框剪高层办公楼拆除重建外墙干挂石材玻璃幕墙施工方案.docx

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框剪高层办公楼拆除重建外墙干挂石材玻璃幕墙施工方案

框剪高层办公楼拆除重建外墙干挂石材、玻璃幕墙施工方案

一、编制依据

1.1建筑设计施工图纸、幕墙二次深化设计图纸及相关设计文件。

1.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50209-2001

1.3《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

1.4《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003

1.5《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005）

1.6《河南省公共建筑节能设计标准》DBJ41/075-2006

1.7建筑幕墙施工图集：

国标03J103-7

二、工程概况

本工程属河南省**有限责任公司南办公楼拆除重建工程，位于郑州市陇海路与**西南角，河南省**院内，总建筑面积约21753.66平方米，地下一层，地上十二层，建筑高度（从室外地坪算至女儿墙顶高度）47.70米，框架剪力墙结构，建筑结构类别为二类办公建筑（重要办公建筑），设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度（0.15g），耐火等级为地下建筑一级、地上建筑为二级，外墙装饰由石材幕墙和玻璃幕墙组成。

该工程北侧距离该设计院北办公楼不足4米，南侧距离外界商品住宅楼不足10米，东侧紧邻民工施工临时住房。

四周施工场地均狭窄，且对四周已有建筑及内部住户及工作人员安全威胁较大。

为此，确保外墙石材干挂的安全施工及消防防火是本工程施工的重中之重。

三、施工准备：

3.1技术准备：

（1）施工前应组成强有力的专业技术班子，对图纸进行会审，编制幕墙工程施工技术措施，并深入施工现场，对工程测控、规划设计、材料选择、构件加工等整个环节进行跟踪管理，并对原设计图中尺寸进行校核，对原结构主体施工架子进行改造，使之达到装修使用要求。

（2）组织施工人员根据设计图纸要求，认真学习相关幕墙施工技术规范、规程，熟练掌握相关质量要求标准，并搞好技术交底，使制作及施工人员心中有数。

（3）做好室外构件堆放、拼装场地的平整；落实材料检验，幕墙性能测试单位、报监理和业主批准。

（4）复查主体结构的施工质量。

因为主体结构的施工质量如何，对幕墙工程影响较大。

特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响到整个幕墙的水平位置安装。

（5）放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，预埋件偏差尤其要仔细、严格地复查。

另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，并及时提请有关单位注意。

（6）根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与幕墙之间的间隔距离，以保证安装工作顺利进行，基本做到准确无误。

（7）幕墙工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检验记录。

每道工序完成，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。

3.2材料准备：

3.2.1材料选用

（1）、幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证及必要的检验报告。

（2）、幕墙钢骨架所使用的金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理，干挂件及干挂件使用的螺栓应使用不锈钢材料，铝合金型材应进行表面阳极氧化处理。

（3）、玻璃幕墙材料应选用耐气候性的，且不燃烧性材料或难燃烧性材料。

（4）、石材幕墙所使用的花岗石材料，应选择具有先进加工设备、经济技术力量雄厚、生产规模较大的石材供货商，以免在施工过程中出现材料短缺或石材表面色差现象。

（5）、硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。

橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。

（6）、幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ-102）的有关规定。

3.2.2材料准备

1、玻璃

1）供应商提供的所有玻璃产品必须是同一生产厂家的产品。

该生产厂家必须具有原片生产、加工、镀膜一体化的能力。

2）玻璃的运输、贮存和包装应严格按玻璃制造上的标准进行。

3）玻璃外观质量及尺寸偏差要求：

*玻璃在外观上不允许存在夹胶层气泡、裂痕、爆边、叠差、磨伤、脱胶等缺陷。

*玻璃长度、宽度和对角线尺寸允许偏差为±2mm。

*玻璃弯曲度不得超过0.3％。

4）光学性能允许偏差

低反射玻璃光学性能允许偏差应满足以下要求：

投射率允许偏差

≤1.50％

反射率允许偏差

≤1.50％

颜色均匀，同批产品色差

≤±1

2、花岗石材料

1）板材质量应保证坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷。

板材的色调、花纹应保证调和统一，正面外观不允许出现坑窝缺菱、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷。

2）为防止石材年久风化变色，以及石材的吸水和吸潮对建筑物的美观带来影响，必须对石材内外两面及四边均进行抗渗保护处理。

保护剂宜选用进口产品。

3）规格尺寸允许偏差（单位：

mm）

方向／分类

烧毛面板材

磨光面板材

长、宽度

0、-1

0、-1

厚度

＋1、-2

＋1

4）板材的厚度允许极差为3.0mm

5）平面允许极限偏差（单位：

mm）

长度范围

烧毛面板材

磨光面板材

400－1000

1.50

0.50

≥1000

2.00

0.80

6）角度允许极限偏差≤0.6mm

7）板材的体积密度≥2.60g/cm3

8）板材的吸水率≤0.3％

9）板材的弯曲强度≥8.0Mpa

10）板材的耐磨率≤0.6g/cm3

11）板材的肖氏硬度≥85

12）板材的耐用年限≥20年

3、钢型材及钢件

1）幕墙构件的钢材应符合中国国家标准《碳素结构钢》GB700、《低合金高强度结构钢》GB1597。

幕墙与钢结构连接所用过渡钢材应采用碳素结构钢，钢材的尺寸及组合须符合幕墙的整体载荷要求。

2）钢材表面应进行表面预处理加工，并进行防腐镀锌处理。

镀锌的厚度及质量应符合有关标准。

涂层厚度大于等于45um。

4、不锈钢件

所有扣件挂贴连接件及紧固件应为不锈钢材料，每一螺母和螺栓应配备不锈钢弹簧垫圈，或者采用性能优于不锈钢的其他材料并最终需经过建筑师和业主的确认。

5、小五金件

所有锁旋动杆、锁舌、锁螺帽和隐蔽零件应为铸铝或不锈钢。

五金件与幕墙框件紧密连接，锁件须保持框件对雨水的抗渗性能。

外露锁盖配合幕墙或窗框件的颜色做表面处理。

6、结构胶、密封胶

1）一般要求：

*结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶，必须是国家认可的产品，符合国家有关规定。

*幕墙使用的结构密封胶必须为中性固化胶，不得使用过期胶。

*在使用密封胶时，必须严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面说明。

*所有混合的密封胶不得现场配制。

*同一幕墙工程应使用同一品牌的结构硅酮密封胶与耐候硅酮结构胶。

密封胶必须经过指定的检测，应有统一的相容性试验报告证实符合设计要求才能使用。

*密封胶的颜色需事先经建筑师同意方可采用。

2）性能要求：

*石材幕墙耐候硅酮结构胶

项目

技术指标

项目

技术指标

表干时间

65min

极限抗拉强度

1.79N/mm2

固化时间50％相对湿度，温度7－14d+250C+20C）

断裂延伸

≥300%

流淌

＜2.5mm

污染

无

邵氏硬度

>15度

固化后的边承受能力

±50％

*耐候硅酮密封胶

项目

技术指标

项目

技术指标

密度1.50g/cm3

≤±0.1

下垂度（N性）

0mm

挤出性

≥80ML/min

低温柔性

-300C

适用时间

≤3h

极限拉伸强度

≥3.8N/mm

表干时间

≤6h

定伸粘结性（定伸160％）粘结和内聚破坏面积

≤5%

完全固化时间

≤14d

热－水循环后定伸粘结性（定伸160％）粘结和内聚破坏面积

≤5%

邵氏硬度

≥26

水－紫外光照射后定伸粘结性（定伸160％）粘结和内聚破坏面积

≤5%

*结构硅酮密封胶

项目

技术指标

项目

技术指标

中型双组份

中性单组份

有效期

9月

9－12月

撕裂强度（B摸）

4.7N/mm

施工温度

10－300C

5－480C

耐热性

1500C

使用温度

-48-880C

下垂度（N型）

≤2.4

操作时间

≤30min

拉伸粘结强度（与玻璃、铝型材、石材等基材）

≥0.7Mpa

表干时间

≤3h

拉伸粘结伸长率（与玻璃、铝型材、石材等基材）

≥100%

初步固化时间（250C）

3d

7d

粘结剥离强度（与玻璃、铝型材、石材等基材）

≥5.6N/mm

完全固化时间

7d

21d

浸水粘结剥离试验（与玻璃、铝型材、石材等基材）浸水168h

胶与基材无剥离

邵氏硬度

≥0.7N/mm2

紫外光照射粘结剥离试验（与玻璃、铝型材、石材等基材）浸水168h

胶与基材无剥离

7、密封垫和密封胶条

1）密封垫与密封胶条应采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制

品，并符合中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。

2）密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，并具有20％至35％的压缩度。

8、防火层间隔材料

搁置防火材料的镀锌板不小于1.5mm,防火材料铺设饱满、均匀、无遗漏，厚度不小于80mm，防火材料朝玻璃面采用装饰材料覆盖。

9、避雷材料

避雷均压环采用25X4mm镀锌扁铁或Φ12镀锌圆钢，上下立柱采用柔性导电铜索或镀锌铜片，立柱与土建避雷引出点采用编制铜导线，并用不锈钢螺钉与其固定，镀锌要求须符合规定要求。

10、预埋件及后置埋板

1）预埋件在预埋之前需对其表面进行镀锌处理。

2）若施工时，发现有埋件偏位或遗漏，可采用后置埋板。

后置埋板的埋设必须经过业主、监理和设计师的认可。

11、驳接件、抓和吊挂装置

驳接件和不锈钢抓均采用国产316＃不锈钢优质产品，必须符合《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127-2001。

3.3施工工具

工具名称

型号

数量

工具名称

型号

数量

配电箱

8台

激光经纬仪

1台

电焊机

DX-500A

10台

铅垂仪

PD3

1台

切割机

400RE

3台

水平仪

DS23-1

1台

石材切割机

15台

钢卷尺

100米

1把

角向磨光机

10台

钢卷尺

50米

2把

台钻

IE24

2台

钢卷尺

7.5米

5把

冲击钻

BX1-250A

6台

钢丝线

22#

25kg

手电钻

2X705

8台

对讲机

GP88

8部

电动葫芦

PHSE3T

12台

接地电阻测试仪

ZC29B

1台

气割工具

PD60-380

4套

真空吸盘

BOLE

16套

射钉枪

301

4把

……

3.4施工作业条件

（1）主体结构通过验收，外墙找平抹灰已完毕，墙面弹出＋50标高线。

（2）落实工程现场定位放线确认，复测结构轴线垂直、偏差。

汇总复测值报告，提供设计单位确认。

报告中对偏差情况提出修改方案，同时交监理、业主认可备案。

（3）正式安装以前，先试安装样板幕墙一面，经鉴定合格后再正式安装。

（4）操作地点环境温度不低于5℃。

3.5队伍选择及劳动力安排

为保证该工程幕墙施工的施工质量，确保“中州杯”争创“鲁班奖”。

同时为保持各工序之间衔接紧密、紧张有序的进行作业，从而确保工程工期，结合幕墙施工实际，考虑到本工程外墙石材幕墙与玻璃幕墙既各自独立，又相互联结；既处于同一个幕墙立面，又使用不同材质：

且多处玻璃幕墙与石材幕墙又必须共用钢架体系之特点。

故考虑如石材幕墙和玻璃幕墙分别选用两支装修队伍进行施工，不利于该工程的施工融洽，易发生各工序交叉施工之间的矛盾、相同部位不同工种之间的钢骨架材料可能导致重复使用或根本就无法分别施工的矛盾。

且既不利于该工程的施工进度，又不利于材料节约、增加施工成本，更不利于该工程的整体施工质量。

为此，决定选用一支既有玻璃幕墙施工技术、又有石材幕墙施工经验的高素质队伍进行综合施工，并计划安排劳动力如下。

劳动力计划表

工种

人数

施工内容

备注

测量放线工

3

放线、测量

仪器记录、打标记

安装电焊工

20

埋件、钢骨架的制作、安装、焊接

安装技工

30

检查、调整、钢骨架安装，

石材、玻璃安装等

技普工

10

收货及搬运等

质检员

2

材料质量检查、验收、记录汇报

安全员

1

安全检查、记录

保管员

2

仓库保管

电工

2

电器设备接线、安装

3.6施工部署

（1）本工程的工期紧，为了保证如期完成施工任务，我项目部将根据工程量系统地考虑各方面的影响因素，准备充足的人力、物力、时间、空间。

（2）合理划分幕墙施工的流水区段，尽量避免与屋面等工序的交叉作业。

（3）提前编制好施工方案，做好细部节点的策划。

制定幕墙加工质量保证措施、成品保护措施等，使工程保质保量如期完成。

（4）劳动力进场后，先进行培训和教育工作，培训内容包括：

规章制度、安全文明施工、操作技术等方面。

3.7施工计划

序号

分部分项施工内容

时间安排

备注

1

幕墙施工方案编制

3月15日前

完成初稿

2

施工队伍及材料确定

5月10日前

3

外墙面复测及找平抹灰

5月10日～5月30日

4

幕墙施工设计详图及方案完善

5月20日～6月10日

5

材料定货

6月20日前

6

施工人员进场

6月15日～6月20日

7

幕墙埋件安装、铁件焊接安装

6月18日～7月20日

8

外墙外保温施工

7月10日～7月30日

9

幕墙钢结构龙骨焊接安装

6月25日～7月31日

10

外墙面涂料施工

8月25日～7月10日

11

幕墙石材安装及板缝打胶

8月1日～9月25日

12

铝合金门窗（含格栅）订货安装

8月1日～9月10日

13

玻璃幕墙安装及拼缝打胶

8月15日～9月25日

14

幕墙清洗保洁

9月25日～10月1日

四、施工方法及技术措施：

4.1工艺流程

土建主体结构轴线、标高及外轮廓尺寸检测→测量放线→绘制工程翻样图→石材、玻璃饰面板订货加工→安装焊接各楼层紧固（埋件）铁件→连接角码焊接安装→外墙保温防火板施工→焊接安装竖向主龙骨→焊接安装横向次龙骨→避雷接地安装连接→钢结构骨架刷防锈漆→石材、玻璃装配组件制作安装→防火隔离带安装→石材、玻璃面板板块安装固定→灌注嵌缝硅胶→幕墙表面清洁检查→交付验收

4.2分项工程施工方法步骤

4.2.1放线测量

①建筑物外轮廓测量：

由于土建施工允许误差较大，石材幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并应对已完成的主体建筑进行外轮廓的精细测量复核，然后根据测量结果，确定幕墙的调整处理方法及安装骨架距墙皮距离，进而确定幕墙外饰面精确尺寸。

工艺流程：

熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量柱→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计室。

②测量成果图绘制：

经过对建筑物的测量，对土建结构的施工误差有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们的测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制，它不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也能形象地向甲方及其他施工单位更有效地解释方案设计更改的理由，也为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题作准备，故绘制成果图不仅是设计、施工的准备工作，而且是非常关键一步，特别是对施工有着很重要的意义。

（此项工作由设计人员在室内进行，需要绘图仪器一套。

）

工艺流程：

查找建筑图→对照测量记录→根据记录及建筑图、幕墙设计图绘制草图→检查是否有遗漏→正式绘图→清理、整理→对问题的处理方案及说明→会审、会签。

③实体放线施测

按照幕墙设计施工图在结构主体底层确定幕墙定位线和分格线。

用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的轴线、阳角和阴角引至高处，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。

使用水平仪和标准钢卷尺等引出底层标高线，并在墙面弹线标出石材幕墙的具体分格线。

4.2.2安装埋件：

安装埋件是幕墙与主体结构连接的结构件之一，安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。

放完线确定出埋板位置，膨胀螺栓安装牢固可靠，遇到钢筋补设一根膨胀螺栓。

4.2.3连接件焊接安装：

作用是为了将幕墙与主体结构连接起来。

·主要材料：

连接件、电焊条

·工艺流程：

熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准予埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐处理→记录

检查连接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量，尤其是扭曲、翘曲等误差。

熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行。

焊接作业注意事项：

使用规定的焊接设备、材料；操作人员必须持焊工证上岗；做好焊接现场的安全、防火工作；严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊；防锈处理要及时，彻底。

焊缝外观检验质量标准

序号

项目

焊缝质量标准

1

气孔

直径小于或等于1.0mm的气孔在100mm长度范围内不得超过5个

2

咬边

深度不超过0.5mm，累计总长度不超过焊缝长度的20%

4.2.4外墙外保温施工

幕墙埋件及连接件焊接安装固定好后，根据设计图纸要求，在需做保温的部位挂贴50mm厚玻璃棉保温板，并按施工规范要求用紧故拉铆钉加以固定，在保温板外表面接缝处补粘贴防水锡箔胶带，确保表面防水不渗透。

4.2.5幕墙钢龙骨及铝合金龙骨安装：

①将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。

堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面；

②将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位；

③根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；

④再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。

经检查合格后，拧紧螺帽；

⑤当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理。

⑥安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动；

⑦注意事项：

立柱与连接铁件之间要垫胶垫；因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤保温材料；挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去；

调整完以后，要将避雷铜导线接好。

4.2.6避雷接地安装

钢龙骨及铝合金骨架焊接安装好后，应根据设计图纸防雷接地部位用Φ12镀锌圆钢将各主龙骨之间连接贯通，并与主体结构避雷接地引下线相连接，焊接点应符合防雷施工规范要求；非连接的骨架与骨架之间均需用Φ12镀锌圆钢或柔性导电铜索进行可靠连接，并确保安装完成后的骨架接地电阻不大于10欧姆。

4.2.7防火隔离带安装：

①龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；

②安装时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接口；

③然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；

④最后进行顶部封口处理即安装封口板；

⑤安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。

4.2.8干挂石材安装

①石材板块安装定位放线：

定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。

放线必须准确，同时幕墙放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，石材规格、封口的方向等。

·主要材料：

铁线、电焊条及其固定支点用的角铁。

·干挂石材工艺流程：

熟悉图纸内容，分格，得出定位线，找准施工工作面→在关键打50水平线→吊垂线→对位→复核准确性，检查垂直度→固定垂线→检查所有放线的准确性→用弧长法检查模板误差。

幕墙竖向和横向构件的质量标准

序号

项目

尺寸范围

允许偏差

检查方法

1

相邻两竖向构件的间距尺寸（固定端头）

±2.0

用钢卷尺

2

相邻两横向构件的间距尺寸

间距＜2000m时

间距＞2000m时

±1.5

±2.0

用钢卷尺

3

分格对角线差

对角线长＜2000m时

对角线长＞2000m时

3.0

3.5

用钢卷尺

②石材板块安装

·工艺操作流程及技术要求：

按图纸在板侧编码，校核板材规格和基面尺寸，以及加工种类和要加工的边和线。

进行对号入座安装，以防碰撞，落地下端可采用挑件安装，第一行就位，按照基面于落地所弹的线，校准校直位置，下端用木楔垫平垫稳。

眼子注入锚固剂（须速固胶水），插入挂板。

装上伸缩板、腰子槽与牛轭板沟槽或横钢沟槽对准，如有高低垫上垫片垫平。

装上不锈钢螺栓及弹簧垫圈、垫片，拧紧螺帽，封好各连接点锚固剂。

自第二行开始板材下侧先注入锚固剂，槽沟对入下行挂片，逐块逐行自下至上安完为止，各行连接挂件必须自行挑装，不能叠装，防止上下荷载传递。

缝隙宽度，用硬塑条垫嵌调整，必须注意上下块荷载传递，若连接件上口低于垫嵌条平面，需在连接挂件上找平。

操作熟练者能掌握缝隙宽度，无需垫嵌任何东西。

③幕墙表面清洗养护：

板块安装调整完成后，即开始打磨石材表面，该工序是石材表面后期处理的关键工序。

材料：

打磨机、石材胶、刮胶铲、清洁剂、清洁布、养护剂等

工艺操作流程：

清洁注胶缝→填塞石材胶→打磨表面→清洁饰面层→石材表面养护→检查验收

石材幕墙组装允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检查方法

竖缝及墙面垂直度

幕墙高度（H）（m）

15

用经纬仪

60＜H＞30

幕墙平面度

2.5

用2m靠尺、钢板尺

竖缝直线度

2.5

用2m靠尺、钢板尺

横缝直线度

2.5

用2m靠尺、钢板尺

缝宽度（与设计值比较）

±2.0

用卡尺

4.2.9幕墙玻璃安装

①安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，并应检查校对钢结构主支承的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。

合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装；

②安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。

③安装过程中应拉线检查相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；

④安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；

⑤安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。

⑥安装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。

⑦玻璃全部调整好后，应进行整体里面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶密封。

幕墙安装允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检查方法

竖缝及墙面

垂直度

幕墙高度（H）（m）

≤10

激光经纬仪

或经纬仪

H≤30

60≤H＞30

≤15

90≤H＞60

≤20

H＞90

≤25

幕墙平面度

≤2.5

2m靠尺、钢板尺

竖缝直线度

≤2.5

2m靠尺、钢板尺

横