检维修作业安全管理制度.docx

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检维修作业安全管理制度

检维修作业安全管理制度

一、作业要求

1.装置在检（抢）修前，车间对检（抢）修作业进行危险源辨识和风险评价以及环境因素识别和评价，针对识别出的风险和环境因素采取必要的控制措施，并制定检（抢）修方案，安环部、生产部、项目部等职能部门对检（抢）修方案进行审批后实施。

2各单位在实施各类安全作业时，为确保作业安全，必须配备专人监护。

3各车间负责设立现场检修办公联络处、职能部门管理人员、车间专业管理人员、监护人、化验分析人员、装置电气工作人员等必须在检修办公联络处集中办公，解决施工过程中出现的问题。

4现场作业前，作业所在单位人员与施工人员进行以下方面的现场交底：

1）施工项目的具体内容；

2）装置、设备的生产特点和QHS要求；

3）周围环境和作业对象的潜在危险和应急措施；

4）确定具体的工作位置。

5作业所在单位负责检查安全消防设施，使消防水源、水量、水压、消防器材处于正常备用状态。

施工现场通道和消防道路要符合《厂区设备检修作业安全规程》有关规定，畅通无阻，进入生产装置的施工车辆，应按规定路线和速度行驶，按指定的位置停放。

6对施工人员的要求

1）承包施工方按有关规定，编制施工方案，经审批后实施。

2）在施工前，施工人员必须经过QHS教育，方可施工。

3）施工人员在施工作业过程中，要严格执行《化工企业安全管理制度》及《化工检修现场安全管理检查标准》等文件要求。

4）在施工作业过程中甲乙双方交底一定要清楚，外来施工单位必须按甲方代表现场交底的施工要求施工，不得损坏仪表管线和电缆线等设施。

5）施工人员进入作业区应持有进入该区作业相应的作业许可证，作业许可证要使用票证夹。

6）现场施工人员必须按作业票证中规定的管理规定进行确认。

7现场作业保护着装要求

1）施工人员进入生产、检修、施工现场作业，必须穿戴好所需劳动防护用品，如安全帽、劳动鞋、工作服。

不得穿露头鞋或拖鞋，戴安全帽必须要系好帽带，不准穿短袖及其它不符合安全要求的工作装和易产生静电的服装。

2）架子工及登高作业不得穿硬底鞋，高空作业必须系好安全带。

3）凡进入有毒有害物质的场所，根据有毒有害气体的种类和浓度，必须选择佩戴合适的防护器具。

4）凡进入高电压场所，必须根据电压高低选择适当的绝缘防护用品并穿戴好绝缘手套、绝缘鞋等。

5）凡进入酸碱及含腐蚀性物质的场所作业，必须穿戴防护服、防护眼镜、防护手套等。

8防火要求

1）生产装置区均为防火区域，严禁携带各类火种、引火物、易燃易爆和有毒的物品进入防火区域。

施工检修、抢修作业中需用的火种，必须经施工管理主管部门批准后方可进入现场。

2）施工人员严禁使用汽油及各种有机溶剂擦洗各类设备、机件、衣服、地板、门窗等，也不得用柴油以及其它轻质油品搞设备卫生，擦洗高温管线上的油污。

3）施工检（抢）修人员不得在生产装置和罐区的机房、泵房、采样口等处罐装液化气、汽油、石脑油和其它溶剂等。

4）在易燃易爆区域内，严禁用黑色金属器具敲打物件。

5）各种机动车辆进入施工作业区域，必须装有合格的阻火器，必须到安全保卫6）施工人员、检（抢）修人员不得擅自开启各类阀门（事故状态下，消防水阀除外），确属施工需要，必须经过生产车间同意，车间派人配合。

7）各种消防器材、设施、工具不得用于与消防无关的用途，非消防用水未经生产部和消防队批准，不准私自开启消火栓用水。

8）在检（抢）修作业的施工过程中发现着火或管线、设备泄漏以及跑油、气等事故时，要及时向车间、调度、安全保卫部报告，也可直接拨打公司火警电话。

9设备检（抢）修作业必须按规定办理“设备检修作业许可证”，严格履行审批手续,具体执行《厂区设备检修作业安全规程》、《化工检修现场安全管理检查标准》有关要求。

10设备检修完毕后由检修单位会同设备所在单位和施工主管部门，对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接。

11直接作业前，必须对作业现场环境进行危害识别。

由申请单位组织作业施工单位、作业所在单位相关人员进行风险分析，辨识作业活动中的风险，制定相应的控制和预防措施，办理相关的作业许可证。

必要时召集施工作业主管部门、相关职能部门参与风险分析，并将识别情况记入作业许可证相关栏内，若内容较多，可附“工作危害分析记录表”。

序号

主要安全措施

1

检修前，检修负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲板加堵准确等情况，每次作业前，必须按要求对现场进行检查，确认条件许可后方可作业。

2

大中修、项目在制定施工方案同时，必须认真制定安全技术措施，车间、设备、技术等部门同意后，安全管理部门审批。

特别重大的检修项目或危险性较大的抢修项目，其检修方案和安全技术措施经安全管理部门审查后，需经公司领导或总工程师批准。

3

生产单位要为检修单位创造安全检修条件，没有办完交接手续的检修单位，不得任意拆卸设备、管道。

4

检修中准备需要防护器具、消防器材。

检修区域内，对各种机动车辆进行严格管理。

5

检修单位要检查用火证等各类作业票证的审批内容与落实情况。

6

凡有两人以上参加的检修项目，必须指定一人负责安全。

在易燃、易爆、有毒受限空间内检修时，应设两人以上监护，采取可靠安全措施，办理相应作业证。

7

凡易燃、易爆、易中毒介质设备、管道等的检修，必须切断物料来源，并进行可靠隔绝、清洗、置换，直至分析合格。

检修的设备、管道与生活区域的设备、管道必须隔绝。

8

在生产车间临时检修时，遇有易燃、易爆物料的设备，要使用防爆器械，或采取其他防爆措施，严防产生火花。

9

检修人员认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。

10

外来施工单位进入作业现场前，作业现场所在单位对其进行进入现场安全培训教育和安全交底

二、用火作业

1.用火作业前必须按规定办理“用火作业许可证”，严格履行审批手续。

用火作业许可证上应清楚标明用火等级、用火有效日期、时间、用火详细位置、工作内容（包括用火手段）、安全防火措施、用火分析的取样时间、地点和结果、用火执行人的工种类别（执行“特种作业人员管理制度”相关条款）和作业证编号以及危害识别等内容。

2.严格执行各项安全用火规程，严禁未按规定办理用火手续在厂内进行施工用火或生活用火。

3.在厂区具有火灾、爆炸危险场所内进行以下作业或使用其中设施均应纳入安全用火管理范围:

1）各种焊接、切割作业；

2）使用喷灯、火炉、液化气炉、电炉；

3）锤击物件和产生火花的作业；

4）临时用电、使用不防爆的电动工具和不防爆的电器等；

4.在禁火区内，除生产工艺用火外，其它可产生火焰、火花和表面炽热的长期作业（如：

化验室用的电炉、电热器、酒精炉等），均须办理用火作业许可证”。

5用火作业施行分级管理，根据用火部位的危险程度，用火分为特殊用火，一级用火、二级用火，固定用火。

（1）一级和二级用火作业安全防火要求

a.用火作业必须办理用火安全作业证，进入受限空间、临时用电、高处等进行动火作业，还须办理相应的作业许可证。

b.厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理，带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理。

c.凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后，方可动火作业。

d.凡处于GBJ16-87规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格。

e.高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。

f.防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。

动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。

g.在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过20%。

五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。

因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。

h.动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。

i.动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。

j.凡在有可燃物或难燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。

k.使用电气焊动火作业时氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与动火作业地点均不小于10米，并且不准在烈日下暴晒。

l.动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。

（2）特殊危险动火作业的安全防火要求

特殊危险动火作业在符合第

（1）条规定的同时,还须符合以下规定

a.在下列情况下不准进行带压不置换动火作业。

1）生产不稳定。

2）设备、管道等腐蚀严重。

b.必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。

动火作业时，车间主管领导、动火作业与被动火作业单位的安全员、安全保卫部安全主管、主管厂长或总工程师必须到现场，必要时可请专职消防队到现场监护。

c.动火作业前，动火作业坐在单位要通知生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。

d.动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于100毫米水柱正压。

低于100毫米水柱压力应停止动火作业，查明原因并采取措施后，方可继续动火作业。

严禁负压动火作业。

e.动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。

6.动火分析及合格标准

a.动火分析应由动火分析人进行。

凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其它认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。

b.动火分析的取样点，均应由动火所在单位的专（兼）职安全员或当班班长负责提出。

c.动火分析的取样点要有代表性，特殊动火的分析样品应保留到动火结束。

d.如现场分析手段无法实现上述要求者，应由主管厂长或总工程师签字同意，另做具体处理。

e.使用测爆仪或其它类似手段进行分析时，检测设备必须经被测对象的标准气体样品标定合格。

7.动火分析合格判定

（1）如使用测爆仪或其它类似手段时，被测的气体或蒸汽浓度应小于或等于爆炸下限的20%。

（2）使用其它分析手段时，被测的气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度小于等于0.5%；当被测的气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度小于等于0.2%。

（3）氮气系统动火检修，必须保证系统内部和动火区域氮气的最高含量不超过0.4%。

8.《用火作业许可证》的管理

（1）《用火作业许可证》为两联，特殊危险用火、一级用火、二级用火安全作业证分别以数字加以区分。

《动火安全作业证》的格式见附录。

（2）《用火作业许可证》的办理程序和使用要求：

（3）《用火作业许可证》由申请动火单位指定动火项目负责人办理。

办证人须按《用火作业许可证》的项目逐项填写，不得空项；然后根据动火等级，按用火分级终审权规定的审批权限办理审批手续；最后将办理好的《用火作业许可证》交动火项目负责人。

（4）动火负责人持办理好的《用火作业许可证》到现场，检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后，将《用火作业许可证》交给动火人。

（5）一份《用火作业许可证》只准在一个动火点使用，动火后，由动火人在《用火作业许可证》上签字。

如果在同一动火点多人同时动火作业，可使用一份《用火作业许可证》，但参加动火作业的所有动火人应分别在《用火作业许可证》上签字。

（6）《用火作业许可证》不准转让、涂改，不准异地使用或扩大使用范围。

（7）《用火作业许可证》一式两份，终审批准人和动火人各持一份存查；特殊危险《用火作业许可证》由主管安全防火部门存查。

9.用火作业许可证有效时间：

（1）特殊用火和一级用火必须对现场及设备内危害因素经分析合格后方可进行，其用火证的有效时间不超过8小时；

（2）二级用火分日常用火和大修期间用火，日常用火作业许可证有效时间为24小时，大修期间用火作业许可证有效时间为72小时；

（3）装置大修时，一个车间或单独厂房内全部停车，装置经清洗、置换、分析合格，并采取隔离措施后,作业所在单位可申请划定临时固定动火区。

（4）固定用火区由安全保卫部组织相关单位至少每半年检查认定一次。

若本单位申请撤销或由于其他变更已不符合设立固定用火区条件和要求的，一律取缔。

10.各项责任人的职责。

（1）用火项目负责人（用火作业执行单位负责人）对执行用火作业负全责，必须在用火前详细了解作业内容和用火部位及其周围情况。

参与用火安全措施的制定，并向用火执行人交待任务和防火安全注意事项，确认无误后才能签字。

（2）用火执行人在接到用火作业许可证后，要详细核对其各项内容是否落实和审批手续是否完备。

若发现不具备用火条件时，有权拒绝用火，并向单位安全管理部门报告。

用火执行人要随身携带用火作业许可证和特种作业人员资格证，严禁无证作业及审批手续不完备作业。

每次用火前30分钟（含用火停歇超过30分钟的再次用火）均应主动向现场作业负责人呈验用火作业许可证。

（3）用火监护人员负责用火现场的安全防火检查和监护工作，要指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握灭火方法的人担当，监火人需在用火证上签字认可。

监火人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时应立即通知停止作业，及时联系有关人员采取措施，作业完成后，要会同用火项目负责人、用火人检查、消除残火，确认无遗留火种，方可离开现场。

（4）用火所属岗位负责人（值班长、安全员）负责生产与用火作业的衔接工作，用火作业中，生产系统如有紧急或异常情况时，应立即通知停止用火作业。

（5）用火分析人对所检测、分析的结果负责，根据用火证的要求及现场情况，亲自取样分析，在用火证上如实填写取样时间和分析结果并签字认可。

（6）各级审查批准人必须对用火作业的审批负全责，必须亲自到现场详细了解用火部位及周围情况，审查并确定用火等级，审查并完善防火安全措施，审查用火证审批程序是否完全，在确认符合安全条件后，方可签字批准用火。

11.用火分级终审权规定如下：

（1）特殊用火由申请用火单位提出申请，公司安环部召集有关单位共同制定可靠的施工方案和安全措施，并填写用火作业许可证，报公司主管领导终审批准。

（2）一级用火由申请用火单位负责人会同施工单位负责人，对用火现场认真检查，制定可靠的安全措施，安全管理部门负责对用火现场进行检查，确认安全措施可靠并逐项落实后，方可填写并签发用火作业许可证，准许用火。

（3）二级用火由申请用火单位安全技术人员会同施工单位负责人，对用火现场认真检查，制定可靠的安全措施，经车间负责人对用火现场进行检查，确认安全措施可靠并逐项落实后，终审批准，由本单位安全管理人员填写并签发用火作业许可证，准许用火。

（4）固定用火区的设定由用火单位提出申请，报安环部进行审查批准。

固定用火区应有明显标志。

12.气焊使用氧气瓶时必须装有氧气减压阀。

应使用氧气专用的橡胶软管。

13使用溶解乙炔气时，禁止敲击、碰撞、暴晒、倾倒和卧放，必须装设乙炔专用的减压阀和回火防止器。

在检修现场，溶解乙炔气瓶不得置放在通风不良的地方，或放在橡胶等绝缘体上，在现场的贮存量不得超过5瓶。

应使用乙炔专用的橡胶软管。

氧气软管和乙炔软管的颜色应有区别，不得搞乱。

14.用火前必须按规定进行用火分析，分析判定合格后方可用火。

a.取样要有代表性，塔类取样要求测上、中、下三个点，贮罐应在物料进出口的中下部，卧式容器要在两端取样，采样时要把采样器伸到设备内部。

切不可在人孔处采样，此样因空气对流是不准确的。

b.若使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸汽的浓度应小于或等于爆炸下限的20％体积比。

（以下同）。

c.若使用其它分析手段时，当被测气体或蒸汽的爆炸下限浓度大于等于10％时，其浓度应小于1％；当爆炸下限浓度大于等于4％时，其浓度应小于0.5％，当爆炸下限浓度小于4％，其浓度应小于0.2％。

15.取样与用火作业的时间不得超过30分钟；如超过此间隔时间或用火停歇时间超过30分钟以上必须重新分析。

16.设备内用火作业，用火过程中停止半小时以上再恢复用火作业时，应重新取样进行分析合格后，方可重新用火。

17.用火前要对用火现场环境进行危害识别评价，制定具有针对性的预防措施，并督促落实。

18.必须具备相应的消防设施，一旦发生着火，可立即用灭火器材扑救，草坪上用火，草坪应用水浇湿、浇透，防止草坪着火。

19.用火设备或管线必须与生产系统完全隔绝，所用盲板要符合压力等级要求，而不能用白铁皮、石棉板等材料代替。

20.不按规定将容器、设备、管道彻底清洗、置换合格，严禁用火。

21.用火点周围15米内的易燃物必须清理。

工业污水井必须执行二层封堵法，即第一层为石棉布，第二层为泥土。

22.高处用火要采取防止火星飞溅的措施，要有防火箱或防火袋，5级以上大风停止室外高处用火作业。

23.公司生产、生活、经营区域各类装置、管线、设备、设施（含现役和退役以及新建、改建、扩建项目的装置）的大修和各类检修、维修、拆除或其他施工用火，必须按用火许可证中指定的时间、地点、部位用火，一张用火证只能在一个部位用火。

24.厂区内用火要严格按《厂区动火作业安全规程》、《化工企业安全管理制度》执行。

25.进设备内部用火作业，必须按《厂区设备内作业安全规程》、《厂区动火作业

安全规程》执行。

序号

用火主要安全措施

1

用火设备内部构件清理干净，蒸汽吹扫或水洗合格，达到用火条件。

2

断开与用火设备相连接的所有管线，加盲板隔离。

3

用火点周围（最小半径15m）的下水井、地漏、地沟、电缆沟等已清除易燃物，并已采取覆盖、铺沙、水封等手段进行隔离。

4

作业人员安全防护用品配备齐全有效。

5

高处作业应采取防火花飞溅措施，大于5级风时禁止用火。

6

清除用火点周围易燃物。

7

电焊回路线应接在焊件上，把线不得穿过下水井或与其他设备搭接。

8

乙炔气瓶（禁止卧放）、氧气瓶与火源间的距离不得少于10m，两瓶距离不得少于5m

9

现场配备消防水带，灭火器，消防水桶及石棉防火被

10

外来施工单位在进入作业现场前，作业现场所在单位对其进行进入现场安全培训教育，进行安全交底。

三、进入受限空间作业

1设备

生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所。

2设备内作业

进入生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所内进行的作业。

3设备内作业安全要求

（1）安全隔绝：

设备上所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。

设备上与外界连接的电源应有效切断。

1）管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门等代替盲板或断开法兰。

2）电源有效切断可采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。

（2）清洗和置换：

进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换，并进行危害分析，达到下列要求：

1）氧含量18～21%。

2）有毒气体浓度10mg/m3以下。

3）可燃气体浓度在0.2%以下。

（3）通风：

要采取措施，保持设备内空气良好流通。

1）打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风。

2）必要时，可采取机械通风。

3）采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认。

4）不准向设备内充氧气或富氧空气。

（4）定时监测

1）作业前30分钟内，必须对设备内气体采样分析，分析合格后办理《进入受限空间作业许可证》，方可进入设备。

《进入受限空间作业许可证》格式见附录。

2）采样点要有代表性。

3）作业中要加强定时监测，情况异常立即停止作业，并撤离人员；作业现场经处理后，取样分析合格方可继续作业。

4）作业人员离开设备时，应将作业工具带出设备，不准留在设备内。

5）涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取可靠通风措施。

4照明和防护措施

（1）进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时，必须采取相应防护措施。

1）在缺氧、有毒环境中，应佩带正压式空气呼吸器。

2）在易燃易爆环境中，应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物。

3）在酸碱等腐蚀性环境中，应穿戴好防腐蚀防护用品。

（2）设备内照明电压应小于等于36伏，在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12伏。

（3）使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。

（4）临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，线路绝缘保证良好。

5.多工种、多层交叉作业安全措施

1）应采取互相之间避免伤害的措施。

2）应搭设安全梯或安全平台，必要时由监护人用安全绳拴住作业人员进行施工。

3）设备内作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品，交叉作业要有防止层间落物伤害作业人员的措施。

4）设备外要备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品。

6.监护

1）设备内作业必须有专人监护。

2）进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。

3）险情重大的设备内作业，应增设监护人员，并随时与设备内取得联系。

4）监护人员不得脱离岗位。

5）设备内事故抢救，救护人员必须做好自身防护，方能进入设备内实施抢救。

7.《进入受限空间作业许可证》的管理

1）设备内作业必须办理《进入受限空间作业许可证》。

2）《进入受限空间作业许可证》由施工单位或交出设备单位负责办理。

3）作业单位接到《进入受限空间作业许可证》后，由该项目的负责人填写作业证上作业单位应填写的各项内容。

8《进入受限空间作业许可证》安全措施栏要填写具体的安全措施。

9《进入受限空间作业许可证》由作业所在单位和作业单位的负责人共同签字确认，经安全保卫部审批后方为有效。

10在设备内进行高处作业应办理相应的《高处作业许可证》。

11在设备内进行动火作业应办理相应的《用火作业许可证》。

12《进入受限空间作业许可证》须经作业人员确认无误，并由车间值班长或安全员再次确认无误后，方准许进入设备内作业。

13设备内作业因工艺条件、作业环境条件改变，需重新办理《进入受限空间作业许可证》，方准许继续作业。

14设备内作业结束后，需认真检查设备内外，确认无问题，方可封闭设备。

序号

主要安全措施

1

作业前对进入受限空间危险性进行分析

2

所有与受限空间有联系的阀门、管线加盲板隔离，列出盲板清单，并落实拆装盲板责任人

3

设备经过置换、吹扫、蒸煮

4

设备打开通风孔进行自然通风，温度适宜人员作业；必要时采用强制通风或佩戴空气呼吸器，但设备内缺氧时，严禁用通氧气的方法补充氧

5

相关设备进行处理，带搅拌机的设备应切断电源，挂“禁止合闸”标志牌，设专人监护

6

检查受限空间内部，具备作业条件，清罐时应用防爆工具

7

检查受限空间进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物

8

盛装过可燃有毒液体、气体的受限空间，应分析可燃、有毒有害气体含量

9

作业人员清楚受限空间内存在的其他危害因素，如内部附件、集渣坑等

10

作业监护措施：

消防器材（）、救生绳（）、气防装备（）

11

外来施工单位在进入作业现场前，作业现场所在单位对其进行进入现场安全培训教育，进行安全交底。

四、高处作业

1高处作业：

凡距坠落高度基准面2米及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。

2坠落高度基准面：

从作业位置到最低坠落着落点的水平面，称为坠落高度基