自动扶梯维维护保养施工方案.docx

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自动扶梯维维护保养施工方案

XX电梯工程有限公司

自动扶梯、自动人行道

维护保养施工方案

2016年1月1日发布2016年1月1日实施

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目录

一.编制依据

二.范围

三.维护保养重要安全规则

四.维护保养工作流程

五.日常维护保养内容

第一章日常维护保养内容

第一节半月维保项目、操作方法和要求

第二节季度维保项目、操作方法和要求

第三节半年维保项目、操作方法和要求

第四节年度维保项目、操作方法和要求

第二章自动扶梯、自动人行道主要部件维修保养工艺

第一节驱动装置的维修保养工艺

第二节安全装置的维修保养工艺

第三节外部部件的维修保养工艺

第四节梯级及梯级牵引齿条维修保养工艺

第五节梯级转向的维修保养工艺

第六节扶手带的维护保养工艺

第七节控制屏的维修保养工艺

第八节主要部件的更换标准

第三章自动扶梯、自动人行道

一编制依据

1.本维护保养施工方案中电梯维保标准与技术规范依据下列文件编制

1）《特种设备安全法》

2）《特种设备安全监察条例》（国务院549号）

3）《电梯使用管理与维护保养规则》TSGT5001-2009

4）《电梯制造与安装安全规范》GB7588-2003

5）《电梯监督检验和定期检验规则-自动扶梯与自动人行道》TSGT7005-2012

6）《电梯自动扶梯和自动人行道维修规范》GB/T18775-2009

二范围

1.本维护保养施工方案，规定了自动扶梯和自动人行道

日常维护保养（以下简称维保）的术语和定义、基本要求、基本程序和维保记录。

三维护保养重要安全规则

Ø永远确保任何时候只要存在坠落危险就要使用坠落保护

Ø永远确保遵守锁闭警示程序，只要不需要带电工作时

Ø永远使用检修控制来运转或移动梯级链

Ø永远检查急停开关是否正常工作在进入机房和底坑之前

Ø永远使用有效的防护栏和警示标语，当梯级被拆除后并且在没有人看管时需要机械的和电能的锁闭扶梯

Ø永远通过两种独立的方式机械地锁闭扶梯，当在桁架上工作时

Ø决不将身体的任何部位处在未防护的移动（旋转）部分或电路板附近

Ø决不在梯级轴上行走

Ø决不在拆除梯级的状态下运行扶梯

四维修保养工作流程

第一章日常维护保养项目（工艺）

第一节半月维保项目、操作方法和要求

序号

维保项目（内容）

操作方法和要求

1

电器部件

断电清洁，保证无灰尘，无油污；断电检查接线是否松动，控制柜、变频器地线接地可靠，线皮绝缘无破损、老化，线路整齐，无交叉、扭曲、打结现象；检查继电器、接触器触点可靠，是否有虚接，手动确认动作是否灵活；检查保险丝选配是否合适

2

电子板

检查各信号功能正常，如有异常记录并排除

3

杂物和垃圾

清扫，清洁，确保无尘土、油污

4

设备运行状况

检查运行是否正常，没有异响和抖动以及不正常震动，如有排除

5

主驱动链

检查运转是否正常，润滑适当，是否过度磨损

6

制动器机械装置

清洁、润滑，检查确保动作正常

7

制动检测开关

检查是否灵敏、有效、工作正常

8

制动触点

检查是否灵敏、有效、工作正常

9

减速机润滑油

检查油位是否正常、无渗油，如需加油需用相同牌号的润滑油

10

电机通风口

清洁、除尘

11

检修控制装置

检查上，下行按钮是否有效，运行方向是否正确，检查公共端与急停按钮是否有效

12

自动润滑油灌油位

检查油位正常，润滑系统工作正常，如需加油需用相同牌号的润滑油

13

梳齿板开关

测试确保工作正常

14

梳齿板照明

检查灯架是否牢固，照明是否正常

15

梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带

梳齿板完好无损、不允许有断齿，梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带啮合深度至少为6mm

16

梯级或者踏板下陷开关

测试确保工作正常

17

梯级链张紧开关

检查位置是否正确，动作是否正常

18

梯身上部三角档板

检查确保有效，无破损

19

梯级滚轮和梯级导轨

检查梯级滚轮工作正常、无异声，梯级导轨清洁、检查润滑适当

20

梯级、踏板与围裙板

检查调整确保任何一侧的水平间隙应不大于4mm，两侧间隙总合应不大于7mm

21

运行方向显示

检查确保工作正常

22

扶手带入口处保护开关

清除入口处垃圾，测试确保动作灵活可靠

序号

维保项目（内容）

操作方法和要求

23

扶手带

清洁扶手带，检查扶手带表面无毛刺、无机械损伤、出入口处居中、运行无摩擦

24

扶手带运行

检查扶手带的张紧情况以及速度正常与梯级的同步情况

25

扶手护壁板

检查确保固定牢固可靠

26

上下出入口处的照明

检查灯架是否牢固，照明是否正常

27

上下出入口和扶梯之间保护栏杆

检查确保固定牢固可靠、无安全隐患

28

出入口安全警示标志

检查各类标贴齐全，醒目

29

分离机房、各驱动和转向站

清洁，无杂物、油污

30

自动运行功能

检查工作正常

31

急停开关

测试确保工作正常

第二节季度维保项目、操作方法和要求

季度维保项目、操作方法和要求除应符合半月维保项目、操作方法和要求外，还应增加以下内容。

序号

维保项目（内容）

操作方法和要求

1

扶手带的运行速度

检查调整至相对于梯级、踏板或者胶带的速度允差为0~+2%

2

梯级链张紧装置

检查张紧装置松紧适当、工作正常

3

梯级轴衬

清洁，润滑有效

4

梯级链润滑

检查梯级链润滑良好，磨损情况，运行工况正常

5

防灌水保护装置

检查测试确保动作可靠（雨季到来之前必须完成）

第三节半年维保项目、操作方法和要求

半年维保项目、操作方法和要求除应符合半月、季度维保项目、操作方法和要求外，还应增加以下内容。

序号

维保项目（内容）

操作方法和要求

1

制动衬厚度

测量厚度，如磨损严重，立即更换

2

主驱动链

清理表面油污，润滑适当，检查磨损度，如磨损严重，立即更换

3

主驱动链链条滑块

清洁，测量厚度，如磨损严重，立即更换

4

空载向下运行制动距离

试验，检查调整至符合标准0.20-1.00m

5

制动器机械装置

清洁、润滑，检查工作有效

6

附加制动器

清洁、润滑，功能动作可靠

7

减速机润滑油

检查油位，如超过更换周期立即更换

8

调整梳齿板梳齿与踏板面齿槽啮合深度和间歇

测量，调整至梳齿板的齿与梯级的齿的啮合深度至少为6mm

9

扶手带张紧度张紧弹簧负荷长度

检查，调整至标准

10

扶手带速度监控器系统

检查确保工作正常

11

梯级踏板加热装置

功能正常，温度感应器接线牢固（冬季到来之前必须完成）

第四节年度维保项目、操作方法和要求

年度维保项目、操作方法和要求除应符合半月、季度、半年维保项目、操作方法和要求外，还应增加以下内容。

序号

维保项目（内容）

操作方法和要求

1

主接触器

检查触点是否有虚接，手动确认动作是否灵活可靠，并清除接触器的氧化层

2

主机速度检测功能

功能可靠，清洁感应面，感应间隙符合制造单位要求

3

电缆

无破损，固定牢固

4

扶手带托轮、滑轮群、防静电轮

清洁，无损伤，托轮转动平滑

5

扶手带内侧凸缘处

无损伤，清洁扶手导轨滑动面

6

扶手带断带保护开关

测试功能正常

7

扶手带导向块和导向轮

清洁、调整确保工作正常

8

在进入梳齿板处的梯级与导轮的轴向窜动量

符合标准

9

内外盖板连接

紧密牢固，连接处的凸台、缝隙符合标准

10

围裙板安全开关

清洁、调整，测试有效

11

围裙板对接处

检查是否紧密、平滑，固定牢固

12

电气安全装置

动作试验，确保可靠

13

设备运行状况

正常，梯级运行平稳，无异常抖动，无异响

第二章电梯主要部件维修保养工艺

第一节驱动装置的维修保养工艺

1.驱动装置

检查项目

检查内容

措施

停止时

运行时

1、驱动器

是否松脱，清洁状况及润滑油之份量

温度、噪音

添加润滑油

栓紧及清理

检查噪音来源

2、轴承及齿槽

磨损，润滑油之份量，齿轮箱损坏

添加润滑油

3、扣链齿

润滑油之份量

添加润滑油

4、V型皮带轮

磨损、损坏、张力

需全部更换

校调张力

2.马达

检查项目

检查内容

措施

停止时

运行时

1、马达

装置是否稳固，清洁状况

噪音

检查发出噪音的来源

2、滑轮

噪音

更换滑轮

3、电线状况

接点是否良好，有否松脱

压紧

3.蝶型制动器

检查项目

检查内容

措施

停止时

运行时

1、制动器

当制动时有否杂音

确定线圈与铁芯间之空隙为0.25~0.5mm

有否滑动声音，确定制动距离

栓紧,清理油污

在无负载时,调校制动距离

2、安装螺栓

安装是否稳固，有否松弛

拧紧

3、制动垫

的状况

磨损，损坏，有油污

当制动垫的厚度少于7mm时，需更换

清理油污

4、电线的状况

电线有否损坏、损耗

若有，则需更换

4.驱动链

4.1驱动链的构造

驱动装置通过减速器传递给两侧的传动链条，每侧的两根传动链条之间绞接一系列滚子，滚子与牵引齿条的牙齿啮合，驱使自动扶梯运行。

滚动滚子由聚氨脂制造。

4.2驱动链的检查

驱动链的寿命取决于主轮与驱动链板的啮合是否正常，在日常保养中，检查轮齿时亦要留意上述事项。

（1）检查驱动链的张力时，确保弹簧的长度为设计规定。

（2）检查运行的舒适度。

如驱动链的张力不正常，运行舒适度会受影响。

（3）需拆除8至10级梯级，检查拖动滚子有否损坏，磨损或剥落。

4.3驱动链的清洁

清扫驱动链上的沙石及灰尘。

4.4驱动链的润滑

清洁驱动链后，需涂上电梯专用机油。

4.5驱动链的调校

调校驱动链的张力按设计规定，请参阅图4.3.2。

4.6驱动链的更换

（1）若在8个拖动滚子中有3个拖动滚子有破裂直损坏，必须更换整组驱动链。

（2）驱动链的伸长率达0.9%时，必须更换整组驱动链。

伸长率的计算如下：

伸长率（%）=【〔（A+B）÷2〕101.7】×100

A及B是连续5个拖动滚子之间的距离。

请参阅图4.3.1

第二节安全装置的保养工艺

检查项目

检查内容

措施

停止时

运行时

1、紧急安全

按钮

镶嵌状况，是否松脱，损坏及折断

启动性能

更换

2、限速器

安装是否稳固，有否损坏及运行磨损，清洁状况

操作

清洁，添加润滑，拴紧

3、意外转向保护装置

安装是否正确，操作是否正常，有否松弛、过度磨损及润滑状况

梯级连接板与聚氨脂齿轮之空隙为5.5＋0.5mm

支架与聚氨脂齿轮间空隙不小于2mm

清洁，添加润滑油

4、驱动链保护装置

安装是否稳固，启动性能是否松弛，有否污物

当自动扶梯向上运行时，测量启动杠与启动制之间的空隙

拴紧，清洁

如驱动链不合乎标准需重新调试

5、护裙板安全保护装置

安装状况，启动性能，有否松弛及污物

启动性能

拴紧，清洁

操作压力为40＋10kg

6、扶手带入口保护装置

安装状况，有否松弛，测量空隙

量度操作压力7＋1kg

启动性能有否噪音

若操作压力不合乎标准，需重新调试

标准为：

7+1kg

7、梯级链条保护装置

安装状况，启动性能，有否松弛

测量安全装置动作时，必须推动梯级并留意比例尺上的数值

启动性能

拴紧及清洁

调校凸轮的标准为：

12+2mm

8、梯级塌陷保护装置

安装状况，测量空隙，有否松弛及污物

测量杠杆A与梯级之间的空隙及杠杆B与梯级链之间的空隙

确保杠杆与安全制之间有足够空隙

拴紧，清洁

A：

5+1.5mm

B：

4+1mm

0.5mm

9、扶手带保护装置

安装状况，测量空隙，有否松弛及污物

确保杠杆与安全装置之间有足够空隙

确保滚轮与扶手带之间有足够空隙

拴紧，清洁

标准为3+1mm

调校滚轮至扶手导轨中心

10、扶手带适度保护装置

安装状况，测量空隙，有否松弛及污物

确定滚轮与扶手导轨有足够空间

拴紧，清洁

标准为：

左右两边都不少于3mm

11、梳齿板安全保护装置

安装状况，启动性能，有否松弛及污物

当梳齿板升高1.5mm时梳齿板安全制动作

围裙与梳齿板之间的空隙大于3~3.5mm

拴紧，清洁

若不合乎标准需重新调校凸轮

12、驱动轮保护装置

安装状况，启动性能，有否松弛及污物

当检修人孔盖打开，扶梯不会移动

拴紧，清洁

若扶梯移动，需重新调校

第三节外部部件的维修保养工艺

检查项目

检查内容

措施

停止时

运行时

1、护裙板

安装状况

有否杂音

表面污渍

测量空隙

裙板上的硅质状况

运行

声音

拴紧螺栓，清洁表面

调校空隙：

护裙板与梯级之间的空隙，调校后需重新确定安全装置有效

若滑动状况不良需涂上硅

2、橡胶边

安装状况

表面污渍

损坏

有否与梯级

摩擦

如有损坏需更换

安装尺寸〈顶部及底部〉

高于梯级面65mm〈斜段〉

高于梯级面20mm

3、钢板面

安装状况

表面有否生锈

有否震动及

杂音

用砂纸将生锈表面磨光

4、梳齿与梳

齿板

安装状况

松动

折断

污渍

杂音

拴紧，清洁，更换

若有一个梳齿折断都需更换

清理沙粒及碎石等

第四节梯级及梯级牵引齿条维修的保养工艺

8梯级保养

检查项目

检查内容

措施

停止时

运行时

1、梯级链

有否磨损及损坏，润滑程度

若缺少润滑油需添加

2、梯级轮

有否磨损及损坏

噪音

若梯级滑轮轴承失效需更换整个滑轮

3、梯级

安装状况，有否损坏及松脱

围裙板与梯级之间的空隙

若梯级齿槽需更换

4、梳齿板

安装状况及有否损坏

梳齿板与梯级齿槽之间的空隙

若梳齿损坏需更换

9梯级牵引齿条的保养

2.1梯级轴及牵引齿条的检查

检查梯级轴及牵引齿条前，必须将梯级拆离。

（1）确定止退环靠在梯级轴的两端。

（2）检查梯级轴滑轮表面是否磨损、剥落。

（3）检查所有滑轮转动是否正常。

（4）确定自动扶梯运行时没有任何异常声音。

（5）确定牵引齿条滑轮没有橡胶磨擦声。

（6）检查轴承（塑胶及金属）的磨损程度。

（7）确定梯级轴转动正常。

（8）检查锁定环是否在轴套内。

若有松脱现象，梯级轴的组件会向侧面移动并且与围裙板摩擦。

2.2梯级轴及梯级牵引齿

拆除梯级时，需要清扫梯级轴、牵引轮、牵引齿条。

2.3梯级轴及牵引齿条的润滑

应采用电梯专用润滑油，润滑牵引齿条及轴承。

第五节梯级转向导轨的维修保养工艺

1.梯级转向导轨

1.1梯级转向导轨分别安装在自动扶梯顶部和底部。

它的功能是吸收梯级转向时所产生的噪音及震动。

1.2转向导轨的构造包括：

外侧导轨、内侧导轨、连接导轨及梯级链安全制。

2.梯级转向导轨的检查

2.1检查前，须先拆除3级梯级。

2.2检查转向导轨的轴承是否润滑。

2.3确定导轨与基线中心的距离符合设计规范。

2.4确保导轨的中心与基线中心相同。

3.梯级转向导轨的清洁：

清除导轨表面及轴承上的灰尘和油污。

4.梯级转向导轨的润滑

6在可塑胶面上涂上电梯专用润滑油。

7在可动导轨的轴承上涂上电梯专用润滑油，包括内、外侧导轨。

第六节扶手带的维修保养工艺

1扶手带、导轨、螺栓

检查项目

检查内容

措施

停止时

运行时

1、扶手带

有裂纹、剥落、表面有油污

连接部位损坏

确认A的尺寸正确

确认及调试张力

有噪音、发热

清理、修理或更换

当A少于45mm时需要更换清洁扶手带

确认驱动轮与扶手带之间的空隙每侧不小于0.5mm

2、扶手带

导轨

装设、磨损、松弛、损坏

参阅更换标准

清洁扶手带导轨

3、扶手带入口护栏

装设、松弛、损坏

有噪音

拴紧、清洁

修改入口护栏的位置以减少噪音

2扶手带驱动装置的组合

检查项目

检查内容

措施

停止时

运行时

1、扶手带驱动装置

装设、污物、油润状况

拴紧、清洁、加润滑油

2、驱动轮及

轴承

装设、磨损、损坏、松弛

热度、噪音

当磨损度过大时需要更换驱动轮当驱动轮，表面损坏时需要更换

3、压力轮及

轴承

装设、磨损、损坏、松弛

有噪音

当轴承损坏时需要更换

4、塑胶齿轮

装设、磨损、损坏、松弛

轮齿不足

有噪音

当塑胶齿轮磨损及缺少轮齿时需要更换

2.1扶手带驱动装置的检查

（1）检查扶手带驱动轮与压轮是否有裂纹、磨损、变形及损坏。

（2）确实扶手带轮上没有油污。

（3）确保扶手带边没有与驱动轮摩擦。

检查弹簧有没有变形及裂纹。

（4）检查塑胶齿轮有否磨损及损坏。

（5）检查螺栓的松紧。

（6）确保运行时没有异常的杂音。

（7）确保塑胶齿轮与梯级板链齿之间的空隙符合要求。

（8）检查扶手带驱动装置每个部分的安装尺寸是否正确

2.2扶手带驱动器的清洁

（9）清除驱动轮及压力轮表面的油污、灰尘等

（10）清洁塑胶及钢齿轮

2.3润滑扶手带驱动装置

梯级链的齿应涂上电梯润滑油

2.4扶手带及扶手带驱动装置的调校

根据以下步骤调校扶手带与驱动轮之间的空隙：

检查驱动装置的安装尺寸后，启动自动扶梯，调校扶手带导轨的尺寸，直至扶手带每边与驱动轮之间的空隙大于0.5mm。

第七节控制屏的维修保养工艺

检查项目

检查内容

措施

停止时

运行时

1、柜内状况

清洁状况，温度

清洁

2、所有接线端子

接线端子松脱

拴紧

3、所有线路

电线端子是否良好

若发现电线损坏或有裂纹需更换

第八节主要部件更换标准

NO.

更换部分

更换标准

1

齿轮润滑油

三年须更换一次（新安装：

完工后三个月须更换一次）

2

驱动链条

于8个齿合的滚轮中，3个滚轮有裂纹。

链的增长率大于0.9%。

增长率=（A+B）/2/101.7×100%

在不同位置上测量4个轮，包括链的连接处。

3

制动器

当制动垫的厚度小于7mm（原厚度：

10mm）

4

减速器油封

漏油量超过以下标准漏油量：

300ml/年或25ml/月

5

减速器

齿轮上有裂纹；有杂音

6

马达

轴承有噪音

绝缘不正常

温度不正常

7

V型皮带

皮带表面有裂纹

长度增加

当马达偏离皮带的位置超过15mm

8

循环导轨

噪音过大

9

梯级转向

导轨

因导轨支点或轴承磨损而产生噪音

导轨表面磨损

当梯级转向或运行时因上述原因而发出噪音

10

扶手带

驱动轮

表面有不平滑现象

发现磨损及变形

更换标准直径130mm（上升高度小于8990mm）

原数值：

直径131mm

直径129mm（上升高度大于8991mm）

原数值：

直径130mm

11

扶手带驱动轮的塑胶齿

磨损、有裂纹

1.5mm（允许磨损程度）

12

扶手带导轨（驱动）

导轨表面的平均磨损程度：

磨损0.5mm

表面部份磨损：

导轨视线范围

13

导轨

导轨表面的平均磨损程度：

磨损2.0mm

表面部份磨损程度：

磨损3.5mm

导轨底部：

磨损3.5mm

导轨表面及底部的总磨损：

厚度3.0mm

NO.

更换部分

更换标准

14

压力轮

表面不平滑、有裂纹

变形、磨损

压力轮轮轴磨损

弹簧变形或裂纹

15

扶手带

帆布有裂纹、破损

钢带破损

帆布表面磨损

扶手带内转弯位损坏

扶手带表面有裂纹

16

梯级驱动轮

驱动轮表面剥落

轴承噪音及振动

滑动板磨损发出杂音

轴承发出杂音

17

梯级尾轮

表面剥落

轴承发出振动

轴承发出杂音

18

梯级齿槽

梯级齿的折断口大于10mm

每个梯级有3个或以上的断口

两个相连的梯齿都有断口

梯级两边有断口

梯齿有磨损现象

磨损度深于1.5mm

19

梯级导轨

部件磨损大于1mm（出入口的顶部和底部）

梯级轮经过已磨损部件时而发出噪音

20

梯级尾部

导轨

21

梯级链

梯级链有磨损或裂纹

22

控制板

控制板发生故障

附件一

自动扶梯（人行道）保养报告

设备名称：

使用单位：

地址：

设备编号：

设备代码：

制造单位：

出厂编号：

设备型号：

提升高度：

m倾斜角度：

梯级宽度：

mm额定速度：

m/s电机功率：

kw

序

号

维保内容及要求

记录

序

号

维保内容及要求

记录

1

控制柜内各电器部件清洁，接线端紧固有效

32J

梯级链张紧装置活动自如

2

控制柜主板信号功能正常

33J

扶手带的运行速度相对于梯级、踏板或

者胶带的速度允差为0～＋2％

3

检修控制装置工作正常

34J

梯级轴衬润滑有效

4

上下机房内杂物和垃圾清扫，清洁

35J

梯级链润滑运行工况正常

5

整机运行状况正常，没有异响和抖动

36J

下机房水位开关保护装置动作可靠

6

主驱动链运转正常，无抖动现象

37B

扶手带张紧度符合要求。

标准为在相邻导向件间的自由下垂量为8～12MM

7

制动器机械装置清洁，动作正常

38B

制动衬厚度接触面积大于70%

8

制动检测开关工作正常

39B

主驱动链清理表面油污，润滑

9

制动触点工作正常

40B

主驱动链链条滑块清洁，厚度符合标准

10

减速机润滑油油量适宜，无渗油现象

41B

空载向下运行制动距离0.2-0.4M

11

电机通风口清洁

42B

梯级踏板加热装置功能正常，温度感应器接线牢固

12

自动润滑油罐油位正常，润滑系统工作正常

43B

扶手带驱动力符合要求，标准为一个成人用600牛力能拉停

13

梳齿板开关工作正常

44B

制动器机械装置润滑，工作有效

14

梳齿板照明正常

45B

附加制动器清洁、润滑，功能可靠

15

梳齿板梳齿和梯级装饰条完好无损，梳齿板与梯级啮合间隙为4—5MM

46B

调整梳齿板梳齿与踏板面齿槽啮合深度和间隙至4-5MM

16

梯级或者踏板下陷开关工作正常

47B

减速机润滑油更换

17

梯级链张紧开关位置正确，动作正常

48B

扶手带速度监控器系统工作正常

18

梯身上部三角档板有效，无破损

49N

扶手带断带保护开关功能正常

19

梯级滚轮和梯级导轨工作正常

50N

桁架内电缆无破损，固定可靠牢固.

20

梯级、踏板与围裙板两侧水平间隙不大于3MM