品管基础理论上岗培训知识及相关术语.docx

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品管基础理论上岗培训知识及相关术语

品管部基础理论（上岗培训）知识

一、QC的定义

1.1QC：

即QualityControl之英文缩写，译为：

品质控制/品质管制。

1.2QC（广义）：

设计进去、制造出来、加工经营而成的。

二、品管有关名词之中英对照表

英文

中文

QC:

QualityControl

品质控制/品质管制

QA:

QualityAssurance

品质保证

QE:

QualityEngineering

品质工程

QM:

Qualitymanagement

品质管理

QS:

QualitySkill

品质技术

IQC:

IncomingQualityControl

来料（进料）品质控制

LQC:

（On）LineQualityControl

生产线品质控制

IPQC:

InprocessQualityControl

制程品质控制

FQC:

FinalQualityControl

最终（成品）品质控制

OQC:

OutgoingQualityControl

出货品质控制

SQA:

Source（Supplier）QualityControl

供应商品质保证

DCC:

DocumentControlCenter

文控中心

PQA:

ProcessQualityAssurance

制程品质保证

FQA:

FinalQualityAssurance

最终品质保证

DAS:

DefectsAnalysisSystem

缺陷分析系统

FA:

FailureAnalysis

坏品分析

CPI:

ContinuousProcessImprovement

连续工序改善

CS:

CustomerService

客户服务

T:

Training

培训

AQL:

AcceptableQualityLevel

品质允收水准

AC（Acc）:

Accept

允收

Re（REJ）:

Reject

拒收

S.O.L:

SanctionofLine

特采

CR:

Critical

极严重（致命缺陷）

MA（MAJ）:

Major

重缺陷（严重缺陷）

MI（MIN）:

Minor

轻缺陷（轻微缺陷）

COQ:

CostofQuality

品质成本

MS:

MaterielScrap

材料报废费用

LS:

LabourScrap

劳动力损耗费用

英文

中文

RC:

ReworkCost

返工费用

PC:

preventioncost

预防费用

AC:

Appraisalcost

鉴定费用

TMC:

Totalmanufacturecost

总的制造费用

Conforming/nonconforming

合格/不合格

Record/requirement

记录/要求

Document/product

文件/产品

Defect/grade

缺陷/等级

Correctionaction

纠正措施

Preventionaction

预防措施

Rework/repair

返工/返修

Scrap/regrade

报废/降级

Concession/deviationpermit

让步/偏离许可

Release/verification/validation

放行/验证//确认

Inspection/test

检验/试验

Specification/standard

规范/标准

Customer/supplier

顾客/供方

Project/procedure

项目/程序

三、QC四大精神

快------发现问题、反映问题、分析问题、解决问题

准------分析问题、判断问题

稳------立场稳、情绪稳

狠------解决问题、追踪问题

四、旧QC七大手法

◇特性要因图（因果分析图、鱼骨图、鱼刺图、石川图）：

从现象中找原因。

◇直方图（柱状图）：

就全般观察。

◇查核图（检查表）：

易于找到资料。

◇柏拉图（排列图重点管理法）：

选择重要问题。

◇统计图（统计表、层别法、分层法）：

就一问题钻研。

◇管制图（管理图）：

从图解中深入探险讨。

◇散布图：

找出因果关系。

五、新QC七大手法

因新QC七大手法主要用于对产品开发、设计方面的应用，故在品质管理方面用之较少。

◇亲和图法（KJ法）

◇关联图法

◇矩阵图法

◇矩阵数据解析法

◇箭头图法

◇系统图法

◇PDPC法

六、QC应有的敏感性

1、有乱点就可能有坏点

------损坏的来源

2、有接点就可能有缺点

------缺点的所在

3、有导点就可能有电点

------漏电的可能

4、有热点就可能有电点

------起电的原因

5、有液点就可能有漏点

------漏水的可能

6、有新点就可能有凝点

------凝点的可能

七、品管解决问题的九大步骤流程图

A、

发掘问题

B、选定问题

C、

追查原因

D、分析资料

E、提出办法

F、选择对策

G、草拟行动

H、实施

I、检讨、反省、再行动……

八、名词解释

1、质量：

一组固有特性满足要求的程度。

2、要求：

明示的、通常隐含的、或必须履行的需求或期望。

3、等级：

对功能用途但质量要求不同的产品，过程或体系所作的分类或分级。

4、管理：

指挥和控制组织的协调的活动

5、质量方针：

由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。

6、质量目标：

在质量方面所追求的目的。

7、产品：

过程的结果。

8、程序：

为进行杂项活动或过程所规定的途径。

9、合格（符合）：

满足要求。

10、不合格（不符合）未满足要求。

11、缺陷：

未满足与预期或规定用途有关的要求。

12、预防措施：

为消除潜在不合格或其他不期望情况的原因，所采取的措施。

13、纠正措施：

为消除已发现的不合格或其他期望情况的原因，所采取的措施。

14、返工：

为使不合格产品符合要求，而对其所采取的措施。

15、降级：

为使不合格产品符合不同于原有要求，而对其等级的改变。

16、返修：

为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。

17、报废：

为避免不合格产品原有的预期用途对其所采取的措施。

18、让步：

对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。

19、偏离许可：

产品实现前，偏离原规定要求的许可。

20、放行：

对进入一个过程的下一阶段的许可。

21、记录：

阐明所取得之结果或提供所完成活动的证据的文件。

22、检验：

通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进的符合性评价。

23、试验：

按照程序确定一个或多个特性。

24、验证：

按照提供客观证据，对规定要求已得到满足的认定。

25、确认：

通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。

26、把关：

就是对原材料、半成品、成品进行检验，鉴别和筛选。

做到不合格原材料不投产；不合格的半成品不流入下一道工序；不合格的成品不出厂。

27、反馈：

测量对检验记录进行整理、分析，使检验结果成为质量信息。

并将它提供给企业的有关部门或相关人员，以便改进工作质量和产品质量。

九、品质检验之四大步骤

A、度量：

包括测试与测量，可目视、可触摸或借助仪器。

列入度量的项目有：

外观、尺寸、结构、功能、性能、包装、标识etc.

B、比较：

把度量结果与品质标准进行对比，确认品质是否符合要求。

C、判断：

根据比较结果，判断被检产品是否合格，或一批产品是否符合规定的品质标准。

D、处理：

对被检产品决定是否可以转入下一道工序，或产品是否可出厂。

十、品管最基本的五项职能

A、把关职能

把关是品管最基本的职能，也可以称为品质保证职能。

企业的生产是一个复杂的过程。

“人、机、料、法、环境4M1E”etc.要素，随时都可以使生产状况发生改变，而影响产品品质。

因此，必须通过检验进行品质把关。

B、预防职能

现代品质检验区别于传统品质检验重要之处，在于现代品质检验不单纯是起把关的作用，同时还起预防的作用。

如产品品质的统计分析、预防措施和报告etc.。

C、反馈职能

信息反馈职能使品管发现的品质问题，予以纠正、预防，并使公司管理层及时了解生产过程中的品质状态，评价和分析品质体系的有效性，以便作出正确的调整决策。

D、改进职能

品质改进工作，是充分发挥质量检验搞好品质把关和预防作用的关键。

也是品管部参与提高产品品质的具体体现。

要求品管人员具有较高的综合素质和技术水平，能够针对某些品质问题提出发出改进意见。

E、追踪职能

所有的品质问题，均应有相应的纠正/预防措施。

其措施是否按时实施且有效，这就离不开追踪。

追踪结果是有效的，则将纠正/预防措施形成标准化文件；反之，则重新拟定纠正/预防措施，真正做到对症下药，持续改进。

十一、品质检验的“三性”建设

A、检验工作的公正性

所谓检验工作的公正性，是指品管部门和人员在进行产品品质检验时，既要严格履行自己的职能，又要坚持原则、实事求是。

B、检验工作的科学性

a、对品管部门进行科学的定员定编；

b、对检验和试验人员进行培训和资格认证；

c、建全和完善品质管理和检验方面的规章制度；

d、要有明确无误的检验标准；

e、不断提高检验技巧，提高检验水平；

C、检验工作的权威性

权威性是正确检验的基础，是对检验人员和检验结果的信任感和尊重程度。

a、检验人员在检验工作中要扮好三个角色，品质监督员、品质宣传员、品质服务员，做好一线工人品质保证的参谋；

b、从制度上明确检验人员的责任和权利，例如：

首件未确认合格，生产线不得投入生产；

c、在组织上确定品管部的地位，其负责人要直属公司高层领导，与生产部互不隶属。

十二、对不合格品的处理

1、“三不放过”的原则

a、不查清不合格的原因不放过；

b、不查清责任者不放过；

c、不落实改进措施不放过。

2、两种“判别”职能

a、符合性判别：

符合性判别，是指判别生产出来的产品是否符合技术、检验标准，即是否合格；

b、适用性判别

适用性和符合性有密切关系，但不能等同。

符合性是相对于品质技术，检验标准而言的。

适用性判别，是指适合消费者要求而言的。

3、处理方法

a、返工

b、返修

c、选别

d、降级

e、让步接收

f、报废

十三、检验误差常识

1、检验误差的分类

a、技术性误差

b、情绪性误差

c、程序性误差

2、检验误差的主要指标

a、漏检：

有的不合格品，没有被检查出来，成了合格品；

b、错检：

合格品当成了不合格品，在检验员检查出来的不合格品中有合格品。

3、测定和评价检验错误的方法

a、重复检查

由检查人员对自己检查过的产品，再检查一至二次；

b、复核检查

由技术高的检验人员，复核检验已检查过的产品；

c、改变检验条件

用精度高的检测手段进行重检，可以发现检测工具造成的误差大小。

十四、品管检验之参考依据

A、样品

B、SIP

C、SOP

D、BOM

E、ECN

F、AQL

G、联络单/E-mail

H、工单

I、图纸、箱唛

J、承认书、客户提供相关资料etc.

品质相关术语

MSA:

MeasurementSystemAnalysis量测系统分析

LCL:

LowerControllimit管制下限

还有一些。

看看你是否用的着

Controlplan管制计划

Correction纠正

Costdown降低成本

CS:

customerSevice客户中心

Data数据

DataCollection数据收集

Description描述

Device装置

Digital数字

Do执行

DOE:

DesignofExperiments实验设计

Environmental环境

Equipment设备

FMEA:

FailureModeandEffectanalysis失效模式与效果分析

FA:

FailureAnalysis坏品分析

FQA:

FinalQualityAssurance最终品质保证

FQC:

FinalQualitycontrol最终品质控制

Gaugesystem量测系统

Grade等级

Inductance电感

Improvement改善

Inspection检验

IPQC:

InProcessQualityControl制程品质控制

IQC:

IncomingQualityControl来料品质控制

ISO:

InternationalOrganizationforStandardization国际标准组织

LQC:

LineQualityControl生产线品质控制

LSL:

LowerSizeLimit规格下限

Materials物料

Measurement量测

Occurrence发生率

OperationInstruction作业指导书

Organization组织

Parameter参数

Parts零件

Pulse脉冲

Policy方针

Procedure流程

Process过程

Product产品

Production生产

Program方案

Projects项目

QA:

QualityAssurance品质保证

QC:

QualityControl品质控制

QE:

QualityEngineering品质工程

QFD:

QualityFunctionDesign品质机能展开

Quality质量

Qualitymanual品质手册

Qualitypolicy品质政策

Range全距

Record记录

Reflow回流

Reject拒收

Repair返修

Repeatability再现性

Reproducibility再生性

Requirement要求

Residual误差

Response响应

Responsibilities职责

Review评审

Rework返工

Rolledyield直通率

sample抽样,样本

Scrap报废

SOP:

StandardOperationProcedure标准作业书

SPC:

StatisticalProcessControl统计制程管制

Specification规格

SQA:

Source（Supplier）QualityAssurance供应商品质保证

Taguchi-method田口方法

TQC:

TotalQualityControl全面品质控制

TQM:

TotalQualityManagement全面品质管理

Traceability追溯

UCL:

UpperControlLimit管制上限

USL:

UpperSizeLimit规格上限

Validation确认

Variable计量值

Verification验证

Version版本

QCCQualityControlCircle品质圈/QC小组

PDCAPlanDoCheckAction计划执行检查总结

Consumerelectronics消费性电子产品

Communication通讯类产品

Corevalue（核心价值）

Love爱心

Confidence信心

Decision决心

Corporateculture（公司文化）

Integration融合

Responsibility责任

Progress进步

QCqualitycontrol品质管理人员

FQCfinalqualitycontrol终点品质管制人员

IPQCinprocessqualitycontrol制程中的品质管制人员

OQCoutputqualitycontrol最终出货品质管制人员

IQCincomingqualitycontrol进料品质管制人员

TQCtotalqualitycontrol全面质量管理

POCpassagequalitycontrol段检人员

QAqualityassurance质量保证人员

OQAoutputqualityassurance出货质量保证人员

QEqualityengineering品质工程人员

FAIfirstarticleinspection新品首件检查

FAAfirstarticleassurance首件确认

CPcapabilityindex能力指数

SSQAstandardizedsupplierqualityaudit合格供应商品质评估

FMEAfailuremodeleffectivenessanalysis失效模式分析

AQLAcceptableQualityLevel运作类允收品质水准

S/SSamplesize抽样检验样本大小

ACCAccept允收

REEReject拒收

CRCritical极严重的

MAJMajor主要的

MINMinor轻微的

Q/R/SQuality/Reliability/Service品质/可靠度/服务

P/NPartNumber料号

L/NLotNumber批号

AODAcceptOnDeviation特采

UAIUseAsIt特采

FPIRFirstPieceInspectionReport首件检查报告

PPMPercentPerMillion百万分之一

SPCStatisticalProcessControl统计制程管制

SQCStatisticalQualityControl统计品质管制

GRRGaugeReproducibility&Repeatability量具之再制性及重测性判断量可靠与否

DIMDimension尺寸

DIADiameter直径

QITQualityImprovementTeam品质改善小组

ZDZeroDefect零缺点

QIQualityImprovement品质改善

QPQualityPolicy目标方针

TQMTotalQualityManagement全面品质管理

RMAReturnMaterialAudit退料认可

7QCTools7QualityControlTools品管七大手法

通用之件类

ECNEngineeringChangeNotice工程变更通知（供应商）

ECOEngineeringChangeOrder工程改动要求（客户）

PCNProcessChangeNotice工序改动通知

PMPProductManagementPlan生产管制计划

SIPStandardInspectionProcedure制程检验标准程序

SOPStandardOperationProcedure制造作业规范

ISInspectionSpecification成品检验规范

BOMBillOfMaterial物料清单

PSPackageSpecification包装规范

SPECSpecification规格

DWGDrawing图面

系统文件类

ESEngineeringStandard工程标准

IWSInternationalWorkmanStandard工艺标准

ISOInternationalStandardizationOrganization国际标准化组织

GSGeneralSpecification一般规格

部类

PMCProduction&MaterialControl生产和物料控制

PCCProductcontrolcenter生产管制中心

PPCProductionPlanControl生产计划控制

MCMaterialControl物料控制

DCCDocumentControlCenter资料控制中心

QEQualityEngineering品质工程（部）

QAQualityAssurance品质保证处

QCQualityControl品质管制（课）

PDProductDepartment生产部

LABLaboratory实验室

IEIndustrialEngineering工业工程

R&DResearch&Design设计开发部

品质管理术语：

SQC供应商品质控制

IQC来料品质控制

LQC生产线品质控制

IPQC制程品质控制

FQC最终品质控制

SQA供应商品质保证

DCC文控中心

PQA制程品质保证

FQA最终品质保证

DAS缺陷分析系统

FA坏品质分析

CPI连续工序改善

CS客户服务

ERP企业资源规划

CRM客户资源管理

MRP物料需求计划

BPR业务流程重组

DOE实验设计

SCM供应链管理

APQP产品质量先期计划

FMEA失效模式及后果分析

MSA测量系统分析

PPAP生产件批准

EV设备变异

FPY合格率

LCL管理下限

LSL规格下限

QE品质工程

QFD品质技能展开

RPN风险系数

SOP作业标准书

TQC全面品质控制

TQM全面品质管理

UCL管制上限

USL规格上限

VOC客户需求

VOE工程需求

QA品质保证

QC品质管理

MBO目标管理

PC生管

MC物料

JIT准时生产技术

LP精益生产

CWQC全面质量管理