EN102165.docx

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EN102165

EN10216-5（欧盟标准）

压力用途无缝钢管.交货技术条件.第5局部:

不锈钢管

前言

这份标准〔EN10216-5:

2004〕是由ECISS/TC29〞钢管和管件〞

EN10216标准的其他局部为：

——第一局部：

特定室温特性的非合金钢管

——第二局部：

带特定高温性能的非合金和合金钢管

——第三局部：

合金细粒钢管

——第四局部：

带特定低温性能的非合金和合金钢管

另外一个涉及压力用途管的欧盟标准是：

——EN10217：

压力载荷用焊接钢管.交货技术条件

1范围

这个标准规定了用于压力容器以及抗腐蚀用途的，由奥氏体不锈钢〔包括抗蠕变钢〕和双相不锈钢所制成的圆形截面的无缝钢管在室温、高温、低温情况下，两种不同测验类型的交货技术条件。

2参考标准

EN10002-1,金属材料：

拉伸试验：

第1局部：

室温检验法

EN10002-5,金属材料：

拉伸试验：

第5局部：

高温检验法

EN10020:

2000,钢的等级定义和划分

EN10021:

1993，钢铁产品的一般交货技术条件

EN10027-1,钢

EN10027-2,2局部:

EN10028-7,压力容器用的钢板制品标准，第七局部：

不锈钢

EN10045-1,

EN10052:

1993,黑色金属制品的热处理术语词汇

EN10088-1,不锈钢：

第一局部：

不锈钢列表

EN10233,金属材料：

管材：

压扁试验

EN10234,金属材料：

管材：

管流延伸试验

EN10236,金属材料：

管材：

环形管扩管试验

EN10237,金属材料：

管材：

环形管拉伸试验

EN10246-2,

EN10246-6,钢管的无损检测　第6局部：

横向缺陷探测用无缝钢管的自动全周界超声检验

EN10246-7,钢管的无损检测　第7局部：

纵向缺陷探测用的无缝和焊接铁磁钢管（埋弧焊除外）的自动周界超声检验

EN10246-17,钢管的无损检测　第17局部：

层状缺陷探测用的无缝和焊接钢管端部的自动超声检验

EN10256,钢管的无损检测　1级和2级无损检测人员的资格和能力

EN10266:

2003,

ENISO377,钢和钢制品　机械性能试验用样品和试件的配置与准备（ISO377:

1997）

ENISO643,钢　表观粒度的微观测定（（ISO643:

2003）

ENISO1127,不锈钢管　尺寸、公差和单位长度的公称质量（ISO1127:

1992）

ENISO2566-2,钢　伸长值的换算　第2局部：

奥氏体钢〔ISO2566-2:

1984〕

ENISO3651-2,不锈钢耐晶间腐蚀的测定　第2局部：

奥氏体、奥氏体和铁素奥氏体（双相）不锈钢　在硫酸介质中的腐蚀试验〔ISO3651-2:

1998〕

ENISO14284,钢和铁　测定化学成分用样品的取样和制备（ISO14284:

1996）

CR10260,

CR10261,

3术语和定义

考虑到这个标准的目的，在EN10020:

2000,EN10021:

1993,EN10052:

1993和EN10266:

2003中详细定义了如下术语。

3.1测验类型

检验和测验等级的分类

3.2雇佣者

将每个人组织起来进行有规律的工作的组织

备注：

雇佣者可能是一个管材生产商，可能是一个供货商，也可能是一个仅仅提供无损检验效劳的第三方机构。

——TC指的是Testcategory〔测验类型〕

5分类和定义

5.1分类

——奥氏体钢〔耐腐蚀或者抗蠕变钢〕

——奥氏体-铁素体钢

详情参阅EN10088-1

5.2定义

涵盖在EN10216这局部中的管材，钢的定义由如下组成；

——EN10216-5

还可以加上：

——根据EN10027-1和CR10260的钢的名字

或者

——

6采购商须提供的信息

采购商在询价和采购定单中必须提供如下信息；

a）数量〔重量或者总长度或者支数〕

b）术语〔tube〕

c）尺寸〔外径和壁厚〕〔参阅8.8.1〕

d）

e）测验类型〔参阅9.3〕

6.2选项

EN10216这一局部的选项数目列在下表。

当采购商在询价和下单时，不想指出下述任何一个选项的时候，交货技术条件按照根本要求〔参阅6.1〕。

1.炼钢工艺的要求〔参阅7.1〕

2.交货条件的要求〔参阅7.2.4〕

3.S含量的指定范围要求〔参阅表格2，脚标b〕

4.产品分析〔参阅8.2.2〕

5.额外的机械性能试验，需要对试样进行特殊的热处理〔参阅8.3.1〕

6.常温冲击试验

7.对于壁厚超过60mm的奥氏体耐腐蚀钢管是否进行常温机械性能试验的要求〔参阅表格6，脚标a〕

8.对于壁厚超过50mm的奥氏体抗蠕变钢管是否进行常温机械性能试验的要求〔参阅表格7，脚标a〕

9.查证高温Rp0.2或者Rp1.0的要求

10.对于壁厚超过60mm的奥氏体耐腐蚀钢管要否高温强度取证的的要求〔参阅表格9，脚标a〕

11.低温冲击试验〔参阅8.3.3〕

12.晶间腐蚀试验〔参阅8.4〕

13.

14.外径≤101.6mm并且壁厚≤5.6mm，测验类型为TC2的管材，纵向不完整性无损探伤试验〔参阅8.5.2.2〕。

15.对于TC2的管材，横向不完整性的无损检验

16.TC2，特定壁厚超过40mm的管材，在管端进行〔层检验？

〕〔参阅8.5.2.2〕。

17.特殊的管端处理〔参阅8.7〕

18.精确定尺〔参阅8.8.3〕

19.对于外径≥219.1mm的管材，管端的大小〔参阅表格12〕

20.冷加工的管材采用D4/T4的公差等级〔参阅表格13〕

21.

22.水压试验压力的要求〔参阅11.6.1〕

23.远离端部的壁厚测验〔参阅11.7〕

24.额外的标码〔参阅12.2〕

25.特殊保护措施〔参阅13〕

6.3定单样本

6.3.1样本1

-EN10216-5-X2CrNi19-11-TC1

6.3.2样本2

℃

300m-----CFDTube-----42.4x2.6-----EN10216-5-----1.4301-----TC2-----Option9:

300℃-----option12:

A-----Option14-----Option15-----Option21:

3.2

7.生产工艺

7.1炼钢工艺

选项1

7.2管子制造工艺与交货技术条件

7.2.1

所有的无损检验试验必须由经雇佣者授权的有资质的并且能够胜任的1等，2等或者3等员工操作执行。

资质应该根据EN10256，或者至少与之等同的一个标准。

推荐3等员工应该按照EN473或者至少与之等同的一个标准培训过。

无损检验试验的操作必须得到雇佣者授权以后才能由3等工人实行。

备注：

1等、2等、3等的定义可以在适当的标准，例如：

EN473和EN10256里面找到

7.2.2

管材按照无缝管的工艺生产，热加工或者冷加工。

所谓的“热加工〞“冷加工〞

管子的交货状态应该是固溶〔退火〕，具体有如下两种情况；

——参考热处理状态

——挤出时直接固溶退火然后再冷却，保证机械性能、抗腐蚀性以及EN10216-5所要求的其他的性能。

在间接退火以后所有的机械性能应该都符合要求。

7.2.4管子交货条件的类型参阅表格1。

选项2：

采购商指定交货技术条件。

表格1——交货条件a

b

交货条件类型

外表状态

HFD

热加工，热处理，去鳞

金属性洁净

CFD

冷加工，热处理，去鳞

金属性洁净

CFA

冷加工，光亮退火

金属光亮

CFG

冷加工，热处理，打磨

机械光亮打磨，粗糙度应该在询单和定单中讲明c

CFP

冷加工、热处理，抛光

机械光亮抛光，粗糙度应该在询单和定单中讲明c

a:

不同条件的复合应该在询单和定单中注明。

c：

询单和定单当中应该指出是否管子的内外外表都要求这个粗糙度。

8.要求

8.1总述

当管子被指定按照7.2.4中的交货条件并且按照条款9，10和11检验的时候，这些管子应该与EN10216-5一致。

另外，EN10021中指定的总的交货技术条件应该适用。

8.2化学成分

8.2.1材料分析

——表格2，表格3〔奥氏体不锈钢〕

——表格4〔双相不锈钢〕

选项3：

〔参阅表格2〕

8.2.2产品分析

表格2：

奥氏体耐腐蚀钢的化学成分质量百分比〔材料分析〕a〔未完待续〕

C

max

Si

Mn

P

max

S

max

N

Cr

Cu

Mo

Nb

Ni

Ti

Others

钢名

X2CrNi18-9

1.4307

0.030

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015b

≤0.11

17.50to19.50

-

-

-

8.00to10.00c

-

-

X2CrNi19-11

1.4306

0.030

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015b

≤0.11

18.00to20.00

-

-

-

10.00to12.00d

-

-

X2CrNiN18-10

1.4311

0.030

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015

17.00to19.50

-

-

-

8.50to11.50

-

-

X5CrNi18-10

1.4301

0.07

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015b

≤0.11

17.00to19.50

-

-

-

8.00to10.50

-

-

X6CrNiTi18-10

1.4541

0.08

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015

-

17.00to19.00

-

-

-

9.00to12.00d

5xCto0.70

-

X6CrNiNb18-10

1.4550

0.08

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015

-

17.00to19.00

-

-

10xCto1.00

9.00to12.00d

-

-

X1CrNi25-21

1.4335

0.020

≤0.25

≤2.00

0.025

0.010

≤0.11

24.00to26.00

-

≤0.20

-

20.00to22.00

-

-

X2CrNiMo17-12-2

1.4404

0.030

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015b

≤0.11

16.50to18.50

-

-

10.00to13.00e

-

-

X5CrNiMo17-12-2

1.4401

0.07

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015b

≤0.11

16.50to18.50

-

-

10.00to13.00

-

-

X1CrNiMoN25-22-2

1.4466

0.020

≤0.70

≤2.00

0.025

0.010

24.00to26.00

-

-

21.00to23.00

-

-

X6CrNiMoTi17-12-2

1.4571

0.08

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015b

-

16.50to18.50

-

-

10.50to13.50c

5xCto0.70

-

X6CrNiMoNb17-12-2

1.4580

0.08

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015

-

16.50to18.50

-

10xCto1.00

10.50to13.50

-

-

X2CrNiMoN17-13-3

1.4429

0.030

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015

16.50to18.50

-

-

11.00to14.00d

-

-

X3CrNiMo17-13-3

1.4436

0.05

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015b

≤0.11

16.50to18.50

-

-

10.50to13.00d

-

-

X2CrNiMo18-14-3

1.4435

0.030

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015b

≤0.11

17.00to19.00

-

-

12.50to15.00

-

-

X2CrNiMoN17-13-5

1.4439

0.030

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015

16.50to18.50

-

-

12.50to14.50

-

-

C

max

Si

Mn

P

max

S

max

N

Cr

Cu

Mo

Nb

Ni

Ti

Others

钢名

X1NiCrMoCu31-27-4

1.4563

0.020

≤0.70

≤2.00

0.030

0.010

≤0.11

26.00to28.00

0.70to

1.50

-

-

-

X1NiCrMoCu25-20-5

1.4539

0.020

≤0.70

≤2.00

0.030

0.010

≤0.15

19.00to21.00

1.20to

2.00

-

-

-

X1CrNiMoCuN20-18-7

1.4547

0.020

≤0.70

≤1.00

0.030

0.010

19.50to20.50

0.50to

1.00

-

-

-

X1NiCrMoCuN25-20-7

1.4529

0.020

≤0.50

≤1.00

0.030

0.010

19.00to21.00

0.50to

1.50

-

-

-

X2NiCrAlTi32-20

1.4558

0.030

≤0.70

≤1.00

0.020

0.015

-

20.00to23.00

-

-

-

8x（C+N）

to0.60

Al:

0.15

To0.45

a）没有在表格中列明的元素，如果没有与采购商的协议，不得成心添加到钢的成分要求中去。

应当采取适当措施以防止在炼钢用的废料及其他材料添加这些没有列表中注明的元素，因为这些元素的添加会削弱钢的机械性能和适用性。

b）对于机械加工用的产品，如果双方同意可以将S含量的范围控制在0.015%~0.030%，以便仍旧能够满足抗腐蚀性的要求。

选项3：

S含量0.015%~0.030%是特别指定的。

c）由于特殊原因，例如：

热加工需要增加δ铁素体含量，或者为了降低渗透性，最大Ni含量可能增加0.50%

d）由于特殊原因，例如：

热加工需要增加δ铁素体含量，或者为了降低渗透性，最大Ni含量可能增加1.00%

e）由于特殊原因，例如：

热加工需要增加δ铁素体含量，或者为了降低渗透性，最大Ni含量可能增加1.50%

表格3：

奥氏体抗蠕变钢的化学成分质量百分比〔材料分析〕a

C

Si

Mn

P

max

S

max

N

Cr

Cu

Mo

Nb

Ni

Ti

Others

钢名

X6CrNi18-10

1.4948

≤1.00

≤2.00

0.035

0.015

≤0.11

-

-

-

-

-

X7CrNiTi18-10

1.4940

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015

≤0.11

-

-

-

5x（C+N）To0.80

X7CrNiNb18-10

1.4912

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015

≤0.11

-

-

10xCto1.20

X6CrNiTiB18-10

1.4941

≤1.00

≤2.00

0.035

0.015

-

-

-

-

5xCTo0.80

X6CrNiMo17-13-2

1.4918

≤0.75

≤2.00

0.035

0.015

≤0.11

-

-

X5NiCrAlTi31-20（+RA）b

1.4958（+RA）

≤0.70

≤1.50

0.015

0.010

-

≤0.50

-

≤0.10

30.00to

32.50

0.20to

0.50

Al+Ti:

≤0.70

Co:

≤0.5

X8NiCrAlTi32-21

1.4959

≤0.70

≤1.50

0.015

0.010

-

≤0.50

-

-

X3CrNiMoBN17-13-3

1.4910

≤0.04

≤0.75

≤2.00

0.035

0.015

0.10to

0.18

16.00to18.00

-

-

-

X8CrNiNb16-13

1.4961

≤1.50

0.035

0.015

-

-

-

10xCto1.20

-

X8CrNiMoVNb16-13

1.4988

≤1.50

0.035

0.015

0.06to

0.14

-

10xCto1.20

-

X8CrNiMoNb16-16

1.4981

≤1.50

0.035

0.015

-

-

10xCto1.20c

-

X10CrNiMoMnNbVB15-10-1

1.4982

5.50to

7.00

0.035

0.015

-

-

9.00to11.00

-

a）没有在表格中列明的元素，如果没有与采购商的协议，不得成心添加到钢的成分要求中去。

应当采取适当措施以防止在炼钢用的废料及其他材料添加这些没有列表中注明的元素，因为这些元素的添加会削弱钢的机械性能和适用性。

b）再结晶退火条件。

c）包含Ta。

表格4：

双相不锈钢的化学成分质量百分比〔材料分析〕a

C

max

Si

Mn

P

max

S

max

N

Cr

Cu

Mo

Ni

Others

钢名

X2CrNiMoN22-5-3

1.4462

0.030

≤1.00

≤2.00

0.035

0.015

0.10to

0.22

-

X2CrNiMoSi18-5-3

1.4424

0.030

140to

2.00

1.20to

2.00

0.035

0.015

0.05to

0.10

-

X2CrNiN23-4b

1.4362

0.030

≤1.00

≤2.00

0.035

0.015

0.05to

0.20

2

X2CrNiMoN25-7-4b

1.4410

0.030

≤1.00

≤2.00

0.035

0.015

0.20to

0.35

-

X2CrNiMoCuN25-6-3

1.4507

0.030

≤0.70

≤2.00

0.035

0.015

0.15to

0.30

5.50to7.50

X2CrNiMoCuWN25-7-4

1.4501

0.030

≤1.00

≤1.00

0.035

0.015

0.20to

0.30

a）没有在表格中列明的元素，如果没有与采购商的协议，不得成心添加到钢的成分要求中去。

应当采取适当措施以防止在炼钢用的废料及其他材料添加这些没有列表中注明的元素，因为这些元素的添加会削弱钢的机械性能和适用性。

b）

元素

表格2，3，4当中的限定值%

允许误差%a

C

≤0.030

+0.005

>0.030≤0.15

±0.01

Si

≤2.00

±0.05

Mn

≤1.00

+0.03

>1.00≤2.00

±0.04

>2.00≤7.00

±0.10

P

≤0.030

+0.003

>0.030≤0.040

+0.005

S

≤0.015

+0.003

>0.015≤0.030

+0.005

N

≤0.35

±0.01

Al

≤0.65

±0.10

B

>0.0015≤0.0090

±0.0003

Cr

>14.00≤20.00

±0.20

>20.00≤28.00

±0.25

Co

≤0.50

+0.10

Cu

≤1.00

±0.07

>1.00≤2.50

±0.10

Mo

≤0.60

±0.03

>0.60≤1.75

±0.05

>1.75≤7.00

±0.10

Nb

≤1.25

±0.05

Ni

>3.50≤5.00

±0.07

>5.00≤10.00

±0.10

>10.00≤20.00

±0.15

>20.00≤35.00

±0.20

Ti

≤0.80

±0.05

V

≤0.85

±0.03

W

≤1.00

±0.05

8.3机械性能

8.3.1室温

室温情况下管材的机械性能应当与表格6，7，8和条款11中的要求相一致。

如果采用非常规热处理或者进行额外的热处理〔采购商应该在询盘和定单中注明〕，就要进行额外的机械性能试验取样，这些在表格6，7和8当中已经注明。

样品的热处理以及机械性能参数应当由生产商以及采购商共同协商达成一致，并要在询盘和定单中注明。

选项5：

特殊或者额外热处理的样品，需要进行额外的机械性能试验。

选项6：

室温冲击试验应当进行〔参阅表格6，7和8〕。

选项7：

〔参阅表格6，脚标a〕

选项8：

〔参阅表格7，脚标a〕

高温

8.3.2.1屈服强度

表格9，10和11列出了高温情况下的最小屈服强度Rp0.2和Rp1.0的值

选项9：

屈服强度Rp0.2和Rp1.0应当被核实〔对于双相钢，只需核实Rp0.2〕，试验温度应该在询盘和定单中注明。

选项10：

〔参阅表格9，脚标a〕。

8.3.2.2蠕变破裂强度

附件A给出了蠕变破裂强度的初步的平均值。

8.3.2低温

在特定温度下的冲击功的值应当与表格6与8中给出值相一致。

选项11：

执行低温冲击试验。

表格6壁厚在60mma以下的〔经过固溶处理的〕耐腐蚀奥氏体钢的机械性能及晶间腐蚀信息〔未完待续〕b

室温拉伸性能c

冲击性能c

参考热处理条件

晶间腐蚀

钢名

屈服强度

抗拉强度

Rm

MPa

延伸率

最小平均吸收能KV/J

固溶温度d

℃

冷却方式e

f

ENISO3651-2

Rp0.2

MPa

min

Rp1.0

MPa

min

Am