300MW锅炉过热器作业指导书doc.docx
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300MW锅炉过热器作业指导书doc
300MW锅炉过热器作业指导书
1、项目概况
1.1过热系统容量和参数
过热蒸汽流量1079t/h
过热蒸汽出口压力17.50MPa
过热蒸汽出口温度541°C
1.2过热器系统组成
过热器由顶棚管、尾部包墙、低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器和高温过热器组成。
1.3过热系统流程
过热蒸汽流程:
饱和蒸汽从锅筒出来,进入顶棚管入口集箱,经顶棚管,由顶棚管出口集箱进入尾部包墙,再进入低过进口集箱,经低温过热器至低过出口集箱,再由连接管道通过-•级减温器后进入分隔屏入口集箱,经分隔屏受热面后至出口集箱,由连接管接入后屏入口集箱,经过高温过热器受热面,至高过出口集箱,由连接管道进入汽轮机。
过热蒸汽流程为:
饱和蒸汽从锅筒出来,进入顶棚管入口集箱,流经顶棚管,由顶棚管出口集箱进入尾部包墙,再进入低过进口集箱,流经低温过热器至低过出口集箱,再由连接管通过一级减温器后接入分隔屏入口集箱,经分隔屏受热面后至出口集箱,由连接管接入后屏入口集箱,经后屏受热面后至后屏出口集箱,再由连接管进入二级减温器再进入高过入口集箱,经过高温过热器受热面,流至高过出口集箱,由出口管道进入汽轮机。
过热器流程图见图1,过热器系统图见图2。
图1过热器流程图
图2过热器系统图
i.4a热系统结构
1.4.1顶棚过热器分前炉顶和后炉顶,前炉顶构成炉膛顶部,管径①51为分段鳍片管共372根,材料15CrMoG>20G。
后顶棚构成尾部烟道顶部,管径①51,材料20G,膜式结构,109根,节距为130mmo
1.4.2包墙过热器分水平烟道延伸包墙、尾部烟道两侧包墙、前包墙和后包墙四部分。
除前包墙上段为光管散装外,其余均为膜式结构,材料为20Go
1.4.3低温过热器布置在尾部烟道中,分为水平部分和垂直部分。
管径①51mm,水平部分共分为二组管束,每排由5根并联管绕制而成。
水平过热器下组材料为20G,上组为15CrMoG,垂直段为12CrlMoVGo
1.4.4分隔屏过热器共冇6片,每片由8小片组成。
每小片由7根管子绕制而成。
管径①44.5mrrb材料为12CrlMoVG,屏外三圈底部及夹持管底部采用T9K
1.4.5后屏过热器共20片,每片由15根管并联制成,管子①54mrr)、
060mm,横向节距684mm,材料为12CrlMoVG,T91,TP347H。
1.4.6高温过热器布置在高温再热器后部,管径为①51mm,共82片,每片由5根并联管组成,材料为12CrlMoV,T23、T91o
1.5过热器各组件重量2、编制依据
《锅炉厂图纸》
《锅炉产品说明书》
《锅炉安装说明书》
《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-96
《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组DL/T5210.2-2009焊接规范
《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002
《FZQ1380型附着自升塔式起重机使用说明书》
《QUY250液压履带式起重机使用说明书》
公司管理体系文件
《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分,2006年版)
3、机械设备与工器具的配备
FZQ1380塔式起重机1台50t龙门吊
1台250t履带吊1台50t汽车吊
1台板车1台倒链1吨
30台倒链2吨30台倒链5吨
20台倒链10吨10台各种规
格卡扣
各种钢丝绳若干
角向(磨光机)
手锤
线锤
10台10把10个
粉线、石笔、粉笔等若干
施工高峰安装工30人,起重工10人,焊工20人,架子工8人。
5、组合安装方案
过热器系统组合吊装方案的确定是根据吊装机械的性能和组合场的
布置以及锅炉结构特点综合考虑的结果。
本锅炉为口型结构,r[型结构的
锅炉形成了前后两个竖井,前部为水冷壁形成的炉膛竖井,后部为包墙形成的烟道竖井,这两个竖井中的设备安装具有相对的独立性,可以互不影响。
因此本锅炉安装过热器系统时预留开口为两个,在K・M板梁之间。
2#锅炉主吊机械FZQ1380塔式起重机,组合场布置一台50t龙门吊和250履带吊。
FZQ1380塔式起重机的吊装能力见下表:
5.1组合场布置
根据炉型的结构特点、现场的机械布置情况,具体机械布置及组合场划分情况(如附图所示):
根据组合件的特性搭设组合平台,为了保证现场畅通性及组合件起吊时尾部吊车抬送组合件,组合场间及平台留有通道。
组合平台基础釆用①159X5,上面铺设120工字钢,工字钢之间用10#槽钢连接加强,以保证平台的牢固和稳定。
示意图如下:
组合平台示意图
5.2吊装预留开口说明
开口3、4:
在K-MZ间,将CL・6、CL・7、CL・2、CL・8梁及Z间连梁缓装,净空间为:
13686X12700mm>12700X1764mm,先吊左包墙,待前、后包墙吊装就位及从此开孔进入的后后排管就位后,此开口其余的所有支吊梁及支撑梁安装,封闭此开口。
开口4做为吊装右包墙。
右包墙暂缓安装,开口留作吊装水平低过及省煤器。
待在此开口就位的管排及集箱等就位后封闭此开口。
吊装开口预留
5.3过热系统组合
5.3.1施工作业条件
设备、图纸全部齐全、到位。
运输、吊装通道畅通,吊装机械完好。
所冇职能部门齐全,所冇施工人员到位。
532对设备的清点、编号和外观检查
过热系统设备在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行清点,注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷,按图纸耍求编号。
对于箱装小件要分类装箱或上架保管,编号要在明显部位。
对过热系统设备进行外形尺寸复查以及联箱的管座、手孔等尺寸位置是否正确,管排的长、宽、对角线是否符合图纸耍求,如有问题耍与技术员联系,以便及时处理。
对于过热系统的合金设备要进行光谱复查,并在明显处作出标记,防止钢材错用。
对于安装上的铁件,如果标记不清要重新复查。
通球试验。
过热系统管件在组合和安装前必须分别进行通球试验,通球所用球径见附表
一。
设备管子通球时,要先用压缩空气吹扫,直到出洁净气为止,这样有利于接球人判定是哪根管子,同时接球人要做一个专用工具。
施工人员在通球时一定要精力集中,通一根做一个通过的标记。
通球用球由施工负责人负责领用和收回,不得将球遗留在管子内。
533过热系统组合件划分
5.33.1低温过热器组合
低温过热器在地面组合后进行安装。
低温过热器上部、下部和省煤器下部悬吊管在龙门吊内组合,共54片组件,每片组合重量约为7.4to53.3.2高温过热器组合
高温过热器在地面组合进行吊装。
高温过热器管屏和高温过热器支持设备在龙门吊内组合,共6个组合件,其中最重的组件为38t。
5.3.33后屏过热器组合
后屏过热器在地面组合进行吊装。
后屏过热器管屏和后屏过热器支持设备在龙门吊内组合,共4个组合件,每片组件重量为24.5to53.3.4包
墙过热器组合
5.3.3.4.1前包墙组合件分前包墙上部散管和前包墙管屏,组合时将前包墙上部散管和前墙上集箱组合一起;前包墙管屏和前墙下集箱及前墙刚性梁组合,其组合重量分别为和28t。
5.33.4.2侧包墙组合件分侧包墙上段和侧包墙下段,组合时将侧包墙上部管屏和侧包墙上集箱及相应的刚性梁组合在一起;侧墙下段和侧墙下集箱及相应的刚性梁组合在一起,其组
合重量分别为22.3t和26to
5.33.4.3后包墙组合件分后包墙上段和后包墙下段,组合吋将后包墙上部管屏和相应的刚性梁组合在一起;后包墙下段管屏和相应的刚性梁、后墙下集箱、低温过热器进口集箱组合在一起,起重量分别为38.3t和29.3to
53.3.5延伸侧包墙及底包墙组合
延伸侧包墙管屏和延伸侧包墙上集箱组合在一起;底包墙管屏和延伸侧墙下集箱组合在一起,其组合重量分别为5t和6t。
5.4过热系统组合件吊装
5.4.1过热系统吊装对钢结构的要求
炉膛上部K、M板梁之间的次梁、吊杆梁缓装作为过热器安装的开口。
除上述钢结构预留外,其他所有钢结构安装验收完毕。
所冇主要通道的梯子平台安装完毕。
5.4.2过热器吊装
过热系统吊装顺序:
左包墙一前包墙一后包墙一右包墙一低过出口集箱一立式过热器一尾部烟道顶棚管一低温过热器
分隔屏过热器、后屏过热器、高温过热器不受尾部吊装顺序影响所以在水冷壁吊装完毕即可进行吊装,在前包墙吊装前将高过管排吊完。
5.4.2.1包墙过热器吊装,根据1380吊车至前包墙屮心24m可吊55.9t;至右包墙中心18.6m可吊63t;至左包墙中心32m可吊37.7t至后包墙中心27.3m可吊46t。
顶板预留开口为13686X12700mmo所以组件尺寸为吊装考虑重点,由于后包墙尺寸最大,所以只要此段能从吊装开口3顺利通过,其余组件均可通过,经绘图分析,后包墙能够从开口3通过,见下图:
过热器组件都用FZQ1380吊车与250t履带吊配合起吊,用FZQ1380吊车吊装就位。
所有组合件均不能超过"FZQ1380吊车现场吊装能力表”中的重量。
组合件采用柔性吊装,安装按照从上到下的顺序进行oFZQ1380吊车用30t2-2滑轮组两组,分别挂①32的钢丝绳60mz250t履带吊用10t单滑轮2个,分别挂①32的钢丝绳15口参考下图:
(吊点处用16#工字钢加强,必要吋在刚性梁上下顺着管子方向安装三道临吋支撑,临时支撑釆用16#工字钢)
O
先吊左包墙,左包墙能用1380塔吊直接吊装就位,进行穿装吊杆;其次吊装后包墙,因
为K・M板梁之间的CL・6、CL・7、CL・2、CL・8梁缓装,所以将后包墙临
时挂在M板梁上,用①36的钢丝绳吊挂后包墙4点,等CL・6、CL・7、CL・2、CL・8缓装梁安装完毕后穿装后包墙吊杆梁及吊杆,将后包墙安装就位;再次吊装前包墙,将前包墙临时挂在K板梁上,同样等CL・6、CL・7、CL・2、CL・8缓装梁安装完毕后穿装前包墙吊杆梁及吊杆,将前包墙安装就位;右包墙临时挂在CL-3梁上,等低温过热器、省煤器安装完毕后在用1380塔吊将右包墙安装就位。
5.4.2.2低过出口集箱和立式过热器吊装。
在包墙过热器和CL・6、CL・7、CL・2、CL・8梁吊装完毕后吊装低过出口集箱,将集箱临时挂在CL・6、CL・7、CL・2、CL・8梁上,之后安装低过出口集箱吊杆梁及吊杆,将集箱安装就位并找正;低过出口集箱找正完毕后吊装立式过热器,立式过热器采用单片进行吊装就位。
5.423尾部烟道顶棚管吊装。
在包墙和立式过热器吊装完毕后进行顶棚管吊装,采用单片吊装方法吊装,直接与前墙上集箱和后包墙对口焊接。
5.4.2.4低温过热器吊装。
在尾部烟道顶棚管安装结束,立式低过安装完后,吊装水平低过。
吊装方法在尾部后顶棚管下部距离后顶棚中心前约3m和后顶屮心后约3m处分别固定一根130b工字钢梁和两套吊装能力为:
LOt的电动葫芦,横梁采用16mm钢板与16#工字钢焊接固定,固定方法将16mm钢板从顶棚管鳍片屮穿过与顶棚管上面横担500mm的16#工字钢焊接。
水平低温过热器在组合场将低过下部、上部和省煤器悬吊管下部组合在一起,共54个组件,其中48组为普通组件,6组特殊组件,吊装顺序从左到右的顺序进行吊装,先吊6组普通组件一一3组特殊组件一一36组普通组件一一3组特殊组件一一6组普通组件。
吊装吋用塔吊和龙门
吊配合将管排吊起,撤掉龙门吊。
塔吊单独将组合片吊至锅炉尾部,从右包墙缓装位置进入,用两台lot电动葫芦接住。
利用电动葫芦将组合件运至正式位置进行对口。
循环往复存完幣个低温过热器管排。
如图:
由于水平低温过热器管排间距较小,焊接难度很大。
为了保证施工质量,必须认真仔细,每一排吊挂管焊口的焊接工作全部结束后,方可进行下一排的安装工作。
水平低温过热器安装吋,必须保证蛇行管排的平整度及包墙的距离。
如果距离太大,将形成烟气走廊,管排冲刷严重。
如果太小将影响自由膨胀。
保证措施:
a必须严格检查蛇形管排的规格尺寸,地面作好校正工作;b组合吋必须检查限位,随吋调整管排,保证组合尺寸;c吊装时,绑扎点牢固,防止管排变形;d安装时,随时观察、测量管排的平整度,及时调整。
5.4.2.5分隔屏过热器、后屏过热器、高温过热器吊装。
分隔屏过热器和后屏过热器布置在锅炉炉膛上部,吊装顺序可在水冷壁吊装完进行,不受尾部包墙及水平低温过热器吊装顺序的限制。
高温过热器在后水折焰角吊装完后即可进行。
后屏过热器及高温过热器组合件吊装时用FZQ1380吊车和50t汽车吊配合起吊就位,参考下图:
5.4.2.5.1分隔屏过热器吊装采用单片吊装方法进行吊装,用1380吊车起吊,将管排临时吊挂在CL■迢CL・20,CL・2&CL・24,CL・25,CL・:
L9梁上,之后安装分隔屏集箱吊杆梁及吊杆安装完后在吊分隔屏集箱进行穿吊杆销轴,集箱安装完毕并找正后进行管排对口焊接。
5.425.2后屏过热器组合件吊装,先吊中间两个组件,分别从
CL-25,CL-19梁之间和CL-20,CL-26梁之间落入炉膛中,之后临时吊挂在DL-4板梁上,中间组件吊完后吊装两侧组件,同样临挂在DL・4板梁上,吊装完毕后进行后屏过热器集箱吊杆梁及吊杆的安装,安装完毕后在吊后屏过热器集箱进行穿吊杆销轴,集箱安装完毕并找正后进行管排对口焊接。
5.4.2.53高温过热器组件吊装,待后水折焰角吊装完毕后即可吊装,
J-K板梁Z间的CL・18,CL・22,CL・2aCL・21梁安装完毕。
将组合件从CL・18,CL・22,CL・23,CL・21梁之间落入,分别将组件吊挂在DL・5板梁上,之后将高温过热器集箱吊杆梁及吊杆安装,安装完毕后将组合件吊装就位进行焊接。
门孔装置随包墙在地面组合进行安装;过热器连接管道等集箱安装完毕后采取单根吊装方式进行安装。
6、强制性条文
《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996
12.6构架、汽包、联箱、压力容器、主要管道安装前,安装单位应查阅制造质量检验记录(包括无损探伤等记录)。
质量证明资料不全或对质量有疑问时,应会同建设单位向制造单位提出质疑,耍求补检或复查。
未经检查、检验,不得安装。
12.7锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。
试验用球直径应符合规定。
通球后应做好封闭措施。
《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/t5047-1995
1.1.6锅炉机组在组合、安装前应经建设单位(业主)组织“监造”和“安检”合格,并必须按本规范的规定对设备进行复查。
如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。
由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定吋,应由业主和制造单位代表签证。
1.1.11设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格,并办理签证。
2.1.3.4用光谱逐件分析复查合金钢(不包括等低合金钢)零部件。
3.1.3合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定;安装前必须进行材质复查,并在明显部位作出标记;安装结束后应核对标记,标记不清者再进行一次材质复查。
3.2.2汽包、联箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行;汽包、联箱安装找正时,应根据构架中心线和汽包、联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量,安装标高应以构架标高点为准。
6.1.6管子安装前必须进行管内清扫,清除锈皮和杂物,安装时如需在管子上开孔,应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。
《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL5031-1994
3.2.4用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于3个断面的测厚检验并作记录。
3.4.2用于设计温度大于430°C且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号,逐根进行硬度检查,不合格者不得使用。
5.2.1合金钢管子局部进行弯度校正时,加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。
5.2.3蒸汽管道上若设计要求装设蠕胀测点时,应按设计规定装设蠕胀测点和监察管段。
监察管段应在同批管子中选用管壁厚度为最大负公差的管子。
监察管段上不得开孔、安装仪表插座及装设支吊架。
5.5.16合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。
5.6.8管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正确,安装应平整、牢固,并与管子接触良好。
5.6.11整定弹簧应按设计要求进行安装,固定销应在管道系统安装结束,且严密性试验及保温后方可拆除。
固定销应完整抽出,妥善保管。
7.9工作温度大于450°C的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道所用的管子、管件(含弯管、弯头、三通)及阀壳,必须具冇制造厂的合格证明书,有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。
10.1联箱安装前应做如下检查:
a)宏观检查是否存在表面缺陷;
b)合金钢箱体、封头、管接头以及这些元件的焊缝,必须逐个进行光
谱分析;c)每个合金钢联箱母材及焊缝各1处进行硬度抽查;
d)每个联箱抽1条环焊缝进行超声波探伤,每种管座角焊缝至少抽1个作无损探伤,手孔管座角焊缝100%进行表面探伤;
e)检查联箱(尤其是蒸汽联箱和减温器联箱)内部钻孔时有无杂物遗留,如“眼镜片”等杂物,如果有,应彻底清除。
7、质量保证措施
7.1在设备安装前,耍根据图纸对设备的外形尺寸进行复查,检查设备外观质量,重点查管
座,弯头、三通等处是否有裂纹,凹坑、重皮、撞伤、变形等缺陷,检查设备的内外壁锈蚀情况。
7.2设备为合金元件的,安装前必须作光谱分析实验,确定设备合金部件及管子的材质无错
用。
7.3管组在组合安装前必须进行吹扫和通球试验,检查管子内有无杂物。
管子通球的钢球规
格严格按照《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/t5047-96中的各项公式进行计算。
通球试验钢球规格不能擅自改动,钢球不能通过吋要采取相应的措施进行处理,并查明原因,消除缺陷,同时做好各项记录,通球后耍及时封闭。
7.4管组、管子等设备因运输、制造过程中产生的严重变形必须在彻底校正后方可安装。
7.5施工中对所有的设备缺陷及处理结果要做好记录。
对于比较严重的设备缺陷或质量问题
耍有可靠的、经有关部门市批合格的修复措施。
7.6工程施工中使用的各种计量器具必须经校验合格,并在冇效期内。
8、施工质量检验(优良级)
84外表表面缺陷深度不超过管子壁厚的10%o《验标》炉3・6
8.2对口错位W壁厚的10%,且W1;对口偏折度W2/200。
《验标》炉
3-7
8.3联箱纵横水平度W2,组件对角线差W7o《验标》炉5・48.4组件宽度误差2/1000,且W15。
《验标》炉5・4
8.5组件长度误差±10,组件平面度误差±5。
《规范》锅炉篇3.3.5
8.6联箱间屮心线垂直距离误差±3。
《验标》炉5・4
8.7刚性梁标高(以上联箱为准)误差±5。
《验标》炉5・4
8.8刚性梁与受热面管中心距离误差±5。
《验标》炉5・4
8.9刚性梁的弯曲或扭曲误差W20。
《验标》炉5・4
8.10管排间隙严格按锅炉厂图纸尺寸施工。
9、质量通病的防治
9.1管道内部清洁
9.1.1现象:
管道吹扫通球完毕后,没冇及时封堵管口。
9.1.2原因:
施工人员认识不够,责任心不强。
9.1.3防治措施:
加强职工质量意识教育,对屡教不改者,进行必要的处罚。
9.2尾部蛇形管膨胀间隙
9.2.1现象:
蛇行管排的平整度及自由端与前后包墙的距离。
如果距离太大,将形成烟气走廊,管排冲刷严重。
如果太小将影响自由膨胀。
9.2.2原因:
a.设备制造尺寸超标;b.设备运输吋变形;c.吊装时受力变形
9.2.3a.必须严格检查蛇形管排的规格尺寸,地面作好校正工作;b.组合时必须检查限位,随时调整管排,保证组合尺寸;c.吊装时,绑扎点牢固,防止管排变形;d•安装时,随时观察、测量管排的平整度,及时调整。
9.3锅炉炉顶密封931现象:
炉顶密封不严,导致运行时漏灰。
9.3.2原因:
a.密封件安装顺序错误,导致…些焊缝无法施焊;b.密封件材质用错;c•焊缝漏焊。
9.3.3防止措施:
9.3.3.1炉顶密封在安装前应熟悉图纸,熟悉密封装置中各钢板的连接形式和位置关系,确定密封件正确的安装顺序。
密封件安装在焊接前应仔细核对图纸,无误后方可进行焊接。
9.33.2炉顶密封在安装前应组织各方进行图纸会审,会审中发现的问题与厂家协商解决。
9.3.33密封件的焊接形式、要求等各项技术参数必须符合图纸要求。
9.33.4为保证密封件的材质使用正确,在安装前必须对密封件材质进行光谱分析,材质与图纸设计不符的坚决不能使用。
9.33.5认真执行三级验收制度,并及时作好施工记录。
10、施工安全保证措施:
10.1进入现场的施工人员必须正确佩戴安全帽,严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场,严
禁酒后进入现场。
10.2施工现场应保持整洁,垃圾、废料应及时清除,做到工完、料尽、场地清,坚持文明施工。
在高处清扫的垃圾和废料,不得向下抛掷。
10.3施工中所用的带电设备要由专业人员接线,严禁非专业人员拆装施工用带电设备及工
具,另外施工人员要对其随时检查,如冇问题及吋处理。
10.4氧气、乙烘瓶的使用
10.4.1严禁靠近热源,气瓶与明火的距离不得小于10米。
10.4.2乙焕瓶应保持直立,并设有防止倾倒的措施。
10.4.3气瓶不得与带电物体接触,氧气瓶不得污染油脂。
20.4.4乙快瓶必须装设专用减压器,冋火防止器;开启乙烘瓶时应站在阀门的侧后方。
10.4.5气瓶内的气体不得全部用尽,氧气瓶应留有0.2Mpa的剩余压力,乙烘瓶必须留冇
0.3Mpa的剩余压力。
10.5脚手架的搭设要由专业人员完成,铁工禁止私自拆、搭脚手架,脚手架的搭设要冇安
全通道和防护栏。
10.6高处作业时,应扎好安全带并挂在上方牢固可靠处。
小件工具要用工具,大件工具要
系安全绳,禁止上下抛接物品。
10.7设备起吊时,应在吊件上栓以牢固的溜绳。
10.8设备起吊前耍检查起重设备及安全装置,重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行
全面检查,确认良好后方可正式起吊。
同时对•受热面组件起吊的临时加固件的承力焊缝、吊车等进行全面检查,确认无误后方可起吊。
10.9当工作地点的风力达到五级以上时,不得进行受热面组件起吊作业,在霜冻或雨雪天
气,应采取防滑措施。
10.10受热面设备起吊时要由专人统一指挥,操作人员要严格听从指
挥信号,起重物下严
禁站人。
10.11施工人员要正确使用个人劳保用品,在打磨受热面管口时,要戴防护眼镜。
11>主耍危险点及预防措施:
11.1>危险点:
高空作业区及各层孔洞、沟道、涵洞口易发生人员失足坠落,高空落物等事故。
针对措施:
作业区及周围孔洞、沟道、涵洞口铺设盖板,并在较大的空洞周围设立标准化栏杆。
11.2.危险点:
在夜间或光线不足的地方进行高空作业给施工人员带來的不便,危及人身安全。
针对措施:
在夜间或光线不足的地方高空作业时,装设广式照明装置,局部照明采用碘鹄灯或低压行灯。
11.3.危险点:
在盛夏易发生中暑、刮风的天气施工易发生事故,在冬季施工人员易滑倒发生事故。
针对措施:
盛夏施工把炎热的吋晨让过去、施工现场布置冇乘凉房和饮用水;风超过六级以上禁止进行高空作业,应以地面作业为主。
在冬季应穿好防滑鞋,在雪天禁止作业,雪后及霜降应在每天施工前,清理干净施工区域的冰雪和霜,检查没有问题后才可以进行施工。
针对措施:
严格执行验收制度,未经验收严禁使用,脚手架使
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