外墙外保温操作规程.docx
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外墙外保温操作规程.docx
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外墙外保温操作规程
外
墙
外
保
温
技
术
施
工
方
案
一、编制依据……………………………………………1
二、施工条件……………………………………………1
三、施工程序…………………………………………….1
四、材料要求…………………………………………….2
五、施工方法及要求………………………………………5
六、成品保护和修补………………………………………8
七、检验和验收……………………………………………9
外墙外保温技术施工方案
一、编制依据
1、02J12图集
2、外墙外保温技术规程
3、国家现行有关节能规范
二、施工条件
1、外墙外门窗及窗口堵缝、抹灰等应施工及验收完毕。
2、操作地点环境温度连续24h中的最低温度不应低于5℃,风力不应大于5级,雨天应停止施工。
三、施工程序
四、材料要求
1、粘结(抹面)胶浆主要技术性能指标
项目
性能指标
拉伸胶结强度(MPa)
(与水泥砂浆)
干燥状态
大于或等于0.70
水48h取出后2h
大于或等于0.50
耐冻融
大于或等于0.50
拉伸胶结强度(MPa)
(与保温材料)
干燥状态
大于或等于0.11
破坏界面在保温层
水48h取出后2h
耐冻融
可操作时间(h)
2-4
2、网格布主要技术性能指标
项目
性能指标
单位面积质量(g/m2)
大于或等于130
耐碱断裂强力(经、纬)
(N/50mm)
大于或等于850
耐碱断裂强力保留率(经、纬)(%)
大于或等于50
断裂应变(经、纬)(%)
大于或等于5
3、聚苯板的技术性能指标
项目
单位
指标
表观密度
Kg/m3
18.0-22.0
导热系数
W/m.k
≤0.041
压缩强度
KPa
≥100
水蒸汽渗透系数
ng/pa.m.s
≤4.5
体积吸水系数
%
≤4.0
尺寸稳定性
%
≤3.0
熔结性
断裂弯曲负荷
N
≥25
弯曲变形
mm
≥20
燃烧性能
氧指数
%
≥30
燃烧级别
达到B2级
4、高弹性面层涂料的技术性能指标
(一)
项目
单位
技术指标
在容器中状态
经搅拌后均匀浆状
骨料沉降性
%
≤10
储存稳定性
低温
三次试验后无硬块、凝聚及组成物的变化
高温
1个月后试验无硬块、发霉、凝聚及组成物的变化
表燥时间(表干)
h
≤2
颜色及外观
颜色及外观和样本相比,无明显差别
耐水性
浸水240h涂层无裂纹、起泡、剥落及软化物析出,和未浸泡部分相比,颜色和光泽允许轻微变化
耐碱性
浸水240h涂层无裂纹、起泡、剥落及软化物析出,和未浸泡部分相比,颜色和光泽允许轻微变化
耐洗刷性
1000次洗刷,涂层无变化
耐沾污性
5次沾污试验后,沾污率在45%以下
冻融循环试验
10次循环后涂层无裂纹、起泡、剥落及软化物析出,和未冻融部分相比,颜色和光泽允许轻微变化
粘结强度
MPa
≥0.69
人工加速耐候性
500h
试验后涂层无裂缝、剥落、起泡、粉化、变色≤2级
高弹性面层涂料的技术性能指标
(二)
项目
单位
技术指标
抗拉强度(24℃环境温度)
MPa
≥3.78
延伸率
%
≥100
弹性变形恢复率
%
80
柔韧性
-26℃以上温度,快弯法试验无裂缝出现
抗粉尘附着(残留反射)
%
98
裂缝遮蔽性能
裂缝宽度或涂层厚度
≥20
耐积水
%
48h试验后水的渗透力≤1.80
抗风雨性能
24h
无裂缝出现
1.27mm时水蒸汽渗透
g/Pa.h.m2
≤1.44×10-3
防起皮性能
干燥后起皮消失
抗风化
无明显光泽损失
耐洗刷性
1000次擦洗后,涂层无显著变化
5、面砖包括干压陶瓷砖和陶瓷劈离砖两种,吸水率不应大于6%,重量不应超过20kg/m2,其技术性能应符合《干压陶瓷砖(细炻砖)》
五、施工方法及要求
1、墙体外表面处理:
(1)新建工程的墙体外表面必须清理干净,并检验其平整度和垂直度,最大误差不大于5mm。
(2)对旧建筑物进行节能改造或翻修整新,应彻底清理不利于粘贴保温板的原外墙基层面,并用水泥砂浆修补缺陷及加固找平。
2、粘结、抹面配置:
(1)采用符合行业标准企业生产的粘结、抹面胶浆。
(2)胶浆的搅拌应采用700-1000r/min电动搅拌器在盛有水的桶中边加入胶浆边搅拌至均匀,其稠度以易施工,不流淌为度。
(3)每次制配胶浆不应过多,视在不同温度环境条件下控制在1-3h内用完。
3、保温板粘贴:
(1)墙面上弹线:
根据设计要求,在墙体外表面上弹出距散水标高20mm的水平线和伸缩缝线。
(2)保温板切割:
用电热丝切割器切割,标准板面尺寸为1200×600mm,对角误差为±1.6mm。
非标准板用整板按实际需要尺寸加工,尺寸允许误差为±1.6mm,大小面应垂直。
(3)保温板粘贴宜采用点粘法。
用抹子沿保温板背面四周抹上胶浆,其粘贴宽度为50mm,如采用标准板时,在板中还要均匀布置8个粘结饼,每个饼的粘结直径为120-150mm,中心距为220mm;当采用非标准板时,粘结饼的数量不少于4个,见下图。
当保温板外表面为涂料饰面时,胶浆的粘结面积与保温板的面积不得小于0.35,当为砖饰面时,则不得小于0.4。
(4)保温板抹粘结胶浆时,应保持侧边清洁,不得粘有胶浆,抹完胶浆后应随即就位粘贴。
(5)保温板应向下而上,沿水平横向铺贴。
粘贴时应轻揉,均匀挤压板缝应紧密平齐。
每排板应错缝1/2板长,在转角处保温板应交错咬口连接,并保证墙角垂直度。
(见下图)
(6)门窗洞口四角部位的保温板应采用标准板切割成型,不得拼接。
接缝距洞口四角的距离应大于等于200mm。
门窗口内壁贴保温板其厚度应视门窗框与洞口间隙大小,一般不应小于30mm。
(见下图)
(7)托架安装:
首层或整个建筑物的保温层饰面为面砖时,应在底部每隔3个层高的第一排保温板的下方增设角钢托架,角钢托架为45×5,用M6×75金属膨胀螺栓与墙体的圈梁或框架梁固定,每段角钢不少于2个螺栓。
(8)保温板贴完后24h,板缝不平处应用金刚砂槎子磨平,并将板面清理干净。
(9)保温板面抹胶浆:
保温板面抹胶浆应自上而下,并沿外墙转角水平横向依次进行。
抹第一遍胶浆(底层)厚度宜为1.5-1.8mm,一次抹面高度比标准网格布或加强网格布宽出50mm。
抹面后随即铺贴网格布压出胶浆,表面应平整。
按此方法整片墙面干完,抹第二遍胶浆(面层)亦宜从上而下,沿水平横向进行,厚度为1-1.2mm,表面应平整、光洁。
4、网格布的铺设:
a、网格布应自上而下,并沿外墙转角处依次铺设,遇门窗洞口应在洞口四角加贴200×保温板厚度和在四角外表加贴长为300mm、宽为200mm的450斜向标准网格布,并在洞口四周加铺向内80mm宽的包转网格布。
b、标准网格布搭接宽度应大于等于80mm,加强网格布不得搭接及转折,布边应对接,标准网格布铺设至转角处应连接,包转宽度应大于等于200mm。
c、首层距室外地面高度2m范围内,应加铺加强网格布。
d、保温墙面贴面砖时,其抹面层内应铺设两层标准网格布。
e、网格布铺设及抹面胶浆完后,全部网格布应埋入胶浆中,并至少经24小时养护,方可进行下一道工序。
5、伸缩缝、变形缝及分格缝的施工:
a、变形缝中有金属洞节片的,应在保温板粘贴前按设计要求填贴嵌缝衬条,并将金属洞节片就位固定和做防锈处理。
b、伸缩缝中应填塞比缝宽1.3倍的嵌缝衬条,并分两次均匀填密封膏,密封膏应凹进保温层外表面5mm。
c、分格缝按设计要求进行分格。
用电热丝开槽器开成八字型槽或直角槽口,槽深应小于等于8mm,槽宽为20-30mm,抹胶浆和铺网格布时,应先处理槽缝部位,在槽口加铺一层标准网格布,并伸出槽口两边100mm。
(见下图)
六、成品保护和修补
1、成品保护应符合以下要求:
(1)施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。
(2)对做完保温的墙体,不得随意开凿孔洞,如确实需要,应在胶浆达到强度后(经24h自然养护)方可进行,安装物件后其周围应恢复原状。
(3)应防止污染和重物撞击墙面。
2、保温墙面修补,应按以下方法施工:
(1)应用原保温板按照损坏部位的大小、形状和厚度切割成型,覆盖在损坏处画出修补范围。
(2)割除损坏范围内的保温层,使其露出与割口表面相同大小和洁净的墙体基层面,并在割口周边外80mm宽范围内磨去面层,直至露出原有的网格布。
(3)应在修补范围外侧贴盖防污胶带后,再粘贴修补保温快和网格布。
(4)修补面整平后,应经24h自然养护才可刷新面层涂料或粘贴面砖。
纹理、色彩应和原墙面一致。
七、检验和验收
1、基层墙体的检验:
(1)基层墙体应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)有关“混凝土结构”及“砌体结构”的要求。
(2)基层附着力应符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ110-1997)的规定。
(3)当基层材料为灰砂砖、加气混凝土砌块等材料时,其基层附着力可按下法检验:
a、基层经清洗后晾干,用5块75mm×75mm×50mm厚保温板块粘贴于基层墙体上,养护3天。
b、用手对粘贴的保温板块进行拉、扭、切剪等不同方式试其粘结力。
如发现粘结胶浆与基底脱离现象,应对墙体外表面进行粉刷或界面处理后施工。
2、保温层主要材料的检验:
(1)粘结(抹面)胶浆的主要技术性能应符合表3.3的要求。
施工前应至少做一次试配,并检验其技术性能。
检验方法:
力学检验或厂方提供的测试报告
(2)标准网格布、加强网格布不得有破损、断线、涂胶不匀等庛病,且主要技术性能应符合表3.5的要求,进入施工现场的同批材料应至少抽检一次。
检验方法:
观察检验和检查出长合格证或力学实验。
(3)聚苯板材质应符合《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》(GB10801.1-2002)要求,加工后板材应平整、无明显膨胀和收缩变形。
规格尺寸及允许偏差应符合表7.2.3-1的规定。
运输中聚苯板的表观要求应符合表7.2.3-2的规定。
检验数量:
按每20m2检验一次,每次抽样检验不少于10块。
检验方法:
观察检验、尺量检验和检验出厂合格证或检测报告。
聚苯板的规格尺寸及其允许偏差
指标
单位
规格尺寸
允许偏差
长度方向
mm
≤1200
1.6
宽度方向
mm
≤600
1.6
厚度
mm
≥50
1.6
板面平整度
mm
长度方向弯曲
≤0.8
对角线偏差
mm
(600×1200)
≤1.6
聚苯板在运输中表观要求
指标
允许尺寸
允许量
压痕
表面深度≥1.6mm,压痕面积
≤总面积的5%
空洞
板材每0.72m2的表面上尺寸≥
3.2mm×3.2mm×50mm的空洞数
≤8
凸起
板材表面的凸起高度或划痕深度
≤1.6mm
3、聚苯板粘贴的检验
(1)胶浆粘结面积占每块聚苯板的面积:
保温层外表作涂料饰面的其粘结面积不得小于35%(粘结饼直径不小于120mm),保温层外表面作面砖饰面的,则不得小于40%(粘结饼直径不小于150mm),且与墙面粘结牢固,无松动和虚粘现象。
检验数量:
按每100m2抽查2处,但每处不少于2.16m2,即3块板(不足100m2也应按100m2抽查)。
(2)永久性固定件位置、数量和埋入深度应正确、牢固。
检验数量:
按每层(条)固定件抽验3处,每处不少于2段(块)。
检验数量:
尺量检验。
(3)聚苯板安装允许偏差应符合下表的规定
聚苯板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
1/1000且不大于17
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴、阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阳角方正
4
用200mm方尺和楔形塞尺检查
5
接缝高差
1.5
用直尺和楔形塞尺检查
4、粘结胶浆抹面和网格布铺贴检验
(1)粘结胶浆底层抹面必须平整、压实,不得有漏抹的地方;抹面层必须平整、压实、光洁,不得有露网和明显的抹子印等痕迹。
检验数量:
按每100㎡抽检2处,但每处不少于5㎡,即7块板面。
检验方法:
观察检验。
(2)标准网格布和加强网格布在各部位的铺设、搭接、接缝应符合5.3.5的要求,不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象。
检验数量:
按每100㎡抽检2处,但每处不少于5㎡,即7块板面。
检验方法:
观察检验。
5、饰面砖粘结强度检验
(1)在外墙保温层上镶贴的同类饰面砖,其粘结强度同时符合以下两项指标时可定为合格:
a、每组试样平均粘结强度不应小于0.16Mpa;
b、每组可有一个试样的粘结强度小于0.16Mpa,但不应小于0.12Mpa。
(2)饰面装粘结强度的检验应在面砖大面积镶贴前的试贴试样中检验,但试贴的试样不得少于9组,对其检验的基本规定、检验方法和粘结强度的计算可参照《建筑工程面砖粘结强度检验标准》(JGJ110-97)中的有关规定。
6、验收
(1)外保温技术的保温墙体质量保证项目应按照《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)有关“混凝土结构”及“砌体结构”要求规定的内容;基本项目按照第2条保温层主要材料的检验和第3条聚苯板粘贴检验要求规定的内容。
(2)外保温技术的保温墙体的下列项目进行隐蔽验收:
a、聚苯板安装状态(胶浆与聚苯板的粘结面积比);
b、聚苯板与墙面粘结牢固,无松动和虚粘现象;
c、固定件的位置、数量;
d、标准网格布和加强网格布的铺设状态(有无露网和皱褶现象)
(3)在工程质量检验中,凡有保证项目不符合要求的必须返工重做,直至合格。
(4)工程验收时应提供下列资料:
a、粘结胶浆的质量合格证和性能测试报告;
b、标准网格布和加强网格布的质量合格证和性能测试报告;
c、聚苯板的质量合格证和性能测试报告;
d、面层涂料的质量合格证和性能测试报告和面砖粘结强度的检验报告;
e、工程施工记录与工程质量检验评定记录;
f、隐蔽工程验收记录;
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- 外墙 保温 操作规程