村镇建设中常见工程质量通病剖析.docx

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村镇建设中常见工程质量通病剖析

村镇建设中常见工程质量通病剖析

王新利

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村镇建设中常见工程质量通病剖析

改革开放多年以来，随着农村经济的发展，村镇建设发展迅猛。

施工企业由城市向村镇转移，个体工匠在农村也占领了很大的建筑市场，这对加快农村建设，方便群众生活起到了一定作用，但令人担忧的是建筑工程质量不尽人意，尤其是质量通病经常发生，普遍存在。

由于其面广量大，因此对建筑工程质量危害很大，给用户带来了经济的损失和使用上的不便，不少还危机到人身安全。

一、村镇建设工程中存在的主要问题

（一）地基与基础方面：

地基变形引起房屋裂缝和房屋不均匀沉降等。

砖石承重的混合结构民用房屋不均匀沉降通常表现为房屋整体倾斜或墙体产生裂缝。

裂缝的形状有：

水平裂缝、斜裂缝和竖向裂缝。

这些裂缝一般有如下特征：

①从产生的部位看，裂缝多发生在纵墙上，横墙上较少发生；裂缝多产生在沉降较大的部位附近；当建筑物体形较复杂时，裂缝多产生在平面转折处或高低层相接处；裂缝多产生在底层；窗间墙下水平裂缝一般在窗间墙的上下对角处成对称形状比现，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。

竖向裂缝发生在纵横墙中央顶部和底层窗台处。

②从裂缝的规律看，斜裂缝向着沉降大的方向升高；当房屋中部沉降大时，裂缝多是下宽上窄，两端沉降大时，裂缝则是上宽下窄；裂缝是在建筑物建成后不久就出现的，开始发展很快，裂缝宽度、数量和严重程度随时

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逐渐发展。

（二）砌筑工程方面：

①砖砌体常见质量通病表现为：

砖砌体灰缝不饱满，清水墙面游丁走缝，“螺丝”墙等。

砖层水平灰缝砂浆饱满低于80％，竖缝内无砂浆（俗称瞎缝），砌筑清水砖采取大缩口铺灰，缩口深度大于2cm以上，所有这些现象都是砖缝砂浆不饱满的具体表现。

游丁走缝指的是丁砖竖缝歪斜，宽窄不匀，丁砖在下层条砖上不居中，窗台部位与窗间部位的上下竖缝发生错位、搬家等。

所谓“螺丝”墙，即砌完一个层高的墙体时，同一砖层的标高差一块砖的厚度不能交圈。

②石砌体常见质量通病表现为：

墙体垂直通缝，墙体里外两张皮等。

乱毛石、卵石墙体上下各块石缝连通，尤其在墙角及丁字墙接搓处更为多见。

墙体里外不连接，自成一体，受水平推力极易倾斜。

（三）钢筋混凝土工程方面：

①钢筋的配料、下料长度、变钩增加长度等未按混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定设置。

钢筋位置移动，加密箍漏置（主要是框架梁柱核心叵内），接头位置不符合规范要求。

混凝土与砂浆配合比不准（大部分是良心配合比），原材料质量控制不好，导致强度虽然超过设计强度等级，但离散性很大。

混凝土表面有蜂窝、麻面、露面等影响了结构性能。

②值的一提还有在村镇建设中二层或二层以上砖混结构住宅中钢筋混凝土构造柱的设计和施工还存在一些问题。

加密区不符合要求，构造柱与圈梁交接处钢箍应加密处理，加密范围以上1/6柱高（包括核心区），且间距不小于

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50cm，加密区箍筋间距为10cm；钢筋搭接长度不够，圆钢不弯钩，与墙体连接未作马牙桩等施工错误。

（四）屋面防水工程方面：

①卷材屋面檐口、斜沟、变形缝，突出屋面结构的连接处和雨水口周围渗漏，油毡起鼓等都是卷材防水屋面的通病。

②刚性防水屋面的外加剂，混凝土防水性能及强度配制不符合要求，屋面渗漏，防水层的变形缝、预埋件、管道穿孔处的做法错误使该处渗漏等。

③瓦屋面的瓦有缺角（边、爪）、砂眼，裂纹和翘曲张口等。

至使屋面漏水、屋脊漏水、屋面不平整漏水等。

（五）地面与楼面工程方面：

①水泥地面起砂、地面空鼓、裂缝、龟裂。

地面起砂是最常见的质量问题，其表现是：

表面粗糙，光洁度差，不坚实，面层有松动的水泥和砂粒或有成块的表面剥落。

地面起鼓多发生于面层和垫层之间，一般空鼓处伴随着不规则裂缝。

裂缝主要产生在以预制楼板为基层的水泥砂浆地面上。

按产生的部位通常有两种：

一是沿预制板支座搁置方面的横向裂缝，二是沿预制板长度方向的纵向裂缝。

龟裂主要是水泥砂浆面层收缩过大引起的。

②水磨石地面常见的质量问题是裂缝。

③板块面层常见的质量问题是地面空鼓和接缝，不平，缝子不匀，板块置入不平整等。

（板块面层指用预制水磨石、大理石、地板砖等板块做面层的地面。

④楼面主要质量问题是裂缝，表现为板与板之问顺板缝产生裂缝。

（六）门窗与装饰工程方面：

①门窗框变形，木制作工程粗糙、胶合板开胶、缝隙大、闭合不平，合页单开槽、门心板翘

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曲、门窗表面不净光、门窗小五金不齐全，大块玻璃安装不按规定等。

②抹灰工程，阴阳角不方正，外墙水泥砂浆面层空鼓、开裂、涂料粉化、剥落。

饰面工程色泽不一、空鼓、脱落、表面不平整、分格缝不匀、污染、饰面砖套割不吻合等问题。

（七）其他方面存在的有：

水暖工程安装中的地漏、采暖管坡度及穿墙（板）套管的设置和电气安装方面的导线连接等细部做法存在问题较多。

工程细部做法不细，像滴水线（槽）、踢脚线、清水墙勾缝、散水、油毡收头等细活直接影响到使用功能和观感质量。

二、造成工程质量通病的原因

究其原因是多方面的，有施工管理上的、施工技术力量的、设计方面的、材料质量上的、建设单位（户）压低工程造价等诸多因索。

下面主要对一些直接产生通病的原因进行分析：

（一）地基与基础方面：

地基变形引起房屋裂缝房屋不均沉降的原因是多方面的，有地质勘探和设计原因，也有施工和使用原因，具体原因主要有：

①工程地质勘探工作不细，地质承载力设计值估计不正确，基础下有未探明的软土、墓坑、古井或其它不匀质的疏松土层。

②基槽施工时，土层局部疏松；基槽挖成后，由于某些原因施工中断，基槽受冻、泡水，造成地基土结构破坏，继续施工基础时又未很好对破坏的地基进行处理。

③对软弱地基，设计中虽然考虑了处理措施，但施工质量不好。

④由于附近兴建水库或其他原因，地下水位上升，引起基础土承载力降低，或地下水含有侵蚀性杂质，使基础遭到破

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坏。

⑤房屋周围有深井类抽水设施，地下水位下降，基础底部产生流砂，基础被掏空。

⑥管道漏水，地面排水不畅等原因，地基局部浸水造成房屋局部沉陷。

⑦房屋旁边兴建新的房屋，新建房屋基础深于原有房屋基础，而未采取有效措施，造成部分基础沉降；或周围有较大的振动设备，对房屋的地基产生振动作用，造成建筑物沉降增大。

⑧易滑坡地段，土层松弱处如基础施工不按具体情况处理很易产生基础沉降。

（二）砌筑工程方面：

砖缝砂浆不饱满的产生原因是：

①水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲、瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆层不饱满；②用推尺铺灰法砌筑，有时由于铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结；③砌清水墙时，为了省去刮缝工序，采取了大缩口的铺灰方法，使砌体砖缝深度达2—3㎝，既减少了砂浆饱满度，又增加了勾缝工作量。

④用于砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度。

而干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱了砖与砂浆的粘结。

清水墙面游丁走缝产生的原因是：

砖的长度、宽度尺寸误差较大，竖缝间距不均匀；开始砌墙摆砖时，未考虑窗口位置对砖竖缝的影响，当砌到窗台处分窗口尺寸时，窗的边线在竖缝位置，使窗间墙的竖缝搬家，上下错位。

“螺丝”墙产生的原因是：

砌筑时没有按皮数杆控制砖的层数，每当砌至基础顶面和预制钢筋混凝土楼板上接砌砖时，由于标高偏差大，皮数杆往往不能与砖层吻合，需要在砌筑中用灰缝厚度调整墙体标高；如果砌同一层砖时，误将负

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偏差当作正偏差，砌砖时反而压薄灰缝，在砌到层高赶上皮数杆时，与邻位置的砖墙正好差一皮砖形成“螺丝”墙。

砌筑工程上石砌体常见的墙体垂直通缝通病产生的原因是：

由于乱毛石、卵石块是不规则的，在砌筑时，忽视了左右、上下、前后的交搭，砌缝未错开，尤其是墙壁角处未改变砌法；施工间歇留槎不正确，未按规定留踏步形斜槎，而留马牙形直槎。

石砌体形成里外两张皮的原因是：

施工时选料不当，毛石体形过小，每皮石块压搭过少，未设立拉结石，造成横截面上下垂缝；此外砌筑方法不正确，如对合面砌法极易造成墙体里外两张皮。

（三）钢筋混凝土工程方面主要分析一下蜂窝、麻面或露面产生的原因，另方面的通病形成原因主要是设计方面和材料方面的原因，在这就不多加以分析了。

蜂窝。

麻面或露面主要是由于在混凝土浇筑前模板湿润不够，吸收了混凝土中大量的水分，模板和墙体接触不严密，模板加固不牢变形大、混凝土浇筑高度超高，未分层振捣，振捣不够实等因素所致。

钢筋混凝土工程一定要遵照有关规定进行设计和施工，确保质量，明显提高建筑物的抗预能力和使用功能。

（四）屋面防水工程方面：

①卷材屋面渗漏产生的原因主要有未按卷材防水层施工要求施工，油毡贴铺设方法不当，油毡防水层施工，应在屋面上其它工程（如砌筑、天窗、管道安装、烟囱等）完工后进行，油毡滑移，油毡接缝方面等也是产生渗漏的主要原因。

另外油毡出现皱折破烂，烟囱雨水口周围，女儿墙角封固不严实也是产生渗漏的原因。

②刚性防水屋面渗漏

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的原因有：

材料不符合要求。

水泥要用普通硅酸盐水泥，不宜用火山灰或矿渣末水泥（因干缩率大，容易产生裂缝）水泥标号不低于425号：

使用过期水泥，不同品种的水泥混合使用。

砂子粒径大，含泥量大，砂子疏软和混凝土板表面不洁净等也是刚性屋面产生渗漏的主要原因，另外浇捣细石凝土时不急时消除基层板面浮渣，不按规定验试混凝土的坍落度，不一次浇筑完成等也是会产生渗漏的原因。

③瓦屋面渗漏的主要原因有：

斜脊和斜沟处平瓦的铺设方法不正确，挂瓦条的间距、基面的平整程度、瓦的质量等也是瓦屋面产生渗漏的原因。

（五）地面与楼面工程方面：

①引起水泥砂浆地面起砂的主要原因有：

水品种和标号选择不当，致使地面强度及耐磨性低；砂子粒度过细，拌合时需水量大，水灰比加大，强度降低；砂子的含量过大，影响水泥和砂子的粘结；以及表面压光过早或过迟、养护不良、过期使用、早期遭冻、脱水等。

地面起鼓产生的主要原因有：

垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥：

垫层《或基层）表面有积水，铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。

此外，使用未经过筛和未用水闷透的炉渣拌制水泥炉渣垫层，由于炉渣内常含有煅烧过的，变成石灰的煤矸石，若未经水闷透，遇水后消解，体积膨胀而造成地面空鼓。

地面裂缝产生的原因是多方面的（这里所说的地面裂缝是以预制楼板为基层的水泥砂浆地面上产生的）。

横向裂缝主要是由于施工时楼板坐浆不实，灌缝不严实，端头未加连接钢筋，不足以抵抗由

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于预制板弹性变形在支座处产生负弯矩所造成的，故通常出现在上面无墙约束的板端授缝处；从施工角度来谖，纵向裂缝主要是由于灌缝不实，灌缝后养护、加载过早，削弱或破坏了楼面结构的整体性，当受到荷载作用时，相邻楼板变形不一致，从而导致地面裂缝、除施工原因外，温度变化引起楼板热胀冷缩，也会产生沿楼板长度方向的纵向裂缝，龟裂主要是收缩过大引起的，收缩过大的原因有材料方面的也有操作方面的。

材料方面的原因有：

水泥强度不足，安全性不好，凝固过程中产生收缩裂缝；砂子粒度过细，相起表面泌水，局部收缩增大。

操作方面的原因有：

水灰比达大，造成砂浆离析，强度低，表面水泥过多，以致收缩率大；基层高低不平，水泥砂浆面层厚度不一致，因而收缩不均匀；面积达大，又未分格线，表面产生收缩。

②现浇水磨石地面产让裂缝的主要原因有：

地基不均匀沉陷，结构层变形导致水磨石面层开裂；基层清理不了净，预制混凝土楼板板缝及端头缝浇灌不密实，影响楼板的整体性和刚性，地面荷载过于集中引起裂缝；工期较紧，结构沉降不稳定，工序安排过紧等都有可能引起面层裂缝。

③板块面层空鼓的主要原因是：

基层清理不干净或浇水湿润不够；找平层砂浆配合比不合适或砂浆不饱满或找平层砂浆过薄，水泥索浆结合层涂刷不均匀或涂刷过长，至使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓；砂浆铺得太厚，拍压不密实；板板背面浮灰没有刷净和未用水浸湿润，影响粘结效果，操作质量差等。

板块置放不平整，接缝不平，缝子不匀产生的原因：

板块本身存在缺陷，

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平整度不符合要求，板块本身厚薄不匀，宽窄不均，事先挑选不严致使铺设后在接缝处产生不平，缝子不匀现象；各房间内水平标高不统一，使与楼道相接的门口处出现地面高低偏差；地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早，板缝也易出现高低差。

铺设不当也是其中原因。

④楼面裂缝形成的原因是板端中杂物清刷不干净，不按抗震构造要求加筋，未按要求使用细石混凝土浇灌密实增强预制楼面的整体性等。

（六）门窗方面存在的通病原因有：

未按设计要求核实用材等级（特别是木制门窗），门窗拼榫胶粘不严几何形体不坚固，门窗框与墙体固定不好，门窗上小五金固定不牢，不能用钳子代替木螺丝，门窗门锁拉手安装位置不当等。

另外安装玻璃不用辅助材料（如油灰、橡皮条、木压条、固形卡子等）。

装饰工程方面通病存在的原因有：

抹灰时未分遍进行，对不同材料的基层不能根据不同材料进行处理，不浇水透墙，不急时检查墙面的平整度和垂直度等，致使饰面不平整、开裂、剥落。

（七）其它方面存在通病的原因也很多，但在这要说明一点是：

建筑物的每一个细小之处我们都要带有感情的去处理它，那么细部的问题就存在的没有那么多了。

三、工程质鳖通瘸的防治措施

（一）防止因地基变形使房层裂缝的施工措施因地基变形而使房屋产生不均匀沉降进而出现裂缝的原因是多方面的，而且往往是多个原因共同作用的结果，防止房屋因不均匀沉降而裂缝的措施也是多方面的，通常包括建筑措施、结构措施和施工

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措施，防止房屋产生不均匀沉降的施工措施主要有（这里主要介绍施工措施）：

①合理安排施工顺序。

不同类型的建筑单元分期进行施工。

如先建较重单元，后建较轻单元；基础埋置深的先施工，易受邻居建筑物影响的后施工，防止后半单元对先建单元局部地基产生过大的附加压力。

②加强基槽检验工作，除保证基槽的宽度、深度符合设计要求和使基础全部座落在设计要求土层上外，并应查清基槽下地基土的局部异常现象，分不同情况，对地基进行局部处理。

③挖基槽应与基础施工紧密衔接，避免长时间晾槽；保持施工现场排水畅通，防止地基浸水。

④提高地基处理和基础工程的施工质量。

地基处理质量不好或基础施工质量低劣是引起不均匀沉降的直接原因，因此，严格控制施工质量是防止不均匀沉降的重要措施。

（二）保证砂浆饱满度的措施有：

改善砂浆的和易性；改进砌筑方法；不宜采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一”砌筑方法；严禁用干砖砌墙。

为了防止游丁走缝，砌筑清水墙前应进行统一摸底，并先对现场砖的尺寸进行实测，以便确定组砌方法和调整竖缝宽度，在摆底时应将窗口位置引出，使砖的竖线尽量与窗口边线相齐，如安排不开，可适当移动窗口位置（一般不大于2㎝）。

此外，在砌筑过程中应注意观测检查。

防止出现“螺丝墙”的措施是：

砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，总之调整灰缝厚度、调整墙体标高；调整同一墙面误差时，可采取提（或压）缝的办法，砌筑时应注意灰缝均匀，标高误差应分配在步架的各层砖缝中，逐层调整；挂线两端应

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相互呼应，注意同一条平线所砌砖的层数是否与皮数杆上的砖层号相符；当内外墙有高差、砖层号不好对照时，应以窗台为界由上向下倒清砖层数。

当砌到一定高度时，可穿看与相邻墙体水平线的平行度，以便及时发现标高误差；在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹半米线，用半米线向上引尺检查标高误差，墙体基面的标高误差应在一步架内调整完毕。

为防止石砌体出现垂直通缝，应加强石块的挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须奖砌缝错开，禁止出现任何重缝，在墙角部位应改为丁顺叠砌或丁顺组砌，使用的石材也要改变，有条石、块石的地区，以改用这两种石材为佳，用乱毛石、卵石时，应选块体较大，体型较方整长直者。

此外，在施工需要留栏槎时必须留斜槎，留槎的高度以每次1m左右为宜，不允许一次到顶。

防止出现石砌墙体里外两层皮的办法是：

注意大小石块搭配使用，立缝要小要用小块石堵塞空隙，避免只用大块石，而无小块石填空，禁止四碰头，即平面与四块石形成一个十字缝，每皮石块砌筑时要隔一定距离（1—1.5㎝）丁砌一块拉结石，拉结石的长度应满墙，且上下皮错开，形成梅花形。

要认真按照石砌操作规程操作。

（三）钢筋混凝土方面，防止钢筋配料方面通病的措施有：

按对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算下料长度。

若需要搭接，还应加钢筋搭接长度，弯钩增加长度一定要采用经验数据。

防止钢筋位置移动的方法是：

钢筋的接头和交叉处一定要用20-22号铁丝或镀锌铁丝进行绑扎。

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每好绑扎全部交叉点，确保所有受力筋的位置准确，使其受力合理，钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收。

混凝土工程方面混凝土的配料准确性和搅拌均匀性，直接影响混凝土的强度和耐久性，因此一定要严格控制这一施工过程，严格控制水泥、粗细骨料、拌合水和外加剂的质量，并要按照设计规定的混凝土强度等级和混凝土施工配合比，确定投料的数量，并在投料时加以严格控制，各种材料的投料偏差不得超过规定值：

水泥、外掺混合材料为±2%，粗、细骨料为±3％，水、外力剂渗液为±2％。

混凝土的修整有：

面积较小且数量不多的蜂窝，麻面或露面一般是先用钢丝刷或加压水冲洗基层，冉用1：

2-1：

2.5的水泥砂浆填满、抹平，加强养护。

面积大的应按基全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原强度等级高级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。

钢筋混凝土构造件的通病防治方法是：

严格遵照规范有关规定进行设计与施工，确保质量。

（四）屋面防水工程通病防治措施有：

①卷材防水施工油毡铺设对屋面上排水比较集中的部位（如雨水、檐口、斜沟、天沟等处），其油毡附加层应先铺贴好，而后按标高做到由低到高使油毡按水流方向搭接。

油毡接缝应顺主导风向，油毡垂直于屋脊铺贴时不得留短边搭缝，处理好油毡末端收尾固定和封墙、穿板管洞、女儿墙根部用防腐木砖或玻璃纤维油毡压墙，做好毡头固定，豆石混凝土压毡和出檐滴水线。

②刚性防水材

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料一定要符合要求，施工前认真检查基层，将钢筋混凝土板表面清扫干净。

由于刚性防水容易产生裂缝，故屋面必须有较好的刚度，安装屋面板时，坐浆要平，搁置稳妥，不使翘动，浇捣细石混凝土时随时检查混凝土的坍落度，检查钢筋间距及其位置的准确，抹灰时尽量做到原浆抹平。

混凝土终凝后应很好养护，防水层施工不应在高温烈日下进行，施工合适的气温为5--35C°，寒冷季节应遵守冬期施工的有关要求。

③瓦屋面铺瓦前认真检查基层是否符合要求，检查挂瓦条的间距，事先选瓦，凡有砂眼、裂缝、掉角、缺边、少爪等不符合质量要求规定的不宜使用，挂瓦时先挂屋面瓦，再挂斜沟、斜脊。

山墙边半瓦，瓦挂完后做平斜屋脊，最后做屋面泛水。

屋脊要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙，沿山墙挑檐的平瓦，斜沟瓦与排水沟空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平封固紧实；封山应平直，天沟、斜沟、檐沟和泛水的质量应符合设计要求。

（五）水泥地面常见通病防法措施有：

①地面起砂可用107胶水泥补救，具体做法是先用钢丝刷刷去起砂部分的浮砂，并浇水湿润，然后分层涂抹107胶水泥浆每层涂抹约0.5㎜为宜，一般应涂抹3--4遍总厚度为2㎜左右。

地面起鼓防止办法主要是加强基层清理工作，做面层前在基层上加刷一道素水泥浆结合层，以增加其粘结。

为了防止产生地面通长裂缝，首先应加强预制板灌缝工作。

灌缝前板缝用清水冲洗干净，灌缝混凝土要仔细捣实，养护32天左右再加载。

为了防止地面龟裂亦应从材料和施工两方面入手。

水泥砂浆地面和面屋水泥砂浆最好

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采用325号以上，安全性合格的普通硅酸盐水泥；砂子宜采用中砂，不宜采用细砂；掌握好砂浆的水灰比，禁止操作过程中随意加大；基层要清洁干净，不平整的基层应增设找平层，确保基层清理干净、平整；大面积地面应设置分格线，减小收缩面积；地面高层应分次压光。

②为了防止水磨石地面产生裂缝，除应按要求处理好地基，切实做好预制板的灌缝工作外，还应合理安排施工工序，垫层作完后应安排一定的养护时间，使垫层充分地收缩；门口处砖墙，地洞盏板，埋于地下的电线管标高应在垫层表面以下，并有不少于20㎜厚的保护层；混凝土垫层，应按施工要求严格控制质量。

③为了防止板块地耐空鼓，必颏认真清理基层并充分湿润；板块要清扫干净，事先湿润，要按施工要求进行操作，为防止板块地面接缝不平，缝子不匀必须认真选挑板块。

铺贴时，应先铺十字交叉处最中间的一块，作为标准块。

从标准块向两侧和后退方向逐行找线铺贴，并随时检查其平整度和接缝情况，发现超标者立即更铺，铺贴后应加强成品保护，养护期内禁止行人和堆放物品。

防止楼面裂缝措施：

大房间楼面在预制楼板上做φ4@200的双向钢筋网，浇筑C20的细石混凝土35--40㎜厚，这样就大大增加了板之间的整体性而减少裂缝。

预制楼板铺装时，板端支承处坐1：

2水泥砂浆20㎜厚，以减少板端应力集中现象，提高板端与支承处的粘结力，增强板的稳定性，选用侧边带键槽形式的预制楼板。

这样增加了板与嵌缝混凝土的粘接面积，选用900-1200m宽的太规格楼板。

适当选用嵌缝混凝土的工配合比，加强养护工作。

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（六）门窗质量通病防止措施有：

严格挑选用材，门窗安装前应进行校正规方，钉好斜拉条予以固定，无下坎的门框应加钉水平拉条，防止变形。

门窗框要钉在木砖上，钉帽拍平并钉入框内。

小五金安装位置适当，合页剔槽平整深浅一致，门窗安装前应检查是否翘曲、窜角，并进行修整，小五金应用木螺丝固定且要垂直拧入。

安装玻璃先在玻璃框上抹2-3㎜厚的打底油灰，用手压实玻璃后再钉好钉子，钉距不得大于300㎜，该用压条的用压条，大块玻璃可用橡皮垫圈固定，但油灰中应加l／2的铅油，以增加粘固性能。

（七）其他方面通病的防治措施也很多，但主要要从标准、工艺、操作、技术、材料和管理方面入手，有重点有步骤地进行治理。

总的来说，消除工程质量通病除了从施工方面采取措施外，还应制订消除计划，通过分析研究找出普遍存在的危害较大的质量问题，加以防治。

设计部门也应通过调查了解改进设计方案，以消除因设计欠妥而造成的工程质量通病，另外提高施工人员施工方法，严格施工规范，严把材料质量关，强化工程质量监督。

同时，应该有一个《建筑质量法规》对违背规程、规范、标准，明知故犯，给国家和人民造成损失的加以约束、惩罚。

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