室外供热管网安装工艺标准.docx
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室外供热管网安装工艺标准
室外供热管网安装工艺标准
适用范围
本标准适用于本公司施工范围内厂区及民用建筑群(住宅小区)的饱和蒸汽压力不大于,热水温度不超过130C的室外供热管网安装工程的施工。
材料要求
1.管材规格、型号、壁厚应符合设计文件及产品标准要求。
管材不得弯曲、无锈蚀、无E刺、重皮及凹凸不平等缺昭。
2.管件符合设计文件及产品标准要求。
有出厂合格证,无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
3.并类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
4.减压阔、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等附属装置符合设计文件及产品标准要求,有产品合格证及说明书。
1.主要机械:
挖掘机、电动套丝机、砂轮机、砂轮锯、试压泵、电焊机、角向磨光机、直向电动砂轮机等。
2.主要工具:
手锤、弯管器、捻凿、空压机、套丝板、管子割刀、倒链、管钳、麻绳、台虎钳、铁锹、铁镐、大锤、手动葫芦拉力器、活扳手。
3•检测工具:
水平仪、经纬仪、水平尺、压力表、钢卷尺、游标卡尺、塞尺等。
作业条件
1.室外供热管道安装前上道工序及相关工序已完成,且验收合格。
到要求。
6.专业技术人员应配置合理,劳动力已组织进场。
专业技术人员和特殊工种必须持证上岗,操作工人应进行岗前培训。
施工操作工艺
直埋管道敷设工艺流程
直埋管道敷设工艺
(1).施工准备
1•材料准备
a.所用材料进场时有出厂合格证,应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。
b.型钢、圆钢、管卡、螺栓、焊条等符合设计及规范要求。
C.入库的合格材料保管应分类标识堆放。
2.技术准备
a.设计及其它技术档齐全,并经会审。
b.熟悉和掌握国家及地方施工验收规范、技术规程。
C.编制施工组织设计或施工方案。
d.按批准的施工组织设计或施工方案,向施工操作人员进行技术交底。
(2).管沟施工参照《室外给水管网安装工艺标准》的相关规定执行。
(3).管道防腐、保温
21.管道防腐,应预先集中进行,管道两端预留出焊口的距离,焊口处应在试压完后再作防腐。
③2.直埋供热管道的检查井施工,应保证穿越口与管道轴线一致,偏差度应满足设计要求,并按设计要求做管道穿越口的防水、防腐。
3直埋管道接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行,接口保
温施工前,应将界面钢管表面、两侧保温端面和搭接外壳表面的水分、油污、杂质去除干净。
③.管道接口使用聚氨酯发泡时,环境温度宣为20C,不应低于10C,管
道温度不应超过50C。
管道接口保温不宜在冬季进行。
严禁管道浸水,接
口周围应留有操作空间。
③5接口保温采取套袖连接时,套袖与外壳连接应采用电阻热熔焊,也可采用热收缩套或塑料热空气焊,采用塑料热空气焊应用机械施工,套袖安装完毕后,发泡前应做气密性试验,升压至,接缝处用肥皂水检验。
无泄漏为合格。
③6.采用玻璃钢外壳的管道接口,使用模具作接口保温时,接口处的保温层应和管道保温层顺直,无明显凹凸及空洞。
界面处,玻璃钢防护壳表面应光滑顺直,无明显凸起、凹坑、毛刺。
防护壳厚度不应小于管道防护壳厚度;两侧搭接不应小于80mm。
37.直埋供热管道的保温结构应有足够的强度并与钢管粘结为一体,有良好的保温性能。
在工厂预制好的管道及管件,在储存、运输期间,保温端面必须有良好的防水漆面,管端应有保护封帽。
④8.埋地管道的防腐层应符合以下规定:
材质和结构符合设计要求和旖工规范规定,卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固,表面平整,无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
(4).管道安装
1.直埋供热管道的坡度不宜小于2%。
,高处应设放气阀,低处宜设泄水
阀。
2.管道焊接参照本《室内给水系统安装工艺标准》条的的相关规定执行。
43.管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定:
a.焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺档的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡;
b.焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
C.管道可在沟边进行分段焊接,每段长度25〜35m范围内。
4.沟内管道焊接,连接前必须清理管腔,找平、找直,焊接处要挖出操
作坑,其大小要便于焊接操作。
④5.放管时,应用绳索将一端固定在地锚上,并套卷管段拉住另一端,用撬杠将管段移至沟边,放好木滑杠,统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。
为避免管道弯曲,拉绳不得少于两条,沟内不得站人。
(5).附件安装
③.直埋管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载.宜采用钢阀门及焊接连
接。
②.阀门、配件、支架等,应按设计要求位置进行安装,并在施工前按施
工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安装完毕。
3.固定墩和补偿器安装位置应符合设计要求。
固定墩处应采取可靠的防
腐措施,钢管、钢架不应裸露,管道穿过固定墩处,孔边应设置加强筋。
④•补偿器应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。
管道周定支架位置和
构造必须符合设计要求。
(6).水压试验设计无要求时,供热管道的水压试验压力应为工作压力的倍,但不得小于。
在试验压力下10min内压力降不大于,然后降至工作压力下检查,不渗不漏。
水压试验合格后,按设计要求做焊口处的防腐保温。
供热管道的水压试验步骤参照《室内采暖系统工艺标准》的相关规定执行。
(7).系统冲洗管道试压合格后,应进行系统清洗,冲洗验收合格后,将水泄净。
(8).土方回填
②.管道安装验收合格后应立即回填。
2.回填时沟槽内不应有积水,不得带水回填,不得回填撒泥、有机物及
冻土。
回填土中不得古有石块、砖及其它杂硬物体。
②.沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管道不
产生位移.必要时可采取限位措施。
④.直埋供热管道最小覆土深度应按表的规定执行,若穿越河底时覆土深
度应根据水流冲刷条件和管道稳定条件确定。
回填土时要在保温管四周填
100mm细砂,再填300mm素土,用人工分层夯实,管道穿越道路埋深少
于800mm时,应做简易管沟,加盖混凝土盖板,沟内填砂处理。
表-1直埋敷设管道最小覆土深度
管径(mm)
50〜125
150〜200
250〜300
350〜400
450〜500
车行下(m)
非车行道下
(m)
(9).系统运行调试
1.管道冲洗完毕应通水、加热,进行试运行和调试。
当不具备加热条件
时,应延期进行,并测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力是否符合
设计。
2•供热管道作水压试验时,试验管道上的阀门应开启,试验管道与非试
验管道应隔断。
管沟管道安装工艺流程
(1).管沟管道安装操作工艺
安装地沟内的管道时,管沟施工已按设计和施工规范要求完成,并经交接
检合格。
②.支架制作、安装
土建打好垫层后,按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线.按
规定间距安放支座及滑动支架。
a.按设计规定的安装位置、坐标,量出支架上的支座位置,安装支座。
b.通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧,支架应采用型钢,钢管水
平安装的支吊架间距应符合本标准袭的规定。
表钢管管道支架的量大间距
c.支架安装牢固后,进行架设管道安装,管道和管件宜在地面组装,长度
以便于吊装为宜。
②•管道安装
a.在不通行地沟安装管道时,应在土建垫层完毕后立即进行安装。
b.地沟内的管道安装位置,其净距(保温层外表面)应符合:
与沟壁100〜150mm;与沟底100〜200mm;与沟顶(不通行地沟)50〜
100mm;与沟顶(半通行和通行地沟)200〜300mm
C.管道应先在沟边分段连接,管道放在支座上时,用水平尺找平找正。
安
装在滑动支架上时,要在补偿器拉伸拉伸并找正位置后才能焊接。
焊缝不
许设在托架和支座上,管道间的连接焊缝与支吊架间的距离应不小于
50mm。
d.管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后,再把吊卡架螺栓紧好,最后焊牢固定卡处的止动板。
e.同一地沟内有几层管道时,安装顺序应从最下面一层开始,再安装上面的管道,为了便于焊接,焊接连界面要选在便于操作的位置。
f.管道焊接参照《室内采暖系统安装工艺标准》的相关规定执行。
g.管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定:
焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡:
焊缝及影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
管道可在沟边进行分段焊接,每段长度25〜35m范围内。
3.附件安装
a.管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载,宜采用钢制阀门及焊接连接。
b.阀门、配件、支架等,应按设计要求位置进行安装,-*并在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安装完毕。
C.固定支架和补偿器安装位置应符合设计要求。
固定支架应采取防腐措施。
d.补偿器应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。
管道固定支架位置和构造必须符合设计要求。
4•水压试验
设计无要求时,供热管道的水压试验压力应为工作压力的倍,但不得小于。
在试验压力下10mm内压力降不大于,然后降至工作压力下检查.不渗不漏。
供热管道的水压试验步骤参照《室内采暖系统工艺标准》的相关规定执行。
④5.防腐、保温a.管道防腐、保温,应符合设计和规范要求。
b.管道防腐、保温应按《室内采暖系统工艺标准》的规定执行。
④6.系统冲洗管道试压合格后,应进行系统清洗,冲洗验收合格后,将水泄净。
④7.盖板、回填土a.特管道试压验收合格,做完防腐保温后,将管沟清理干挣,进行管沟盖板。
b.回填时采用分层回填、夯实的方法。
机械碾压回填土厚度每层不超过
300mm,人工分层夯填采用振动式打夯机,每250mm打夯,分层夯实。
④8.系统运行调试系统运行调试按本标准的规定执行。
架空管道安装工艺流程
(1).架空管道安装操作工艺
①•放线定位
放线定位应按《室外给水管道安装工艺标准》的相关规定。
②•支架制作安装
a.支架的间距符合设计要求。
b.管架基础达到强度后,根据管架的外形尺寸、重量,可采用吊车、卷扬机等方法将管架就位,并同时架设好经纬仪随时找正找直。
采用预埋钢件焊接,要焊透焊牢。
地脚螺栓连接时,要从四个方向对称、均匀地紧固螺栓。
3)支架安装牢固后,进行架设管道安装,管道和管件应在地面组装,长度以便于吊装为宜。
3.管道安装
a.供热管道的供水管或蒸汽管,如设计无规定时,应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。
b.架空敷设的供热管道安装高度,如设计无规定时,人行地区,不小于;
通行车辆地区,不小于;跨越铁路,距轨顶不小于6m。
C.管道吊装,可采用机械或人工起吊,绑扎管道的钢丝绳吊点位置,应使管道不产生弯曲为宜。
已吊装尚未连接的管段,要用支架上的卡子固定好。
采用丝扣连接的管道,吊装后随即连接;采用焊接时,管道全部吊装完毕后再焊接。
焊缝不许设在托架和支座上,管道问的连接焊缝与支、吊架间的距离应不小于50mm。
d.管道焊接参照《室内采暖安装工艺标准》的相关规定执行。
e.管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定:
焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡;
焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
管道可在沟边进行分段焊接,每段长度25〜35m范围内
f.管道安装完毕,要用水平尺在每段管上进行一次复核.找正调直,使管道在一条直线上。
g.摆正安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞,预留口处应加好临时管堵。
4.附件安装
a.阀门、集气罐、补偿器等安装位置应符合设计要求。
b.管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载,宣采用钢制阀门
C.补偿器安装时应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。
5.水压试验
供热管道的水压试验压力应为工作压力的倍,但不得小于。
在试验压力下10min内压力降不太于,然后降至工作压力下检查,不渗不漏。
⑤6.系统冲洗管道试压合格后,应进行系统清洗,冲洗验收合格后,将水泄净。
⑤7.防腐保温
a.管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,注意做好保温层外的防雨,防潮等保护措施。
防锈滚的厚度应均匀-不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
b.管道防腐保温应按本标准第条的相关规定执行。
系统运行调试按本标准第条的规定执行。
质量验收标准
室外供热管道安装允许偏差应符合表的规定
表室外供热管道安装的允许偏差和检验方法
管道焊口的允许偏差应符合表的规定。
表管道焊口的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
检验方法
焊口平直度
管壁厚10mm以内
管壁厚1/4
焊接检验尺和
游标卡尺检查
焊缝加强面
高度
+1mm
宽度
深度
小于
咬边
长度
连续长度
25mm
直尺检查
总长度(两
侧)
小于焊缝长度
的10%
管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表的规定。
表管道保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
厚度
+s,s
用钢针刺入
表面平整
卷材
5
用2m靠尺和楔
形塞尺检查
涂抹
10
冬雨季施工措施
1.冬季进行水压试验应采取防冻措施。
试压完毕后及时放水。
2.机务人员和施工用电管理人员对各种机械设备,用电设备、线路进行检
查、维修、保养,保证冬施正常进行。
3.施工、生活临时用水外露水管和泵管均用岩棉保温材料包裹外缠塑料布
保护保温;
4.管沟开挖完毕具备管线施工条件后,管线焊接处用钢架管、彩条布和防
寒棉毡搭设成X的暖棚,做好保温措施后方可进行管线安装。
管线安装完
毕后具备试压条件米用汽压试验,试压设备为大于15KW的空汽压缩机。
应注意事项
1.平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。
安装后应根据
系统要求进行调试,并做出标志。
2.直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求,回填前应注
意检查预制保温层外壳及接口的完好性。
回填应按设计要求进行。
3.补偿器的位置必须符合设计要求,并应按设计要求或产品说明书进行预
拉伸。
管道固定支架位置和构造必须符合设计要求。
4.检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修,
支、吊、托架稳固,
并满足设计要求。
5.直埋管道的保温应符合设计要求,接口在现场发泡时,
接头处厚度应与
管道保温层厚度一致,符合防潮防水要求。
6.管道水平敷设其坡度应符合设计要求。
7.除污器构造应符合设计要求,安装位置和方向应正确。
管网冲洗后应清
除内部污物。
成品保护措施
1安装好的管道不得用作吊拉负荷及支撑、蹬踩,或在施工中当固定点。
2盖沟盖板时,应注意保护管道,不得碰撞损坏。
3各类阀门、附属装置应采取保护措施,不得污染、损坏。
环境、安全、职业健康措施
1安全措施a.吊装管子的绳索必须绑牢,吊装时要统一指挥,动作要协调一致,管子起吊后,沟内操作人员应避开,以防管子滑落伤人。
沟内的人员要带好安全帽。
b.用手工切割管子时不能过急过猛,管予将断时应扶住管子,以免管子滚下垫木砸脚。
管道对口过程中,要互相照应,以防挤手。
C.管沟过深时上下管沟应用梯子,挖沟过程中要经常检查边坡状态,防止塌方伤人。
d.配合焊工组对管口的人员,应戴上手套和面罩。
2环保措施a.除设有符合规定的装置外,不得在施工现场焚烧油漆等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
b.使用密封式圈筒或者采取其它措施处理施工中的废弃物。
c.采取有效措施控制施工过程中产生的扬尘。
d.对产生噪声、振动的施工机械,应采取有效的控制措施,减轻噪声扰民。
质量记录
室外供暖管网安装工程,验收时应提供下列质量记录:
1.材料、配件出厂合格证及进场检(试)验报告;
2.阀门强度及严密性试验记录;
3.管道、设备强度及严密性试验记录;
4.系统清洗试验记录;
5.管道及设备隐蔽工程验收记录;
6.施工记录;
7.室外供热管网供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录。
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