锅炉水泵及其检修.docx
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锅炉水泵及其检修
锅炉水泵及其检修
1概述
泵是用来输送液体的机械,泵的种类繁多,一般按工作原理,大致分类如下:
离心泵
混流泵
叶轮式泵轴流泵
旋流泵
活塞(或柱塞)泵
往复泵
隔膜泵
泵——容积式泵
螺杆泵
回转泵
滑片泵
真空泵
其他类型泵射流泵
水击泵等
在火力发电厂用得最多的泵是离心泵及齿轮(油)泵。
离心泵一般由转子、泵体、静子、填料箱、轴承、密封装置、推力平衡装置等组成,其工作原理与离风机相同(只是介质不同)。
离心泵可分为单级离心泵(灰渣泵、清水泵、排污泵等)和多级离心泵(轴封泵、疏水泵等)。
本厂灰渣泵节构见图2-6-1,冲洗泵结构图见图2-6-2,齿轮油泵结构见图2-6-3。
图2-6-1灰渣泵结构图
1、轴2、机座3、轴承箱4、轴套5、盘根压盖6、填料7、填料箱8、密封圈9、后护板11、泵体12、护套13、泵盖14、叶轮
图2-6-2冲洗泵结构图
1、靠背轮2、轴承端盖3、轴承衬套4、油杯5、轴承座6、轴承7、填料压盖8、填料9、填料杯10、护套11、双吸密封环12、轴套13、泵盖14、排汽门15、叶轮16润水管17、泵座
图2-6-3齿轮油泵结构图
2设备规范
2.1灰渣泵:
石家庄水泵厂
型号:
6S-H/6S-HP
流量:
655m3/h
扬程:
88mH2O
转速:
985rpm
配电机:
机148-6型
生产厂家石家庄水泵厂
台数6台
(第四组泵BZ250~750Q=105OM3/HH=90MH20石首水泵厂2台)
2.2轴封水泵
型号:
D25-50×6型
流量:
25m3/h
扬程:
200mH2O
转速:
2950rpm
配电机:
YX25M-2型
生产厂家:
长沙水泵厂
台数:
2台
2.3排污泵
型号:
2PNL
流量:
30~58m2/h
扬程:
22~17mH20
转速:
145rpm
配电机:
SO2T2-52-4型
生产厂家:
四川自贡水泵厂
台数3台
2.4冲洗水泵
型号:
DK400-11A
流量:
368m3/h
扬程:
H=91.5mH20
转速:
1475rpm
配电机:
JS116-4型
生产厂:
沈阳水泵厂
台数:
3台
2.5清水泵
型号:
8Sh-9型
流量:
216~351m3/h
扬程:
69~50mH2O
转速:
2960rpm
配电机:
Y280S-2型
生产厂家:
四川自贡水泵厂
台数:
2台
2.6疏水泵
型号:
100D-16×8型
流量:
54m3/h
扬程:
124mH20
转速:
2950rpm
配电机:
JQ2-72-2型
生产厂家:
桂林水泵厂
台数:
2台
3单级离心泵的检修
单级离心泵的检修以灰渣泵为例
检修办法及工艺要求
质量标准
注意事项
1、修前检查及测量:
(1)机组振动、轴承温度、启动正常电流。
(2)检查漏油、漏水、有无异音等现象。
(3)办理工作票,切断电源。
(4)拆下对轮安全罩和对轮螺丝,作好两半轮相对位置的记号。
(5)测量对轮轴向、径向间差作好记录。
(1)振动、温度、电流符合规定要求。
(2)对轮螺丝不得弯曲、裂纹、滑扣等对轮螺孔磨损不得超过1mm,橡胶圈应紧套在螺丝上,外径与对轮孔应有0.20mm至0.50mm间隙。
(3)对轮与轴为过渡配合,轴与轴孔为±0.20mm。
要测量准确,作好修前记录。
2、泵体部的检修:
(1)检修泵体入口、出口及防护衬套查泵磨损情况。
(2)新装衬套,位置要正确,不得歪斜和松动。
(3)检查出入口短节是否磨损。
(1)防护衬套不准有磨漏的地方,局部磨损可补焊,大面积则更换。
(2)护套中心偏差不大于2mm。
(3)磨损深度不得超过原厚度的2/3。
(4)盘根室与轴同心误差不超过0.3mm~0.5mm。
焊补时,注意温度和焊条材质。
3、检查测量轴:
(1)检查轴的主要部位要光滑无毛刺、弯曲度不得超过标准。
(2)检查椭圆度情况。
(3)固定螺纹不得秃扣和损坏。
(1)轴的弯曲不大于0.10mm。
(2)椭圆度和锥度不得超过0.05mm。
(3)螺纹要合标准。
4、检查清洗轴承、测量各部间隙。
(1)轴承内、外套应光洁,无麻点、裂纹、起皮、凹坑现象。
(2)轴承游隙为0.05mm~0.15mm。
5、检查轴套磨损情况,更换新轴套时要涂粉油以便下次好用。
轴套应光滑、无损坏、裂纹损坏超过原厚度1/2应更换,轴套与轴动配合间隙为0.08mm~0.10mm。
6、检查叶轮磨损和各部间隙。
(1)叶轮螺纹要完整,装卸灵活,叶轮直径不得小于原直径2%。
(2)叶轮固定好后,两侧的间隙为背间隙小于前盘间隙。
7、检查密封装置:
(1)轴封水畅通,压力不低于灰渣泵出口压力。
(2)检查水封环磨损情况。
(3)所加盘根规格、长短、圈数反适宜
(1)水封环与轴套径向间隙不小于0.5mm不大于3mm。
(2)盘根压盖与轴的半径间隙不大于2mm且左右端正,螺纹松紧适宜。
8、组装应按拆卸相反的顺序进行(即先拆的后装)。
(1)组装前校正各部尺寸。
(2)各部间隙健调整适宜。
作好检修
详细记录
9、靠背轮找中心。
详见第四篇通用工艺
10、试运行
详见本章第六节
4多级离心泵的检修
我厂除灰系统以轴封泵为主要多级离心泵,其作用用来密封灰渣泵轴封,防止轴封发热、漏灰水,其扬程高于被密封泵。
多级离心泵结构主要有:
定子部分由进水段、中段、出水段、导叶、尾盖和轴承体等,转子部分由轴、叶轮和平衡盘、轴承等主要部件组成。
检修工艺质量标准:
检修办法及工艺要求
质量标准
注意事项
1、修前测量及检查工作:
(1)测量振动、轴承温度、电流、启动电流。
(2)检查盘根是否漏水。
(3)检查有无异音等现象。
要测量准确,作好修前记录
2、靠背轮及弹性垫圈检查:
(1)拆下保护罩。
(2)移动马达取下弹性垫圈。
(3)测量靠背轮及弹性垫圈磨损情况。
靠背轮应完整、无裂纹;弹性垫圈无损伤,磨损不超过1mm。
移动马达时注意不得弄坏弹性垫圈,靠背轮上需打记号
3、拆、卸两端轴承,检查清洗轴承
(1)取下靠背轮。
(2)拆开轴承盖,并清洗轴承。
(3)拆下轴承,并检查轴承。
(4)用压铅丝的方法测量轴承游隙。
(1)轴承滚珠及滑道不得有麻点、变色、裂纹及分层等现象。
(2)新轴承游隙为0.10mm,旧轴承游隙不得超过0.15mm。
拆轴承时专用工具不允许将力加到滚珠上,不允许用铁锤直接打轴承。
4、泵体检修:
(1)拆下轴承架。
(2)拆开地脚螺栓。
(3)拆开拉紧螺栓
(4)分段拆开。
(5)检查各段、导叶和导叶套有无裂纹、磨损。
(6)检查平衡盘、平衡环、平衡套磨损情况。
平衡盘左右量保持在0.02mm左右。
5、检查轴:
(1)检查轴是否安装水平。
(2)检查轴的弯曲度。
(3)检查轴颈光洁度。
(4)检查轴颈的椭圆度。
(5)检查轴颈圆锥度。
(1)轴为水平不大于0.10mm。
(2)弯曲度不大于0.10mm/m。
(3)光洁度▽6。
(4)椭圆度0.02mm。
(5)圆锥度0.02mm。
6、检查叶轮:
(1)检查叶轮有无裂纹及磨损。
(2)测量密封环与叶轮间隙。
(1)裂纹及磨损严重者更换。
(2)叶轮与密封环间隙为0.50mm。
7、检查进、出口水管道。
不得有裂纹及漏水现象。
8、组装并调整间隙:
(1)组装前各部分仔细检查尺寸是否合格。
(2)安装时,作好记录。
(3)各部分间隙调整适宜。
(1)轴承与轴配合±0.02mm。
(2)轴承与外壳间隙为0.02mm。
(3)各段间隙不得有漏水现象。
9、电动机找中心。
详见第四篇通用工艺。
10、试车。
详见本间第六节。
5齿轮泵的检修
5.1齿轮泵的检修及质量标准:
检修工艺
质量标准
1、解列对轮、拆卸进出口管及地螺栓、取出油泵。
2、拆卸端盖:
(1)松掉机械密封压盖螺母,取出机械密封,检查皮碗弹簧及压盖是否完好。
(2)拧下前后端盖螺母,利用端盖上的螺丝顶出端盖。
泵体及端盖装置应无裂纹、砂眼,泵体与端盖结合面接触不少于2~4点/cm2。
均匀松动,不许用錾子等撬塞端盖。
3、用塞尺检查齿轮与泵体的园周间隙,作出记录,如超过标准,则更换齿轮。
齿轮与泵体的园周间隙均匀为Dd/d配合,最大不超过0.25mm。
4、用压铅丝方法检查齿轮与端盖密封板的间隙(侧间隙),并作出记录。
5、检查端盖密封板的磨损痕迹,根据磨损程度以及加垫的情况,更换密封板或车削除掉磨痕。
6、取出齿轮,检查磨损情况,测量公法线长、取色印得出齿面啮合情况。
轮齿啮合面积沿齿长和齿高方向均不得小于80%。
公法线简化公式:
压力角a=20O
L=m(2.951(n-0.5)+0.41z)
n=0.111z+0.5
L=m(3.0345(n-0.5)+0.0053z)
n=0.028z+0.5
a=14.50
L=m(3.0415(n-0.5)+0.0053z)
n=0.082z+0.5
式中m-模数,n-齿数
7、清洗检查轴承
轴承对轮与轴均采用D/gd配合。
8、卸出泵轴及轴套,检查是否因皮碗弹簧脱落造成轴颈表面磨损。
轴颈磨损不超过0.02mm,且光洁度应为▽7
9、清洗泵体,检查是不否有裂纹、磨损等情况,用色印法检查泵体端盖结合面的接触情况,不合要求时进行铲刮修理。
10、泵体组装,可按拆卸顺序反向进行。
11、端盖正式装复前,仍应用塞尺检查齿轮园周间隙,用铅压法测量齿轮侧间隙,调整好端盖垫片厚度,测得两间隙均符合质量要求时,方能最后旋紧端盖螺母。
油泵装复后各处应严密不漏油,转动应自如,无磨损擦导响声。
12、拧紧泵盖后边,需检查泵轴转动情况,应转动灵活,无磨擦声,手扭不动时,可木棒轻击泵轴端盖,或来回轻击,以消除向心轴承安装过程中产生的配合阻力,如仍不动则需查明原因。
13、装上对轮,将油泵就位,拧紧地脚螺栓。
对轮径向偏差和轴向偏差均不大于0.1mm。
14、装复进出口管,拧紧出入口法兰。
5.2齿轮油泵的试运转:
1)试运行前,确认电机试运转方向正确。
2)人工盘动灵活、无卡涩。
3)启动检查齿轮油泵转动方向正确无误。
4)检查压力表指示符合要求。
5)电流反映,稳定示值的20%以内。
6)振动不超过规定值。
7)轴承无杂声,温度不超过800C。
8)泵体各接合面严密不漏,泵内无冲击响声。
6水泵的试运
1水泵试运行前检查与准备:
1)水泵检修后,必须经过试运行确认检修质量符合要求时才能正式投入使用。
由电动机驱动的泵启动前首先应作好以下检查及准备工用:
2)泵启动前应首先检查电源,并请电气工人员检查有关配电设备,对电动机的绝缘电阻测定,然后要求配电盘送上电源。
3)检查水泵与电动机座螺栓是否扭紧,且用手盘动联轴器,有问题查原因并处理。
4)检查各轴承润滑是否充分。
5)检查填料箱的填料压紧情况,并且打开密封水门,使密封水向外稍微滴水,以防水泵启动时空气漏入。
6)检查水泵吸水池中水位是否在规定水位上。
7)检查水泵出口压力表、连接表的小阀门是否打开,指针是否指在零位,电动机电流表是否为零。
8)关闭压力管路上的阀门。
9)检查电动机转动的方向是否正确,接线是否无误。
2试车及验收要求:
1)各种有关水门开关灵活严密不漏。
2)电流平稳且不超过额定电流。
3)无摩擦声或异常响声,振动正常。
4)轴承温度运行40min后不超过700C。
5)所有密封处无漏泄现象,盘根泄漏30~50滴/min。
6)振动不大于如下值:
清水泵、排污泵、疏水泵≤0.05mm。
冲洗水泵、排污泵≤0.085mm。
7)安全罩齐全牢固。
8)现场整洁无杂物,设备干净无污物。
9)检修记录齐全准确。
7水泵常见故障及消除方法
故障现象
可能原因
消除方法
一、启动后水泵不出水
1、吸水管路不严密,有空气漏入。
2、泵内未灌满水,有空气存在。
3、水封、水管堵塞,有空气漏入。
4、安装高度太高。
5、进出口门反转脱落或逆止门卡。
6、电动机旋转方向相反。
7、叶轮及出水口堵塞。
1、检查吸水管路。
2、重新灌水,开起放气门。
3、检查和清洗水封、水管。
4、提高吸水池水位,或降低水泵与水面间距离。
5、检查阀门。
6、改换接线。
7、检查和清洗叶轮及出水管。
二、运行中电流减小
1、转速降低。
2、安装高度增加。
3、空气漏入吸水管或经填料处进入泵内。
4、吸水管路和压水管路阻力增加。
5、叶轮的损坏和密封和磨损。
6、进口滤网堵塞。
7、吸水管路插入吸水池深度不够,带空气运行。
1、检查原电动机及电源。
2、检查吸水管、吸水面。
3、检查管路及填料处的严密性,压紧各更换填料。
4、检查阀门及管路中可能堵塞之处或管路过小。
5、检查和清洗叶轮。
6、清扫过滤网。
7、降低吸水管端的位置。
三、运行中压头降低
1、转速降低。
2、水中含有空气。
3、压水管损坏。
4、叶轮损坏和密封磨损。
1、检查原动机及电源。
2、检查及水管路和填料箱的严密性压紧和更换填料。
3、关小压力管阀门,并检查压水管管路。
4、拆开修理,必要时更换。
四、电动机过热
1、转速高于额定转速。
2、水泵流量大于许可流量。
3、电动装配或水泵发生机械磨损。
4、水泵装配不良,转动部件与静止部件发生摩擦或卡住。
5、三相电动机有一相保险丝烧断或电动机三相电流不平衡。
1、检查电动机及电源。
2、关小压水管上阀门。
3、检查电动机和水泵。
4、停泵,用手转动,找出摩擦和卡住的部位,然后加以修理和调整。
5、更换保险丝或检修电动机。
五、水泵机组发生振动和噪声。
1、装置不当(水泵与电动机转子中心不对或联轴器结合不良,水泵转子不平衡)。
2、叶轮局部堵塞。
3、个别零件机械损坏(轴弯曲、转动部件卡住,轴承磨损)。
4、吸水管和压水管的固定装置松动。
5、安装高度太高,发生汽蚀现象。
6、地脚螺丝松动或基础不牢固。
1、检查机组联轴器中心以及叶轮。
2、检查和清洗叶轮。
3、更换零件。
4、拧紧固定装置。
5、停用水泵,采取措施减小安装高度。
6、拧紧地脚螺丝,如果基础不牢固可加固修理。
六、轴承发热。
1、轴瓦接触不良或间隙不适当。
2、轴承磨损或松动。
3、油环转动灵活,油量太少或供油中断。
4、油质不良或油内混杂物。
5、转子不灵活或油内混有杂物。
6、轴承尺寸不够。
1、进行检修校核。
2、仔细检查进行修理和调整。
3、检查或更换油外,使润滑油系统畅通。
4、更换油质或将油滤过外处理,清洗轴承和油塞。
5、进行校正或更换换油。
6、改装轴承。
七、填料发热。
1、填料压得太紧或四周紧度不够。
2、压盖的径向间隙太小。
3、密封水中断或不足。
1、放松填料压盖,调整寻四周间隙。
2、调整好径向间隙。
3、检查密封水管是否堵塞,密封环与水管是否对准。
八、管路发生冲击
水泵或管路中存在空气。
放了空气,消除积聚空气的原因。
8机械密封的检修
8.1简介:
机械密封是无填料的密封装置,它主要由动环(随轴一起旋转并能作轴向移动)、静环、压紧元件(弹簧)、密封元件(密封圈)等组成。
这种密封装置是动环靠密封腔中液体的压力和压紧元件的压力,使其端面贴合在静环的端面,形成微小的轴向间隙而达到密封的目的。
由动环、静环的端面结合面密封,静环密封圈和压盖的密封,动环密封圈和轴的密封构成三道密封,封堵了密封腔中液体向外泄漏的全部可能的途径,实现可靠的密封。
密封元件除起密封作用外还起着缓冲振动和冲击的作用。
这种密封装置的优点是:
转子转动或静止时,密封效果好;安装正确后可自动调整;对操作和维护要求不高;整个轴封尺寸较小;使用寿命长;功率消耗较小;轴和轴套都不易受磨损。
其缺点是:
结构复查;对制造精度要求高;成本高,安装技术要求也高;运行时,若密封出口处中心线偏斜,动静部分难于维持同心位置,易于引起水泵振动。
8.2机械密封设备规范
我厂锅炉所辖水泵的机械密封如下表所示:
名称
泵型
机械密封型号
生产厂家
疏水泵
100D-16×8
SHGXA45m-3
沈阳机械密封厂
轴封泵
D25-50×6
SHGXA55m-3
沈阳机械密封厂
清水泵
8SH-9
SHGXA60m-3
沈阳机械密封厂
冲渣泵
DK400-11A
SHGXA90m-3
沈阳机械密封厂
灰渣泵
ZGB-200
ZGB-200泵专用
自贡机械密封厂
灰渣泵
ZGB-250
ZGB-250泵专用
自贡机械密封厂
8.3检修工艺及质量标准
1)检修工艺
机械密封是一种精度要求很高的配件,如密封失效则需更换新机
械密封。
a)冲渣泵,轴封泵,清水泵,疏水泵机械密封检修步骤如下:
a.1)拆下水泵轴承。
a.2)拆下机械密封静环。
a.3)将水泵解体,拆下泵壳。
a.4)拆下动环。
a.5)依次装复新机械密封、轴承、泵壳。
a.6)试运转。
b)灰渣泵机械密封检修步骤如下:
b.1)拆下灰渣泵出、入口短节,轴封水管。
b.2)拆下灰渣泵前泵壳、前护板,护套。
b.3)拆下灰渣泵叶轮。
b.4)拆下灰渣泵后泵壳、后护板。
b.5)拆下机械密封。
b.6)依次装复机械密封,后泵壳,后护板,叶轮,护套,前护板,前泵壳,出、入口短节,轴封水管。
b.7)试运转。
2)质量标准
a)冲渣泵、清水泵、轴封泵、疏水泵的机械密封装配时要严格保证动环弹簧压缩量在5~7mm之间,压缩量太大,机械密封容易发热烧坏,缩短使用寿命。
压缩量太小,则紧力不够,达不到密封效果。
注意保持动静结合面和各部件的清洁,不能有渣滓,杂物。
密封后试运时应不漏水,动静环摩擦平稳,不冒烟。
b)灰渣泵机械密封没有弹簧,只要正确装配机械密封各部件就可以,但千万要注意保持动静结合面和各部件的清洁。
试运转不漏水,不发热冒烟。
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- 锅炉 水泵 及其 检修