HZS60混凝土搅拌站安装、拆除及调试作业指导书.doc

HZS60混凝土搅拌站安装、拆除及调试作业指导书.doc

《HZS60混凝土搅拌站安装、拆除及调试作业指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《HZS60混凝土搅拌站安装、拆除及调试作业指导书.doc（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

作业指导书HZS60混凝土搅拌站安装、拆除及调试

1目的

为规范HZS60混凝土搅拌站安装、拆除及调试作业指导书作业程序,确保施工安全,特编制此作业指导书。

2适用范围

本作业指导书适用于国电蚌埠电厂2×600MW机组A标段施工用两台HZS60混凝土搅拌站拆除及芜湖工程的安装及调试作业。

3编制依据

3.1HZS60混凝土搅拌站安装、拆除及调试作业

3.2《电力施工机械管理》

3.3《电力建设施工机械“四个规定”汇编》

4作业项目概述

国电蚌埠工程A标段使用的搅拌站是由方圆集团有限公司生产的两台HZS60系列混凝土搅拌站组成。

是由骨料配料系统（配料机）、骨料输送系统、计量系统、搅拌系统、电气控制系统、供水系统、供气系统、添加剂供给系统、水泥螺旋输送机、水泥筒仓等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备。

5作业准备

5.1人员配备

¨施工负责1人

¨技术负责1人

¨安全负责1人

¨电火焊工2人

¨电工2人

¨安装工6人

¨起重工4人

¨质检员1人

¨修理工6人（含钳工）

特种作业人员要持证上岗。

5.2机具配备

¨25t汽车吊一台

¨50t汽车吊一台

5.3工具配备

¨常用电火焊工具1套

¨常用钳工工具2套

¨常用电工工具1套

¨锯弓1台

¨钢丝刷10把

¨油漆2Kg

¨毛笔10支

¨砂轮机1台

¨无齿锯1台

¨水平仪、经纬仪各1台

¨电焊条50Kg

¨5t、3t拉链葫芦各4只

¨钢丝绳及夹克若干

¨千斤顶（10t）2只

5.4HZS60混凝土搅拌站安装、拆除及调试作业必须在图纸会审、技术交底后方可进行。

6作业条件

6.1选择地基坚硬，场地平坦，周围无灰尘的场地作为修理场所。

6.2作业场地要离沟道远一些。

6.3不能有高压电线等障碍物。

6.4环境温度0℃～35℃，无灰尘等。

7作业方法

7.1拆除作业

7.1.1拆除准备工作

（1）清理施工现场，清除障碍物。

（2）清理配料机内及周围的残留骨料。

（3）清理水泥筒仓顶部残留水泥。

（4）清理集料斗、水泥秤、搅拌机平台及搅拌机内残留物。

（5）清理搅拌机立柱及水泥筒仓支撑立柱基础上的残留物。

（6）清理骨料皮带输送机支撑基础上的残留物。

（7）清理计量水箱、外加剂储存箱基础上的残留物

（8）解理各部位连接的气源管路、水管路。

（9）解除动力电源和控制电源，拆除所有控制电线。

7.1.2拆除原则

（1）拆除时按照先上后下、先外后内的原则。

（2）拆除时拆除人员如遇到本措施中未考虑到的情况，应及时与现场负责人和技术人员联系，共同商讨解决，不得擅自行动。

7.1.3拆除施工顺序

（1）各部位电气限位装置拆除。

（2）电笛、电铃及接地、防雷电装置拆除。

（3）各部控制电缆拆除。

（4）各电动机动力电缆拆除。

（5）水泥筒仓上部除尘器拆除

（6）水泥螺旋输送机拆除。

（7）水泥筒仓拆除。

（8）水泥筒仓下体支撑底座拆除。

（9）骨料配料机挡板拆除

（10）骨料配料机整体拆除。

（11）骨料运输皮带机整体拆除。

（12）各部位检修行走平台拆除。

（13）搅拌机二层平台结构整体拆除（含：

集料斗、水泥秤、水秤、外加剂秤）。

（14）混凝土拢料口拆除。

（15）搅拌机一层平台结构整体拆除（含：

搅拌机、主机减速器、主电机）。

（16）搅拌机支撑下部钢结构拆除。

（17）操作室拆除。

（18）各总成件地面解体，便于运输

7.1.4拆除技术要求

（1）所有被拆除构件及设备和电缆应专人负责标识，以便于下一步维修、安装。

（2）所有被拆除构件及设备和电缆未经负责人许可，不准随意切割。

（3）水管路大直径阀门及大直径水管在拆除时不得任意破坏，原则上尽量保留可利用价值。

（4）气管路及外加剂管路的铝塑管、PVC管应做好原安装部位标识，各快速接头应单独存放，严禁丢弃。

（5）各部位连接销应有专人收集保管并做好使用部位标识。

（6）各设备之间的连接电缆应由电工做好走向标识，拆除时不得任意破坏。

（7）水泥筒仓拆除时，应检查吊耳焊接部位确认吊耳连接可靠，将钢丝绳在水泥筒仓吊耳上栓牢绷直后，方可拆除上体及下体连接螺栓。

注：

水泥筒仓的直径为φ3m，高度为19.50m，重量为7.5t。

拆除时起重机的中心和水泥筒仓的中心距离设置为9m，起吊高度（含：

吊具）为23m。

50t汽车吊在9m的工作半径及25.3m的主臂工况下，起重量为13.2吨，额定负荷为57％。

（8）水泥筒仓下体、搅拌机下立柱、皮带输送机中间支撑与基础连接部分的拆除，应不破坏柱脚及底部结构。

（9）所有被拆除构件及设备均应就地清理、除锈、除污。

7.2安装作业

7.2.1安装方法及工艺要求

在安装时，分八个部分进行

1）搅拌机主体及计量系统

（1）安装对基础进行验收及表面处理，一定要求找平找正，划线，垂直度、平面度误差≤±0.5mm，对角线误差≤±4mm，预埋件上无残留砼和焊渣。

（2）安装机房立柱，要求上端面各点标高误差≤±3mm，轴线、对角线水平度误差≤±3mm，在进行预埋螺栓孔二次灌浆前机房立柱搭设脚手架进行临时固定。

（3）搅拌机一层平台结构整体吊装（含：

搅拌机、主机减速器、主电机），用定位冲进行螺栓孔的定位，待所有螺栓和各部位连接销全部安装完成后，吊车方可松钩。

（4）搅拌机二层平台结构整体吊装（含：

集料斗、水泥秤、水秤、外加剂秤），待所有螺栓和各部位连接销全部安装完成后，吊车方可松钩。

（5）搅拌机一层、二层平台的检修行走平台安装。

2）水泥筒仓及螺旋输送机

（1）水泥筒仓下体框架安装，安装时对框架上部平面进行水平找正，对角线水平误差≤3‰

（2）安装预埋螺栓并进行二次灌浆，待强度达到80%后对螺栓进行紧固。

（3）水泥筒仓进行吊装，用定位冲进行螺栓孔的定位，待所有螺栓全部安装完成后，吊车方可松钩。

注：

安装时吊车及作业方式和拆除时相同

（4）进行垂直度的检测，垂直度的要求为≤3‰，必要时可在上下体连接面之间加以垫片进行垂直度调整。

（5）安装螺旋输送机，螺旋输送机安装角为37°，各上下连接口应安装严密，防止泄漏水泥。

3）骨料输送系统

（1）对基础进行找正划线，确保皮带机轴线和搅拌机轴线在一条直线上

（2）安装皮带机支架，检测皮带机支架在长度方向的直线度符合要求

（3）安装皮带机，调整皮带机两头滚筒的水平度。

（4）安装骨料接料口。

4）骨料配料系统

（1）对基础进行找正划线，确保配料机轴线和搅拌机轴线在一条直线上。

（2）安装配料机，在宽度和长度方向上对骨料配料机进行水平找正。

（3）安装预埋螺栓，并进行二次灌浆。

（4）安装上部加高挡板。

5）供水管路

（1）安装储水箱、水泵、及控制阀门。

（2）按图纸设计安装各部位连接管线及各类附件，确保各处无渗漏现象。

6）供气管路

（1）安装气泵、控制汽缸、电磁阀及气源处理元件。

（2）按图纸设计安装连接各处气管，确保各处无漏气现象。

7）外加剂添加系统

（1）安装底部外加剂储存箱，输送管道泵及输送管路、阀门。

（2）系统的安装及布置应符合图纸要求，管道泵安装应符合厂家说明书要求，管道泵固定要牢靠。

8）电气系统

（1）安装操作室内操作台、动力柜、控制柜等

（2）安装控制电缆及各电动机动力电缆。

在安装过程中，所有继电器、接触器、开关、启动器应按图纸或元件的出厂说明书要求进行安装。

（3）安装各部控制电缆

将电缆铺放在电缆桥架中，排列整齐，无交叉，并挂电缆牌。

（4）安装电笛、电铃及接地、防雷电装置。

接地装置安装时要注意接地控制网布置合理，在控制室、搅拌机主体及水泥筒仓四周挖2m深坑，用圆钢管（Φ50）长1.5m置入地下用扁铁连接后回填土，并夯实。

防雷击装置安全可靠。

（5）安装各运动机件的限位装置

在安装前，一定要保证各限位开关应限位有效，反应灵敏。

（6）安装机房及各工作场所房间照明，保证作业施工光线充足。

7.2.2预防质量通病的方法

（1）对于振动较大的空压机与气管路的连接采用软管连接，以减小振动

（2）对于计量水箱与搅拌机的连接及外加计量管路与搅拌机连接均采用软管连接。

（3）水泥秤下料口与搅拌机及水泥秤进料口与螺旋输送机出料口采用帆布作柔性连接。

（4）为防止气管路内存在积水，在气管路的最低处及变向处设置放水阀门，以便及时放出管路内的积水。

7.3调试作业

7.3.1作业准备

（1）检查水泵润滑油位（加注32#机械油）是否正常，检查水泵联轴器缓冲垫是否磨损，盘根是否磨损漏水（以每分钟滴水不超过5至6滴为宜），传动轴是否灵活，检查校正电机与离心泵轴线的同心度

（2）检查V型空压机的油位（加注32#机械油）是否正常，控制按扭及磁力启动器的防护罩壳是否完好无损，三角皮带松紧度是否适宜（以在皮带中间用手按下10～15mm为宜），惯性轮转动是否灵活。

（3）检查皮带运输机的电动滚筒油位是否正常，皮带托辊转动是否灵活。

（4）检查搅拌机的减速机润滑油位是否正常（加注32#机械油），检查拌叶与底衬板，刮板与内外衬板的间隙不得大于5mm，否则应于调整或更换拌叶、刮板等。

（5）检查集中润滑脂泵及分配阀工作是否正常。

（6）检查电源电压是否正常，空气开关手柄是否处于正确位置。

（7）合上操作电源及事故开关，观察操作台上的仪表显示是否正常，指示灯显示是否正常。

（8）检查工业计算机启动是否正常。

7.3.2调试程序及技术要求

1）分步调试

（1）空压机调试

压力范围应调整在0.5～0.8MPa之间，观察启动开关动作是否正常，气压表显示是否正确，安全阀动作压力调整在0.8MPa左右。

（2）水泵调试

观察水泵的振动和杂音是否正常，如发现异常，应立即停机处理。

（3）搅拌机调试

观察搅拌机有无异常响声，如有异常响声，应立即停机处理，注意润滑脂泵及分配器是否正常工作。

（4）皮带机调试

运行中查看各托辊转动是否灵活，观察皮带不得有摇摆、跑偏、磨边、打滑、撕裂和变形等情况，否则应立即停机处理。

2）整机调试

（1）打开气水分离器放水旋扭及气管路中疏水阀门

（2）启动V型空压机，压力范围应调整在0.4～0.8MPa之间

（3）启动水泵，水泵压力调到0.3～0.4MPa，注意回水阀在任何时候都不能关闭。

（4）启动搅拌机

（5）启动骨料输送机

（6）观察各工作限位是否在正常工作状态

（7）启动水泥输送机，观察减速箱有无噪音、震动，有无漏油现象。

（8）当砂石骨料配好后，可以按卸骨料按扭，并观察配料机秤显示值逐步回到"0"。

（9）当水泥和煤灰配好后，可以按卸水泥按扭，并观察水泥秤显示值逐步回到"0"。

（10）当水及外加剂配好后，可以按卸水和卸外加剂按扭，并观察秤显示值逐步回到"0"。

（11）在半自动及全自动状态下进行运行，确定工控机工作正常，及相关参数设置正常。

3）技术要求

（1）初次连续作业运转时间不得大于60分钟。

（2）水泵轴承最高温度不得大于80℃，轴承温度不得比周围温度高出40℃，否则轴承应清洗或更换，并加注润滑脂油（二硫化钼复合钙基脂）。

（3）注意各部件有无异常响声，排气压力、排气温度是否正常。

（4）查看油泵是否正常供油，润滑油面