盖板的加工工艺及夹具设计.docx
- 文档编号:25010977
- 上传时间:2023-06-03
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:131.65KB
盖板的加工工艺及夹具设计.docx
《盖板的加工工艺及夹具设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《盖板的加工工艺及夹具设计.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
盖板的加工工艺及夹具设计
本科课程设计论文
题目:
CAPP课程设计
学院:
械工程学院
专业:
机械设计制造及其自动化
姓名:
刘怀策
学号:
13
班级:
机械A1111
指导教师:
姜毅
完成日期:
盖板的加工工艺及夹具设计
【摘要】机械制造加工工艺是机械制造业的基础,是生产高科技产品的保障。
离开了它就不能开发出先进的产品和保证产品质量,提高生产率,降低本钱和缩短生产周期。
机械制造工艺技术是在人类生产实际中产生并非断进展的,目前机械制造工艺技术向着高精度、高效率、高自动化进展。
周密加工精度已经达到亚微米级,而超周密加工和进入微米级。
现代机械产品的特点是多种多样批量小、更新快、生产周期短。
本毕业设计说明书反映了机械制造加工工艺与夹具设计的宗旨是:
保证和提高产品质量;提高劳动生产率;提高经济效益。
【关键词】加工中心数控技术机械制造加工工艺工艺分析机械制造夹具设计设计加工工艺方案
【Abstract】
Alsointroducedthemechanicalmanufacturingandprocessingtechnologyandfixturedesigninthemachinerymanufacturingindustry,role,mechanicalmanufacturingandprocessingtechnologyofthestatusquoanddevelopment.Graduatestudyinthedesignofthechoiceofpositioningthebase,workpiecepositioningmethod,thestructureofcraftboxpartsandsoon.Mechanicalmanufacturingandprocessingmachinerymanufacturingprocessisthebasisfortheproductionofhigh-techproductsprotection.Itcannotbelefttodevelopadvancedproductsandensureproductquality,increaseproductivity,reducecostsandshortenproductioncycle.Machinerymanufacturingprocesstechnologyisgeneratedinthehumanactualproductionandcontinuousdevelopment,thecurrentmachinetechnologytowardhigh-precision
【Keywords】MachiningCenterCNCTechnologyMachineryManufacturingMachineryManufacturingProcessAnalysisProcessDesignProcessfixturedesignprogram
绪论
机械制造加工工业是国民经济中极为重要的基础产业,它为各行各业提供各类设备,各行各业的技术改造都离不开设备更新,因此机械工业的发达程度是表征一个国家综合国力强弱的一个重要标志,而机械制造加工工业的进展和进步在专门大程度上有取决于机械制造加工技术中数控技术的进展与进步。
数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。
那个基础是不是牢固直接阻碍到一个国家的经济进展和综合国力,关系到一个国家的战略地位,因此世界各工业发达国家均采取重大方法来进展自己的数控技术与产业,而我这次加工工艺设计那么是要对给出的零件设计出最好的加工方案,因此第一要完成零件节点、基点计算,设定工件坐标系,制定正确的工艺方案(包括定位、夹紧方案和工艺线路),选择合理的刀具和切削工艺参数,编写数控加工程序,按尺寸精度和表面粗糙度值要求加工出合格的零件。
机械制造工艺是各类机械制造方式和进程的共和。
在生产进程中的任何工序,用来迅速、方便、平安的安装工件的装置,称为夹具。
将机械设计图纸转化成产品,离不开机械制造工艺与夹具。
它是机械制造业的基础,是生产高科技产品的保障。
离开了机械制造工艺与夹具就不能开发出先进的产品和保证产品质量,提高生产率,降低本钱和缩短生产周期。
机械制造工艺技术是在人类生产实际中产生并非断进展的,目前机械制造工艺技术向着高精度、高效率、高自动化进展。
周密加工精度已经达到亚微米级,而超周密加工和进入微米级。
现代机械产品的特点是多种多样批量小、更新快、生产周期短。
这就要求整个加工系统及机械制造工艺技术向着柔性、高效自动化方向进展,由于成组技术理论的显现和运算机技术的进展,使运算机辅助设计(CAD),运算机辅助工艺设计(CAPP)、运算机辅助制造(CAM)、数控机床等在机械制造业中普遍应用,大大缩短了机电产品的生产周期,提高效率,保证了产品的高精度、高质量。
机械制造工艺与夹具设计是以机械制造中的加工问题为对象的一门技术科学。
它包括的内容要紧有热加工问题和冷加工问题。
机械加工工艺与夹具一样以冷加工和装配两方面为主。
机械制造工艺与夹具研究的宗旨是:
保证和提高产品质量;提高劳动生产率;提高经济效益。
机械制造加工工艺与夹具设计是以机械制造加工问题为研究对象的一门技术科学。
它包括的内容要紧有热加工问题和冷加工问题,机械制造加工工艺与夹具设计研究的宗旨是:
保证和提高产品的质量;提高劳动生产率;提高经济效益。
第1章、盖板的加工工艺及夹具设计条件
零件图
第2章、零件图的分析
从零件的结构上看该零件包括:
160mmX160mm的方形平面、Φ60H7mm的通孔、4XΦ16mm的阶梯孔、4XΦ12H8mm的阶梯孔、4XM16-H7mm的内孔螺纹,其结构形状简单,为箱体类零件。
本零件中要紧的尺寸精度要求有:
4个M16-H7mm的内螺纹孔的中心定位位置Φ100+。
本零件中的表面粗糙度精度要求有:
Φ60H7mm的通孔和4个Φ12H8mm的阶梯孔表面粗糙度均为,4个Φ16mm的阶梯孔的表面粗糙度为,A平面和B平面的表面粗糙度均为。
本零件中的尺寸公差品级精度要求有:
Φ60H7mm的通孔的尺寸公差品级要求为H7;4个Φ12H8mm的阶梯孔的尺寸公差品级要求为H8;4个M16-H7mm的内孔螺纹的尺寸公差品级要求为H7。
第3章制订加工工艺方案
(1)A、B两个平面的表面粗糙度为,可用面铣刀粗铣------精铣的方式加工。
(2)由于Φ60H7mm的通孔的表面粗糙度为;加工要求较高,拟选择的加工工艺方案可为:
用Φ3mm的中心钻钻一个中心孔------用Φ30mm的扩孔钻扩孔------用Φ58mm的镗刀粗镗孔------用Φmm的镗刀半精镗孔------用Φ60mm的镗刀精镗孔
(3)4XΦ12H8mm的阶梯孔的表面粗糙度为,为避免钻偏和知足IT8级公差精度,拟选择的加工工艺方案为:
用Φ3mm的中心钻钻四个中心孔------用Φ10mm的麻花钻钻孔------用Φmm的扩孔钻扩孔------用Φ12mm的铰刀铰孔。
(4)4XΦ16mm的阶梯孔可在已加工4XΦ12H8mm的阶梯孔的基础上用Φ16mm的阶梯铣刀锪至所需尺寸即可。
(5)4XM16-H7mm的内螺纹孔选择的加工工艺方案为:
用Φ3mm的中心钻钻四个中心孔------用Φ14mm的麻花钻钻底孔------用Φ18mm的麻花钻倒底孔端角------用M16mm的机用丝锥攻内螺纹孔。
而且盖板零件各结构的加工顺序为:
(1)用平面铣刀粗铣A面------精铣A面
(2)粗铣B面------精铣B面------钻各孔系的中心孔------扩Φ60H7mm孔------粗、半精、精镗Φ60H7mm孔------钻、扩、锪、铰4个Φ12H8mm和4个Φ16mm的孔
(3)钻4个M16-H7mm的内孔螺纹钻底孔------倒4个M16-H7mm内螺纹孔的底孔端角------攻4个M16-H7mm内孔螺纹------铣削盖板的四个侧面
第四章选择机床、工艺设备
因为待加工的零件为箱体类零件,且为正方形快件,其长和宽都为160mm,高为15mm,故可选毛坯为165mmx165mmx18mm的方形块状铸件,其材料为铸铁。
由于B面和B面上的全数孔只需单工位即可加工完成,应选用立式加工中心。
依照零件的加工工艺要求;平面铣削A面和B面时,表面长和宽均为165mm,拟选用Φ100mm的硬质合金面铣刀,齿数为12
依照孔加工刀具的选用原那么:
加工Φ60H7mm的通孔时,可先选用Φ3mm的中心钻钻中心孔,再选用Φ30mm的扩孔钻扩孔,再选用Φ58mm的镗刀粗镗孔,再选用Φmm的镗刀半精镗孔,最后选用Φ60mm的镗刀精镗孔;加工4XΦ12H8mm的阶梯孔时,可先选用Φ3mm的中心钻钻四个中心孔,再选用Φ10mm的麻花钻钻孔,再选用Φmm的扩孔钻扩孔,最后选用Φ12mm的铰刀铰孔;加工4XM16-H7mm的内螺纹孔时,可先选用Φ3mm的中心钻钻四个中心孔,再选用Φ14mm的麻花钻钻底孔,再选用Φ18mm的麻花钻倒底孔端角,最后选用M16mm的机用丝锥攻内螺纹孔;加工4XΦ16mm的阶梯孔时,可在已加工4XΦ12H8mm的阶梯孔的基础上选用Φ16mm的阶梯铣刀锪至所需尺寸。
依照零件的加工的尺寸要求,加工该零件选用千分尺、塞规、内螺纹规等对该零件进行测量及校准即可。
第5章、确信切削用量
依照切削表和操作体会选择主轴转速如下:
粗铣A、B面时,主轴转速为300r/min,精铣A、B面时,主轴转速为350r/min,钻中心孔时,主轴转速为1000r/min,粗镗Φ60H7mm的孔时,主轴转速为400r/min,半精镗Φ60H7mm的孔时,主轴转速为450r/min,精镗Φ60H7mm的孔时,主轴转速为500r/min,钻Φ12H8mm的孔时,主轴转速为300r/min,扩Φ12H8mm的孔时,主轴转速为300r/min,铰Φ12H8mm的孔时,主轴转速为100r/min,锪Φ16mm的孔时,主轴转速为150r/min,钻4XM16H8mm的底孔时,主轴转速为450r/min,倒4XM16H8mm的底孔端角时,主轴转速为300r/min,攻4XM16H8mm的内螺纹孔时,主轴转速为100r/min。
通过参考切削用量手册和操作体会选择进给速度如下:
粗铣A、B面时,进给速度为80mm/min,精铣A、B面时,进给速度为50mm/min;钻中心孔时,进给速度为50mm/min;粗镗Φ60H7mm的孔时,进给速度为60mm/min;半精镗Φ60H7mm的孔时,进给速度为50mm/min;精镗Φ60H7mm的孔时,进给速度为40mm/min;钻Φ12H8mm的孔时,进给速度为40mm/min;扩Φ12H8mm的孔时,进给速度为40mm/min;铰Φ12H8mm的孔时,进给速度为40mm/min;锪Φ16mm的孔时,进给速度为30mm/min;钻4XM16H8mm的底孔时,进给速度为60mm/min倒4XM16H8mm的底孔端角时,进给速度为60mm/min;攻4XM16H8mm的内螺纹孔时,进给速度为200mm/min;
选择背吃刀量应依照数控机床工艺系统的刚性、刀具的材料和参数及工件加工余量等来确信。
一样在粗加工时,一次进给应尽可能切除全数余量。
在毛坯余量专门大或余量部均匀时,粗加工也可分几回进给,但应该把第一、二次进给的背吃刀量尽可能取得大一些。
在中等功率数控机床上,背吃刀量可达8~10mm。
半精加工时,背吃刀量取为~2mm。
精加工时,背吃刀量取为~。
依照背吃刀量的选择原那么和盖板的加工特点,粗铣A、B面时,背吃刀量取为。
精铣A、B面时,背吃刀量取为。
第6章、拟定盖板零件加工工艺文件
盖板零件加工工艺进程卡
盖板零件加工工艺过程卡
产品型号
零件图号
产品名称
盖板
零件名称
盖板
共页
第页
才料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备及编号
工时
夹具
刀具
量具
准终
单件
1
铸造
制作毛坯
2
铣
粗精铣A面
加工中心
台钳
铣刀
千分尺
3
综合加工
粗精铣B面,并加工Φ16mm的阶梯孔、Φ12H8mm的通孔、Φ60H7mm的通孔
加工中心
台钳
加工中心各刀具
千分尺、塞规
4
综合加工
加工M16-H7mm内螺纹孔及盖板四个侧面
加工中心
设计的孔加工夹具
加工中心各刀具
千分尺、塞规内螺纹规
5
钳
去毛刺
6
检验
设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
校对(日期)
标
记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
更改文件号
日期
盖板零件加工工艺工序卡一
(工厂)
盖板加工工序卡一
产品名称或代码
零件名称
材料
零件图号
盖板
HT200
工序号
程序编号
夹具名称
夹具编号
使用设备
车间
2
平口虎钳
XH714
工步号
工步内容
加工面
刀具号
刀具规格(mm)
主轴转速
(r/mm)
进给速度(mm/min)
背吃刀量(mm)
备注
1
用Φ100mm的面铣刀粗铣A面,并留一定的精加工余量
T01
Φ100
300
80
2
用Φ100mm的面铣刀粗铣A面至所需尺寸
T01
Φ100
350
50
编制
审核
批准
共页
第页
盖板零件加工工艺工序卡二
(工厂)
盖板加工工序卡二
产品名称或代码
零件名称
材料
零件图号
盖板
HT200
工序号
程序编号
夹具名称
夹具编号
使用设备
车间
3
平口虎钳
XH714
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格(mm)
主轴转速
(r/mm)
进给速度(mm/min)
背吃刀量(mm)
备注
1
用Φ100mm的面铣刀粗精铣B面
T01
Φ100
300
50
2
用Φ3mm的中心钻钻所有的中心孔
T02
Φ3
1000
50
3
用Φ30mm的麻花钻扩60H7的孔
T03
Φ30
600
55
4
用Φ58mm的镗刀粗镗Φ60H7的孔
T04
Φ58
400
60
5
用Φ的镗刀半精镗Φ60H7的孔
T05
Φ
450
50
6
用Φ60H7mm的镗刀精镗Φ60H7的孔
T06
Φ60H7
500
40
7
用Φ10mm的麻花钻钻4XΦ12H8的孔
T07
Φ10
300
40
8
用Φ的扩孔钻扩4XΦ12H8的孔
T08
Φ
300
40
9
用Φ12H8mm的铰刀粗精铰4XΦ12H8的孔
T09
Φ12H8
100
40
10
用Φ16mm阶梯铣刀锪4XΦ16mm的孔
T10
Φ16
150
30
编制
审核
批准
共页
第页
盖板零件加工工艺工序卡三
(工厂)
盖板加工工序卡二
产品名称或代码
零件名称
材料
零件图号
盖板
HT200
工序号
程序编号
夹具名称
夹具编号
使用设备
车间
4
平口虎钳
XH714
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格(mm)
主轴转速
(r/mm)
进给速度(mm/min)
背吃刀量(mm)
备注
1
用Φ14mm的麻花钻钻4XM16H8的底孔
T11
Φ14
450
60
2
用Φ18mm的麻花钻倒4XM16H8的底孔的端角
T12
Φ18
300
40
3
用M16mm机用丝锥攻4XM16H8的内螺纹孔
T13
Φ16
100
200
4
用Φ14的立铣刀粗精铣削盖板外形至所需尺寸
T14
Φ14
500
200
编制
审核
批准
共页
第页
盖板零件加工工艺刀具卡
盖板零件加工工艺刀具卡
零件名称
盖板
零件图号
程序编号
工步号
刀具号
刀具名称
刀具型号
刀具
补偿值/mm
备注
直径/mm
长度/mm
1
T01
Φ100mm面铣刀
BT40-XM33-75
Φ100
2
T02
Φ30mm麻花钻
BT40-M2-50
Φ30
3
T03
Φ58mm镗刀
BT40-TQC50-180
Φ58
4
T04
Φ镗刀
BT40-TQC50-180
Φ
5
T05
Φ60H7mm镗刀
BT40-TQC50-140
Φ60H7
6
T06
Φ3mm中心钻
BT40-Z10-45
Φ3
7
T07
Φ10mm麻花钻
BT40-M1-45
Φ10
8
T08
Φ扩孔钻
BT40-M1-45
Φ
9
T09
Φ16mm阶梯铣刀
BT40-MW2-55
Φ16
10
T10
Φ12H8mm铰刀
BT40-M1-45
Φ12H8
11
T11
Φ14mm麻花钻
BT40-M1-45
Φ14
12
T12
Φ18mm麻花钻
BT40-M2-50
Φ18
13
T13
M16mm机用丝锥
BT40-G12-130
Φ16
14
T14
Φ14mm立铣刀
BT40-XM33-75
Φ14
编制
审核
批准
共页
第页
总结
通过这次比较完整的为机械零件设计加工工艺,我摆脱了单纯的理论知识学习状态,和实际设计的结合锻炼了我的综合运用所学的专业知识的能力,解决实际工程问题的能力,同时也提高我查阅文献资料、设计手册、设计标准和电脑制图等其他专业能力水平,而且通过对整体的掌控,对局部的取舍,和对细节的斟酌处置,都使我的能力取得了锻炼,体会取得了丰硕,而且意志力,抗压能力及耐力也都取得了不同程度的提升。
这都是我希望看到的也正是我进行毕业设计的目之所在。
在零件的加工工艺设计进程中零件的精度要求加工让我很为难,缘故是由于本身设计受到设备的限制,而又必需考虑加工本钱和本专业的一些要求标准,从而形成了一些矛盾点,这些矛盾在处置上让人很难斟酌,正是基于这种考虑我意识到:
要想更完美的进行一次加工工艺设计,与其他专业人材的交流沟通和向指导教师请教是超级必要的。
提高是有限的但提高也是全面的,正是这一次毕业设计让我积存了很多实际体会,使我的头脑更好的被知识武装了起来,也必然会让我在以后的工作和学习中表现出更高的应变能力,更强的沟通力和明白得力。
顺利如期的完本钱次设计给了我专门大的信心,让我了解和温习专业知识的同时也对本专业的进展前景充满信心,不管是给零件设计加工工艺方案仍是实际加工机械零件,我都采纳了一些新的技术和设备它们都有着很多的优越性,但也存在必然的不足,这些不足在必然程度上限制了咱们的制造力。
比如我的设计在高精度上就有专门大的不足,在高精度加工上能被高度重视的社会中,这无疑是很让我自身感到遗憾的,可这些不足正是我去更加尽力的研究更好的制造的最大动力,只有发觉问题,面对问题才有可能解决问题,不足和遗憾可不能给我冲击只会更好的敦促我前行,尔后我更会关注新技术新设备新工艺的进展,争取尽快的把握这些先进的知识和技术,更好的为祖国的进展奉献自己的力量。
使我的人一辈子之路走得更宽、更高!
本次加工工艺的设计使我在实践中加深了对课程内容的明白得,在实践中强化对所学知识的应用。
让我充分的了解到完整零件加工工艺的制作和加工的全进程,把握了零件的工艺分析和数控加工工艺文件的编制进程,让我将离散的和相对独立的数控理论知识进行了整合吸收消化,把握了必然的数控加工能力,能有效地将我所学的专业理论知识与实际操作相结合,学会了轴类零件加工工艺的制作,并能设计出合理的加工方案。
还学会了车削零件的加工工艺编制,学会了各类车削零件的加工特点,并能将学到的理论知识运用在实际的零件加工中。
课程论文评分标准
考核项目
考核内容
分值
得分
分项得分
论文结构
(50分)
1.论文格式规范。
20
2.论文结构合理。
10
3.论文内容完整。
10
4.论文结果有应用价值。
10
语言组织
(20分)
1.语言简练、通顺。
5
2.技术用语准确。
5
3.符号统一,编号齐全。
5
4.图表完备、整洁、正确。
5
创新
(10分)
1.有创新意识、有见解。
5
2.对前人工作有改进或突破。
5
现实意义
(20分)
1.有现实意义,能解决实际问题。
20
总分
100
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 盖板 加工 工艺 夹具 设计
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)