学生公寓给排水施工设计分析报告.docx
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学生公寓给排水施工设计分析报告
某学生公寓
给排水施工组织设计
编制人:
审核人:
编制单位:
编制日期:
第一章、编制依据
1、*******学院学生公寓工程给排水、暖通图纸010-1-13\010-1-14
2、现行国家施工及验收规和质量检验评定标准
《采暖与卫生工程施工及验收规》GB50242-2002
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-96
3、中建一局集团《工程项目安全生产标准》一九九六年四月
第二章、工程概况
本工程为某学院学生公寓工程,位于市门头沟区某学院,建筑面积约11000m2,框架结构,建筑高度21m,地上六层
1、给、排水系统
给水水源直接引自院区给水管网,室外管网直接供给,进户管压0.4Mpa,给水管道采用筋嵌入式衬塑钢管。
排水系统为污废水合流制,排水管道地上部分采用硬聚氯乙烯PVC-U管,地下部分采用机制排水铸铁管。
室消火栓给水系统由院区给水管网直接供给,进户压力要求为0.45Mpa,消防水量分别为5L/S和25L/S。
室消火栓系统成环状布置,两路进水,管径DN100。
室消火栓采用DN65单出口消火栓,φ19mm水枪,25米长麻质水龙带。
消火栓箱为91SB—给107甲型。
每个消火栓均带消防按钮。
消防水泵结合器采用SQX地下式DN100。
2、采暖系统
采暖系统采用集中供热,热媒为90℃/65℃热水,接自室外采暖供热管网,采暖系统为上供下回异程式系统,供水干管设于顶层顶板下标高18.6米,回水干管设于首层顶板下标高2.6米。
散热器采用TDD1-G-0.88型曲翼定向散热器,顶层每组散热器均装手动跑风一个。
4、主要工程量
序号
工程名称
单位
工程量
5、
排水铸铁管DN150mm~50mm
m
185.6
6、
PVC-U排水塑料管DN150mm~50mm
m
636.32
7、
焊接钢管DN100mm~70mm
m
442.7
8、
镀锌钢管DN70mm~15mm
m
802.82
9、
蹲便器(自闭阀)
组
120
10、
室消火栓安装单栓
套
48
11、
焊接钢管DN80mm~20mm
m
2591.66
12、
散热器
片
2432
第三章、施工准备与施工部署
第一节.项目管理策划
1、工程管理目标
1)质量目标:
优良。
2)工期目标:
2002年8月28日~2002年5月30日
2、组织机构
本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目经理部。
严格履行专业职责,密切配合土建,实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理。
项目经理部组织机构图如下:
3、施工协调管理
1)加强与设计单位的联系,及时了解设计意图及工程要求。
2)施工过程中出现的问题,及时向业主、监理汇报,并同设计单位联系,咨询意见,办理设计变更。
3)严格按照图纸施工,未经设计同意不得随意变更设计。
4)在施工全过程中,严格按照经业主及监理单位批准的“施工组织设计”进行质量管理。
在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上,接受监理的检查和验收,并依照监理通知,按工艺标准予以整改。
第二节.施工部署及施工准备
1、施工进度安排
1)计划控制目标详见施工进度计划表;
2)保证工期措施
我公司将根据土建施工网络计划,对工期进行分解,制定阶段目标,制定月、旬、周、日工作计划。
以实现对业主的工期的承诺。
(1)技术保证措施
1.1组织技术质量人员学习技术规、熟悉施工图纸。
1.2提前做好各分项工程的施工方案与材料试验,及时申报。
(2)劳动力保证措施
根据总体施工控制进度计划,做出劳动力使用计划,加强劳动力调度,选派有同类工程施工经验的队伍进场施工,从数量、素质予以保证。
(3)材料保证措施
a.保证料源充足,开工前做出备料计划,提前考察各种材料的货源、储量、运距等,详细制定出进料计划,保证各种物资的供应。
b.严把材料质量关。
在经过考察的基础上,采购合格的原料与半成品,防止因不合格材料影响工期。
c.每月做出具体的材料使用计划与进场计划,若有遗漏,及时做出追补计划。
(4)加强质量管理工作
每个分项工程及部位施工前,责任工程师须以书面形式对施工队伍进行交底,包括使用材料、安装方法、技术要求、质量标准以及美观要求、成品保护,工期要求等,根据公司质量保证体系,对施工班组进行进行检验与监督。
(5)加强施工部署和各专业间的相互配合
2、物资准备
1)开工前完成各项施工用料的调查落实,经过试验合格后签订供货协议,分期分批组织进场。
2)根据主要机具需用量计划,及时组织设备进场,保证使用。
3)施工机具计划及进场时间
序号
名称
进场时间
数量
1
套丝机
2002.9
1台
2
电焊机
2002.9
2台
3
砂轮切割机
2002.9
1台
4
台钻
2002.9
1台
5
电锤
2002.9
4把
7
打压泵
2002.9
2台
8
压力案子
2002.9.
2套
3、劳动力准备
本工程劳动力具体施工部署如下:
第四章、主要施工方法及措施
第一节、主要施工方法
1、预留孔洞配合
1)预留工作准备:
仔细审图并核对预留孔洞或埋件的位置,以防漏留、错留,给安装施工阶段带来困难。
2)预留施工及技术要求
(1)根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,并按设计及规要求预制加工。
(2)土建钢筋绑扎后,在预留孔洞部位将预制好的套管栽入,并与钢筋焊接牢固。
在浇注砼过程中应有专人配合校对,以免移位。
(3)施工及技术要求
a.根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸检查套管规格、长度,并按设计及施工安装图册要求检查。
穿楼板套管上端应高出地面20mm,卫生间50mm,过墙部分与墙饰面相平
b.穿结构异型柱、墙及楼板,套管尺寸应比管径大二号。
c.按照与业主或设计单位确定卫生洁具标准,检查、核对卫生洁具下水口处预留洞位置、尺寸。
2、管道安装
2.1系统基本工艺流程
1.给排水、采暖系统安装基本工艺流程
2.消火栓系统安装
3.采暖系统安装工艺流程
4.卫生洁具安装的基本工艺流程
5.散热器安装基本工艺流程
2.2管道材料及接口方式
1.室给水管
给水系统管道采用筋嵌入式衬塑钢管,卡环式连接。
2.室排水管
埋地部分排水管采用机制离心铸铁管,水泥接口。
地上部分排水管采用硬聚氯乙烯PVC-U管,承插式胶粘剂粘结
3.采暖管道
采暖系统管道采用焊接管径大于DN32,焊接;管径小于等于DN32,丝扣连结;
4.消火栓给水管道采用焊接钢管,焊接连接。
2.3管道支、吊架制作安装
1.根据现场管道布置情况及周围结构情况,设置型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架,普通管道采用吊杆加抱箍的形式,立管采用立管卡安装。
2.钢管管道支架间距不得大于下表所列数据
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
支架的最大间距(m)
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
3.硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架间距
管径(mm)
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
4.立管卡安装:
在立管位置中心的墙上画好卡位印记,其高度要求为:
层高4m及以下安装一个管卡,同一房间管卡标高应一致,按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞,清掉洞杂物,用水泥砂浆填入洞深的一半,将管卡尾端插入洞卡牢找正。
5.临近阀门及其它大件的管道安装辅助支架。
2.4管道坡度
1.施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。
2.给水横干管以0.002-0.005坡度敷设,坡向立管或泄水装置。
3.埋地排水管道除施工图注明者外,其余污废水横管按以下坡度安装:
管径
50
75
100
150
坡度
0.035
0.025
0.020
0.010
4.生活污水塑料管道的坡度
项次
管径(mm)
标准坡度(‰)
1
50
25
2
75
15
3
110
12
4
125
10
5
160
7
2.5管道连接的技术要求
1.丝扣连接
a.断管:
根据现场测绘草图,在管材上画线,按线断管。
b.套丝:
将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣,管径15-32mm套2次,40-50mm者套丝3次,70mm以上者套3-4次。
c.配装管件:
根据现场测绘草图,将已套好丝扣的管材,配装管件。
d.管段调直:
将已装好管件的管段,在安装前进行调直。
2.焊接连接
a.管子、管件的坡口采用I、或V型坡口,坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工方法。
采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整。
b.管道焊接一般采用对口型式及组对。
组对应符合下表要求:
手工电焊对口型式及组对要求
接头尺寸
(mm)
接头名称
壁厚
间隙
钝边
坡口角度
C
P
不开坡口对接
5
0.5-1.5
0
0
管子对接
5-8
1.5-2.5
1-1.5
60-70
V型坡口
8-12
2-3
1-1.5
60-75
氧-乙炔焊对口型式及组对要求
接头
接头尺寸
(mm)
名称
厚度
间隙
钝边
坡口角度
对接不开坡口
3
1-2
—
—
对接V形坡口
3-6
2-3
0.5-1.5
70-90
c.焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在100mm以下可点焊三个点,管径在150mm以上以点焊四个点为宜。
管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。
d.管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘,点焊后用角尺找正找平后再焊接,法兰盘应两面焊接,其侧焊缝不得突出法兰盘密封面。
e.管道焊接时应有防雨雪措施,焊区环境温度低于-20℃,焊口应预热,预热温度为100-200℃,预热长度为200-250mm。
3.法兰联接
a.管段与管段或管道与法兰阀门连接时,按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
b.管道的法兰连接处,法兰垂直于管子中心线,法兰的衬垫不得突入管,连接法兰的螺栓,螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
c.法兰盘联接衬垫应按照图纸和规要求选用。
4.筋嵌入式衬塑钢管,卡环式连接,接头使用厂家提供在专用管件。
5.承插口连接
a.管材与管件连接时,按图纸要求将承口朝上,插口向下的方向插好,捻灰口。
b.捻灰口时,先用麻钎将拧紧的比承插口环形缝隙稍粗一些的油麻绳打进承口,而后将麻打实,边打边找正、找直并将麻须捣平。
c.将麻打好后,即可把捻口灰分层填入承口环形缝隙,将灰口打实打平。
d.预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所,放平垫实,用湿麻绳缠好灰口,浇水养护,保持湿润,一般常温40小时后方可移动到现场安装。
6.UPVC管粘接连接
UPVC管采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。
管道连接过程中按图纸要求设伸缩节。
管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙:
夏季施工预留:
5-10mm;冬季施工预留:
15-20mm。
a管材或管件在粘合前应将承口侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂与水迹。
当表面粘有油污时,应采用清洁剂擦净。
b管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
c胶粘剂涂刷应先涂管件承口侧,后涂管件插口外测。
插口涂刷应为管端至插入深度标记围。
d胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。
e承插口涂刷胶粘剂后,应即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处,再将管道旋转90°。
管道承插过程不得用锤子击打。
f承插接口粘接后,应将挤出的胶粘剂擦净。
g粘接后承插口的管段,根据胶粘剂的性能和气候条件,应静置至接口固化为止。
2.6卫生洁具及排水附件的安装
1)卫生器具根据设计选定的产品参照国家标准图集进行。
2)器具和五金配件、龙头、存水弯按成套产品供应安装。
3)各卫生洁具的安装按第一条所列工艺流程对照安装图集进行。
2.7防腐保温。
给排水管道防腐做法见91SB-卫-施工统一说明,明设给水管试压后刷银粉一道,镀锌层被破坏部分刷防锈漆一道,银粉两道。
埋地排水管刷沥青漆两道。
采暖不保温管道除锈后刷红丹两遍,银粉两道。
散热器如未做防腐,刷防锈漆两道,银粉两道。
保温管道进行保温前刷红丹两道。
导入口采暖供回水干管和采暖主立管均作保温,所有不采暖房间的管道的管道应作保温,保温材料采用超细玻璃棉管壳,保温层厚度30mm,保温做法见98T901。
3.管道试压及系统调试
3.1管道试压
1.管道试压
①室给水管道:
试验压力0.6MPa,检验方法:
给水管道在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏。
采暖管道:
试验压力1.0MPa,检验方法:
采暖系统应在试验压力下10min压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后检查,不渗、不漏;
2.灌水试验
埋地排水管道在封闭前进行灌水试验。
灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法:
满水15min水面下降后,在灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。
3.2系统冲洗
1.管道系统的冲洗在管道试压合格后,调试前进行。
2.管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%,排水管接至排水井或排水沟。
3.给水及消火栓管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗,直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
4.采暖管道以系统最大流量进行管路冲洗,直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
5.系统冲洗前将管路上的过滤装置、有关阀门拆掉,冲洗合格后再装上。
3.3通水试验:
给水系统:
按设计要求同时开放的最大数量的配水点,全部达到额定流量。
排水系统:
按给水系统的1/3配水点同时开放,检查各排水点是否畅通,接口处有无渗漏。
卫生器具交工前应做满水和通水试验:
满水后各连接件不渗不漏;通水试验给、排水畅通。
3.4通球试验
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球率必须达到100%。
1试验用球:
外径为试验管径2/3—3/4的硬质空心塑料小球
2立管:
在立管顶端将球投入管道,在底层立管检查口处观察,小球顺利通过。
横管及引出管:
在水平干管始端将球投入、冲水,将球冲入引出管末端排出,在室外检查井中将球捡出。
3应分系统,分支路进行试验。
第二节、冬期施工措施
本工程需经过冬季,因此必须应采取切实可行的季节性施工措施,提前安排好施工生产。
1、主要技术措施
1.1材料堆放:
经除锈、防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品应放在设有防雪、防滑措施,运输畅通的专用场地,场地周围不应堆放杂物。
1.2管道防冻:
冬季施工应尽量避免进行打压、试漏等试验,对已施工完的管线应检查是否存有积水,如有积水应采取可靠措施把水卸净,必要时用空气进行吹扫。
1.3卫生洁具防冻:
冬季不具备通暖条件时,各种洁具必须将水放净,存水弯应无积水。
1.4冬季通暖时,门窗洞口尽可能封闭严密,可采取临时措施将门窗洞口封堵。
冬季通暖时,必须采取措施使室温维持在5度以上方可进行,如不能及时进行通暖的工程,采取可靠措施将水放净,以防冻坏管路及设备。
同时应把系统与外网断开,以防阀门关闭不严,外网水流入系统。
1.5工地临时用水管应采取必要防冻措施。
1.6冬季外线施工土方开挖时,应根据动土开挖特性采取适当措施,并严格按规定放坡,以防土方塌落。
回填土时,应选择含水量较少的土,并进行覆盖保温或搭设取暖棚,保证回填土为不冻土,回填应选在天气好,气温较高时进行,外线施工应避免在严寒季节进行。
2、安全措施
2.1制定现场安全制度,落实安全责任制,做好安全检查及记录。
2.2制定防火规章制度。
每天应有专人值班,防火人员要经常对现场进行巡回检查,发生事故及时处理。
现场要配备足够数量的灭火器材,要有灭火设施。
动火应持有效用火证,并采取可靠措施。
2.3施工前要做好对施工人员的安全教育工作,做好安全交底,增强安全人员的安全意识,施工时要有良好的安全防护措施。
2.4临时用电必须达到安全标准,机电设备要有安全防护措施,不完善不得使用,电工要持证上岗。
所有用电设备应有防雪罩或置于棚。
2.5施工现场严禁电炉采暖,使用煤炉采暖时要注意通风,严防煤气中毒。
2.6下雪后及时清理施工现场,保障道路畅通,严禁随意洒水。
第三节、交叉配合施工措施
由于工程中结构、给排水、电气等专业交叉施工,故合理安排专业施工程序,解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工,对缩短工期,提高施工质量,保证安全生产非常重要。
1、配合原则
给水管让排水管,压力管道让非压力管。
各工种基本上要本着小管道让大管道的原则,合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。
2、主要措施
在结构施工过程中积极配合土建预埋、隐蔽管线,并经报验合格,使工程有序进行。
1)按照施工组织设计、质量保证计划编制分部(分项工程)的施工方案,并进行审查认可后报业主、监理单位审批。
2)与各专业对照图纸,查看有无管道交叉冲突,与土建结构、建筑图对照,查看管道标高与梁、吊顶标高有无冲突。
3)管道穿墙、楼板的部位,根据管道位置、标高留好预留洞。
4)落实地面高度和隔墙的位置。
管道施工前,要求土建人员弹出地面五零线和吊顶高度线,隔墙位置线等。
以便管道能准确定位安装。
3、卫生间施工交叉配合
卫生间管线繁多,空间狭小而牵扯多专业施工,容易发生质量问题和各专业施工队伍间的冲突,从而影响建筑的整体使用功能和工程的顺利进行。
故须合理安排卫生间交叉施工工艺,制定交叉作业措施如下:
基础房间放线,管道初安装→试压→管道保温→卫生洁具安装→精装修→管道检查(是否在精装修中遭到破坏)→通水检查→管线清冼→交业主
第六章、成品保护
第一节总则
1、成品保护的责任落实到岗,落实到人。
2、制定成品保护的重点容和成品保护的实施计划。
3、分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。
4、制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚制度等。
第二节成品保护主要措施
1.在配合阶段时,敷设管路时,保持墙面、顶棚、地面的清洁完整,补铁件油漆不得污染建筑物。
2.材料、机具、半成品等搬运装卸过程中应轻拿轻放。
3.暂停施工的系统管道,应将管道开口处封闭,防止杂物进入。
4.管路敷设完后应立即进行保护,其它工种在操作时,应注意不要将管子砸扁和踩坏。
5.成品在平整、无积水、宽敞的场地,不与其材料设备等混放在一起,并有防雨设施。
6.配合土建浇灌砼时,应派人看护,防止管路位移或受机械损伤。
7.剔槽、剔洞不要用力过猛,不要剔得过宽,过大,以免影响结构。
8.在交叉作业较多的场所,严禁以安装完的管道作支托、吊架,不允许将其它支、吊架焊在或挂在管道法兰和管道支、吊架上。
9.施工用梯子时,不得碰坏土建墙、角、门、窗等,梯脚应包扎物,以防划伤地面并防滑倒。
10.设备材料等运进现场未安装之前,应开箱检查,并分别堆放整齐,对个别材料要采取防雨、防日晒等措施,并派人24小时看守。
如保温材料现场堆放一定要有防水措施,镀锌铁丝,保温钉及保温胶等材料应放在库房保管。
11.在安装过程中,遇与防水及装饰工程项目交叉施工时,应主动与土建施工负责人协商制订统一的施工工序。
对土建完成的防水及装饰工程项目,应给予充分必要的保护,不得在上述工程项目完成后,再进行破坏安装。
12.在安装调试阶段,设备、器具、附件等,应采取保护措施,避免碰坏、弄脏、丢失。
13.调试过程中,各种设备及部件在装卸、运输、均应注意成品的保护,另外要做好剩余材料的回收保存。
14.在通水试验之前,应设专人检查地漏是否畅通,分户阀门是否关好,零件有无短缺,管道是否存在堵塞现象,然后按部位分进行通水,以免漏水使装修工程受损。
15.对于阀门或其它不能乱动的地方做出明显的警示标志。
第七章、保证质量措施
第一节、总则
1、质量目标
竣工一次交验合格率100%,分部分项工程验收合格证率100%,质量评定优良。
2、质量保证体系
2.1建立项目经理承包制,落实质量责任制,使责权利相统一,把工程质量与经济效益挂钩,建立由项目经理领导,项目技术负责人中间控制,责任工程师、质检员基层检查的三级管理系统。
2.2加强质量意识教育,树立“百年大计,质量第一”的思想,使每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命,只有创造优质的工程,提高经济效益,提供优质的服务,才能提高自身的竞争力。
2.3严格试验管理、计量管理,使各项工作得到有效控制。
2.4建立行之有效的质量管理制度:
1)质量否决制:
坚持质量一票否决制,管理人员所负责质量方面出了问题,扣发奖金;施工分项没有达到规定标准,不予拨付工程款、工程量不得确认;质量没把握,不得继续施工。
2)坚持样板制:
所有工序施工前,必须先做样板,经各有关人员验收合格后,方可进行工序的大面积施工。
3)坚持三检制:
班组要设自检员,施工队设专检人员,每道工序都要坚持自检、互检、交接检,否则不得进行下道工序。
4)坚持方案先行制:
每项工作必须有实用有效的书面技术措施,否则不得施工。
5)坚持审核制:
每一项工作至少一个人进行审核,特别对技术措施及施工实施,必须多道把关、双重保险。
6)坚持标准化制:
对工作做法,日常工作程序要制定标准,做到事事有标准,人人按标准。
7)坚持质量目标管理制:
根据本工程质量目标,制定分部、分项工程质量目标,确保质量总目标顺利实现。
3、质量标准
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》GB50242-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
第二节、文件资料和质量记录管理
1按照市建筑安装工程资料管理规程(DBJ01-51-2000)的规定及公司程序文件要求按期进行技术资料的收集、汇总、编目,由公司技术部专职资料员负责。
2对于竣工资料及其它须作为历史资料保存的、按国家和公司档案室的有关规定,送交有关档案室保存。
3质量资料管理总负责人为技术负责人,项目部各成员的部管理资料,按照质量计划的管理规定执行。
第三节、过程控制
3.1设置质量管理点,明细如下表:
序号
质量管理点
质量要求
责任人
1
套管安装
符合规要求,位置准确标高正确,填料密实。
责任工程师
2
管道坡度控制
符合设计及规要求,严禁倒坡。
责任工程师
3
管道支架设置
符合规及设计要求,设置牢固可靠美观
责任工程师
4
管道保温
保温材料种类、规格符合设
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