南京华为二期安全专项施工方案.docx

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南京华为二期安全专项施工方案

第九章季节性施工安全防护措施...............................................................71

第一章编制说明

第一节目的

为了进一步加强项目部安全生产管理工作，实现施工现场安全管理工作的规范化、科学化，建立现场安全管理体系，制订安全生产责任制及相应的措施和制度，提高施工现场安全生产和文明施工的水平，增强全体员工的安全防护意识，确保安全生产目标顺利实现。

第二节总体内容

依据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，以及强制性行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）所要求，本项目部编写本工程钢结构安全专项方案，其中主要包括钢结构施工现场安全防护措施、季节性施工安全防护措施、环境保护和文明施工措施、生产安全应急预案。

第三节适用范围

本措施计划适用于南京华为二期软件基地项目钢结构安装施工全过程。

南京华为二期软件基地项目钢结构部门全体员工必须遵照执行，都应当对安全生产认真负责。

第二章编制依据

第一节安全生产法律、法规

1.《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日）

2.《中华人民共和国建筑法》（2011年7月1日）

3.《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院第493号令）

4.《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）

5.《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）

6.《关于特大安全事故行政责任追究的规定》（国务院令第302号）

第二节相关安全生产法律、法规

1.《中华人民共和国消防法》（2009年5月1日）

2.《中华人民共和国劳动合同法》（2008年1月1日）

3.《中华人民共和国未成年人保护法》（2007年6月1日）

4.《中华人民共和国职业病防治法》（2002年5月1日）

5.《工伤保险条例》（国务院令第586号）

6.《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）

第三节部门规章、制度

1.《关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见》（国发[2011]40号）

2.《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）

3.《建筑施工企业安全生产许可证管理规定》（建设部令第128号）

4.《生产安全事故信息报告和处置办法》（安监总局令第21号）

5.《生产安全事故应急预案管理办法》（安监总局令第17号）

6.《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（安监总局令第16号）

7.《安全生产违法行为行政处罚办法》（安监总局令第15号）

8.《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财企【2012】16号）

9.《突发事件应急演练指南》（应急办函【2009】62号）

10.《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》（建建【2000】230号）

11.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）

12.《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》（建质【2008】91号）

13.《建筑起重机械备案登记办法》（建设部【2008】76号）

14.《建筑施工特种作业人员管理规定》（建质【2008】75号）

15.《建筑起重机械备案登记办法》（建质【2008】76号）

16.《建筑施工人员个人劳动保护用品使用管理暂行规定》（建质【2007】255号）

17.《关于严格实施建筑施工企业安全生产许可证制度的若干补充规定》（建质【2006】18号）

18.《建筑工程安全生产监督管理工作导则》（建质【2005】184号）

19.《建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定》（建办【2005】89号）

20.《建筑施工企业主要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员安全生产考核管理暂行规定》（建质【2004】59号）

21.《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》（建质【2003】82号）

22.《建筑业企业职工安全培训教育暂行规定》（建教【1997】83号）

23.其他部门、行业规章。

第四节国家、行业标准/规范

1.《建筑施工企业安全生产管理规范》（GB50656-2011）

2.《起重机械安全规程》（GB6067-2010）

3.《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》（GB／T5972-2009）

4.《坠落防护安全绳》（GB24543-2009）

5.《坠落防护带刚性导轨的自锁器》（GB24542-2009）

6.《安全网》（GB5725-2009）

7.《安全带》（GB6095-2009）

8.《安全色》（GB2893-2008）

9.《安全帽》（GB2811-2007）

10.《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）

11.《一般用途钢丝绳》（GB/T20118-2006）

12.《重要用途钢丝绳》（GB8918-2006）

13.《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）

14.《高处作业吊篮》（GB19155-2003）

15.《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）

16.《建筑卷扬机安全规程》（GB13329-91）

17.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

18.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

19.《建筑施工起重吊装安全技术规范》（JGJ276-2012）

20.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

21.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

22.《建筑企业安全生产评价标准》（JGJ/T77-2010）

23.《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）

24.《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）

25.《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）

26.《建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准》（JGJ184-2009）

27.《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）

28.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

29.《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）

30.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

31.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

32.其他安全相关的国家、行业标准和规范

第五节企业安全管理规章、制度

1.《中国建筑股份有限公司安全生产管理条例》

2.《中国建筑总公司工程项目安全与文明施工管理规定》

3.中国建筑工程总公司《安全生产管理手册》（ZJQ00-GL-028-2010）

4.《中国建筑股份有限公司施工现场安全防护标准图集》

5.中建钢构有限公司《管理手册●安全管理分册》（第一版）

6.《中建钢构施工现场安全防护标准化图册》（ZJGG-ZYAQ-JZJS/00）

第三章工程概况及施工方案简介

第一节建筑概况

南京华为软件园二期项目由华为投资控股有限公司开发建设，位于南京市雨花台区安德门大街花神庙10号。

本工程总建筑面积约为147263平方米，其中地上建筑面积61028万平方米，地下约86235平方米，包括三栋研发办公大楼（N13、N14、N15）及下部三层地下室。

本工程建筑高度约23.6米，地上五层，地下三层。

建筑效果图

第二节结构概况

本工程钢结构主要包括N13楼的悬挑转换桁架、N14楼的屋顶层天窗钢结构、N13-N14、N14-N15连廊钢结构以及分布在N13、N14及N15楼机房层钢结构，另有型钢混凝土梁零星分布在三栋楼各层中。

其中N13楼的悬挑转换桁架为型钢骨架，最大截面尺寸为H600×500×25×32mm；N14楼的屋顶层天窗钢结构为箱型梁组成的框架结构，最大截面尺寸为口600×200×14×14mm；连廊钢结构为两榀桁架及其间H型钢梁组成的框架结构，桁架弦杆为箱型，最大截面尺寸为口700×500×32×32mm，腹杆为圆管，最大截面尺寸为Φ500×36mm，H型钢梁最大截面尺寸为700×400×20×28mm；楼层间型钢骨最大截面尺寸为600×300×20×25mm。

第三节主要施工方案简介

3.3.1钢结构深化设计

本工程总用钢量约1500吨，构件数量多，钢筋与钢结构连接节点处理是本工程深化设计的重点。

钢结构深化设计将对后续钢结构制作和安装产生决定性的影响，我司下属甲级设计院，具有较强的技术实力，将充分领会设计意图，结合制作与现场安装要求，合理进行钢结构的深化设计，保证本工程的顺利开展。

并按照如下原则展开：

（1）根据施工进度要求，将钢结构深化量合理分区，缩短单次出图的时间间隔，增加审图时间，保障深化质量。

（2）体现结构设计理论，本着遵循原设计的原则，结合现场安装分段、工厂制作工艺进行结构深化设计。

3.3.2塔吊的吊装分析

本工程钢结构集中在N13号楼悬挑桁架、N13/N14连廊、N14/N15连廊、N14号楼天窗网格部分。

根据现场塔吊布置情况，悬挑桁架部分采用1#塔吊TC6013进行吊装，连廊部分采用80t汽车吊进行吊装，连廊间楼面钢梁采用2#塔吊JL7015、4#塔吊JL7015辅助吊装，N14号楼天窗网格结构采用2#塔吊JL7015+4#塔吊JL7015组合吊装。

.3.3.3塔吊的整体布置

现场塔吊方案如下：

位置

编号

型号

臂长

备注

N13号楼

1#

TC6013

55m

连廊部分

2#

JL7015

70m

4#

JL7015

70m

N14号楼

3#

TC5613

56m

N15号楼

5#

JL7015

60m

现场施工分区示意如下：

钢结构施工分区图

塔吊平面布置图及吊装分区如下图所

地下室部分塔吊布置及分区图

地上部分塔吊平面布置图

由于现场施工工地狭小，堆场区域极为有限，而钢结构构件数量多，构架体积大，因此需要合理规划施工场地才能满足施工要求。

我司主要负责地上部分钢结构施工，各施工区域堆场需求见下表（堆场面积为总的需求面积）：

位置

施工阶段堆场面积

备注

N13号楼

30—40平方米

一个堆场

N13/N14连廊桁架

60—80平方米

一个堆场

N14/N15连廊桁架

60—80平方米

一个堆场

N14号楼临时堆场

30—40平方米

一个堆场

由于本工程塔吊使用型号相对较小，悬挑桁架部分吊装及卸车需要使用25t汽车吊辅助卸车，2个连廊区域的构件卸车及安装均采用80t的汽车吊进行，钢结构临时堆场部分采用3#塔吊TC5613进行卸车。

现场施工总平面布置图如下：

现场施工总平图

3.3.4悬挑桁架安装

悬挑桁架位于N13号楼2F与3F楼层之间，最大悬挑跨度为10m，桁架上弦、下弦为劲性H型钢，腹杆为工字钢，最大钢梁截面尺寸为H500×500×25×32。

该区域内钢构件采用1#塔吊TC6013进行安装，对于部分塔吊无法吊装的桁架弦杆，拟采用土法安装。

悬挑桁架部分安装，由下而上逐层安装，桁架区域钢柱为劲性钢骨柱，钢骨柱从地下室升至四层，桁架层位于2F~3F之间，根据桁架处钢结构分段，在悬挑桁架安装时需要设置胎架作为支撑体系。

在安装过程中，先安装N13-1、N13-2、N13-3轴线先进行钢柱至，钢柱安装完成之后，安装N13-A、N13-B、N13-C轴线间劲性钢梁，连成稳定框架体系。

劲性柱、梁安装完成之后在负二层顶板设置胎架，安装悬挑部分桁架。

3.3.5连廊钢结构安装

连廊钢结构采用支承胎架高空原位拼装工艺进行安装。

支承体系选择为格构式支承胎架。

（1）支承胎架

格构式支承胎架用于连廊结构安装的临时支撑结构，主要构件截面为Φ219×10钢管，平面轴线尺寸2.5m×2.5m，标准节长度4m和6m。

装配格构式支承（重型）标准节形式示意

装配格构式胎架承载能力列表如下：

H=17.2m

Qmax=2600kN

G=79kN

H=13.2m

Qmax=3000kN

G=65kN

H=9.2m

Qmax=3600kN

G=51kN

H=7.3m

Qmax=3950kN

G=44kN

H=5.2m

Qmax=4300kN

格构式支承（重型）承载力示意图

G=37kN

（2）N13/N14连廊钢结构安装概述

N13与N14号楼之间在4F通过连廊将两栋办公楼连接，连廊跨度大，最大跨度达到32.8m，连廊净高为4.7m的桁架层，连廊桁架上弦、下弦为方管柱，截面尺寸为650×400×32×32，连廊桁架腹杆为圆管，截面尺寸为400×28。

由于连廊部分构件截面尺寸较、重量大，此区域内布置的2#塔吊JL7015无法满足其中要求，拟采用80t的汽车吊进行连廊桁架吊装，待连廊桁架安装完成后，连廊间的连梁采用2#塔吊进行吊装。

其中汽车吊需站位在地下室顶板上进行操作，经计算（详见6.4节计算）楼板无法满足承载要求，需将地下室顶板进行加固，采用楼板下支撑脚手架方式进行加固，待钢结构吊装完成后拆除。

（3）N14/N15连廊钢结构安装概述

N14与N15号楼之间在4F通过连廊将两栋办公楼连接，连廊跨度大，最大跨度达到41.14m，连廊净高为9.4m的桁架层，跨越两层。

连廊桁架上弦、下弦为方管柱，截面尺寸为700×500×32×32，连廊桁架腹杆为圆管，截面尺寸为500×28。

由于连廊部分构件截面尺寸较、重量大，此区域内布置的4#塔吊JL7015无法满足其中要求，拟采用80t的汽车吊进行连廊桁架吊装，待连廊桁架安装完成后，连廊间的连梁采用4#塔吊进行吊装。

3.3.6天窗网格结构技术

天窗网格结构位于N14号楼屋顶，网格结构底标高为+23.400m，顶标高为+25.950m，结构由方管组成，截面尺寸为：

250×100×8×8。

结构呈方形，跨度为21m。

底部悬空达23.4m，安装难度大，在安装过程中需要搭设23m高左右的胎架，由于现场塔吊起重性能较小，拟对网格结构进行分片安装，使用2#塔吊、4#塔吊进行吊装。

天窗网格结构如下：

天窗网格结构图

3.3.7现场焊接

（1）本工程钢结构主材采用Q345B钢材，焊接过程中对焊接参数、流程的选定，焊前预热、焊后保温的把握，对焊接变形和层间温度的控制都需要通过焊接工艺试验进行测试。

（2）本工程高空焊接施工工程量较大。

高空焊接的气流环境、焊接的层间温度、柱接头的预热和后热、焊接应力变形的释放等都与地面不同，必须由具有高层钢结构施工经验的焊工施焊才能保证质量。

我们将发挥在钢结构焊接方面多年积累的成熟经验，编制详细的焊接工艺指导书和焊接作业方案，挑选多次参与高层钢结构焊接的优秀焊工进行施焊，并严格按公司质量管理程序文件进行焊接施工的管理。

3.3.8高空施工安全

钢结构安装过程中，尤其在悬挑桁架和连廊的安装过程中，柱-柱、梁-梁之间较为空旷，极易产生小件物体的坠落。

我部将在钢结构施工时满铺水平安全网，柱与柱之间设置安全通道并拉设双道安全绳，并设置活动高空工具房、佩带随身工具包、防护工棚、接火盆等专用工具进行立面安全预防，同时配备专职安全防护员进行现场巡视监督。

3.3.9与土建专业配合

本工程施工工期紧，施工平面布局紧凑，交叉施工频繁、施工难点多、多专业施工同时展开，为了做好钢结构与混凝土结构配合工作，使本工程得以实现工期、质量等目标，我方将做好钢结构与混凝土结构配合工作计划，从组织、深化设计、技术、质量、安全以及结构保护等措施着手，积极配合混凝土结构的施工，提出合理化建议，降低交叉施工难度。

第四章安全管理方针与目标

第一节安全生产方针、理念

1.国家安全生产方针

安全第一，预防为主，综合治理

2.中国建筑总公司安全理念

中国建筑，和谐环境为本；生命至上，安全运营第一

3.中建钢构安全理念

生命至上，安全是行为底线；以人为本，从严从细抓安全

第二节安全管理目标、指标

1.安全管理目标

（1）杜绝重伤及以上安全生产事故。

（2）杜绝经济损失10万元以上的火灾、环境责任等事故。

（3）项目安全创优目标。

2.安全管理指标

（1）项目经理、安全生产管理人员持证上岗率100%。

（2）专职安全管理人员配备数量达标率100%。

（3）安全生产责任制实施、考核覆盖面100%。

（4）新进场作业人员“三级安全教育”培训率100%。

（5）周安全教育、班前安全活动实施率100%。

（6）节前、节后安全教育以及其他专项安全教育实施率100%。

（7）特殊工种持证上岗率100%。

（8）劳保用品使用正确率100%。

（9）安全防护标准化实施率100%。

（10）项目日常检查实施率100%。

（11）安全隐患及时整改达标率100%，复查合格率100%。

第五章风险分析及主要应对措施

第一节项目施工风险分析

利用作业条件危险性（LCED）评价法对钢结构施工过程中可能导致事故发生的作业人员的因素、物的因素、工艺技术因素、施工环境因素等进行辨识、分级，并按照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）所规定的事故类别对已辨识的危险有害因素进行分类，形成《南京华为二期项目钢结构安装工程危险有害因素识别、评价表》。

南京华为二期项目钢结构安装工程有害因素识别、评价表

序号

作业活动

危险因素

可能导致的事故

判别依据（I～V）

作业条件风险评价

风险级别

备注

L

E

C

D

1

施工作业

安全技术措施方案未经审批、审核，就采用

高处坠落/物体打击/触电等

V

3

1

7

21

一般

设备设施未经验收

起重伤害/机械伤害/倒塌等

I

1

1

15

15

一般

无安全技术交底

高处坠落/物体打击/触电等

V

3

1

7

21

一般

未按要求做安全检查

高处坠落/物体打击/触电等

V

3

1

7

21

一般

允许无证人员操作

起重伤害/触电等

V

3

1

7

21

一般

违反安全技术措施方案

起重伤害等

V

3

1

7

21

一般

未使用个人防护用品

高处坠落/机械伤害/触电等

IV

1

6

15

90

重大

施工人员无证上岗操作

高处坠落等

V

3

1

7

21

一般

判别依据：

I.不符合法律法规及其它要求；II.曾发生过事故,仍未采取有效控制措施；III.相关方有合理抱怨或要求的；IV.直接观察并判断的重大风险；V.LEC法（定量评价）中D值大于70。

序号

作业活动

危险因素

可能导致的事故

判别依据（I～V）

作业条件风险评价（e）

风险级别

备注

L

E

C

D

2

高处作业

25*25cm以上洞口不按规定防护

高处坠落

V

3

6

15

270

特别重大

临边护拦高度低于1.2米，没用密目网遮挡

高处坠落

V

3

2

7

42

一般

安全走道搭设不稳固，未采取固定措施

高处坠落

V

3

3

7

63

一般

酒后高处作业

高处坠落/物体打击

V

3

2

7

42

一般

周边防护高处低于作业面（点）

高处坠落

V

3

2

7

42

一般

拆改防护设施

高处坠落

V

3

2

7

42

一般

抛、扔等违反安全操作规程

物体打击

V

3

2

7

42

一般

吊运零散物散件未使用吊笼

物体打击

V

1

2

7

14

一般

未按规定设置安全标志

高处坠落

V

3

6

1

18

一般

3

材料堆放

建筑材料码放不整、超高

坍塌

V

3

2

7

42

一般

4

特殊季节施工

冬季严寒天气施工

冻伤

IV

3

6

3

54

一般

暑季施工

中暑

IV

3

6

3

54

一般

判别依据：

I.不符合法律法规及其它要求；II.曾发生过事故,仍未采取有效控制措施；III.相关方有合理抱怨或要求的；IV.直接观察并判断的重大风险；V.LEC法（定量评价）中D值大于70。

序号

作业活动

危险因素

可能导致的事故

判别依据（I～V）

作业条件风险评价

风险级别

备注

L

E

C

D

5

焊接作业

焊渣引燃引起明火

火灾

I

6

6

7

252

重大

电焊机无防触电装置

触电

V

3

2

7

42

一般

电焊机未单独设开关和漏电保护装置，外壳未做接零保护

触电

V

3

3

7

63

一般

电焊机一次线长度大于5米，二次线长度大于30米，两侧接线未压牢

触电

V

3

3

3

27

一般

电焊机未安装防护罩

触电

V

3

3

3

27

一般

电焊机放置的地方没有防雨、防砸措施

触电

V

3

3

3

27

一般

电焊机周围不得堆放易燃易爆物品和其它杂物

火灾

V

3

2

7

42

一般

6

焊接作业

电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好

触电

V

3

2

7

42

一般

焊把线与回路零线没有双线到位，借用金属管道、脚手架、轨道等作回路

触电

V

6

3

3

54

一般

二次线泡在水中，并被物料压在下方

触电

V

3

3

2

18

一般

在密闭场所施焊无排风措施

窒息

V

1

1

7

7

较小

氧气瓶、乙炔瓶和焊点间的距离超标准

爆炸

V

3

2

3

18

一般

焊割时未配备灭火器材

灼烫

V

3

2

7

42

一般

焊接时未有监护（看火）人员

火灾

V

3

2

7

42

一般

操作人员未领取动火证

火灾

V

3

2

7

42

一般

电气焊明火作业违章操作或作业垂直下方有孔洞未封闭

火灾

V

3

2

3

18

较小

焊接作业和木工、油漆、防水交叉作业

火灾

V

3

2

7

42

一般

非电焊工操作

触电

V

3

1

7

21

一般

判别依据：

I.不符合法律法规及其它要求；II.曾发生过事故,仍未采取有效控制措施；III.相关方有合理抱怨或要求的；IV.直接观察并判断的重大风险；V.LEC法（定量评价）中D值大于70。

序号

作业活动

危险因素

可能导致的事故

判别依据（I～V）

作业条件风险评价

风险级别

备注

L

E

C

D

7

防火作业

氧气瓶、乙炔瓶平放卧到

火灾/爆炸

V

3

2

7

42

一般

氧气瓶、乙炔瓶暴晒

火灾/爆炸

V

3

2

7

42

一般

各种气瓶无标准色标

爆炸

V

3

1

7

21

一般

气瓶无防震圈和防护帽

爆炸

V

1

1

15

15

较小

氧气、乙炔气管混用

爆炸

V

3