K51+700涵洞、通道施工技术交底.doc

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施工技术交底

单位工程名称：

涵洞、通道工程编号：

分部工程

K51+700钢筋砼箱型通道

分项工程

通道主体

交

底

内

容

一、工程概况：

（1）本通道采用1-6.0*2.7钢筋混凝土箱涵，箱涵布设以考虑汽车通行及排水功能为主。

基础类型为整体式基础。

基地设计承载力为150KPa。

（2）本箱通道身全长38.99米，基底地质情况为亚粘土层，地基承载力符合设计要求。

（3）箱涵基础采用C20混凝土，洞身采用C30防水砼，洞口采用C25砼一字翼墙、M7.5砂浆砌片石锥坡基础、M7.5砂浆砌片石护坡。

（4）箱通道身支撑墩采用C25砼。

二、施工部署:

1、计划工期

本工程计划于2010年7月20日正式开工，于2010年9月20日全部竣工，工期60天。

2、施工准备阶段

准备工作是施工的基础阶段，包括设备的购置、材料的配备、人员的岗前培训、施工手续的办理、生活设施的布置及施工队伍的进场等一系列的前期工作。

三、通道工程施工方法及工艺

（1）基底开挖采用机械开挖，人工配合成型。

挖掘机开挖距基底标高10-20cm，人工修整基底确保不扰动基底地质土层，在开挖基坑时一般在基坑两侧留出临时排水沟，以降低基坑水位，以免让地表水或地下水浸湿基底土质，基坑开挖完后检测地基承载力，基底承载力符合设计要求的情况下，方可进行下一道工序的施工。

（2）在浇筑底板砼之前，应清除基底上的杂物，然后按图纸立模板，绑扎钢筋，浇筑砼。

（3）底板砼强度达到设计强度的70%后，方可在底板上立模浇筑侧板及顶板。

（4）箱涵通道按沉降缝的位置分成几个单元进行浇筑，以利于侧墙沉降缝处模板的加固，确保沉降缝顺直。

（5）箱涵通道的侧墙及顶板模板架设支架采用满堂式支架一般采用门型支架或碗扣式支架搭设，以保证有足够的强度和刚度。

对于现浇模板拉杆，应采用PVC套管，拆模后拉杆应予以拨除。

（6）内模板的接缝采用腻子处理，模板接缝应平整，保证质量。

（7）沉降缝必须按图纸规定填塞嵌缝或采用监理工程师批准的材料封缝。

（8）沉降缝处应加铺抗拉强度较高的卷材，如沥青玻璃纤维布或油毡，加铺的层数及宽度按图纸所示。

（9）箱涵通道砼顶板侧板外表面上在填土前应涂刷沥青胶结材料或其他材料，以形成防水层。

附：

施工工艺流程下图

箱涵通道施工流程图

四、主体钢筋、模板、砼施工

1.主体钢筋

钢筋按施工图纸提供材料计划入工地后，抽样复试合格后进行使用，通道钢筋在钢筋加工场地集中下料制作，运至现场绑扎成型。

绑扎钢筋前对半成品钢筋进行整理，按规格进行标识，以免用错钢筋。

钢筋分块绑扎，垫好混凝土垫块，钢筋绑扎过程中，施工技术人员、质检员应进行过程验收，以免造成不必要的返工。

钢筋接头采用闪光对焊，焊接施工前先进行工艺试焊，试验合格后方可进行成批焊接。

下料和绑扎过程中要注意钢筋接头分散布置。

绑扎成型自检合格后，报监理工程师验收，验收前和验收不合格的情况下，严禁封模。

验收合格后方可进行下一步施工。

2.模板及支架

基础砼达到规范规定要求，经监理工程师验收合格后便可绑扎底板钢筋、模板。

待底板混凝土达到规范规定强度后，搭设满堂支撑，上铺方木，铺设边墙和顶板模板。

为保证砼质量，框架涵砼内模采用定型钢模，方木作肋,钢管支撑及扣式脚手架加固；外模采用20mm厚木胶板作面板，方木作肋，钢管加固。

顶板底模板采用钢管支撑。

模板均涂刷隔离剂。

模板拼缝间填塞泡沫胶带，确保拼缝严密。

脚手架间距60×90cm，以确保支架支撑有足够的刚度和稳定性。

立模后由项目部质检工程师进行自检，自检合格后报监理工程师验收，监理工程师同意后方可进行下道工序的施工。

3.混凝土施工

涵洞、通道砼统一由拌和站供应，搅拌车运至现场。

混凝土入模后，采用插入式机械振捣，振捣以砼泛浆不冒气泡为度，边墙混凝土采用长轴振动棒进行分层人工振捣，尤其是边角部位，严禁漏振，保证砼外表整体美观。

混凝土浇注12小时内即进行浇水养护。

拆模后报请监理工程师检查，进行验收。

4.施工缝处理

底板浇筑段和边墙顶板浇筑段的施工缝，除墙身的结构钢筋外，宜预埋连接符合规范要求的短钢筋。

底板浇筑混凝土达到设计强度的70％后方可进行边墙和顶板施工，在浇筑上部混凝土之前应凿毛、洗净，涂水泥浆。

5.翼墙

翼墙采用C25混凝土浇筑

6.沉降缝施工

混凝土涵身施工完毕后，按设计进行沉降缝施工。

沉降缝用沥青麻絮或其它有弹性的防水材料填塞。

沉降缝施工施工前应清除缝内杂物，保证风内洁净干燥。

7.土方回填

涵身两侧分别按设计和规范设置过渡段，过渡段填筑时应在涵两侧分别对称碾压回填，防止回填侧压力挤动涵身。

8.入口铺砌施工

出入口的铺砌安排在缺口填土之后进行。

铺砌在按照设计施工的同时，力争与地形自然顺接。

挖填后铺砌，基底及侧面夯填密实。

端墙以上的坡面铺砌，坡面夯拍密实，兼顾坡面结构翼墙顶，使坡面平顺。

五、安全保证措施：

1、施工用电、用水安全保证措施

（1）施工前应对水源进行调查，对水质进行鉴定，生活饮用水必须合国家《生活饮用水卫生标准》，生产用水符合有关水质要求。

水池必须盖。

（2）临时供电及照明线路的架设与设备安装，必须符合国家现行的安全用电的有关规定。

（3）临时发、配、变电站应设置围栏（围墙）防护，并设立标志，非工作人员严禁入内。

（4）临时供电站使用的安全工具和压力容器等应定期检查，在使用新工具和劳动保护用品前，必须按规定的电压等级进行试验。

室内照明配线应用瓷夹固定，严禁将电线栓在导电的金属物件上，或将电线捆绑在一起,并严禁就地拖拉。

（10）电气设备的电源箱必须实行“一闸一箱一锁”管理，并派专人保管。

2、机械设备安全保证措施

（1）机械操作人员实行持证上岗，须熟悉所操作机械、车辆的性能，保养及操作方法，运输前要认真检查，必须保持技术状况良好，装备齐全有效。

（2）施工机械的指挥和操作人员必须精力集中，加强瞭望，保证安全。

（3）采用机械切断短料时，手握一端不得小于40cm，切下的钢筋长度小于30cm时，必须先用套管或夹具夹住短头，钢筋摆动范围及刀口附近，非工作人员不得停留。

（4）从车上卸圆木应有专人指挥，车下严禁行人通过，木材应成垛堆放，圆木垛高不得超过3m，垛距不得小于1.5m；成材垛高不得超过4m，垛距不得小于1m，每50cm高应加横木，不得在高压电线下堆放。

（5）使用带锯，圆盘锯，平刨机等，应遵守《机械设备操作规程》。

短料开榫必须加垫板夹牢，严禁用手握料，1.5m以下的木料，必须两人操作。

（6）木料用机械打眼，必须使用夹料器，严禁直接用手扶料，1.5m以上的木料必须使用托架。

木工机械必须配备自动断电器。

（7）起重设备必须装有安全装置，并标明吨位及符合规定的钢丝绳。

（8）雨天和冬天进行作业时，机械设备采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。

（9）吊机在吊装过程中，如因停电或机械出现故障等原因中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间呈悬空状态。

六、文明施工、环境及水土保护措施

1、文明施工措施

（1）施工场地做到文明施工，减少粉尘。

车辆运输便道定期洒水养护，减少尘土飞扬。

（2）各种施工废弃物集中存放，能回收利用的交物资回收部门，其它不可回收的废弃物作深埋处理或指定地点弃运。

（3）在施工场地出入口处，设置工程标志牌。

（4）为施工现场营造一种“规范、文明、高效、优质、安全”的施工氛围。

加强施工现场的封闭管理，严禁周围居民或闲杂人员进入施工区域内，确保工程不受外界干扰。

（5）施工机械的醒目位置上统一用白油漆写上单位名称，并统一编号，规范管理。

并且进入施工场地的机械应性能完好，带病车辆、机械严禁上路进场。

（6）树立安全生产，文明施工的指导思想，定期对职工进行安全教育，对机械操作人员进行安全操作规程教育。

（7）临时场地布置，材料堆放有统一规划，做到井井有条，布局合理。

2、环境保护及水土保护措施

（1）加强环保教育，贯彻环保法规

认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策、法令，结合设计文件和工程特点，及时申报环境保护设计。

（2）强化环保管理

定期组织进行环境检查，及时处理违章事宜，并主动联系环保机构。

（3）消除粉尘污染

（4）减少噪音污染

（5）做好水土保持，植被绿化保护

（6）教育职工不得猎杀鸟类及其它国家野生保护动物。

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交底日期：