化学监督细则版本.docx
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化学监督细则版本
Q/MD
内蒙古蒙东能源有限公司企业标准
Q/MD-XXX-2011
————————————————————
鄂温克电厂
化学技术监督实施细则
2011-5-20发布2011-5-20实施
内蒙古蒙东能源有限公司发布
前言
内蒙古蒙东能源有限公司鄂温克电厂装备2×600MW国产超临界空冷发电机组,为了保证机组的安全经济运行,根据化学技术监督有关的国家标准,行业标准和国网能源公司《化学技术监督规定》,并结合我厂的具体情况制订《化学技术监督实施细则》,规定了鄂温克电厂化学监督的基本原则、职责分工、监督项目和相关的技术管理内容。
各部门有关人员均应熟悉并认真贯彻执行。
本标准自发布之日起开始执行。
起草人:
×××
审核:
×××
批准:
×××
本标准由内蒙古蒙东能源有限公司鄂温克电厂安生部负责解释。
1范围
本标准规定了鄂温克电厂化学监督的基本原则、职责分工、监督项目和相关的技术管理内容。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB474煤样的制备方法
GB475商品煤样采取方法
GB/T2536变压器油
GB/T7595运行中变压器油质量标准
GB/T7596电厂用运行中汽轮机油质量标准
GB/T8905六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则
GB/T11120L-TSA汽轮机油
GB12022工业六氟化硫
GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量
GB/T14541电厂运行中汽轮机用矿物油维护管理导则
GB/T14542运行中变压器油维护管理导则
GB/T17623绝缘油中溶解气体组分含量的气相色谱测定法
GB/T18666商品煤质量抽检和验收方法
GB/T19494.1煤炭机械化采样
DL/T246化学监督导则
SD223火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则
DL519火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准
DL/T561火力发电厂水汽化学监督导则
DL/T567火电厂燃料试验方法
DL/T571电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则
DL/T595六氟化硫电气设备气体监督细则
DL/T596电力设备预防性试验规程
DL/T639六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则
DL/T712火力发电厂凝汽器管选材导则
DL/T722变压器油中溶解气体分析判断导则
DL/T747发电用煤机械采样装置性能验收导则
DL/T794火力发电厂锅炉化学清洗导则
DL5011电力建设施工及验收技术规范(汽轮机组篇)
DL/T5190.4电力建设施工及验收技术规范第4部分电厂化学
国家电网公司《技术监督工作管理规定》
国网能源开发有限公司《技术监督工作制度》
国网能源开发有限公司《技术监督工作标准》
国家电网公司《高压开关设备技术监督规定》
国家电网公司《化学技术监督规定(试行)》
3总则
3.1化学监督工作必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,坚持实事求是的科学态度,不断研究推广新技术,提高监督水平。
3.2化学监督的目的是及时发现问题,消除隐患,防止电力设备在基建、启动、运行和停、备用期间由于水、汽、油、气、燃料品质不良而引起的事故,延长设备的使用寿命,保证机组安全可靠运行。
3.3化学监督必须对机组设计、选型、制造、安装、调试、试生产到运行、停用、检修及技术改造各阶段进行全过程技术监督管理工作。
加强对水、汽、油(汽轮机油、变压器油、抗燃油)、氢气、燃料和灰等各种介质的质量监督,及时发现和消除与化学监督有关的隐患,防止事故的发生。
3.4本标准是根据化学监督有关的国家标准,行业标准,厂家标准和国网能源公司化学技术监督规定,并结合我厂的具体情况制订的,适用于我厂已投产机组和在建机组,各部门有关人员均应熟悉并认真贯彻执行。
4监督机构及其职责分工和权利
4.1监督机构
依照DL/T246-2006《化学监督导则》的规定,鄂温克电厂成立以总工程师为组长的公司技术监督领导小组,全面负责本单位的技术监督管理工作。
建立化学监督网,监督网成员由电厂安生部、工程部、运行部、维护部相关人员组成,形成公司、部门、班组三级监督网络。
技术监督网由电厂安生部归口管理。
4.2职责分工
4.2.1总工程师的职责
4.2.1.1领导化学监督工作,建立化学技术监督网,贯彻上级有关化学监督的各项规章制度和要求,审批本单位有关实施细则和措施。
4.2.1.2定期主持召开化学监督网会议,经常听取化学工作情况汇报,检查、协调、落实本厂化学监督工作。
4.2.1.3组织调查研究与化学监督有关的重大设备事故和隐患,查明原因,采取措施,并上报国网能源公司相关部门。
4.2.1.4组织有关部门认真做好主要设备在基建、安装、调试、运行及停备用中的化学监督工作,提高全厂水、汽、油、气的质量和各项技术指标。
4.2.1.5主设备大修时,组织好化学检查,针对存在问题采取相应对策,并在大修后组织验收。
4.2.2化学监督工程师的职责
4.2.2.1协助总工程师做好所列各项工作。
4.2.2.2组织、制定、编写和审核本单位化学监督细则、各类规程、监督总结、机组大修方案、大修总结及报表,并监督实施。
4.2.2.3贯彻执行上级有关化学监督工作的各项规章制度和技术措施,指导电厂化学监督技术进步和技术改造。
4.2.2.4掌握本电厂化学监督情况,监督、检查和推动电厂的化学工作,提高专业管理水平。
4.2.2.5参加与化学监督有关的重大技术事故分析,查明原因,制定反事故措施。
4.2.2.6组织开展业务培训及技术指导,不断提高电厂化学监督队伍的水平,组织技术情报交流,研究推广新技术,更新技术监督手段,指导重要测试仪器的选型。
4.2.3运行部化学专工的职责
4.2.3.1认真贯彻执行上级有关化学监督的各项规程、制度和规定,制定本单位实施细则,并督促执行。
4.2.3.2负责取样化验,保证试验质量,正确处理补给水、凝结水、给水、循环水、疏水和内冷水等,严格监督汽、水、燃料、氢气的质量,负责新油和运行中汽轮机油及绝缘油等的质量检验及监督,指导和开展油的防劣及再生工作,及时反应设备系统中水、气、油、汽以及燃料等的质量状况,对违章和超标等情况应及时与有关部门联系,妥善处理,必要时向安生部化学专责工程师、总工程师汇报。
4.2.3.3会同有关部门,通过热力设备调整试验确定合理的工况、参数及监督指标,做好设备的化学清洗及停备用防腐保护中的监督工作。
4.2.3.4参加主要设备的大修检查和验收工作,做好检查后的详细记录、取样化验和总结工作,必要时应采取拍照、录像以便留档。
4.2.3.5加强化学仪表的管理,提高化学仪表的投入率和准确率,实现水汽等质量的仪表连续监督,提高水处理自动化水平。
4.2.3.6新建或扩建机组时,参与设计审核工作,应在热力设备安装期间,了解有关水汽系统、设备的构造和材质,加药装置的型式,水汽取样器及化学仪表的安装地点,水处理设备、管道的防腐措施以及水处理材料的存储等情况,并参加验收。
对影响水汽质量的缺陷问题应及时向有关单位打报告要求处理。
4.2.3.7做好化学监督管理工作,逐步采用现代化管理方法,提高化学监督水平。
4.2.3.8加强废酸碱的处理和化学废水的处理及监督工作,使排放的废水达到国家要求的排放标准。
4.2.4运行部汽机专工的职责
4.2.4.1配合化学专业做好除氧器调整实验和其它有关试验以确定合理运行参数。
4.2.4.2严格控制好循环水浓缩倍率和胶球清洗设备的运行维护工作。
4.2.4.3发现与化学监督有关的各种仪表有异常或运行方式有变化,可能影响水汽质量时,必须及时通知化学专业,共同研究,采取对策。
4.2.4.4认真监督执行停用设备保养措施,做好停备用设备的保养工作。
4.2.4.5当汽轮机油含水时,应及时查明原因,消除缺陷,并积极采取措施,努力降低油耗,当油系统补换油时,必须征求化学监督人员的意见。
4.2.4.6负责做好(或配合)运行中汽轮机油和抗燃油的管理、净化和防劣等工作。
4.2.5运行部锅炉专工的职责
4.2.5.1配合化学专业做好锅炉热化学试验和其它有关试验,确定合理的运行工况。
4.2.5.2配合化学专业做好锅炉加药等调整试验,努力降低汽水损失。
4.2.5.3参加锅炉化学清洗及防腐保养措施的制定。
4.2.6运行部电气专工的职责
4.2.6.1做好运行中绝缘油的监督维护和防劣工作。
4.2.6.2油质试验及气相色谱分析结果异常时,及时查明原因,积极采取措施,消除隐患。
4.2.7维护部汽机专工职责
4.2.7.1做好除氧器维修工作。
4.2.7.2保证凝汽器管、真空系统、凝结水泵轴封严密不漏,使凝结水溶解氧和硬度符合标准,在机组大修或凝汽器运行异常时根据化学监督要求,进行抽管检查。
4.2.7.3设备检修及解体时,应通知化学专责工程师共同检查内部腐蚀、结垢、积盐情况,采集样品,针对存在问题提出对策。
4.2.7.4做好运行中汽轮机油、抗燃油净化和防劣化工作,维护好抗燃油再生装置。
4.2.8维护部锅炉专工职责
4.2.8.1参加锅炉化学清洗及防腐保养措施的制定,负责化学清洗设备系统的安装及化学清洗与防腐效果的现场检查等。
4.2.8.2设备检修、水汽系统解体时,应通知化学专业共同检查设备腐蚀结垢情况,采集各种样品,对存在的问题分析原因,采取措施。
4.2.8.3认真执行停用设备保养措施,做好设备保养工作。
4.2.9维护部电气专工职责
4.2.9.1做好绝缘油的处理验收工作。
4.2.9.2负责油质试验监督设备的检修和定期试验工作。
4.2.9.3负责试验鉴定绝缘油耐压及介损。
4.2.10维护部热工专工职责
4.2.10.1确保与化学监督有关的各种流量表、压力表、水位表、真空表、温度表等配备齐全,准确可靠,做好校验工作,保证化学在线仪表的投入率和准确率。
4.2.10.2确保化学运行设备的自动控制、加药、液位自动调节等装置正常投入。
4.2.10.3负责化学水汽仪表及自动装置的运行维护与定期校验工作,提高化学监督仪表及自动装置的完好率及正确率。
4.3监督机构的权利
4.3.1公司技术监督领导小组的权利
4.3.1.1公司技术监督领导小组对本公司技术监督机构的设置及技术监督工作中出现的重大技术问题,有决策权。
4.3.1.2公司技术监督领导小组授权电厂安生部全面负责各项技术监督工作的检查与考核。
4.3.1.3有权否决本单位不符合技术监督规定的工程建设项目的实施。
4.3.2化学监督专责人的权利
4.3.2.1化学监督专责人有权对本电厂化学监督工作是否按监督制度和规程规定的试验项目、试验周期、控制标准和试验方法开展实施进行检查,并按相关规定进行考核。
4.3.2.2对各部门违章操作、超标运行有权提出建议,制止其行为;发现监督指标严重超标或监督管理规定未有效执行,有权向设备管理部门下发“技术监督异常通知单”,提出异常报警,并根据相关规定上报上级主管部门。
4.3.2.3对化学技术监督工作中做出显著成绩的部门、个人和因监督不力、措施不当造成事故的单位或责任人,有权向技术监督领导小组提出奖、惩意见。
4.3.2.4对本专业质量不符合规定要求的设备、材料及安装、检修、改造等工程,尤其是有可能危及人身、设备安全或有可能严重污染环境的,有权拒绝在验收单上签字。
如问题得不到解决,有权组织召开化学技术监督会议,研究解决办法,上报公司技术监督领导小组。
5监督内容
5.1水汽监督
5.1.1严格执行我厂颁发的水、汽质量监督标准,保证水、汽质量合格。
5.1.2锅炉停备用必须严格按我厂锅炉停备用保养制度进行保养,并建立设备防腐技术档案。
5.1.3 当汽水质量劣化时,应严格按照国标规定的“三级处理”原则进行处理。
5.1.4机组启动时,水质不合格不准点火,疏水质量不合格不准回收,蒸汽质量不合格不准并汽。
5.1.5当省煤器入口氢电导为0.15-0.2us/cm时,立即提高加氨量,调整给水PH值到9.0-9.5,在24小时内使氢电导率降至0.10us/cm以下。
当省煤器入口氢电导为0.2us/cm时,立即停止加氧,转换为全挥发处理方式运行。
5.1.6新机调试试运行阶段,应严格执行基建阶段的化学监督导则,化学监督人员应配合工程施工单位落实保养措施。
5.1.7机组启动时必须冲洗取样器,运行中定期进行冲洗,按规定调节样品流量和样品温度。
5.1.8若水源水质突然变浑,应及时采取处理措施,以保证进入除盐设备的水质。
如果处理无效,水质不能得到保证时,应立即请示领导,采取紧急措施,以防止设备损坏。
5.1.9要严格控制循环水的各项指标,各种排水水质要符合环保要求。
5.1.10加强凝汽器管的防腐防垢工作,要通过试验选择合适的阻垢缓蚀剂的品种和剂量。
5.2热力设备检修中化学监督
5.2.1大修前要编制化学监督检查大纲,提出检查项目和要求,如设备停用保护,化学清洗,锅炉受热面割管,凝汽器抽管等。
通过检查,应查清设备隐患的性质,范围和程度,以便采取相应措施。
5.2.2做好两次大修间的机组运行分析,主要内容包括:
汽机监视段压力,凝汽器端差及真空度,水冷系统阻力,流量变化,设备启停次数,停用保护情况,保护率,合格率。
主要水汽质量合格率,异常水质的情况,水汽损失率,排污率等。
凝汽器及其它热交换器管泄漏情况。
通过分析,指出存在的主要问题及重点检查部位。
5.2.3在化学监督检查前,不得清除设备内部沉积物,也不得进行检修工作。
5.2.4热力设备检查部位,检查内容及评价标准,可按DL/T561-95《火力发电厂水汽化学监督导则》中规定的原则拟定。
5.2.5锅炉化学清洗应根据垢量或运行年限确定,清洗方案与措施可参照SD135-86《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中的有关规定。
凡300MW及以上机组的清洗方案与措施要呈报生产部审批。
清洗时做好监督,洗后做好总结,清洗废液的排放要符合环保的有关标准。
如延长锅炉清洗年限时,需向总工程师报批。
5.2.6做好热力设备有关化学部分,化学水处理部分及各类加药设备的大修检查验收及设备评级工作。
5.2.7大修化学检查报告,应在大修后一个月内提出完整的书面报告,上报主管领导。
报告内容应包括两次大修期间曾发生的异常情况;检查详细结果,包括结垢速率、垢成分分析、综合评价、存在的主要问题及解决措施和建议。
5.3油、氢监督
5.3.1认真贯彻执行部颁《电力系统油质试验方法》、《运行中变压器油质量标准》、《变压器油中溶解气体分析和判断导则》和《六氟化硫气体技术条件、安全管理监督条件和质量标准》,做好油务监督和防劣工作。
5.3.2严格执行变压器油、润滑油、抗燃油的质量验收标准,保证新油质量。
5.3.3做好油务监督的各项技术管理、油质评价和油耗统计工作。
5.3.4加强对氢站、发电机氢纯度和湿度的监督,使之保持在合格范围内,确保设备安全。
5.3.5新投入运行的变压器包括大修后的变压器在投运前后应做气相色谱分析。
5.3.6对不同牌号的抗燃油、变压器油、汽轮机油,原则上不宜混合使用,若必须混合时,应按DL429.6方法进行混油实验,实验合格后方可补入。
5.4燃料的监督
5.4.1燃料监督是配合锅炉安全经济燃烧、计算煤耗的一项重要工作,各项试验应按照国家(京)新登字023号《煤炭试验方法》,行标DL/L567-95《火力发电厂燃料试验方法》,(83)水电电生字第84号文颁发的《火力发电厂燃料试验方法》执行。
煤质检验验人员必须持有部级考核合格证方能上岗。
5.4.2为计算煤耗和掌握燃料特性。
每日综合测定入炉煤的灰分,水分,挥发分和热值,含硫量的测定。
每月进行混合样工业分析。
每年抽取一次月综合入炉煤样进行元素分析。
根据锅炉需要,测定燃煤灰熔点或可磨性指数。
5.4.3入炉煤和入厂煤应配置机械化采样设备,每班定时取回样品,按GB474-96《煤样制备方法》进行制样。
5.4.4 掌握入炉煤质量变化情况,为燃煤管理、入炉煤的配比和锅炉燃烧提供数据,降低煤耗。
6技术管理
6.1应具备并执行的有关制度:
6.1.1化学监督制度及实施细则。
6.1.2岗位规范。
6.1.3化学水处理运行规程,检修工艺规程和检修工艺卡。
6.1.4运行设备巡回检查制度。
6.1.5停、备用热力设备防腐蚀保护制度。
6.1.6安全工作规程。
6.1.7化学药品管理制度。
6.1.8化学仪器仪表管理制度;
6.1.9垢、水、汽、化学药品的取样与化验规程。
6.1.10专业培训制度。
6.2各种运行记录
6.2.1水、汽、油、燃料、灰、垢、化学药剂、氢气等的分析记录,水汽系统查定记录及有关试验报告。
6.2.2热力设备的停备用保护、检修检查记录及总结报告。
6.2.3热力设备和水处理设备调整试验及化学清洗方案与总结。
6.2.4水处理药品及材料的进厂化验报告。
6.2.5凝汽器管泄漏记录和处理结果。
6.2.6化学仪器仪表台帐及检验记录。
6.2.7专业技术培训总结。
6.3应备下列图表:
6.3.1全厂水汽系统图(含取样点、测点、加药点、排污点)。
6.3.2化学水处理系统图及电源系统图。
6.3.3汽轮机油系统图。
6.3.4变压器和主要开关的安装地点、容量、油量、油种等图表。
6.3.5燃料及灰的取样点布置图。
7水汽质量异常时的处理:
7.1当水、汽质量劣化时,化学人员应检查取样是否有代表性,化验结果是否准确,并综合分析系统中水、汽质量的变化,确认判断无误后应立即向领导汇报,并采取相应措施,在所允许的时间内恢复到正常值。
下列三级处理值的涵义为:
一级处理值——有造成腐蚀、结垢、积盐的可能性,应在72h内恢复至正常值。
二级处理值——肯定会造成腐蚀、结垢、积盐,应在24h内恢复至正常值。
三级处理值——正在进行快速腐蚀、结垢、积盐,应在4h内恢复至正常值,否则停炉。
在异常处理的每一级中,如果在规定的时间内尚不能恢复正常,则应采用更高一级的处理方法。
7.2给水采用加氧处理水质异常处理措施
表1给水加氧水质异常处理措施
省煤器入口氢电导率
µs/cm(25℃)
应采取的措施
0.10~0.15
正常运行,应迅速查找污染原因,在72h内使氢电导率降至0.10µs/cm以下
0.15~0.2
立即提高加氨量,调整给水pH值到9.0~9.5,在24h内使氢电导率降至0.10µs/cm以下
≥0.2
停止加氧,转换为不加联氨的全挥发性处理方式运行
7.3给水由加氧处理改为全挥发性处理方式运行水质发生异常时三级处理值
7.3.1凝结水(凝结水泵出口)水质异常时的处理值见表2规定。
表2凝结水水质异常时的处理值
项目
标准值
处理值
一级
二级
三级
氢电导率(25℃)us/cm
≤0.20
0.21-0.35
0.36-0.60
>0.60
硬度(umol/L)
≈0
>2.0
—
—
7.3.2给水水质异常时的处理值见表3规定。
表3给水水质异常时的处理值
项目
标准值
处理值
一级
二级
三级
氢电导率(25℃)us/cm
≤0.20
0.21-0.35
0.36-0.60
>0.60
PH(25℃)
9.0-9.5
<9.0或>9.5
—
—
8化学监督异常告警
8.1二级告警条件
8.1.1水汽质量异常,未能在“三级处理”原则规定的时间内使之恢复正常(一级72小时、二级24小时、三级4小时),及在24小时内未向安生部报告;
8.1.2水汽监督不到位,延误水汽异常的处理时间;
8.1.3未按规定购置水处理材料、油品、仪器设备等,造成严重后果,影响安全生产的;
8.1.4汽轮机油、抗燃油颗粒度检测连续两次不合格,机组检修后油中颗粒度不合格擅自开机;
8.1.5不按规定对燃料进行采样、制样、化验;
8.1.6不按规定对电气设备的绝缘油做采样分析。
8.2一级告警条件
8.2.1水汽质量异常,处理不力,使其恢复正常的时限超过三级处理时限一倍;
8.2.2油中颗粒度检测或抽检连续三次不合格,未采取处理措施;
8.2.3二级告警后,未认真按期完成整改任务。
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