垂直度。

（3）根据地质情况控制合理钻进进度，可以防止孔壁倾斜。

7.2岩石基础施工时质量控制

除应该控制普通基础的开挖控制要点外，还应该注意以下几点：

1、岩石基础开挖时，采用空气压缩机碎石、松动圈爆破，人工清理的方法，必须保证岩石的整体性不受破坏。

清理坑壁时如需爆破，只允许放小炮，应保证岩石的整体性和稳定性。

2、按基坑开挖尺寸线，采用人工或旋挖钻挖掘样坑，深度300mm时，必须检查复核样坑中心间的根开、对角线及坑口断面尺寸等，应该符合设计要求。

7.3基础分坑和开挖质量检验等级及评定

开挖式基础坑分坑和开挖质量检验等级评定标准及检查方法

序号

检查（检验）项目

检验标准

（允许偏差）

检查方法

1

基坑坑中心根开即对角线尺寸

±0.2%

吊垂法确定中心，钢尺测量

2

基础坑深

+100mm

-50mm

经纬仪测量

3

基础坑底中心之间标高差

±25mm

经纬仪测量

4

基础坑底板尺寸

-1%

吊垂法确定中心，钢尺测量

5

基础坑底水平度

0.5%

水平尺、钢卷尺测量

6

基础坑底的平整度

无垫层

±20mm

水平尺、钢卷尺测量

有垫层

±30mm

7

基础坑底的浮土及扰动软弱土层

无

外观检查或贯入式

8

地基土质

符合设计

验槽

原状土基础坑分坑和开挖质量检验等级评定标准及检查方法

序号

性质

检查（检验）项目

评级标准

检查方法

合格

优良

1

关键

基础坑深

+100mm

-50mm

+100mm

0

经纬仪或钢尺测量

2

关键

基础坑中心根开及对角线尺寸

±1%

±0.8%

吊垂法确定中心，钢尺测量

3

关键

基础坑底之间标高

±25mm

±20mm

经纬仪测量

4

关键

基础立柱坑倾斜度

1%

0.8%

吊垂测量

5

关键

基础坑底板尺寸

-1%

-0.8%

吊垂法确定中心，钢尺测量

6

关键

基础立柱尺寸

-1%

-0.8%

吊垂法确定中心，钢尺测量

7

关键

基础坑底浮土

无

无

外观检查

备注：

1、标准工艺应用的相关内容详见《“标准工艺”管理及应用策划》；

2、质量通病的防治措施详见《质量通病防治措施》；

3、强制性条文执行情况详见《施工强制性条文实施计划》。