T2及裙房钢筋工程施工方案.doc

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目录

1工程概况 2

2编制依据 2

3钢筋的检验 2

4施工准备 3

4.1材料及主要机具 3

4.2作业条件 3

4.3钢筋堆放 3

5钢筋加工 4

6操作工艺 5

6.1工艺流程 5

6.2弹钢筋位置线 5

6.3绑基础底板钢筋 5

6.4基础梁钢筋绑扎 9

6.5墙柱钢筋绑扎 9

6.6钢筋滚压直螺纹套筒连接 11

6.7钢筋的焊接 13

7质量标准 14

8质量记录 15

9成品保护 16

10安全注意事项 16

鄂尔多斯市国泰商务广场Ⅰ区

T2及裙房地下室筏板钢筋工程施工方案

1工程概况

国泰商务广场项目位于内蒙古鄂尔多斯市康巴什新区人工湖南岸。

建筑类别：

一类超高层建筑（地上41层、地下3层）

主要结构类型：

主楼采用钢骨柱+钢筋混凝土核心筒组成的混合结构，地下室及裙房采用钢筋混凝土框架结构

占地面积：

2万平方米

建筑面积：

22.5万平方米

总高度：

T2塔楼:

180米。

2编制依据

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003

《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204－2002

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107━2003

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）》04G101-3

地下室部分施工图纸

结构设计总说明

3钢筋的检验

钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。

尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。

材料员收到后，验收货与证是否符合，符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。

取样方法

每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。

钢筋的取样数量和取样方法

检验项目

取样数量（每批）

取样方法

拉力

2根

任取2根钢筋切取，离端部50cm

冷弯

2根

任取2根钢筋切取，离端部50cm

反向弯曲

1根

任取1根钢筋切取，离端部50cm

试样判定

在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。

如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。

4施工准备

4.1材料及主要机具

1）钢筋：

应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，钢筋应无老锈及油污。

2）铁丝：

可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝。

铁丝的切断长度要满足使用要求。

3）控制混凝土保护层用的垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。

4.2作业条件

1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。

准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放。

2）核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

3）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

4.3钢筋堆放

本工程钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋和新Ш级钢。

进场钢筋应按级别、种类、直径分类，下垫木方间距2m架空堆放。

不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污。

Ⅱ级钢筋与Ш级钢筋应分别堆放并作好标识，严格避免混用。

刚进场和加工后的半成品钢筋应按型号、品种、规格尺寸、使用部位和检验状态等挂牌堆放。

钢筋堆放区需设置标识牌，说明：

钢筋型号、种类、使用部位、生产厂家、检验状况。

5钢筋加工

钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收作到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线。

加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用。

钢筋加工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计要求。

加工前认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，下料单下料长度应按设计要求考虑构件尺寸搭接、机械连接位置并与材料供应部门联系，在保证设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。

HPB235级钢筋末端需做180º弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；HRB335、HRB400级钢筋末端须作90°或135°弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应不小于钢筋直径的10倍。

钢筋在加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析或其他专项检查。

钢筋加工应在划分的施工段分区附近进行，以便于加工后就近运至工作面。

钢筋代换应经监理和设计院同意。

钢筋加工的尺寸、形式、数量必须满足设计及规范要求，且应按施工进度计划要求提前一天完成，加工成型后钢筋不得形成积压，按要求及时送达工作面。

钢筋加工的允许偏差满足如下规定：

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

10

弯起钢筋的弯折位置

20

底板、基础梁钢筋接头拟采用以下连接方法：

钢筋≥18mm以上采用滚压直螺纹套筒连接。

6操作工艺

6.1工艺流程

基础钢筋绑扎流程：

绑底板、基础梁

钢筋

吊运钢筋到使用部位

弹钢筋位置线

绑扎墙柱插钢筋

检查、清理

钢筋直螺纹连接

钢筋切割

滚压螺纹

丝头检查

保护帽

现场丝接

6.2弹钢筋位置线

按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

6.3绑基础底板钢筋

A将垫层清扫干净,用石笔和墨斗在上面弹出的钢筋位置线，按钢筋的位置布放钢筋,先铺底板下层钢筋。

根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

B钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

C摆放底板混凝土保护层用50mm花岗岩垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

如基础底板较厚及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。

D由于地下室底板厚分别为（500mm、2600mm），基础底板钢筋多层绑扎，为了确保钢筋的位置，绑完下层钢筋后，在上下层钢筋间设置马凳筋，用于支撑上层钢筋网，马凳筋沿板筋横向通长设置，马凳筋纵向布置间距为1.2m。

具体做法如下图所示：

500mm底板马凳筋示意图

2600mm底板马凳筋示意图

备注：

电梯基坑、泵坑等钢筋马凳立杆根据高度加长，并在1/2高度位置增设一道水平钢筋，采用25已增加马凳的稳定性。

E本工程T2底板钢筋设置两层、三层、五层、六层等层，根据设计及规范要求，每层钢筋网片之间必须满足不小于25mm的间距。

具体做法为：

在每层钢筋上部摆放300长25钢筋，采用梅花型布置，间距为1000mm。

F因本工程T2基础较深，底板钢筋绑扎完成后，板底所放的定位线不能准确找到，可能对上部墙柱插筋施工产生较大误差，因此在板底墙柱定位线处用钢筋焊接定位筋。

具体做法为：

墙体内外侧各焊接一道水平定位筋，钢筋直径大小同墙体水平筋。

核心筒墙柱及裙房柱子焊接箍筋一道进行定位，钢筋直径大小同核心筒墙柱及裙房柱子所对应的钢筋形式及规格。

钢筋焊接在板底钢筋上部。

G根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，墙柱插筋均到板底，确保钢筋的定位及不偏移。

甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

H由于本工程T2底板为2600mm厚，因此绑扎底板钢筋时需搭设脚手架。

搭设方法：

立杆纵横间距均为1800mm，水平杆第一步高度为H1，第二步高度为H2，对于2600mm厚底板H1=1500mm,H2=2500mm，纵横向每3600mm加剪刀撑一道。

电梯坑和集水坑内架子同此做法，竖向和水平钢管相应增加、延长。

具体做法如下图所示。

6.4基础梁钢筋绑扎

主次梁钢筋应先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁筋，再扎板底层筋，板底层筋扎完后，绑扎板上层筋及板负弯矩筋，一切妥当后再垫水泥垫块。

当主次梁高度相等时，次梁下部纵筋应放在主梁下部纵筋之上。

所有梁内吊筋其弯起钢筋弯起角度为：

当梁高≥800时为60°（当梁高≤800时为45°）。

因本工程裙房基础返梁高度均为1.50米，绑扎梁钢筋时在梁的两侧搭设脚手架进行梁钢筋绑扎。

搭设方法：

立杆纵横间距均为1500mm，水平杆第一步高度为H1，第二步高度为H2，H1=800mm，H2=1450mm。

6.5墙柱钢筋绑扎

A在底板混凝土上弹出墙身及洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按与设计洽商要求认真处理。

B先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。

一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。

横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

C墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

D墙体纵向钢筋间距控制采用焊接骨架筋的钢筋规格同墙纵向钢筋规格，骨架定位筋中的横向要求按1000mm间距，以保证双排钢筋之间的距离。

E墙体的垫块采用塑料垫块，间距800*800，以保证保护层的厚度。

F为保证洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。

洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

G各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。

如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。

H本工程钢筋较密，绑扎时必须满绑扎。

为防止钢筋浇注时变形，最后一道箍筋或拉筋与主筋进行焊接。

I配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

6.6钢筋滚压直螺纹套筒连接

在底板大直径钢筋连接中，采用钢筋滚压直螺纹套筒连接。

6.6.1钢筋直螺纹接头的制作工艺：

A钢筋直螺纹接头的加工设备包括锯机、套丝机和磨削成型机。

B其主要制作工艺流程是：

用锯机将钢筋端部锯成垂直面；把钢筋端部放入套丝机，按标准尺寸加工成直螺纹接头，螺纹直径不得小于钢筋的公称直径。

6.6.2接头的性能和类型

A接头的性能。

为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。

本工程钢筋直螺纹接头质量等级采用Ⅰ级接头。

B接头类型。

序号

型式

使用场合

1

标准型

正常情况下连接钢筋

2

加长型

用于转动钢筋困难的场合，通过转动套筒连接钢筋

3

扩口型

用于钢筋较难对中的场合

4

导径型

用于连接不同直径的钢筋

5

正反丝扣型

用于两端钢筋均不能转动要求调节轴向长度的场合

6

加锁母型

钢筋完全不能转动，通过套筒连接钢筋，用锁母锁定套筒

钢筋丝头的加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）

钢筋丝头示意图见下图：

M—丝头大径；P—螺距；Ф—钢筋直径；L—丝头长度

钢筋剥肋滚丝头加工尺寸（mm）

钢筋规格（Ф）

有效扣数

丝头长度

钢筋规格（Ф）

有效扣数

丝头长度

22

≥6

27.5

32

≥7

39

25

≥7

30

36

≥8

45

28

≥7

33

6.6.3质量标准

1、钢筋质量要求

钢筋要符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GBl499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GBl3014）的要求，有原材质复试报告和出厂合格证；

2套筒质量要求

①套筒