KV技术标书.docx
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KV技术标书
主变压器
采购技术协议
编写人:
审核人:
批准人:
甲方:
乙方:
二零一一年月日
1项目概况1
1.1项目规模1
1.2地理位置1
1.3气候1
1.4地震状况1
1.5设备使用条件1
2设计、制造、检验标准1
3技术参数及性能要求2
3.1设备的主要参数2
3.2性能要求3
3.3结构要求5
3.4涂漆和防锈7
3.5铭牌7
4分工表8
5供货范围8
5.1一般要求8
5.2具体供货内容8
6文件资料的提交10
6.1一般要求10
6.2资料提交的基本要求10
7监造及工厂检验10
7.1概述10
7.2工厂的检验和监造10
7.3设备包装、运输及交货验收13
8现场验收14
9技术服务与培训15
9.1乙方现场技术服务15
9.2培训16
9.3设计联络16
10其它17
1项目概况
1.1项目规模
项目处理工艺拟采用机械炉排炉焚烧技术,采用一条600T/D焚烧线,配置一台58.4t/h@(400℃,4.0MPa)的余热锅炉及12MW汽轮发电机组。
1.2地理位置
项目地址
1.3气候
东营市地处中纬度,背陆面海,受欧亚大陆和太平洋的共同影响,属暖温带季风型大陆性气候。
基本气候特征为冬寒夏热,四季分明。
春季,干旱多风,早春冷暖无常,常有倒春寒出现,晚春回暖迅速,常发生春旱;夏季,炎热多雨,温高湿大,有时受台风侵袭;秋季,气温下降,雨水骤减,天高气爽;冬季,天气干冷,寒风频吹,雨雪稀少,多刮北风、西北风。
主要气象灾害有干旱、冰雹、风暴潮、大风、大雾等。
境内南北气候差异不明显。
多年平均气温12.8℃,无霜期长达206天,≥10℃的积温约4300℃,可满足农作物的两年三熟。
年平均降水量613.6毫米,多集中在夏季,占全年降水量的65%,降水量年际变化大,易形成旱、涝灾害。
1.4地震状况
根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001),本区域抗震设防烈度为7度第二组,设计基本地震加速度值为0.10g。
基本风压:
0.60kN/m2,基本雪压:
0.45kN/m2。
1.5设备使用条件
布置于10kV配电室侧,变压器高压侧通过电缆与35kV高压开关柜连接,低压侧通过绝缘屏蔽铜管母线与10kV开关柜连接,采用轨道安装和常规安装方法,以满足抗震最优的条件决定。
主变绝缘按户外条件设计,主变散热以户内条件设计。
2.设计、制造、检验标准
产品设计、制造和检验应符合国家相关技术规范和标准,包括但不限于以下内容,标准按最新版执行。
GBT6451-2008《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》
GB1094.1-1996《电力变压器第一部分总则》
GB1094.2-1996《电力变压器第二部分温升》
GB1094.3-2003《电力变压器第三部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》
GB1094.5-2008《电力变压器承受短路的能力》
GB1094.4-2005《电力变压器和电抗器雷电冲击波和操作冲击波试验导则》
GB1094.10-2003《电力变压器声级测定》
GB/T4109-2008《交流电压高于1000V的绝缘套管》
GB10237-88《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》
GB/T15164-1994《油浸式电力变压器负载导则》
JB/T8637-1997《无励磁分接开关》
GB/T2900.19-1994《变压器类电工术语标准》
GB/T2900.15-1997《电工名词术语变压器、互感器、调压器和电抗器》
GB/T16927-1997《高电压试验技术》
GB311.1-1997《高压输变电设备的绝缘配合》
DL/T620-1997《交流电气装置的过电压和绝缘配合》
JB/T10088-2004《6~500kV级电力变压器声级》
GB/T7354-2003《局部放电测量》
GB2536-1990《变压器油》
GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》
GB/T7252-2001《变压器油中溶解气体分析和判断导则》
JB/T5347-1999《变压器用片式散热器》
GB191-2000《包装储运标志》
JB/T6302-2005《变压器用油面温控器》
JB/T7631-2005《变压器用电子温控器》
3技术参数及性能要求
3.1设备的主要参数
3.1.1型式:
户外、双绕组、油浸三相电力变压器。
3.1.3额定容量:
15000KVA
3.1.4台数:
一台
3.1.5冷却方式ONAN
3.1.6绕组额定变比:
35±3×2.5%/10.5kV
调压方式:
无载调压
3.1.7额定电压:
高压侧:
35kV
低压侧:
10.5kV
3.1.8额定频率:
50Hz
3.1.9联接组别标号:
YN,d11
低压侧:
硬母线进线
全绝缘
短时工频
(有效值,kV)
雷电冲击全波
(峰值,kV)
雷电冲击截波
(峰值,kV)
高压
80/85
185/200
220
高压中性点
80/85
185/200
220
低压
30/35
75
85
1)耐受电压:
1min工频耐压
(有效值)(kV)
雷电冲击耐压
(峰值)(kV)
高压侧
85
200
低压侧
35
75
高压中性点
85
200
2)瓷套颜色:
褐色
3)套管最小爬电比距:
高压侧≥31mm/kV
低压侧≥31mm/kV
中性点侧≥31mm/kV
每台变压器应供给高压侧套管电流互感器,规格LR-35,400/5A,0.5,30VA1只/相;LRB-35,400/5A,5P20,30VA1只/相。
3.2性能要求
3.2.1连续额定容量时的温升:
1)顶层油≤55K(用温度传感器测量)
2)绕组平均温升≤65K(电阻法)
3)油箱、铁心和金属结构件≤80K(铁心本体温升不应使相邻绝缘材料损伤)
1)负载损耗:
67.4kW(杂散损耗:
6.03kW)
2)空载损耗:
14.7kW(110%额定电压的空载损耗:
15.8kW)
3)空载电流:
≤0.4%
3.2.3耐受电压试验
2)供货套管(不包括备品)必须装在变压器本体上随变压器进行试验,并提供tgδ的实测结果。
3.2.5无线电干扰试验
在1.1倍最高运行相电压下进行试验,无线电干扰水平应≤2500μV;在1.1倍最高运行相电压下,户外晴天夜晚无可见电晕。
3.2.6在额定频率下的过激磁能力:
对于额定电压的短时工频电压升高倍数的持续时间应符合下列要求:
不低于GB1094.1-1996所规定的标准。
工频电压升高时的运行持续时间
工频电压升高倍数
1.05
1.10
1.25
1.30
1.40
1.50
1.58
1.05
1.10
1.25
1.30
1.40
1.90
2.00
持续时间
(满载)
连续
30min
60s
20s
2s
1s
0.1s
持续时间
(空载)
连续
连续
120s
20s
5s
1s
0.1s
当电流为额定电流的K(0≦K≦1)倍时应保证能在下列公式确定的值下正常运行:
u(%)=110-5K2
乙方应提供100%、105%、110%情况下激磁电流的各次谐波分量,并按50%~115%额定电压下空载电流测试结果提供励磁特性曲线。
3.2.7发电机变压器的甩负载
当发电机甩负载时,变压器应能承受1.4倍额定电压、历时5s而不出现异常现象。
3.2.8变压器油箱的机械强度:
应承受真空133pa和正压98kpa的机械强度试验,油箱不得有损伤和不允许的永久变形。
3.2.9密封要求:
整台变压器应能承受储油柜的油面上施加50kpa静压力,持续24h,应无渗漏及损伤。
在距离设备0.3m处测量,噪音水平不大于63dB;
a.安装尺寸:
长:
3.8m,宽:
3.82m,高:
3.2m。
b.运输重量:
23850kg
2。
变压器电源侧系统表观容量的短路电流(有效值)高压侧31.5kA,低压侧31.5kA。
当变压器由无限大容量的母线供电,变压器输出端发生出口短路时,能保持动、热稳定而无损坏。
变压器的负载能力应符合GB/T15164《油浸式电力变压器负载导则》的要求,乙方应提供该变压器负载能力计算所需的热特性参数。
变压器在规定的使用条件和负载条件下运行,并按使用说明书进行安装和维护,预期寿命应不少于30年。
20年内器身免维修。
(1)型式:
变压器正常运行所要求的绝缘油由乙方提供,采用克拉玛依25#油,在正常运行温度下不产生沉淀。
绝缘油同时能满足有关国标GB2536要求。
(2)绝缘油符合GB2536规定的环烷基、低含硫量、添加抗氧化剂的新油。
(3)提供的新油包括总量10%的安装损耗油。
变压器应在油箱内真空度≤133Pa的状态下进行真空注油。
乙方应提供抗地震能力的论证报告。
3.3结构要求
3.3.1铁心和绕组
铁心采用高质量、无老化、冷轧、晶粒取向的、高导磁性硅钢片,用先进方法迭装和紧固,使变压器铁心不致因运输和运行的振动而松动。
变压器铁芯与油箱绝缘,其电气强度工频耐压不低于4kV有效值。
铁心、夹件的接地引下线分别引出至油箱下部接地。
绕组应适度加固,引线应充分紧固,器身形成坚固的整体,使其具有足够耐受短路的强度。
在运输时和在运行中不发生相对位移。
采用电阻率低半硬铜导线,有效降低电磁负荷,减少发热,每股线间有合理的换位,使附加损耗降至最低,绕组有良好的冲击电压波分布;采用耐热、高密度、灰份低的绝缘纸作为匝间绝缘,以使绕组内部不发生局部放电和绝缘击穿。
变压器高压侧设置独立的无励磁调压绕组。
绕组绕制、套装、压紧有严格的紧固工艺措施,引线有足够的支撑,使器身形成紧固的整体,具有足够的抗短路能力。
器身内部有较均匀的油流分布,铁心级间迭片也留有适当的冷却油道,并使油路通畅,避免绕组和铁心产生局部过热。
变压器应能承受运输中的冲撞,当冲撞加速度不大于3g时,应无任何松动、移位、变形和损坏。
3.3.2储油柜
1)储油柜采用BG外油式波纹储油柜,储油柜应具有与大气隔离的油室。
油室中的油量可由构成气室的不锈钢波纹管的膨胀或收缩来调节。
气室通过吸湿型呼吸器与大气相通。
2)储油柜与变压器油箱之间的联管应畅通。
套管升高座等处积集气体应通过带坡度的集气总管引向气体继电器。
3)储油柜应有油位计、放气塞、排气管、排污管和进油管及吊攀等能保证正常运行、维修的附件,变压器交货时随产品提供使用说明书及出厂检验报告。
3.3.3油箱
1)变压器油箱使用高强度钢板折板焊接,强度高,承受133Pa真空度和0.1Mpa正内压,无永久性可见变形。
2)油箱内部没有窝气死角。
高中压套管升高座设一根集气管连接至油箱与气体继电器间的连管上,通向气体继电器的管道有2%的坡度,保证气体继电器的运行。
3)变压器是平底基座,该基座能均匀地将变压器荷载分布到基础上。
4)油箱为钟罩式,螺栓连接。
所有法兰的密封面平整,采用高质量的丁腈密封胶垫防止过度承压、以致龟裂老化后造成渗漏。
5)油箱上设有温度计座、接地板、吊攀和千斤顶支撑座等。
6)所有人孔、手孔和套管接合处用螺栓固定且提供适合的法兰和垫圈。
7)提供一个人孔及数个低压手孔,其尺寸能使操作人员接近套管下端、线圈端部和上部,以便替换套管和电流互感器时不移动油箱盖,不致使油面低于线圈的顶部。
在油箱上配置吊耳用以起吊变压器必要的部件和完成充油装配,并配置其他起重装置和拉眼。
8)两个接地端子在箱体底部对角各放一个。
9)油箱上装有梯子,梯子下部有一个可以锁住踏板的挡板,梯子位置便于对气体继电器的检查。
10)箱盖上各带电部分与接地部分之间的最小空气间隙不小于各电压等级的带电距离。
11)变压器套管带电部分对地及其他带电体之间的空气间隙不小于GB10237-88第4条的规定。
3.3.4冷却装置
每台变压器配置的片式散热器的组数满足变压器冷却容量的要求,并留有至少1组的备用散热器。
片式散热器为可拆卸式结构,安装在变压器箱体上,并通过进、出油管与变压器油箱相连。
牢固地固定在变压器箱体上,并能方便地从变压器上拆卸,强度保证长期运行中无渗漏。
片式散热器清洁、干燥,不得有锈迹、铁屑、焊渣等。
其整体结构及性能符合JB/T5347《变压器用片式散热器》等有关标准的要求。
3.3.5套管
电容式套管应有试验用端子。
套管应不渗漏。
3.3.6套管电流互感器
1)所有的电流互感器的变比应在变压器铭牌中列出。
互感器标牌向外侧,接线盒向内侧。
2)电流互感器的二次引线应经金属屏蔽管道引到变压器控制柜的端子板上,引线应采用截面不小于4mm2的耐油、耐热、阻燃、屏蔽软电缆。
二次引线束采用不锈钢槽盒防护。
3.3.7变压器的报警和跳闸保护接点
变压器应有下表所列报警和跳闸接点:
序号
接点名称
报警或跳闸
电源电压
V(AC)
接点容量
A
1
主油箱气体继电器
轻故障报警重故障跳闸
220
5A
2
主油箱油位计
报警
220
5A
3
主油箱压力释放装置
报警
220
5A
4
油温测量装置
报警
220
5A
3.3.9变压器的铁心和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地。
所有变压器的铁芯均应通过套管从油箱上部引出,接地处应有明显的接地符号或“接地”字样。
1)箱体采用不锈钢,能防雨,并具有合适的尺寸和设计使得开门维修时能防止小动物进入及有效地保护设备。
控制箱最低防护等级为IP55
2)配有全套控制、操作、保护及信号回路。
3)有足够的接线端子用于联接内部引线,以及供给至主控制室的引线。
主变端子箱内正电源端子与出口跳闸信号端子之间隔空端子。
4)配有内部照明和交流单相220V、10A插座和220V交流的足够容量的防冷凝加热器和温控装置。
5)控制、信号、辅助回路电源。
控制回路:
220V,+10%-20%,DC
信号回路:
220V,+10%-20%,DC
辅助回路:
380/220V,+10%-5%,AC
3.4涂漆和防锈
变压器油箱、储油柜、冷却装置及连管等的外表面均应涂漆,颜色银灰色。
变压器油箱内表面、铁心上下夹件等均应涂以浅色漆,并与变压器油有良好的相容性,用漆由乙方决定。
所有需要涂漆的表面在涂漆前应进行彻底的表面处理。
变压器出厂时,外表面油漆一新,变压器现场安装完毕后,应由由乙方重新喷漆。
3.5铭牌
铭牌应采用不锈钢材料制作,应包括以下内容:
变压器种类
a.标准代号
b.制造厂名
c.出厂序号
d.制造年份
e.相数
f.额定容量(kVA或MVA)
g.额定频率
h.各绕组额定电压和分接范围
i.各绕组额定电流
j.联结组标号(并给出绕组连接示意图,应与实际排列位置相符)
k.以百分数表示的短路阻抗实测值
l.冷却方式
m.总重(kg)
n.绝缘水平
o.绝缘耐受等级
p.绝缘油重(kg)(注明牌号、厂名、油基)
q.运输重(kg)
r.器身重(kg)
s.上节油箱重(kg)
t.负载损耗(实测值)(kW)。
u.空载损耗(实测值)(kW)。
v.空载电流(实测值)(%)
w.套管电流互感器
铭牌应用中文书写。
4分工表
甲方与乙方的工作划分范围按照下面表格中的执行,打“√”的列对应的甲方(或乙方)为该任务的责任方。
序号
工作内容名称
甲方
乙方
备注
1
设计
√
1.1
设备设计
√
1.2
设备荷载
√
乙方提资
1.3
基础设计
√
2
供货
√
2.1
本体设备及附件
√
2.2
工程其他附件
√
3
供货内容运输
√
4
安装
√
5
调试
√
6
安装指导
√
7
调试指导
√
5供货范围
5.1一般要求
本附件规定了合同设备的供货范围。
乙方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的。
乙方应提供详细供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,即使本合同附件未列出和/或数目不足,乙方仍须在执行合同时补足。
5.2具体供货内容
5.2.1乙方提供一台主变压器的供货范围:
序号
名称
规格和型号
单
位
数
量
产地
生产厂家
备注
1
变压器本体
S10-15000/35
台
1
汉中
/
2
高压套管
BLQ3-35/630
只
3
江西
江西萍乡第五电磁厂
/
套管电流互感器
LR-35
(400/5A,0.5,30VA)
只
3
江苏
江苏新捷电力器材有限公司
/
套管电流互感器
LRB-35
(400/5A,5R20,30VA
只
3
江苏
江苏新捷电力器材有限公司
/
3
低压套管
BQ-20/3150
只
3
江西
江西萍乡第五电磁厂
/
4
中性点套管
BLQ3-35/630
只
1
江西
江西萍乡第五电磁厂
/
5
散热器
PC1400-24/520
组
10
西安
西安启源
/
6
气体继电器
QJ4-80
只
1
沈阳
沈阳四兴继电器厂
/
7
压力释放器
YSF-55/80
只
1
沈阳
沈变研究所
/
8
油面温控器(温度除本体显示外,还应送出4-20mA信号)
BWY-803A/288FC
只
1
杭州
杭州自动化仪表厂
/
9
本体防震装置
/
/
/
/
/
/
10
110%的变压器油
25#
kg
5250
新疆
新疆克拉玛依
/
11
本体端子箱
35kV端子箱
只
1
汉中
/
12
真空蝶阀
BDZF3-L80/5
只
21
西安
西安鹏远
/
13
储油柜
WY700-1600
只
1
上海
上海华齐
/
14
接线端子
JX-1
凤凰端子
/
15
连接电缆
KVJYP
米
足量
/
16
小车
/
/
/
/
/
/
17
用于轨道安装的所有附件(含夹轨器)
/
/
/
/
/
/
18
吸湿器、无载分接开关、油位计、净油器、压力释放器、无励磁调压开关等
变压器油的重量仅供参考,在本体用油满足国标的前提下再提供10%的备用油。
序号
名称
规格
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
硅钢片
30Q130
kg
8950
武汉
武钢
2
铜
无氧铜
kg
3350
上海
宝山杨行
3
绝缘纸板、绝缘成型件
kg
1500
泰州
泰州魏德曼
4
变压器油
25#
kg
5250
新疆
克拉玛依
(无)
序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
真空碟阀
BDZF3-L80/5
只
2
西安
西安鹏远
/
2
变压器油
25#
kg
520
新疆
新疆克拉玛依
待用
3
水银温度计
/
只
1
/
/
/
4
硅胶
/
kg
3
西北橡胶总厂
/
5
密封垫
全套
套
1
西安
西安向阳
/
6文件资料的提交
6.1一般要求
6.1.1提供的所有技术文件和资料均应以中文书写。
6.1.2签证文件应有相关有资格人员完整真实的认可签字。
6.1.3涉及的计量单位一律采用中华人民共和国法定计量单位。
6.1.4对已经传送给甲方的文件如有任何修改,修改后应再次分发更新后的文件。
6.2资料提交的基本要求
6.2.1变压器的技术说明及参数表
6.2.2详细设备材料供货清单
6.2.3初步的质量控制检查计划
6.2.4选用的制造标准名称清单表
6.2.5拟外购部件名称及供货商一览表
6.2.6安全规范规定的有关资料
6.2.7所需备品备件清单及乙方推荐的备品备件清单
6.2.850%~115%额定电压下空载电流测试结果提供励磁特性曲线。
6.2.9加工制造设备及主要检测设备清单表(附图片)
6.2.10乙方必须提供必要的图纸和资料,其中必须包括下列图纸和资料:
(乙方应补充和细化所列技术资料以满足工程设计要求)
变压器外形图;运输尺寸和运输重量;变压器的重心图;变压器装配及注油后的总重量;端子箱接线原理图;电缆布置位置等。
7监造及工厂检验
7.1概述
7.1.1本条款适用于合同执行期间对乙方所提供的设备(包括外购设备)进行检验、监造和工厂试验,确保乙方所提供的设备符合相关技术要求和合同约定。
7.2工厂的检验和监造
7.2.6监造范围:
绕组的绝缘结构、绝缘材料、整个绕组的松紧度、引线的走向及排列,变压器的最后组装制造过程中的试验。
开关结构、试运行、开关的检验和检修方法等。
(按国家相关规范提供):
型式试验报告;
产品改进和完善的技术报告;
与分包者的技术协议和分包合同副本;
合同设备的铁心组装图、引线布置图、装配图及其他技术文件;
设备的生产进度表;
设备制造过程中出现的质量问题的备忘录。
7.2.8监造者有权到生产合同设备的车间和部门了解生产信息,并提出监造中发现的问题(如有)。
7.2.9监造内容见下表:
序号
零部件或
工序
监造内容
监造方式
文件
见证
现场
见证
1
原材料进出厂
1、硅钢片、铜线、绝缘材料、钢材、绝缘油等化学、物理、电气性能分析及检验报告
√
2
附件的合格证或验收报告
1、风机、控制柜
√
2、套管、温控器、瓦斯继电器
√
3、压力释放器
√
4、风冷却器或片式散热器
√
3
器身装配
1、线圈垫块、内外撑条
√
2、各线圈套
√
3、引线焊接及包扎,低压套管下引线焊接检查
√
4、引线支架、铁芯
√
5、各部分绝缘距离
√
4
油箱的制造
√
5
干燥
1、干燥处理过程及处理结果(真空度、时间、记录)
√
2、器身干燥后的整理及紧固
√
6
总装配
1、对油箱绝缘距离
√
2、箱内是否有异物
√
3、器身干燥后的整理及紧固
√
7
抽真空及真空油
1、抽真空的时间、真空度
√
2、维持真空时间
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