3万吨三聚氰胺试生产车方案.docx

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3万吨三聚氰胺试生产车方案

3万吨/年三聚氰胺项目

试生产方案

山东新泰联合化工有限公司

二〇一一年四月二十日

试生产方案编制人员组成

序号

姓名

所在单位

职务、职称

签字

1

范修巨

总经理

2

王君

安全生产

安全生产总监

3

齐元山

技术设备

技术设备总监

4

马学伟

生产科长

科长

5

赵新旺

安全环保科

科长

6

李元功

技术设备

副科长

7

陈光锋

技术设备

副科长

8

杨淑迎

尿素车间

主任

9

杨超

尿素车间

副主任

10

何淼

河北辛集九元化工

外聘专家

11

李可大

河北辛集九元化工

外聘专家

12

一建设项目概况.................................04

二、编制依据05

三、装置试车应具备的条件06

四、试车的组织与指挥系统06

五生产、储存的危险化学品品种和设计能力.................07

六试生产过程中可能出现的安全问题及对策.................07

七采取的安全措施......................................09

八试车前的准备工作................................09

九机泵单体试车........................................13

十联动试车.............................................13

十一、三胺装置安全操作规程14

十二、开停车规程.........................................26

十三、安全环保30

十四事故应急救援预案.................................31

十五试生产（使用）起止日期.............................37

十六附表

一、工程概况

1.1山东新泰联合化工有限公司蜜胺废液联产纯碱资源综合利用项目采用节能节资型气相淬冷法蜜胺，装置建设规模为3万t/年，工艺流程简述：

尿素和工艺气体的处理

本系统的工艺目的：

（1）获取满足工艺的尿素。

（2）回收未反应物。

（3）获取结晶冷气及反应器载气。

熔融尿素由尿素工段进入尿洗塔塔釜，大部分熔融尿素由液尿泵输送，经位于塔上部的三组喷头循环进入尿素洗涤塔，少部分被送入流化床反应器反应生成三聚氰胺。

冷气风机把自成品旋风分离器出来的工艺气体输送到尿素洗涤塔与塔内的液尿并流而下，气液充分混合，完成传热和传质。

其中未反应物尿素、异氰酸和成品旋风分离器未捕集到的三聚氰胺被熔融尿素洗涤下来，并混入尿素之中得以回收利用。

被净化的工艺气体，进入冷气总管被分配成三部分，分别作结晶器冷气、反应器载气和尾气。

三聚氰胺的生成

本系统的工艺目的：

将尿素转化为三聚氰胺，并尽可能获得较高的三聚氰胺收率。

载气压缩机出口的载气，先进入载气预热器加热，从底部进入反应器。

触媒受到载气搅动，上下浮沉，处于类似流体的状态。

由于触媒颗粒在反应器内的激烈翻动和返混，使得反应器内的熔盐加热管与触媒颗粒及气体之间传热迅速，加热管内熔盐的热量很快散传到管外的流体中，并使整个触媒床层温度趋于一致，以保证尿素转化为三聚氰胺吸热反应的需要。

液尿泵将熔融尿素经尿素喷嘴送入反应器。

喷入反应器内的尿素，被390℃左右的载气和触媒迅速分散和加热，分解成异氰酸和氨，异氰酸在触媒的作用下，生成三聚氰胺和其他生成物。

反应生成气体和少量细粉则从旋风顶部流出反应器。

反应器内，尿素反应生成三聚氰胺所需的大量热量，由浸没在触媒层内的熔盐加热管内的熔盐提供。

反应生成气的冷却和除尘

本工艺步骤的目的：

除去反应生成气中的高沸点杂质及其他固体杂质。

从反应器顶部出来的反应生成气进入热气冷却器进行冷却。

然后进入热气过滤器过滤去生成气中的三聚氰胺脱氨物和催化剂。

它们会在过滤管外的过滤介质上形成滤饼，增加过滤阻力。

为此，在热气过滤器的生产运行中，需要对热气过滤器的过滤管进行反吹，落下的滤饼汇集于热气过滤器下部锥形封头，维修过滤器时集中排出。

热气过滤器的保温气循环系统

为防止反应生成气在热气过滤器内降温，造成三聚氰胺损失和缩短使用周期，热气过滤器设计有夹套保温气循环系统。

三聚氰胺结晶和分离

本步骤的工艺目的：

把三聚氰胺从反应生成气中结晶析出并从中分离出来。

分离了三聚氰胺脱氨产物及催化剂粉末的反应生成气，从顶部进入结晶器。

三聚氰胺结晶所需的冷却气，来自尿素洗涤塔，温度135～140℃，经过冷气旋风分离器除沫后，从结晶器下部的冷气喷口喷出。

结晶器内，自上而下的反应生成气与向上而行的冷气接触，并充分混合，进行热量交换，反应生成气中的三聚氰胺结晶析出，随气体一并下行，流向结晶器出口。

从结晶器出口出来的含有三聚氰胺粉末的工艺混合气体，通过出口管道切向进入三胺成品分离器的上部，在离心力作用下，三聚氰胺粉末被甩向器壁并沿壁而下，汇集于三胺成品分离器底部，经输料系统送往包装岗位。

工艺流程简图见附表一

1.2建设项目施工完成情况

山东新泰联合化工有限公司3万吨/年三聚氰胺工程，由大连化工研究设计院设计，2011年2月经泰安市安监局审查同意后开工建设，土建工程由沂源欣欣园建筑工程有限公司，三聚氰胺工程设备、工艺管道、电气仪表安装工程由肥城第一安装公司施工，目前该工程已整体建设安装完成。

工程的安全设施严格按照安全设施设计专篇进行，与主体工程同时施工完成，肥城第一安装公司对安装施工质量严格把关，逐阶段进行把关验收，全部施工完成后又进行了总体验收，我公司也组织工程技术人员和包括设计单位、三聚氰胺同行在内的专家对安装施工情况进行了复查，认为施工符合设计要求。

目前所有设备已经过了试车调试，自控连锁系统、消防系统、防雷防静电设施、设备管道的安全附件（安全阀、压力表、温度计、自动报警等）、安全警示牌、个体防护用品、应急救援器材等全部安全设施处于良好备用状态。

我公司的生产人员经过外部同类装置操作实践学习和内部培训考核，掌握了生产操作知识并有一定生产经验。

从硬件和软件两方面看本项目具备了试生产的条件。

二、试车方案的编制依据

《山东化工装置安全试车工作规范》

《安全设立评价报告》

三、装置试车应具备的条件

1、三胺装置各系统经过清洗、吹除、试压、气密性试验；拆卸的管线、法兰及阀门已恢复并确保无误。

2.所有临时设施已经拆除，通道畅通，地面及设备清洁。

3、.DCS系统及现场仪表系统调试正常：

现场调节阀动作平稳，阀位与DCS输出校正正常；

4.热气过滤器反吹系统阀位与反馈信号校正正常；压缩机、冷气风机等连锁、报警校正正常。

5.电器及事故处理电源处于良好工况。

6.各公用工程装置能连续正常供应。

7.通讯联络设备良好。

8.所有安全阀、连锁系统及其它安全装置已经校验并合格。

9.准备有充足的原料、其它辅助材料及备品备件。

10.消防及各类安全器具、器材到位，数类齐全，性能良好。

四、试车的组织与指挥系统

4.1试车领导小组及成员：

组长：

范修巨

副组长；王君、齐元山

技术顾问组：

何淼、李可大

安全环保消防小组：

赵新旺杨廷玉郭奇

电器仪表小组：

李元功付美庆王利路高

五、生产、储存的危险化学品品种和设计能力

本装置三聚氰胺设计能力为3万吨/年生产储存涉及的危化品有：

二氧化碳、氨水、亚硝酸钠、硝酸钠、硝酸钾、压缩空气、氮气等。

表3-1危险化学品表

序号

物质名称

物质

状态

危险货物编号

危险类别

备注

CN号

UN号

1

二氧化碳

气态

22019

1013

第2.2类不燃气体

原料、副产品

2

氨水

液态

82503

2672

第8.2类碱性腐蚀品

中间产品

3

空气（压缩的）

气态

22003

1002

第2.2类不燃气体

辅助材料

4

氮气（压缩的）

气态

22005

1066

第2.2类不燃气体

辅助材料

5

亚硝酸钠

固态

51525

1500

第5.1类氧化剂

熔盐主要成分

6

硝酸钠

固态

51055

1498

第5.1类氧化剂

熔盐主要成分

7

硝酸钾

固态

51056

1486

第5.1类氧化剂

熔盐主要成分

六.试生产（使用）过程中可能出现的安全问题及对策

本装置试生产过程中可能出现的安全问题有：

设备管道损坏事故；火灾、爆炸事故；机械伤害事故；灼、烫伤事故；触电伤害事故；中毒、窒息事故；高处坠落及物体打击伤害事故等。

一旦发生上述事故，可能造成财产损失，甚至会造成人员伤亡。

下面对可能发生的安全问题进行分析，提出防范对策：

1.防设备管道损坏事故

在试生产中发生设备管道的损坏是最有可能发生的问题，主要原因有两个方面：

一是生产装置方面，本身存在设计缺陷，不满足生产运行要求，而未被发现或认识到，或者安装质量把关不严、试车调试过程不细致达不到开车要求，或对潜在的隐患未能在验收中发现，在试生产时才反应出来；二是试生产人员对生产装置和开车方案生疏，操作不熟练甚至出现误操作，引发设备损坏事故发生。

一旦发生此类事故，轻则造成财产损失，影响试生产进度，重则造成人员伤亡。

为对该工程的设计和施工质量客观评价，发现和整改装置在设计或施工方面存在的不足，公司聘请多位生产实践专家，对3万吨/年三聚氰胺装置现场验收并全程指导开车。

为确保开车安全顺利，把整个装置开车按流程先后，分别制定详细的开车方案。

严格按照开车方案，使整个装置全面稳妥开车。

把装置化整为零，也相当于逐台设备逐段管线投入试生产，把安全风险降至最低，最大可能避免设备管道损坏等事故发生。

2.防火灾、爆炸

操作人员要严格遵守安全操作规程，杜绝违规操作，严格装置区防爆电器、照明设施的检查维修，保持电器的防爆性能，防止电器火花的产生；保持防雷防静电设施的完好适用；严格动火管理，做好动火分析，不经批准或未办理动火作业证，不准动火检修。

压力容器、压力管道超温超压运行可能引发爆炸事故。

操作人员必须经培训合格后持证上岗，要严格执行工艺指标，按时进行巡回检查，及时对设备维护保养，保持安全附件完好。

3.防机械伤害

本装置的工序都有大量的转动设备，都存在机械伤害的危险因素，试生产中要全面加以预防，对转动机械设备的传动装置全部安装防护栏、防护罩，采用密封隔离措施。

要求员工正确穿戴防护用品，操作转动设备不准戴手套，必须戴工作帽，尤其是女工，不准把长发露出帽外，防止机械转动部分缠住，造成伤害。

4.防灼、烫伤

试生产中直接接触熔盐、液尿、高低压蒸汽等高温物料可能会造成人员烫伤。

氨水具有腐蚀性和刺激性，人体特别是眼部等敏感部位直接接触可能造成化学性灼伤。

应采取的措施有：

⑴在容易发生高温、腐蚀物料伤害处设置明显的安全警示标志，对操作人员提示；⑵各设备、管道的连接处螺栓紧固件齐全，在人员操作区的蒸汽管道连接处设置防喷溅设施；⑶配备相应的个体防护用品；⑷配备应急器材和急救药品，一旦发生灼烫伤事故立即救护。

在易发生化学腐蚀伤害区域设置淋浴器、洗眼器，在各操作岗位备有急救药品。

5.防触电伤害

本装置中电气设备较多，高低压并存，绝缘不良、安全防护不全、电器设备检修时操作不当、电气及线路腐蚀损坏、露天电气设备、开关进水受潮、防护用品和工具质量有缺陷等原因均能引发触电伤害事故，因此，在试生产过程中要加强对电器设备的检查维护，特别是露天设置的电器设备、开关及接零或接地保护装置的检查维护，确保电机接地或接零设施完好，防止接零接地装置失效造成触电事故；手持或移动电动工具要有漏电保护装置，电工作业工具要完整好用，无缺损；严格执行电器作业有关安全规程，电气设备检查检修时必须执行拉闸、断电、挂牌、接地、联锁等电力安全规章制度，办理作业票，防止误操作及意外触电造成触电伤害;进塔入罐检修作业，要用安全电压照明灯具，并作好监护，有抢救措施，防止触电伤害。

6.防中毒、窒息

工艺过程中的二氧化碳、氮气属窒息气体，设备和管道密封不严，或发生泄漏事故，会因起中毒、窒息事故。

在试生产过程中要加强对设备、管道密封点的管理，减少介质泄漏的可能性，一旦出现的跑、冒、滴、漏现象应及时消除，加强个体防护，配备足量的防毒面具、化学物质防护服。

加强装置内通风，同时对操作人员加强培训，使其熟知本岗位安全防护知识，会正确使用防护器具。

7.防高处坠落及物体打击

三聚氰胺和碳酸氢铵厂房进行的部分操作和巡回检查，在二层以上甚至超过15米处进行，高处坠落及物体打击也是试生产中容易出现的事故。

因此做到及时检查防护栏杆及平台、斜梯、直梯的完好性；高处作业要严格办理登高作业证，并落实好安全措施，如系好安全带，戴好安全帽，使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得持物，不准投掷工具、材料及其他物品，易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落，尽量避免上下交叉作业，防止高处落物伤人；车间及室外操作平台的巡回检查路线上要保持足够的照明亮度，方便工人检查操作。

七.采取的安全措施

1.明确试生产的组织领导和分工，成立试生产指挥部，下设安全调度、技术保障、工艺、电器、仪表职能组，负责整个试生产过程中的组织协调。

邀请部分专家全程指导3万吨/年三聚氰胺的开车试生产工作。

2.组织公司的安全、技术部门对工程的安全设施施工情况全面检查，DCS自控系统，消防系统，防雷防静电设施，设备管道的安全附件（安全阀、压力表、温度计、自动报警连锁等），装置区防护栏杆及平台、斜梯、直梯，转动机械设备的传动部位的防护栏（防护罩），安全警示牌，个体防护用品，应急救援器材等全部按设计安装完成，并调试到良好备用状态。

3.制定了生产工艺技术规程、安全技术规程、生产控制分析化验规程、各岗位安全操作规程、事故应急救援预案3万吨/年三聚氰胺装置试车方案，组织员工进行了认真学习，并对业务知识掌握情况考核验证，保证上岗员工能胜任工作。

4.在劳动卫生防护方面有效控制试生产中有毒介质泄漏的可能性，装置内通风良好，，配备防毒面具、化学物质防护服，要求员工正确穿戴。

5.在试生产前对电器设备、电缆线路全面检查，确保电器设备、开关及接零或接地保护装置完好，电缆线路绝缘良好，电缆沟保持干燥并加盖盖板，配电室表盘操作区地面铺盖了绝缘胶垫。

电工作业工具齐全完整好用，作业中严格执行电器作业有关安全规程，执行拉闸、断电、挂牌、接地、联锁等电力安全规章制度，办理作业票，防止误操作及意外触电造成触电伤害，检维修使用安全电、漏电保护等措施防止触电伤害。

八、试车前的准备工作

1系统的吹扫

1.1各种Ø600以上的槽罐，塔器等设备及DN600以上的管道应先进行人工清洗。

1.2吹除前应考虑管道与架、吊架牢固程度，必要时应予以临时加固。

1.3吹除前管道、设备内所有的过滤网、孔板、喷嘴、阀门、疏水器、流量仪表、塔内填料、除沫网等易损部件应拆下，待吹除工作完毕后复位。

以防止过程中损伤或损坏。

1.4吹除时，出有色金属管道外，应用木锤敲打管线，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。

1.5吹除工作，无论以空气、蒸汽或水为介质，其吹除方法应以分段除净方式进行。

待前一点段管线吹净装上后，方可进行下一段管线的吹净工作。

凡与设备相连接的管道，将其连接法兰拆下，待管道吹净后再装上，以免管道中的脏物进入设备（必要时设备进口加盲板）。

1.6因吹洗需要，凡上盲板和滤网处，必须挂牌作为标记，并安排专人负责，吹洗完毕后拆除。

1.7吹扫时。

管道气体以60m/s为佳，一般不下于20m/s。

可用反复升压、卸压办法进行。

1.8水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不少于1.5m/s的流速进行，冲洗流向尽量由高往低处冲水。

1.9对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道、设备，应用其他方法补充清理。

2吹洗介质

2.1蒸汽外管用蒸汽吹扫，界区内蒸汽及其凝结水管线视情况可用蒸汽吹扫，也可以接临时固定管线，用仪表空气或工厂压缩空气吹扫。

2.2仪表空气管线必须用仪表空气吹扫。

2.3水管线用汽水冲洗。

2.4N2气管线用仪表空气或工厂压缩空气吹扫，之后用N2置换。

2.5氨系统用工厂压缩空气吹扫。

2.6熔盐系统用清水冲洗。

2.7熔融尿素用氯离子含量小于100ppm的水清洗，清洗完后宜用氯离子含量小于5ppm的脱盐水置换。

2.8道生系统用仪表空气吹扫。

2.9载气及反应生成系统用载气压缩机送出的空气吹扫。

2.10结晶冷气循环系统采用冷气风机和载气压缩机送出的空气吹扫。

2.11成品输送及包装系统采用成品输送风机送出的空气吹扫。

3吹除压力规定

管道吹除应有足够的流量，吹洗压力一般不超过管道设计压力。

4系统吹洗合格的标准

每段管道吹洗是否合格，应由安装及生产人员双方共同检查；经确认后方能进行下一段吹洗，吹洗合格标准如下：

4.1空气吹扫时，应以检查装于排气管用白布或涂有白漆的靶板为准。

如5分钟内靶板上无生锈、尘土及其他脏物即为合格。

4.2蒸汽吹扫时，应以检查装于排气管的铝板为准。

靶板表面应光洁，宽度为排气管内径的5%——8%，长度等于管子内径。

连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的斑痕不多于10点，每点不大于1毫米，即认为合格，也可用刨光木板置于排气口处检查，板上应无铁锈、脏物。

4.3水冲洗时，以出口水无杂质，水色和透明度与入口处目测一致即为合格。

5吹洗注意事项

5.1吹洗时应有吹洗流程图，并在图上做好记录。

5.2参加吹洗人员应配备有必要的劳保用品和工器具，防止人身安全事故

5.3用蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温1小时后进行吹扫，避免冷凝液积聚，防止产生水锤现象。

5.4蒸汽吹扫的排气管应引至室外，并加明显标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放。

排气管应具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力。

排气管直径不小于被吹扫的管径。

5.5冬季冲洗系统，注意防冻工作。

冲洗后应将水排净，需要时，用压缩空气吹干。

5.6吹洗过程中，拆下的仪表元件，设备的零部件以及管道上的管件等，应妥善保管，吹洗后及时复原。

6、严密性试验

6.1严密性试验目的

检查所有工艺设备、管道及阀门之间联结是否严密，为联动试车做好准备。

6.2严密性试验准备工作

6.2.1严密性试验必须在水压试验及吹扫合格后进行。

6.2.2系统各设备内的内构件、填料、除沫网、零部件以及各联接管、阀门、仪表等必须全部按设备要求安装好。

6.2.3除设计和试验所需隔离各系统的盲板外，其余盲板必须拆除。

6.2.4系统各处积水必须排净。

6.2.5不同系统可用盲板隔开，分系统单独试验。

6.2.6试验用的压力表、温度计必须经过校验合格。

严密性试验时所选用的压力表精度应为0.5或1级表。

6.2.7查漏用的肥皂水、毛刷、纸条、粉笔等工器具应准备齐全。

6.2.8根据现场实际情况可编制严密性试验流程及说明。

6.3严密性试验压力（严格按设计院的设计文件执行，以下数据仅供参考）

6.3.1载气及反应生成气系统：

载气压缩机工艺气出口至热气过滤器0.2MPa（表压）。

6.3.2结晶器冷气循环系统0.1MPa（表压）。

6.3.3道生系统0.4MPa（表压）。

6.3.4熔盐系统0.6MPa（表压）。

6.3.5尿素系统液尿泵出口管路及设备0.8MPa。

6.3.61.3MPa蒸汽系统1.3MPa（g），0.45MPa蒸汽系统0.5MPa（表）。

6.4试验用介质

6.4.1道生、工艺气循环等系统采用工厂压缩空气或仪表空气。

6.4.2熔盐及尿素系统的管道及有关设备可用系统水压试验代替。

6.4.3蒸汽及凝结水系统用水压试验代替。

6.5试验方法及停留时间

6.5.1严密性试验压力必须缓慢上升，按每次增加规定压力的四分之一，分四个阶段升压，每个阶段必须停压检查。

如无问题后，方可继续升压。

6.5.2首先做好系统查漏工作，采用肥皂水查漏。

检查到的泄露点必须处理好，然后再提压至试验压力。

稳定10分钟并经安装、生产人员共同认可后，开始计算保持压力时间。

此时做好系统的压力和温度记录。

有条件时。

可将总控室的自动记录仪表投入运行。

6.5.3工艺气、道生、氨等系统在规定压力下保持24小时，系统内气体泄露率每小时平均不超过0.5%即认为合格。

6.5.4水压试验系统在规定压力下保持4小时。

未发现泄露即认为合格。

6.6气体泄露率计算

泄露率计算公式：

A=

式中A——每小时平均泄露率，%

P1——试验开始时的绝对压力，MPa；

P2——试验结束时的绝对压力，MPa；

T1——试验开始时气体的绝对温度，K；

T2——试验结束时气体的绝对温度，K；

t——试验时间，小时

6.7严密性试验的注意事项

6.7.1系统加压前应由专人检查阀门的开关位置。

压力控制应由生产人员负责，防止系统出现超压事故。

6.7.2泵等运转设备，视情况可用盲板与系统隔离，注意因泵填料泄露而使严密性试验失败。

6.7.3安全阀检漏，可拆其出口法兰，用纸条检查。

如泄露严重，可在阀前插盲板，安全阀拆下重新调试校验。

6.7.4用肥皂水查漏时，应注意检查焊缝，法兰及仪表联接处，做好泄露记录。

6.7.5不准带压拆卸法兰联结需检修更换法兰垫片时，系统先卸压，检修后重新充压试验。

6.7.6抽插盲板应由专人负责，盲板处应有挂牌标记。

6.7.7夜间作业，厂房应有足够照明。

登高时，应按照安全规定戴上安全带。

6.7.8系统严密性试验所做的泄露记录，在试验结束后应及时消除。

7仪表系统调试

联动试车前，操作人员应对仪表工作性能进行试验。

7.1控制器及调节阀的检验

7.1.1当有仪表空气时，检查仪表管线有无泄露。

7.1.2手动调节控制器，按25%、50%、75%和100%的位置，调整控制阀的阀位，并检查阀的开度比例。

重复上述动作几次，阀位应与控制器相对应。

7.1.3检查控制阀的气开（FC）、气闭（FO）的性能是否正确。

7.2声光报警信号的检查

7.2.1检查声光报警信号是否齐全，处于备用状态。

7.2.2运转设备在单体试运转时，应注意声光报警信号。

确认无误。

7.2.3未经检查的报警信号应进行仪器检查。

7.3联锁试验

装置内的所有联锁系统，须经试验合格，信号动作准确无误。

九、机泵单体试车

1、试车条件

（1）与机组有关的各项土建工程竣工，并达到使用要求，二次灌浆层必须达到要求。

（2）机组各设备及其连接管道已安装完毕，各项安装记录齐全，符合设计要求，各润滑部位及运动件清洗合格，并具备试车条件。

工艺管道经吹洗试压合格，界区内脱盐水充足。

（3）与机组有关的电器和仪表工程安装完毕并经调校和试验合格，并具备试车条件，安全阀需经调校和试验合格。

（4）必须具备经考试合格或有经验的熟练操作工进行操作和记录，安装单位负责处理试车中出现的机械问题。

（5）现场要有足够的照明

（6）经三查四定检查确认存在问题已全部消除。

2、试车前的准备工作

（1）复测并检查安装找正精度应在设计要求范围内。

（2）检查机组组合部位的紧固和地脚螺栓应按要求拧紧，无松动泄漏现象。

（3）完成冷却水系统通水试验和润滑系统开停车，开动润滑油泵，按说明书要求调节油压至0.25-0.35MPA，并保持稳定。

（