恒信绿城小区24号楼施工组织设计.docx
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恒信绿城小区24号楼施工组织设计
恒信·绿城小区2、4号楼工程
施工组织设计
编制单位:
编制人:
编制日期:
2013年3月
第一章编制依据…………………………………………………………1
第二章工程概况…………………………………………………………3
第一节基本情况…………………………………………………………3
第二节结构设计概况……………………………………………………3
第三节施工工期及质量目标……………………………………………4
第三章主要施工方案和施工方法……………………………………6
第1节测量放线…………………………………………………………6
第2节土方工程…………………………………………………………8
第3节钢筋工程…………………………………………………………9
第4节模板工程…………………………………………………………19
第5节混凝土工程………………………………………………………23
第6节砌筑工程…………………………………………………………28
第7节抹灰工程…………………………………………………………31
第8节楼地面工程………………………………………………………33
第9节屋面工程…………………………………………………………33
第10节建筑给水、排水及采暖工程………………………………………35
第11节建筑电气工程……………………………………………………37
附表:
恒信·绿城小区2、4号楼工程施工平面布置图
第一章编制依据
一、编制依据:
1、招标文件及图纸,结合我们公司施工同类工程的施工经验。
2、国家规范、标准、规程
《工程测量规范》GB50026-93
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《砌体结构设计规范》GB50003-2001
《高层建筑混凝土结构设计规程》JGJ3-2010
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2001
《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001-2001
《建筑抗震设防分类标准》GB50223-2008
《建筑结构制图标准》GB/T50105-2010
《给排水管道工程施工质量验收规范》GB50268-97
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T50312-2000
《工程建筑标准强制性条文》房屋建筑部分
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119
3、建筑工程行业标准
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程》CJJ/T29
《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》CECS17
《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92
4、现行国家、山东省、德州市关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准,文明施工及环保等有关规定;
5、进行社会、市场和技术经济调查所获得的有关资料;
6、通过施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况等资料,以及现场条件的“四通一平”情况;
7、本企业的生产经营能力,劳动力配备,原材料及半成品的来源和供应,主要施工机械、机具的储备。
第二章工程概况
1、基本情况:
工程名称:
恒信·绿城小区2号楼工程,建筑面积13152.69㎡,共三个单元,4号楼工程,建筑面积10327.7㎡,共两个单元;工程地址:
庆云县青年街西侧,迎宾路北侧,均为地下两层储藏室,地上十七层、跃层一层,为高层居住建筑;其地下室部分耐火等级为一级、地上部分耐火等级为二级,设计合理使用年限为50年,抗震设防烈度为六度;本工程屋面防水等级按II设计,采用两道防水设防;地下储藏室防水等级为一级,采用防水混凝土及一道1.5mm厚合成高分子防水卷材。
2、结构设计概况:
本工程为钢筋混凝土剪力墙结构,钢筋混凝土筏板基础。
1
工程结构形式
剪力墙结构、筏板基础
2
抗震设防烈度
六度抗震设防
3
混凝土强度等级
基础垫层:
C15;筏基:
C35;基础顶至三层顶【即标高8.600以下(含8.600)】框架柱、剪力墙、梁、板:
C35;四层及四层以上【即标高8.600(不含8.600)以上】剪力墙、梁、板:
C30;阳台、厨房、卫生间采用P6级抗渗混凝土,混凝土标号同相应楼层;构造柱、过梁、砌体结构的圈梁:
C25。
4
砌体要求
本工程为加气混凝土砌块结构,加气混凝土砌块(干容重<6.5kN/m2,强度等级不低于MU2.5﹚,用M5混合砂浆砌筑;墙顶应与框架梁密切结合;女儿墙采用MU20实心混凝土砖,M7.5混合砂浆。
5
钢筋
钢筋为HPB300、HRB400。
第三节工期安排及质量目标
1、总体施工流水段安排:
施工程序流水段的划分,±0.00以下部分在2号楼完成土方回填后施工4号楼,总体采取先地下后地上,先结构后装修,先土建后设备的原则进行组织施工(施工流程见表)。
2、施工工期安排
计划开工日期:
2013年4月10日
基础(±0.00以下)完成日期:
2013年6月10日
主体完成日期:
2013年9月20日
计划竣工日期:
2014年4月30日
总日历工期375天(其中春节期间占用49天)
3、质量目标
本工程计划创建“德州市优质结构”工程,竣工验收达到山东省住宅质量分户验收标准的要求。
施工流程
工程的施工流程图
第三章主要施工方案和施工方法
第1节测量放线
本工程楼层放线所使用的仪器为DJ2经纬仪及TC-402全站仪,测量仪器在使用前必须送检,取得检验合格证后方可使用。
1、定位轴线的测设
依据该工程实际情况,将建筑物轴线同建设单位提供的坐标点联测,联测方法采用复合导线(或闭合引线),并将轴线交点串测至导线中,一次性建立统一的平面控制网,仪器采用TC-402全站仪。
平面控制网的布设:
(1)平面控制网的布网原则:
A、先整体,后局部,高精度控制低精度;
B、控制点要选在安全、易保护的位置,通视条件良好,分布均匀。
(2)施工控制网的测设
基础部分使用TC-402全站仪采用外引控法进行,即依据建筑物大角的主要控制轴线,在建筑物外围车辆碾压不着和人为不易碰撞的地方,埋设控制轴线桩,控制桩由C20砼内埋设木桩制成并加以围护。
2、基础工程放线
(1)将建筑平面控制桩及轴线控制桩设置在距基础外边线较远的地方,在基础施工时,不易被破坏。
(2)根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程,分别测设出基槽下口(坡角)及基槽上口坡顶位置桩,并沿上口桩撒出开挖边线,上口桩位允许误差+50mm、-20mm。
基槽下口桩允许误差为+10mm。
(3)垫层上基础放线:
将基础车库的轴线坐标点用全站仪投测到基础垫层上,用经纬仪正倒镜法以轴线控制点为准将各轴线直接投测在垫层上,然后利用周边控制轴,定位出内部小轴线。
3、施工层放线
放线前应在平面上校核轴线,闭合后测设细部轴线,后以此为准测量墙、梁、洞口的边线,各部位放线的允许误差为:
项目
精度
主轴线
±5mm
细部放线
±2mm
墙、柱边线
+3mm
门、窗洞口线
+3mm
4、高程的竖向传递
(1)标高固定标志的设置
首层墙体施工完毕后,将+0.500米标高控制线引在墙体上,然后用红油漆涂刷成倒三角形,作为以后施工标高传递的固定标志。
(2)标高向上传递的方法
首先在首层确定若干标准点,用水准仪检查几点是否在同一水平面上,说明丈量无误,可作为施工用标高。
以后各层的竖向控制均用同样方法从固定标志用检定过的钢卷尺丈量,以免造成误差的积累。
(3)根据《施工质量验收规范》规定,标高每层允许偏差不大于4mm,施工过程中通过精确进行垂直度控制,反复效检,从而达到总体控制的目的。
5、装修工程施工测量
(1)地面工程的施工测量:
1)标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。
2)测设50cm水平控制线:
50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。
室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据,在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于2mm,防止误差扩大。
3)用水准仪检测地面面层的平整度和标高时,水准仪的间距应符合以下要求:
大厅应小于5m、房间应小于2m。
测表1:
项目
精度要求
水平线(室内、室外)
1、每3m两端高差小于±1mm。
2、同一条水平线的标高允许误差为±3mm。
铅垂线
经纬仪两次投测校差小于2mm
(2)门窗安装施工测量:
1)从建筑最顶层找出外窗口的边线,用线坠将边线向下引测,并采用经纬仪进行校核以保证精度。
其精度应符合测表1的要求。
2)门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定,向上反到窗下皮标高,并弹线找直。
各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线,保证所有的门在同一水平线上。
其精度应符合测表1的要求。
第2节土方工程
1、施工方案的选择
该工程采用机械结合人工清挖、修坡、破桩头、找平,以保证基底标高和边坡坡度正确,避免超挖和基底遭受扰动;边坡根据实际情况单独编制施工方案。
挖出的土方由汽车运至指定位置。
2、施工准备
(1)打井降水,土方开挖前至少提前10天降水。
(2)审查设计图纸,核对平面尺寸和坑底标高,摸清地下构筑物及地下管线分布情况,与甲方确认。
(3)施工方案及施工队伍准备就绪,并将施工方案下发给专业施工队伍。
(4)在现场外就近找临时堆放土方的场地。
3、土方开挖
(1)土方工程由建设单位分包给土方施工公司,我单位主要配合土方施工队伍控制基槽开挖尺寸及标高。
(2)开挖时测量放线人员及清底人员紧跟其后,保证土方开挖的准确和基底清理干净。
为保证地基不被扰动,要求机械开挖时,槽底预留出20cm的土层进行人工清槽。
严格控制开挖深度,开挖完后,基坑周围不得堆放物品,以减少基坑边缘的地面荷载。
4、土方回填
(1)基础槽边及室内回填土均从场外取土,采用挖掘机挖土装车,自卸汽车运至施工场地。
回填时分层夯实,分层取样。
(2)回填土施工前,首先应进行土壤击实试验,根据回填土的最佳含水率及干容重,来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。
(3)回填土施工应分层铺摊,每层铺土厚度控制在250mm内。
回填土采用蛙式打夯机夯实,每层至少夯实三遍,并做到一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉,并加强对边缘部位的夯实。
(4)回填土每层夯实后,应按规范进行环刀取样,测出干土的质量密度,取样合格率不得小于90%。
第3节钢筋工程
本工程基础为筏板基础,主体为钢筋砼剪力墙结构。
基础钢筋直径d≥22的受力钢筋采用闪光对焊连接,其他受力钢筋可采用绑扎或焊接;主体剪力墙边缘构件、柱采用电渣压力焊,其他受力钢筋可采用绑扎或焊接。
1、施工准备
(1)原材供应
施工前,根据施工进度计划合理配备材料,并运到加工场进行加工。
钢筋进现场后,要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放,不得混淆。
加强钢筋的进场控制,时间上既要满足施工需要,又要考虑场地的限制。
所有加工材料,必须有出厂合格证,且必须进行复试(包括三方见证取样试验)合格后方可配料。
钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60t一批进行取样,每批试件包括拉伸和弯曲试验各1组。
见证取样达到试件总数的30%。
(2)钢筋加工
钢筋加工在现场进行,钢筋配料单由技术员复核无误后方可进行钢筋的下料加工。
钢筋加工过程中要严格按尺寸加工,加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查,合格的钢筋标识后方可使用。
成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐,并且标识清楚。
钢筋加工过程中,为减少浪费,充分利用短钢筋,长短搭配,接头位置必须符合规范要求。
钢筋加工完毕,填写钢筋加工工程检验批质量验收记录表并由监理确认。
(3)保护层垫块加工
为确保施工质量,用于基础底板的钢筋保护层垫块用1:
2:
4细石混凝土制作。
地上部分剪力墙、柱及梁钢筋保护层,依据设计要求厚度,订购塑料定位卡。
2、基础底板、楼板保护层的马凳:
因基础底板采用双层钢筋网,故设置钢筋马凳,以保证钢筋位置正确,钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。
见图.
如图所示类型撑脚每隔lm放置1个。
其直径选用:
主楼底板900mm,采用钢筋直径16的HRB335;主体现浇板≤200㎜,采用钢筋直径12的HRB335。
3、钢筋施工
(1)基础钢筋施工
该工程设计采用的基础为筏板基础。
1)将基础垫层清扫干净,用石笔在上面弹放钢筋位置线。
2)按钢筋位置线布放基础钢筋。
3)绑扎钢筋:
筏板钢筋交叉点均应每点绑扎牢,相邻绑扎点的钢丝扣成八字形,以免网片歪斜变形。
4)受力钢筋的接头宜设置在受力较小处,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍;
5)采用绑扎搭接接头,接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头须相互错开。
钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度(ll)。
凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。
位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%;
6)纵向受力钢筋采用电渣压力焊,同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定,当设计无规定时,应符合下列规定:
A、在受拉区不宜大于50%;
B、直接承受动力荷载的基础中,不宜采用焊接接头。
(2)剪力墙暗柱钢筋绑扎
1)绑扎时;按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯钩错开要求;套在下层伸出的搭接筋上,在立起柱子钢筋,在搭接长度内与搭接筋绑好。
2)在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距;然后将套好的箍筋向上移置,由上往下宜用缠扣绑扎。
3)箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,柱筋与箍筋非转角部分的相交点,成梅花或交错绑扎,但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点;可成梅花或交错扎牢,已防骨架歪斜,箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置;并位于箍筋与柱角主筋的交接点上,但在有交叉式箍筋的大截面柱子;其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。
柱箍筋端头应弯成135°弯钩,平直长度不小于10d且不小于75mm。
(3)剪力墙钢筋绑扎
1)一般先立2~4根竖筋;与下层伸出的搭接钢筋绑扎,画好水平钢筋间距,然后在下部及中部绑两根定位筋,并在横筋上画竖筋间距,接着绑扎其余竖筋,最后绑扎其余横筋。
2)钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
3)墙体钢筋应逐点绑扎,于四面对称进行,避免墙体钢筋向一个方向歪斜,水平筋的接头应错开,在钢筋外皮及时绑扎塑料卡;以控制保护层厚度。
4)墙体横向钢筋在两端头、转角、十字节点等部位,锚固长度及洞口加固筋等,均应符合设计要求。
墙体模板合模后;应对伸出的钢筋进行一次修整,以保证竖筋位置正确。
(4)框架梁钢筋绑扎施工
1)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
2)绑梁上部纵向筋的箍筋,应用套扣法绑扎,如图1:
图1梁钢筋套扣法绑扎
3)箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135,平直部分长度为10d。
4)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
5)在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。
受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
6)梁筋的连接:
梁的受力钢筋采用闪光对焊连接,连接接头要符合规范的规定。
接头不宜位于构件最大弯矩处,接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。
(5)现浇板钢筋绑扎施工
1)工艺流程:
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
2)清理模板杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
3)按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4)绑扎板筋时一般用顺扣(图2),除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。
如板为双层钢筋,两层钢筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
图2楼板钢筋绑扎
5)在钢筋的下面垫好成品混凝土钢筋保护层垫块,间距0.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,钢筋搭接长度与搭接位置的要求均要符合设计要求。
(6)楼梯钢筋绑扎施工
本工程楼梯钢筋为三级钢。
1)工艺流程:
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
4)底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。
4、钢筋绑扎工程质量程序控制
5、钢筋连接
(1)闪光对焊连接
本工程部分水平钢筋采用闪光对焊,钢筋直径较大的,为保证焊接质量,焊接前需用锯割或角向磨光机对钢筋端面进行平整处理,然后采用预热闪光焊工艺,焊工必须持证上岗。
焊接前应先试焊,经测试合格后,方可正式焊接施工。
闪光对焊施工工艺:
1)连续闪光焊:
包括连续闪光和锻过程。
施焊时先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触,形成连续闪光。
当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻。
先带电顶锻,再到无电顶锻到一定长度,焊接即告完成。
2)预热闪光焊:
即是在连续闪光焊前增加一次预热过程,以扩大热影响区。
工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。
施焊时先闭合电源,然后使两钢筋端面交替地接触和分开,这时发出断续闪光,形成预热过程。
当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段,随后顶锻而成。
3)闪光——预热——闪光焊
闪光——顶热——闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程,目的是使不平整端面烧化平整,使预热均匀,工艺过程包括:
一次闪光、预热,二次闪光及顶锻过程。
预热时,采用电阻预热法,预热留量为1~2mm,预热次数1~4次,每次预热1.5~2秒,间歇时间为3~4秒。
并达到闪光过程强烈、稳定,顶锻凸块垫高,准确调整、严格控制各过程的起点和止点的要求。
闪光对焊接头的质量检查,应根据《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18—84)规定,进行外观检查和作拉伸试验及冷弯试验。
4)外观检查:
接头表面不能有横向裂纹;电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折不得大于4度;轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径,且不大于2mm。
5)拉伸试验:
抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度;试样应是塑性断裂并断于焊缝外。
6)冷弯试验:
弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》规定选取,弯到90度时,接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
余热处理Ⅲ级钢筋闪光对焊时,与热轧钢筋比较,应减小调伸长度,提高焊接变压器级数,缩短加热时间,快速顶锻,形成快热快冷条件,使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。
(2)竖向电渣压力焊
本工程竖向主筋直径≥16采用电渣压力焊,电渣压力焊属于溶槽压力焊范畴,其基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧,熔化周围焊剂形成渣池后转入电渣工程,产生2000℃以上的高温使钢筋全截面均匀加热熔化,然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣,冷却后凝固,形成接头。
1)质量要求
为一验收批,取三个试件进行抗拉试验,抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。
2)施工注意事项:
钢筋焊接端头要直,接头宜平,上、下钢筋要对正压紧。
焊接前先做试件,合格后方可施焊。
焊机的上、下钳口的同心度要调好,受潮的焊剂要晾晒干燥并烘干,且必须洁净无杂物;焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧;从四周向焊剂罐内倒焊剂,严禁一侧倾倒。
在焊接施工前根据焊接钢筋直径的大小,选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。
焊接钢筋时用焊接夹具分别钳固上下待焊的钢筋,中心线一致。
切断电源后及时迅速顶压钢筋,形成焊接接头完成焊接。
锈蚀严重的钢筋要预先除锈,钢筋埋入焊剂内的深度不得小于40mm。
常温下施工在焊完5分钟后才能拆除焊剂罐;冬期低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些,使焊接部位能够缓慢冷却,保证接头质量;雨雪天气不宜施焊。
3)接头位置设在楼层上部,分两个水平面接头,第一个水平面在楼板上900mm,两接头间距500mm。
第4节模板工程
1、模板方案选择
本工程将采用木胶板,并附以木模板,支撑主要采用木支撑系统。
工程模板综合摊消量按照3.5次摊消考虑。
2、地下部分模板施工
(1)砖外模的砌筑:
垫层施工完后在基础四周砌筑240砖模,M7.5水泥砂浆砌筑。
在砖模施工过程中,确保基础底板的几何尺寸,考虑粉刷层及防水保护层的厚度。
杜绝因几何尺寸不准确,造成返工现象。
最上面一皮砖用石灰砂浆砌筑,可使上部做防水层搭接时便于拆砖。
砖模的抹灰,在阴角、阳角处抹成圆角,表面光滑,无毛细孔及抹子痕迹,保证防水施工顺利进行。
(2)基础墙体模板的安装:
1)基础底板与混凝土外墙、内墙之间留水平施工缝,水平施工缝设置在基础梁上300㎜处。
2)基础剪力墙模板采用木胶合模板。
支模采用50x100木方钢管架子与自制螺栓相结合,墙体螺杆Ф12,长度为墙厚加360mm,木方间距不大于250mm,竖向钢管间距不大于250mm,横向钢管间距不大于450mm。
对拉螺栓垂直间距450mm,水平间距450mm。
3、地上部分模板的安装:
(1)模板方案选择
本工程将采用木胶板,并附以木模板,支撑主要采用木支撑系统。
模板综合摊消量按照3.5次摊消考虑。
(2)剪力墙模板的安装
剪力墙模板采用木胶合模板。
支模采用50x100木方钢管架子与自制螺栓相结合,墙体螺杆Ф12,长度为墙厚加360mm,木方间距不大于250mm,竖向钢管间距不大于250mm,横向钢管间距不大于450mm。
对拉螺栓垂直间距450mm,水平间距450mm
剪力墙模板支设如下图所示:
(3)现浇板模板
1)本工程的楼板模板采用木胶板铺设、钢架杆立杆支撑。
2)模板安装在基土上时,基土地面应夯实,并垫通常脚手板,楼层地面立支柱前也应垫通常脚手板。
3)从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和立柱,临时固定;再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。
立柱与龙骨间距应根据模板设计规定。
一般大龙骨间距为60-120cm,小龙骨间距为30-40cm。
4)调节支柱高度,将大龙骨找平。
铺设木胶板模板,木胶板底需铺设木方料,间距在400mm之内,以防木胶板变形影响工程质量,木胶板接缝处必须平整,
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