WGFA塔吊基础方案8.4.doc
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中国建筑第八工程局东方万国企业中心项目塔吊基础施工方案
第一章工程概况
1.1工程简述
工程名称:
东方万国企业中心项目
工程地点:
浦东新区新金桥路1599号
建设单位:
上海润安置业发展有限公司
勘察单位:
山东省城乡建设勘察院
设计单位:
上海市房屋建筑设计院有限公司
上海市机电设计研究院有限公司
监理单位:
浦东新区建设监理有限公司
施工单位:
中国建筑第八工程局有限公司
东方万国企业中心项目位于上海市浦东新区金桥出口加工区内,唐陆路以西、新金桥路以南、金皖路以东。
根据设计方案,本工程项目共分为五个区块,项目范围内主要包括10~12层高层研发楼及办公楼、2~3层裙房、1层展示中心、商业配套用房及开关站等低层公建配套建筑,场地下设2层地下室。
工程总用地面积约95530m2,总建筑面积约为284002.24m2,其中地上192055.65m2,地下91946.59m2。
基坑开挖深度约9米。
1.2工程地条件
根据山东省城乡建设勘察院提供的岩土工程勘察报告。
场地地貌属滨海平原地貌类型。
场地现地面标高约4.65m,地势平坦。
勘探孔土质情况见下表:
勘探孔土质情况
土层编号
土层名称
绝对标高(m)
相对标高(m)
厚度(m)
Fs(kPa)
①1
杂填土
2.90
-2.25
1.75
15
②
粉质粘土
1.51
-3.64
1.39
15
③1
淤泥质粉质粘土
-1.30
-6.45
2.81
15
③2
砂质粉土
-3.37
-8.52
2.07
15
③3
淤泥质粉质粘土
-5.61
-10.76
2.24
15
④
淤泥质粘土
-14.42
-19.57
8.81
20
⑤1-1
粘土
-18.59
-23.74
4.17
35
⑤1-2
粉质粘土
-20.89
-26.04
2.3
40
⑥
粉质粘土
-25.07
-30.22
4.18
55
⑦1
砂质粉土夹粉质粘土
-33.63
-38.78
8.56
60
1.3塔吊的选型及布置
3.1平面布置
基坑平面面积约7万m2,设置8台塔吊,塔吊基本能覆盖全场,平面布置见附图1,主要用于完成基础阶段和主体结构的建筑材料运输任务。
根据项目部实际施工需要,塔式起重机将在基坑大开挖之前全部安装调试完毕。
塔吊布置情况见下表:
型号
臂长(m)
数量
QTZ80(TCT5513-6)
55
3
QTZ80(TC5613-6)
56
2
QTZ80A(5512)
55、50
各1台
QTZ63(5710)
57
1
3.2塔机主要技术参数
1)QTZ80(TCT5513-6)
臂端吊重:
1300kg
最大起重量:
6000kg
最大臂长:
55m
本项目安装臂长:
55m
生产厂家:
长沙中联重工科技发展股份有限公司
塔机基础承受的各类载荷见下表:
载荷名称
工作状态工况
非工作状态工况
基础承受垂直载荷(kN)
549
489
基础承受水平载荷(kN)
19
81
基础承受倾覆力矩(kN.m)
1655
1816
基础承受扭矩(kN.m)
225
0
2)QTZ80(TC5613-6)
臂端吊重:
1300kg
最大起重量:
6000kg
最大臂长:
56m
本项目安装臂长:
56m
生产厂家:
长沙中联重工科技发展股份有限公司
塔机基础承受的各类载荷见下表:
载荷名称
工作状态工况
非工作状态工况
基础承受垂直载荷(kN)
548.7
487.5
基础承受水平载荷(kN)
18.5
74.7
基础承受倾覆力矩(kN.m)
1693
1766
基础承受扭矩(kN.m)
300
0
3)QTZ80A(5512)
臂端吊重:
1200kg
最大起重量:
6000kg
最大臂长:
55m
本项目安装臂长:
55m、50m
生产厂家:
上海市吴淞建筑机械厂有限公司
塔机基础承受的各类载荷见下表:
载荷名称
工作状态工况
非工作状态工况
基础承受垂直载荷(kN)
511
451
基础承受水平载荷(kN)
32
51
基础承受倾覆力矩(kN.m)
941
1242
基础承受扭矩(kN.m)
348
0
4)QTZ63(5710)
臂端吊重:
1000kg
最大起重量:
6000kg
最大臂长:
57m
本项目安装臂长:
57m
生产厂家:
杭州永发机械工具有限公司
塔机基础承受的各类载荷见下表:
载荷名称
工作状态工况
非工作状态工况
基础承受垂直载荷(kN)
529
469
基础承受水平载荷(kN)
24.5
73.5
基础承受倾覆力矩(kN.m)
1282
1796
基础承受扭矩(kN.m)
171
0
第二章编制依据
行标准业《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》 JGJ/T187-2009;
国家标准《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010;
国家标准《钢结构设计规范》 GB50017-2003;
国家标准《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002;
国家标准《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2002;
国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2010年局部修订);
国家标准《建筑结构设计荷载规范》 GB50009-2001(2006版);
行标准业《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008;
行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002;
行业标准《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003;
地方标准《建筑地基基础设计规范》 DGJ08-11-2010;
地方标准《钻孔灌注桩施工技术规程》DBJ08-202-2007;
长沙中联重工科技发展股份有限公司《QTZ80(TCT5513-6)平头塔式起重机使用说明书》;
长沙中联重工科技发展股份有限公司《QTZ80(TC5613-6)平头塔式起重机使用说明书》;
上海市吴淞建筑机械厂有限公司《QTZ80A(5512)塔式起重机使用说明书》;
杭州永发机械工具有限公司《QTZ63(5710)塔式起重机使用说明书》;
山东省城乡建设勘察院东方万国企业中心项目的岩土工程勘察报告。
第三章塔吊基础设计
3.1支撑灌注桩设计
本工程±0.000相当于绝对标高5.15m,图中所注标高除注明外均为相对标高。
图中尺寸除注明外均以毫米(mm)为单位,标高以米(m)为单位,塔吊处场地地表相对标高约-0.5m。
塔吊基桩采用四根混凝土钻孔灌注桩,桩径d=0.80m,桩间距a=2.40m,呈正方形布置。
基底相对标高为-9.7m,其上为20cm的素混凝土垫层,基坑开挖深度约9m,桩顶相对标高-9.4m,桩顶锚入基础底板10cm,桩底相对标高为-35.4m,有效桩长26m。
根据地质报告,桩端进入⑦1层持力层约5m。
桩身混凝土强度等级水下C30,钢筋笼全长配置,配筋采用Ⅱ级钢筋,上部18m范围钢筋采用16Φ20HRB335,下部8m范围钢筋采用8Φ20HRB335。
灌注桩施工严格按照相关技术规程、规范施工,定位允许误差在20mm以内。
桩与土层的关系详见地质剖面图。
3.2钢格构柱设计
单根钢格构柱采用4根L140×140×14角钢及440×200×12缀板焊接而成,格构柱断面形式为480mm×480mm方形,长11.9m,缀板中心距500mm,角钢及缀板均选用Q235b钢。
格构柱下端锚入钻孔灌注桩3m,穿过地下室顶板时,留设3.5m×3.5m的预留孔,待塔吊拆除后封堵。
3.3格构柱间斜(横)撑设计
为增加格构柱截面性能并减小细长比,确保承台下格构柱稳定性和整体刚度,在四根格构柱上采用14a#槽钢焊接斜(横)缀条,在格构柱-0.5m、-4.15m处采用14a#槽钢焊接水平十字支撑,每层土方开挖后及时跟进加固,塔吊格构柱下土方开挖采用人工开挖,横向设置七道水平撑,斜向每个面设置单道斜撑,具体见附图所示。
3.4钢梁承台
塔吊基础采用钢梁承台,承台尺寸为3560(长度Lc)×3560(宽度Bc)×800(高h),承台采用两副20mm厚Q235b钢板制成的700×400mm钢梁叠焊成井字型承台。
承台上部、下部均采用M39高强螺栓连接(螺帽全部为双螺帽)。
具体做法见附图。
第四章塔吊基础施工、格构柱施工工艺流程
4.1钻孔灌注桩的施工工艺流程
本工程塔吊基础采用φ800钻孔灌注桩,混凝土设计强度C30(水下提高一级),钻头直径为桩的设计直径。
钻孔灌注桩应满足桩身质量及焊接质量要求,不得有断桩、混凝土离析、夹泥等现象发生。
混凝土应连续灌注,每根桩的浇筑时间不得大于混凝土的初凝时间。
混凝土浇筑应适当大于桩顶设计标高(一般反浆高度不小于2m),凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求。
灌注桩施工前需对场地进行硬化,每个基础硬化尺寸为8m×8m×0.10m,砼为C15。
钻孔灌注桩工序:
钻孔灌注桩定位、钻进成孔(泥浆护壁)、第一次清孔、下放钢筋笼、下导管、第二次清孔、水下浇筑混凝土。
泥浆:
孔内泥浆液面应保持高于地下水位0.5m以上,泥浆比重配置应保持孔壁稳定。
清孔:
清孔应分两次进行。
第一次在成孔完成后立即进行;第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。
钢筋笼制作:
钢筋笼宜分段制作。
分段长度应视成笼的整体刚度,来料钢筋的长度及起重设备的有效高度因素合理确定。
钢筋笼制作前,应将主筋校直,清除钢筋表面污垢、锈蚀等,应准确控制钢筋的下料长度。
钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求,钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm。
环形箍筋和主筋的连接应采用电焊连接;螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔电焊固定。
成形钢筋笼应平卧堆放在干净的地面上,堆放层数不应超过2层。
钢筋笼应经中间验收合格后方可安装。
为保证钢筋笼保护层厚度,在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块,钢筋笼水平方向每侧设两列,每列垫块纵向间距为4m。
钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。
起吊点宜设在加强筋部位。
钢筋笼安装深度应符合设计要求,其允许偏差为±100mm。
1)钻孔灌注桩成孔允许偏差及检测方法
序号
项目
允许偏差
检测方法
1
孔径
0~50mm
用井径仪或超声波测井仪
2
垂直度
>1/250
用测斜以或超声波测井仪
3
孔深
+300mm
核定钻头和钻杆高度或用测绳
4
桩位
基坑开挖后,重新放轴线用卷尺测量 5 孔底沉渣 不大于100mm 标准测绳测定 2)钢筋笼制作允许偏差 序号 项目 允许偏差(mm) 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼整体长度 ±100 3)钢筋笼宜采用绑条焊,绑条长度应符合下表之规定 序号 项目 允许偏差(mm) 绑条长度 1 HPB235 单面焊 双面焊 ≥8d ≥4d 2 HRB335 HRB400 RRB400 单面焊 双面焊 ≥10d ≥5d 4)单桩混凝土坍落度检测次数 序号 单桩混凝土量(m3) 次数 检测时间 1 ≤30 2 灌注混凝土前、后阶段各一次 2 >30 3 灌注混凝土前、后和中间阶段各一次 4.2钢格构柱施工安装工艺流程 1)钢构式柱直接用汽车吊安装,吊机站位于基础边上。 场地应能满足50吨履带吊到达基础边,且基础边场地能满足50吨履带吊施工。 2)桩内4根格构柱应提前制作,施工中必须注
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