管道质量保证专项措施.docx

管道质量保证专项措施.docx

《管道质量保证专项措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道质量保证专项措施.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

管道质量保证专项措施

2管道工程施工质量保障办法

本着先地下后地上，先主体后附属施工原则，安排各分项工程施工。

先是清表、垃圾清运区域内障碍物清除，并所有外运出场。

然后，进行污水管道开挖、埋管等一系列工作。

污水管道施工在井点降水、开挖、管道基本、埋管、窨井及回填等工序上形成流水作业。

1室外排水工程质量保障

1、室外管线施工测量

1、施工测量放线

1.1对于管道轴线、高程测量仪器选用全站仪、经纬仪和自动水准仪。

所有测量仪器应通过校验合格后方可使用。

1.2根据设计单位提供平面控制网点和关于水准网点位置、编号及坐标和高程数据，建立测量导线控制点，以便拟定管道轴线和高程。

导线控制点应设在永久性构筑物上。

1.3根据测量导线控制点及设计施工平面图上标明管道位置，用全站仪在地面上定出管道轴线或转折点，向外延伸一定距离在地面上钉出控制座标桩；再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。

并在座标桩和水平桩处设龙门板。

1.4依照管沟中心与宽度，在龙门板上钉上三个钉子，标出管沟中心与边线，然后拉线于钉子上，并在板上标出挖沟深度。

最后用白灰沿着线绳放出开挖线（坡度边沿线上）。

1.5管道中线定位完毕后，应按施工用地范畴对地上、下障碍物进行核查。

并在施工图纸中标出测得数据资料，应存档。

1.6管道试压前，应对管道系统三通、弯头、管井等部位座标、高程进行复测，并按节点编号，据实填写测量成果记录，作为竣工原始资料。

1.7施工测量容许偏差须符合下表规定。

项目

容许偏差

水准测量高程闭合差

平地

±20L（mm）

山地

±6L（mm）

导线测量方位角闭合差

±40L（mm）

导线测量相对闭合差

1/3000

直接丈量测距两次较差

1/5000

管道中心坐标位置

±50（mm）

管顶标高

±20（mm）

1.8雨水管道开挖前，从道路中心线引出雨水管道中心线，按不同管径沟槽宽度用白灰撒出下水道沟槽边线，然后开挖，使雨水管道中线控制在质量原则范畴内。

2、沟槽开挖

2.1、管沟开挖:

依照图纸管线分布和实际地质状况，拟采用人工配合机械开挖办法。

人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用１:

0.25和1:

0.33放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.6米，以保证基本施工和管道安装有必要操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基

坑壁稳定；

沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。

当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质状况较差时，需对坑壁进行支撑（详见沟槽开挖及支撑方案图）。

当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。

雨、污水管埋在道路中间，埋深0.7—4.5米之间。

通过综合考虑，在挖方地段采用机械大开挖，边坡岸1：

0.75设立，当挖深超过3米时分层开挖，

每层深度不超过2米，留台宽度为1米。

管道沟槽底部开挖宽度按下式计算：

B=D1+2（B1+B2）。

D1——管道构造外缘宽度，B1——管道一侧工作面宽度，当D1≤500时、为400mm,当500＜D1≤1000时、为400。

B2取150mm.

堆土高度不等超过1.5米，坡脚离槽口边沿要不不大于0.8米。

、沟槽开挖不得扰动天然地基或地基解决要符合压实度规定。

当在填方区铺设管道时，先做好道路地基解决，待地基解决完毕后再铺设管道。

2.3挖方注意事项：

①、施工中要经常测量和复核管道平面位置，标高和边坡与否符合设计规定和施工规范

②、开挖应分层分段依次进行，随时保持一定坡势，以利泄水，要有防止地面水流入挖方场地或基坑办法。

③、采用机械开挖，为不破坏基底构造，要在基底设计标高以上预留200mm，用人工清理。

④、开挖过程中，要对土质状况、地下水位等变化经常检查，如发现基底土质与设计不符时，需要会同设计，监理，建设单位人员研究解决，并作好隐蔽工程记录。

2.4管道基本及地基解决施工：

水泥砼管道采用砼基本，接口采用平接口水泥砂浆抹带（详见混凝土排水管道基本及接口04S516）。

（1）、砼施工前做好详细工艺设计、模板方案，模板支撑要有足够强度、刚度和稳定性，模板接缝要严密，围档使用时清理干净，并刷脱模剂。

（2）、基本施工原则上采用混凝土排水管道基本及接口04S516规定，同步参照下述原则进行施工：

①地基尽量为原状土，②河床（池塘）处淤泥和施工中被扰动土层所有挖除，在基槽底面与基本底面夯填1：

1砂石，③管道基本下属于填方地段时，采用120度钢筋砼带形基本（详见省标），④本地基土质为淤泥质土时，采用120度钢筋砼带形基本，⑤遇软弱地基或其他复杂地基状况时，应告知设计人员。

（3）、混凝土基本模板选用品有一定强度和刚度木模安装，保证接缝严密，支撑牢固，并符合构造尺寸规定，浇捣砼后12h内不得浸水，并进行养护，为抢工期考虑加早强剂。

2.5地基解决：

地基解决:

管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质状况或承载力不符合设计规定应及时与甲方、设计、监理单位协商，依照实际状况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、减少水位等办法解决。

经检查符合设计及关于规定规定后及时施工基本以封闭基坑。

①、UPVC双壁波纹管，地基解决均采用铺100mm厚5—40mm碎石，当遇软弱地基时铺300mm。

②、钢筋混凝土管管基采用120°混凝土基本C15。

UPVC双壁波管两侧填中

粗沙，高度和管顶平。

钢筋混凝土管基本采用120°和180°砼带状基本，钢筋砼管枕，基本砼标号为Ｃ10。

砼基本施工时采用现场立模浇筑。

管道基本施工前必要复核高程样板（普通称为龙门板）标高，然后在沟槽底部每隔4m左右钉一种样桩，并用样尺（普通称为小脚）检查槽底标高，以控制开挖底层土、砾石砂垫层面和混凝土基本面施工作业。

管道基本砾石砂垫层厚为10cm，按沟槽宽度满堂铺筑，并摊平、夯实。

在砾石砂垫层上安装混凝土基本侧向模板时，应依照管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用线锤和搭扣（宽度与混凝土基本一致）控制侧向模板位置。

在浇捣混凝土基本前，严格复核管位中心线，使其控制在质量原则范畴内。

在浇捣混凝土时，采用滑槽向下运送混凝土，混凝土摊平后，用平板振动机振实，人工补平、抹平并严格控制混凝土基本标高、平整度、密实度和宽度等质量原则。

在12小时内做好沟槽排水工作，保持砼基本不泡水，砼强度达到2.5MP后方可拆除模板。

2.6铺管：

铺管座按设计坡度，管道必要垫稳、管底坡度不得倒流水，管道内不得有砖石、砂浆，木块等杂物。

管道安装:

管道安装应一方面测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度，在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。

雨水管为水泥砂浆接口，污水管为橡胶圈接口。

管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。

管道安装前应先检查管材与否破裂，承插口内外工作面与否光滑。

1、管道铺设前准备工作

1）准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。

2）复核沟槽中心线和基本标高。

3）清除承口内表面和插口外表面油污、杂物。

4）按管径选用相应橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。

5）准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置应到位。

2、安管顺序

a从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。

以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才干松吊回臂。

b继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。

带承口半节管排在检查井进水方向，带插口半节管排在检查井出水方向。

c为精确控制管位，须在第一节管两端用支撑控制并固定。

d并以此做为调节下一节管端头中线位置及调节后管头固定办法。

3、管节合拢采用两只3t手扳葫芦办法：

手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于暂时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。

4、管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查：

复核管节高程（标高）和中心线。

高程有误差时运用吊车吊移管节；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用△小锺击实。

5、管道接口

钢筋混凝土管接口采用钢丝网水泥接口，双壁波纹管采用胶圈接口，其中钢丝网接口要注意如下操作要点：

①、在浇筑管座混凝土时将钢丝网插入接口处，位置接近管口间隙居中。

②、抹带前将管口刷洗干净，并刷一道水泥浆。

③、抹第一层砂浆厚度15mm左右，压实后将钢丝网从下向上兜起，紧贴低层砂浆，上部搭接长度应不不大于100mm,用绑扎丝扎紧，使钢丝网平面平整。

④、待第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层砂浆，起光压实，带形为矩形，宽度普通为200mm，带厚25mm，钢丝网宽180mm。

⑤、抹带完毕后及时养护。

2.7检查井、化粪池、雨水口施工

室外污排放系统施工前，先由技术部门复核检查井、化粪池、雨水口位置、数量，管道标高、坡度等。

现场测量图纸设计市政雨污系统接口标高和现场实测口与否一致。

拟定无误后再进行施工。

施工时总体上遵循由下而上顺序进行，详细顺序如下：

2.7.1粪池、隔油池等小型排水构筑物施工。

本工程化粪池均采用砖砌化粪池。

一方面依照图纸进行定位放线，拟定化粪池位置，再依照图纸设计进水口和出水口标高并结合图籍02S701，拟定化粪池深度，然后进行挖土、边破支护、砌体构造、防水、回填等施工。

各分项工程施工工艺参照前阶段构造和装饰施工分项工程施工方案。

隔油池施工参照化粪池施工。

2.7.2检查井施工。

该工程检查井均为砖砌收口式检查井。

一方面将室内雨污管引出，拟定检查井位置，再依照图纸上标高并结合图籍02S515，拟定检查井深度。

然后进行挖土、垫层、砌筑抹灰等施工。

各分项工程施工工艺参照前阶段构造和装饰施工分项工程施工方案。

施工注意事项：

①砌筑材料采用普通烧结砖。

②当混凝土基本验收后,抗压强度达到设计规定,基本面解决平整和洒水润湿后,严格按设计规定砌筑检查井。

③工程所用重要材料，符合设计规定种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；气温达30ОC以上时，在3小时内使用完毕。

④立皮数杆控制每皮砖砌筑竖向尺寸，并使铺灰、砌砖厚度均匀，保证砖皮水平。

⑤铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。

随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮水平度。

圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。

⑥井室砌筑时同步安装踏步，位置应精确。

踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。

⑦检查井接入圆管管口与井内壁平齐，当接入管径不不大于300mm时，砌砖圈加固。

⑧检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。

⑨井室做内外防水，井内面用1:

2防水砂浆抹面，采用三层做法，共厚20mm，高度至闭水实验规定水头以上500mm或地下水以上500mm，两者取大值。

井外面用1:

2防水砂浆抹面，厚20mm。

井建成后经监理工程师检查验收后方可进行下一道工序

2.8雨水口及附属设施施工雨水口施工

雨水口施工与道路工程施工配合进行。

雨水口及附属设施应与道路工程配合施工。

按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩。

按雨水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底。

槽底要夯实，并浇筑混凝土基本。

其位置按照设计图拟定，同步按照雨水口位置及设计规定拟定雨水支线管槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，与附近地面接顺。

依照设计图纸选取对的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦雨水口加盖保护。

依照设定雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300～500mm肥槽。

槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土基本。

雨水口圈面高程比附近路面低3cm，并与附近路面顺接，雨水口管坡度不得不大于1%。

在基本上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大20mm，管端面完整无损。

砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完毕后及时加盖。

雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。

雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过±10mm，高程误差不超过-10mm。

连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。

路下雨水口、雨水支管依照设计规定浇筑混凝土基本，坐落于道路基层内雨水支管做C25级混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度前，不得放行交通

2.9井室砌筑工程规定

砌砖前必要对砌筑所用材料进行检查和实验，合格后方可使用。

砌砖前必要检查基底尺寸、高程及底板混凝土强度与否符合规定。

砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内踏步应安装到位，砌筑时应注意踏步互相间尺寸，并用砂浆埋固。

1）与混凝土基本相接砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。

2）砌砖前应依照所放井位线进行砌筑。

3）砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度普通以1㎝为原则。

4）内墙应抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平。

外侧应将回填土夯实。

检查井施工。

该工程检查井均为砖砌收口式检查井。

一方面将室内雨污管引出，拟定检查井位置，再依照图纸上标高并结合图籍02S515，拟定检查井深度。

然后进行挖土、垫层、砌筑抹灰等施工。

各分项工程施工工艺参照前阶段构造和装饰施工分项工程施工方案。

5）砖砌检查井井壁必要垂直，不得有通缝，必要保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

6）、井内流槽应平顺，踏步应安装牢固、位置精确，不得有建筑垃圾等杂物。

7）、井框、井盖必要完整无损、安装平稳位置精确。

8）、各种不同管径管道在检查井内连接采用管顶平接。

2.10井圈、井盖规定

设在通车道路下各种井室必要使用重型井盖、井圈。

井盖表面与路面相平，容许偏差为5㎜。

绿化带上和不通车地方可以采用轻型井圈、井盖，井盖上

表面应高出地坪50㎜，并在井口周边以0.02坡度向外作水泥砂浆护坡。

2.11闭水实验：

排水管道闭水实验是在实验段内灌水，井内水位不低于管顶经上2m（普通以一种井段为一段），然后，在规定期间里，观测管道渗水量与否符合原则。

实验前，用1:

3水泥砂浆将实验段两井内上游管口砌24cm厚砖堵头，并用1:

2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。

当堵头砌好后，养护3~4d达到一定强度后，方可进行灌水实验。

灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响实验。

漏水时，窨井边应设暂时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时安全。

禁止站在井壁上口操作，上下沟槽必要设立立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水实验过程中安全。

①、以两个区间为一种实验段，实验时将上，下检查井排入、排出管

口严密封闭，由上游检查井注水。

②、实验时间为30分钟，测定注入水损失量为渗出量。

③、闭水实验应在管道灌满水后经24h后进行。

④、闭水实验水位，应为实验段上游管道内顶以上2m,如上游管内顶至检查口高度局限性2m，实验水位可至井口为止。

2.12回填土：

由于管线工程完毕后即进行其上道路工程施工，因此回填质量是把握整体工程质量核心，是施工重点。

管线构造验收合格后方可进行回填施工，且回填尽量与沟槽开挖施工形成流水作业。

2.12.1为了保证回填土质量，与实验室，紧密联系，以便随时掌握回填材料含水量及压实度。

2.12.2柔性管顶以上50cm采用石屑回填，管顶正上方50cm以内密实度不不大于85%，两侧密实度不不大于95%，其上采用6%灰土回填，压实度同路基构造相似层次规定同样。

钢筋砼管道采用6%灰土回填，管顶正上方50cm范畴内密实度不不大于90%，

两侧密实度不

不大于95%，管顶50cm以上压实度同路基构造相似层次相似。

2.12.3为了避免井室周边下沉质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周边必要与管道回填同步进行。

待回填施工完毕后对井室周边进行2次台阶开挖，然后用6%灰土重新进行回填。

2.12.4管顶以上0.5m范畴内用人工夯填，每层压实厚度不不不大于15cm。

管顶上0.5m~1.5m以内采用小型振动压路机夯实，1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。

详细施工操作应严格按操作规程进行。

2.12.5回填前清除槽内杂物、排除积水。

2.12.6回填土中不得有碎砖、石块。

2.12.7分段回填时，相邻段接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。

2.12.8每层回填完毕后必要经质检员检查、实验员检查承认并报监理签认

后方准进行下层回填工作。

回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。

回填填料符合设计及关于规定规定，施工中可与沟槽开挖、基本解决、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑每层应预留0.3米以上与下段互相衔接搭接平台。

管

道两侧和检查井四周应同步分层、对称回填夯实。

管道胸腔，某些采用人工或蛙式打夯机（基本较宽）每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土压实度原则执行

①、回填土时，要比赛和按基底排水方向由高向低分层进行，管腔两侧应同步进行。

沟槽底至管顶以上500mm范畴内采用人工分层夯填，超过管顶500mm时采用机械还土。

②、管道两侧和管顶以上500mm范畴内，要由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上。

③、井室周边回填，要与管道沟槽回填同步进行。

④、井室周边回填土采用人工夯填，要沿井室中心对称进行，不得漏夯。

2.13施工工艺和安全规定

2.13.1管道安装前，宜将管、管件按施工设计规定摆放，摆放位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设位置不得影响沟槽边坡稳定。

2.13.2管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运送时应稳、绑牢、不得互相撞击；管节堆放宜选取使用以便，平整、坚实场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合关于规定，使用管节时必要自上而下依次搬运。

2.13.3管道应在沟槽地基，管基质量检查合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工迈进方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下管道

互相碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。

2.13.4管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基或岩石时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须不不大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定解决办法。

2.13.5管道安装时，应将管节中心及高程逐节调节对的，安装后管节应进行复测，合格后方可进行下一工序施工。

2.13.6管道安装时，还应随时清扫管道中杂物，管道暂时停止安装时，两端应暂时封堵。

2.13.7雨期施工时必要采用有效办法，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装管道应暂时封堵，已安装管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线设计，槽内排水及防止漂管事故应急办法；雨天不得进行接口施工。

2.13.8新建管道与已建管道连接时，必要先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。

2.13.9钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。

管座砼采用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应不不大于5.0N/mm2，方可进行安管。

管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调节管节中心及高程时，必要垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。

2.13.10钢筋砼管安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调节均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平，接口必要平直，填料密实，饱满、表面平整、不有裂得缝现象。

2.13.11检查井底基本与管道基本同步浇筑，排水管检查井内流槽，宜与井壁同步砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。

井室砌筑应同步安装踏步，位置应精确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同步安装预留支管，预留支管管径、方向、高程、应符合设计规定，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度级别水泥砂浆砌筑封口抹平。

检查井接入管口应与井内壁平齐，当接入管径不不大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四周收口，每层收进不应不不大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应不不大于50mm。

2.13.12砌筑检查井、雨水口内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。

检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。

雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。

雨水口位置应符合设计规定，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边距离应相等，雨水管管口应与井墙平齐。

2.13.13管道施工完毕，在回填土前，雨水管道则应采用闭水法进行严密性实验，实验可分段进行，管道实验合格后，方可进行土方回填。

回填土时，槽底至管顶以上50cm范畴内不得具有机物及不不大于50mm砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，每层厚度不得不不大于250mm，回填土密实度必要满足关于规定。