填充墙砌筑专项施工方案.docx
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填充墙砌筑专项施工方案
一、编制依据
《建筑施工手册》
《30#住宅楼建筑图》
《砌体填充墙结构构造》12SG614—1
《加气混凝土砌块墙》12J3—3
《墙体过梁》13G322—1
二、工程概况
******30#楼位于***。
30#住宅楼地上为25层、地下两层,建筑设计使用年限为50年,结构形式为剪力墙结构,耐火等级:
一级,抗震设防设防烈度为7度。
填充墙采用200厚及100厚加气混凝土砌块。
三、施工图纸设计要求
1、材料要求:
(1)砌筑砂浆为现场搅拌砂浆,水泥强度为32.5,砂为中砂。
墙体地上部分采用M5.0混合砂浆砌筑;地下部分采用M10水泥砂浆砌筑。
所用原材均应送至实验室检测并出具砂浆配合比。
(2)加气混凝土砌块干密度级别为B06(600kg/㎥)强度级别为A3.5。
(3)填充墙砌筑构造要求:
构造柱设置按施工图要求,钢筋采用4C12的钢筋,箍筋为C6@100/200加密区为距上下结构层450mm范围内,墙体通长设置拉筋2C6@500,墙拉筋采取植筋方式留设;窗台压顶为250*120,主筋为4C10,箍筋为C6@250,每边伸入墙边150。
构造柱、过梁、窗压顶砼标号为C20。
厨卫间地梁上翻高度为结构面向上300mm,强弱电井位置上翻梁上翻高度为结构面向上400高,混凝土标号为C20。
四、施工部署
1.劳动力组织:
劳务队伍按进度计划要求进场,劳动力组织采用分组施工的方式,统一调度各工种的施工力量组织施工。
根据本工程的工作量、进度要求等因素,砌筑分包单位瓦工劳动力最高达40人。
施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。
做好上岗前的技术培训工作,对施工人员进行安全三级教育。
2、施工准备:
2.1材料要求:
a、砌块的规格、品种、强度等级必须符合设计要求,规格一致。
有出厂证明、试验报告单,进场有复试报告。
b、材料存放场地应夯实,平整,码放应整齐,下面要架空不得有积水。
装运过程轻拿轻放,避免损坏。
并尽量减少二次倒运,有防雨措施。
2.2主要机具:
垂直运输机械、手推车、胶皮管、水平尺、小白线、灰桶、大铲、瓦刀、砌块切割工具、放线工具等。
2.3作业条件:
a、主体承重结构已施工完毕,经过有关部门验收合格,墙体拉结筋、构造柱钢筋、过梁压顶钢筋全部植筋到位。
b、做好放线工作,弹出墙边线、门窗洞口线,经复核,办理预检手续。
c、立皮数杆,注明门窗洞口、砼块、拉结筋等尺寸标高。
间距15~20m左右设立,转角处均应设立,距墙皮50mm左右,皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
d、依据设计及规范要求,根据墙体尺寸、门窗洞口和砌块规格,合理设计砌筑平、立面排块,尽可能地减少现场切割量,避免浪费。
e、楼面找平,拉通线检查,第一匹灰缝厚度超过20mm的,用细石混凝土找平,不得用砂浆找平。
f、混凝土木砖,混凝土过梁可提前预制。
3、施工工艺
1、植筋流程:
定位→钻孔→植筋孔清理→钢筋处理→注胶→植入钢筋→固化养护
1.1、定位
1)孔位置按需植筋(墙体拉结筋、过梁、构造柱)的混凝土结构构件表面用石笔定位,并做好标记,严格控制其宽度、高度。
2)若基层上存在受力钢筋(如柱、梁纵筋),钻孔位置可适当调整,拉结筋均宜植在箍筋内侧(对梁、柱),孔边距构件的边缘不应小于5CM,其余构件植筋位置按设计配筋要求定位。
1.2、钻孔
1)钻孔使用配套冲击电钻,钻孔的深度为15d(d为钢筋直径),钻孔的大小根据下表选用。
植筋直径与对应的钻孔直径表
钢筋直径(㎜)
6
8
10
12
钻孔直径(㎜)
8
12
14
16
2)钻孔时遇到钢筋不可损伤、断开原结构钢筋,钻头可不拔出孔口,在孔内慢慢在开启机具的状态下,上下左右移动电锤手柄,移动时不可太急,避免钻头受阻力过大,导致电锤的激烈摆动而碰伤人体或损伤机具。
3)钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
1.3、植筋孔清理和验收
钻孔完成后,将孔周围灰尘清理干净,用气筒钢丝刷清孔,对重要构件要做到三吹两刷,吹孔3次清刷2次,清刷完毕后,用棉丝沾丙酮,清刷孔洞内壁,使孔洞内最终达到清洁干燥。
如遇成孔部位较湿的情况,还需加热棒,对所成的孔进行干燥处理。
清孔后如不能及时植筋,用干净棉丝或胶带将清洁过的孔封堵严密,以防有灰尘和异物落入。
植筋孔清理完成后,组织相关人员进行验收,并做好验收记录。
1.4、钢筋处理
植筋用钢筋必须做好除锈清理,采用磨光机固定钢丝刷对钢筋的除锈部位进行打磨,要求除锈长度大于锚固长度50MM左右。
普通没有锈蚀的钢筋,应用角磨机和钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽,严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。
若钢筋沾有油污应用丙酮将其清洗干净。
在植筋前再将钢筋打磨好的部分用棉丝沾丙酮擦拭干净。
处理过的钢筋应尽快植入孔内,以防重新生锈。
1.5、注植筋胶
采用专用注射枪把配置好的植筋胶从孔的底部开始注入,直至胶体充满孔的2/3容积。
每个孔植筋的用胶量由公式计算出,在注胶时根据胶枪上的刻度来控制注胶量。
但应注意,在使用混合胶时需待打出胶体色泽均匀,混合充分后,方可投入使用。
1.6、插紧锚固
根据植入深度,在处理好的钢筋除锈端做明显标记,然后插向孔洞,一边插一边向同一方向缓慢旋转,排出气泡,保证胶层饱满,直至到达孔洞底部为止,此时应有锚固胶从空洞内溢出。
1.7、养护固化
植筋胶有一个固化过程,日平均气温25°C以上时,12小时内不得扰动钢筋,日平均气温25°C以下时24小时内不得扰动钢筋。
植入钢筋后,在胶体固化期间需有专人看护,严禁扰动,以防锚固失效,若有较大扰动宜重新种植。
抽样检验应在5d后进行。
2、填充墙砌体工艺流程:
基层处理→竖皮数杆→砌体砌筑→自检
2.1、基层处理:
将填充墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净,并浇水润湿,用砂浆找平。
2.2、设置皮数杆:
砌筑前根据图纸绘制砌块排列图,在墙的转角处设置皮数杆,皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度。
2.3、砌筑加气混凝土砌块
1)墙体放线:
砌体施工前,将结构面安标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌体的轴线、砌体边线。
2)砌筑前,砌块一定要浇水润湿,以水浸砖四边1.5㎝为宜;且填充墙墙体基底也应清理干净后用水冲刷、润湿。
3)砌筑时应双面拉线,线应拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;加气混凝土砌块墙体砌筑前先砌2皮混凝土实心砖,高度为120mm。
4)在操作过程中,要认真进行自检,如出现偏差,应及时纠正,严禁事后砸墙;混合砂浆必须在3小时内用完,不得使用过夜砂浆;应当随砌随将舌头灰刮掉。
5)砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸,按排块设计,进行排列摆块,不够整块时可以锯割成需要的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3(600×1/3mm)。
加气块上下皮错开长度宜为300mm且不小于150mm。
竖缝宽15mm,水平灰缝15mm为宜,转角处相互咬砌搭接。
6)加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直,沙浆饱满:
水平灰缝砂浆饱满度不应小于80%,竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。
7)加气混凝土砌块墙与结构墙柱连接处,必须按设计要求设置拉结筋。
沿竖向方向每间距为500mm埋压2C6钢筋;且钢筋应平铺在水平灰缝内,伸入填充墙内长度:
沿通常布置
8)构造柱位置见后附图。
9)设有构造柱的位置,砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过250mm,且马牙槎应先退后进,退进60mm。
构造柱尺寸为200*墙厚,钢筋采用4C12的钢筋,箍筋为C6@100/200加密区为距上下结构层450mm范围内。
10)窗台压顶为250*120,主筋为4C10,箍筋为C6@250,每边伸入墙边150。
11)加气块不得一次砌筑到顶,留一定间隙,待砌体砌筑完成14d后用斜砖补砌完成(斜砖斜砌高度为150mm)。
12)门洞两侧在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块、埋木砖混凝土块(木门窗),用来固定门框。
木砖距洞口、顶底300各放一块,中间放一块,木砖位置如下图:
13)门洞位置抱框做法见下图:
(钢筋级别为HRB400)
四、质量标准及保证措施
1主控项目:
1.1蒸压加气混凝土砌块及其他材料的技术性能、强度、品种必须符合设计要求,要有出厂合格证,规定试验项目必须符合标准。
1.2粘结剂强度等级必须符合设计要求,有出厂证明、试验报告单等。
1.3砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
1.4墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处不得留直槎,斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。
2一般项目:
2.1上下皮砌块要错缝砌筑,每间(处)两皮通缝不超过2处且不得位于同一面墙上。
2.2接槎处砂浆密实,灰缝平直。
2.3拉结筋、构造柱、配筋混凝土带符合设计要求。
3允许偏差:
3.1砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)的规定。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差表
a.加气混凝土砌块墙尺寸和位置的允许偏差及检验方法应符合表9.3.1的规定:
b.填充墙砌体的砂浆饱满度及检测方法应符合表9.3.2的规定:
3.3填充墙砌体的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量:
在检验批中抽检20%,且不应少于5处。
检验方法:
观察和用尺量检查。
3.4砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量:
在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。
检查方法:
观察和用尺检查。
3.5蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度15MM,抽检数量:
在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。
4保证措施
4.1严格执行各级检查验收制度,其具体运作过程:
每分项工程(或工序)完成后,由班组长自检,自检合格后,由班、组长上报技术部、质检员进行检查验收,合格后填写检查记录和验评表,并报质量监控小组主管工程师检查,合格后由质检员填写报验单,以及有关施工技术资料报监理公司进行最后核验,核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。
接到监理工程师书面指令后,各班组进行下道工序的施工。
末经报验或验收不合格的分项工程(或工序),严禁下道工序施工,违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分,并对该分项工程由工程技术组提出处理方案或意见,报主管技术领导同意后进行处理、返工。
决不允许工程遗留质量隐患。
凡经报验监理不合格的分项工程,作业队长亲自指导有关班组进行返修,直到合格后,重新报验,办理相关签证手续。
4.2现场各部施工管理人员,认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商,并协助建设单位做好设计技术交底和图纸会审工作。
五、安全防护和保护环境措施
1安全施工措施
1.1进入现场施工必须佩带安全帽,系好帽带。
不得穿拖鞋。
1.2重视安全“三宝”作用,做好临边洞口的防护工作。
1.3外架上作业要系好安全带,雨天要注意防滑,作业前检查脚手架、脚手板是否具备安全作业条件。
1.4蒸压加气混凝土砌块墙上不得留设架杆眼,高处作业搭设马凳、脚手板。
2临时用电安全
2.1施工用电必须由有上岗证的专业电工进行安装、维修管理;电器设备金属外壳必须接地或接零,施工用手持式电动工具应安装防漏电保护装置。
2.2施工用的电线必须使用绝缘线,电线不得捆绑在脚手架管、钢筋等导电体上。
2.3施工用配电箱箱体、箱门必须保持完好,停工时电箱必须拉闸加锁。
3施工现场的料具
3.1施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放,并分规格码放整齐、稳固,做到一头齐,一条线,砖成丁成行,高度不超过1.5m,砂、石和其它散料应成堆,界限清楚,不得混杂,标识明确。
进、出场的材料必须有严格的检验制度和必要的登记记录。
4施工现场的环境、卫生保护
4.1施工现场要经常保持整洁卫生,运输车辆不带泥沙出现场并做到沿途不遗撒。
4.2施工道路要保持卫生,无污物和污水,建筑垃圾集中堆放,及时清运。
4.3砂石搅拌站应配备同等级的沉淀池,并安排专人清理。
在大风季节,设专人洒水,以防现场尘土飞扬。
5施工现场的消防保卫措施
5.1施工现场禁止吸烟。
定期组织防火工作检查。
5.2易燃材料入库保存,有专人管理。
现场动火开动火证,作业时配备灭火器。
5.3施工现场设置明显的防火消防宣传,并定期对职工进行防火教育、防火演练。
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