地下车库施工综合方案.docx

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地下车库施工综合方案

地下车库施工综合方案

佳特·荣城御景工程6#、7#8#、9#楼

地下车库施工方案

第一章工程概况

地下车库位于7#至9#楼之间，建筑面积约为10573.56，地下一层。

建筑物抗震设防烈度为8度，建筑分类及建筑耐火等级均为一级，建筑耐久年限为50年，基础形式为独立柱柱基基础，墙混凝土为C30P8防水抗渗混凝土，住梁板均为C40混凝土。

车库设计高度为3.9米，顶板绝对高程为322.1。

第二章施工部署

2.1项目组织机构（见下图）

项目经理部组织机构图

2.2施工难点

基础存在2m的高差，且基础底板较长，难于保证混凝土一次浇筑，因此，底板的防水施工将成为本工程的难点。

2.3流水段划分

1-4轴的局部地下二层作为一个施工流水段，地下一层1-4、4-6、6-8、8-11轴作为四个施工流水段，竖向施工缝在地下二层的板上300mm、墙顶以及地下一层板上300mm、墙顶，水平施工缝留置位置为4轴、6轴、8轴右6m处。

3.4劳动力计划

木工50人钢筋工80人混凝土工40人

3.5塔吊配置：

H36B（臂长60m）

3.6进度计划安排：

从基础土方开挖到结构工程、外防水工程、室外回填土工程全部完工总工期为50日历天（不含装修），其中基础土方2天；垫层、防水8天；结构30天；外墙防水5天，回填土10天。

第四章主要施工方法

4.1测量放线（采用轴线控制桩直接投测法）

根据施工现场总测量坐标方格网，引测A+1.0、G-1.0、1+1.0、11-1.0四道总控制轴线，经校核，满足《测量规程》要求的基础上，进行整个地下车库的平面测量放线，继而进行轴线定位，撒开挖线，作好土方施工的准备。

根据施工现场总测量高程网，在地下车库的两个对角方向引测两个水准点，作为地下车库的高程引测依据。

利用汽车坡道作为高程测量的转点，引测标高。

4.2模板工程

一、模板、支撑体系及其选型

墙、柱模板均采用15厚的竹胶板做面板，50x100木方做竖向背肋（木方间距不大于300mm），双肢槽钢2x[10作为横肋，配置Ф14的穿墙螺杆（外墙螺杆必须带有止水片），Ф48钢管以及4’钢丝绳作斜撑和斜拉（即通常所说的连拉带撑）。

梁板以及楼梯模板均采用15厚的竹胶板做面板，50x100木方为背肋，带可调支撑的满堂红碗扣脚手架作为支撑。

二、模板工程技术质量控制措施

1、模板工程应精心设计，有措施、有计算，认真加工，全面保证工程质量。

支模时，严格按照模板的施工方案执行。

施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。

顶板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。

2、竖向构件吊垂线，梁及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。

3、在顶板模板板缝处均设置底楞，以竹胶板硬拼为主，尽量减少贴塑料胶带，在竖向模板板缝（包括底缝）加海绵条密封。

4、留设同条件养护试块，按规范要求控制拆模时间。

为保证混凝土外观质量，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。

5、高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。

模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。

未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。

4.4钢筋工程

一、材料采购

钢筋的材料采购，严格按公司《物资采购工作程序》对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。

所有购买钢筋的原厂材质证明必须齐全。

二、材质检验

钢筋进场后首先进行外观检查，检查合格后按国家有关钢筋标准规定取样进行力学性能的实验，复试合格方可加工使用。

三、钢筋加工

所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。

加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，检查应包括:

钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋的弯钩、弯折和平直长度，以及钢筋的加工尺寸误差是否满足GB50204-92中有关钢筋加工允许偏差的规定。

检查合格后方可进入施工作业面进行绑扎。

1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2、钢筋应平直，无局部曲折。

调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

3、Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩。

4、钢筋加工的允许偏差应符合下表规定

钢筋加工的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

四、钢筋接头

1、钢筋连接：

小于Ф22钢筋的采用搭接连接，大于Ф22钢筋采用焊接连接。

2、钢筋的最小搭接长度

受拉区:

Ⅰ级钢40d,Ⅱ级钢50d，均不小于300

受压区:

Ⅰ级钢30d,Ⅱ级钢35d，均不小于200

3、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

在任一搭接长度（不小于30d和500）的区段内，接头面积的允许百分率，受拉区25%，受压区为50%。

4、对于基础梁及筏板，上部钢筋应在支座搭接，下部钢筋应在跨中附近搭接。

五、受力钢筋保护层厚度控制

1、各部位保护层厚度符合GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。

钢筋保护层厚度

部位

厚度mm

基础

有垫层

35

无垫层

70

梁、柱

25

板

厚度为100

10

厚度>100

15

2、保护层垫块须放置合理，呈梅花型布置。

尤其是梁底垫块要在下铁放置前垫好，以免梁绑扎好后放置困难或漏放。

六、工艺流程

1、剪力墙钢筋绑扎

墙体钢筋绑扎:

搭设脚手架，用于固定立筋，并将立筋架起，注意控制立筋间距及顶标高，底板施工完以后绑扎墙体水平钢筋，先做好水平筋的分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，最后再绑其余横筋，水平钢筋采用绑扎搭接，接头长度45d，接头错开50%；墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，按图纸设计布置，钢筋外皮绑扎垫块。

墙水平筋在端头、转角、十字节点等部位的锚固长度均应合设计及规范要求；为保证墙上部预留钢筋位置的准确，制作定距框。

2、梁、板钢筋绑扎

2.1工艺流程:

支梁底模→划主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和板底模→绑板下铁→预留、预埋→绑板上铁。

2.2使用现场钢筋下脚料按照规定尺寸制做马凳

2.3板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下铁后，垫好垫块和马凳，再绑扎上铁。

浇筑砼时，随时修整板筋。

七、钢筋工程技术质量控制措施

1、严把钢筋进场关

凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。

2、严把审图关

专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。

若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。

3、控制钢筋下料成型

钢筋成型均在现场加工棚集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。

4、锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。

5、钢筋接头质量控制：

所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。

6、坚持两次放线

在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。

7、剪力墙模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。

8、施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放垫块上。

9、控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块。

垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。

10、钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位；浇筑混凝土时，振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。

11、混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。

4.5混凝土工程

1、采用现场搅拌混凝土，独立柱砼采用塔吊浇筑、剪力墙以及梁板砼采用地泵浇筑。

2、在砼施工前，必须经监理和质检人员复查合格，并办理砼浇筑申请，经各方同意后方可进行砼施工。

3、砼浇筑要点

3.1墙及施工缝砼浇筑前应先加入5-10cm厚的同标号减石子砼，并采用分层分段浇筑，每层厚度不大于40cm，振捣棒一定要插到下层砼的顶部，不得漏振。

3.2梁、板采用同时浇筑法，浇筑时应特别注意柱头、梁支座处的振捣密实程度。

严禁漏振，欠振，超振，砼不得有蜂窝、空洞、露筋、缝隙和夹渣层。

4、砼养护：

砼常温养护应在浇筑完毕12-24小时后进行浇水养护，养护时间一般为7天。

三、施工缝的留置

1、梁板:

施工缝留设在跨中1/3区段。

2、所有施工缝必须留茬，留茬处用钢丝网片卡口，钢丝网片应与钢筋接牢。

四、质量保证措施

为保证工程总体质量目标的实现，要求各分项验收标准必须严于规范的要求。

砼浇筑时，振捣棒不能触动钢筋、埋件、穿墙螺栓、暗管等，如有变形，应及时校正其位置。

已浇楼板砼强度达到1.2Mpa后方准在楼面上进行操作。

为减少收缩裂缝，待砼表面无气泡时，宜进行第二遍碾压抹光。

不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上登踩。

4.6防水工程

由于本工程为地下车库，因此，采用三元乙丙丁基橡胶防水卷材满包裹处理。

1、工艺流程

垫层施工完毕→基层处理→刷冷底子油→附加层施工→大面积施工→外墙处甩茬→外墙结构施工→顶板结构施工→基层处理→刷冷底子油→附加层施工→大面积施工→粘聚苯板保护→室外回填土施工。

2、防水卷材必须具备出厂合格证，进场复试合格后，方可使用。

3、铺贴防水层前，基层坡度要符合设计要求，表面要顺平，含水率不大于9％。

4、涂刷基层处理剂:

将基层处理剂稀释后搅拌均匀，用长滚刷均匀涂刷于基层表面上，在女儿墙、水落口、管根、分格缝、阴阳角等细部先做附加层，附加层宽350mm。

5、采用条粘法进行施工，铺贴卷材时，两层卷材接缝错开，将卷材向前滚铺，粘贴，搭接部位满贴牢固，搭接宽度为长边100mm，短边80mm。

6、伸出地面管道周围的防水构造：

伸出地面管道周围的找平层应做成圆锥台，管壁与找平层之间的连接处应留凹槽，并用密封材料嵌填封闭严密，再做卷材附加层和防水层，卷材防水层的收头应用金属箍箍紧，端部用密封材料封严。

7、防水工程质量保证措施

7.1、防水材料要符合产品规格和质量标准，采购防水材料须取得生产厂家的质量证明以及防伪标志。

7.2、按建委要求防水施工队须取得相应资质等级，施工队技术负责人、组长必须具有建委签发的防水专业施工人员上岗证，其他人员也须经过培训，持证上岗。

7.3、防水作业要避开恶劣天气，施工前确保基层含水率在9%以下，每次进行新作业面施工前用简易法先测含水率。

7.4、严格检查制度，细部、附加层施工完由质检人员验收后再进行大面施工，每层施工完取得质检人员同意后在施工下一层。

7.5、制定成品保护措施，避免已完防水受到自然、人为破坏。

4.7装饰工程

4.7.1混凝土地面施工

1、工艺流程

基层清理→洒水湿润→冲筋→浇筑混凝土上杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

2、应注意的质量问题

地面起砂:

严格控制配合比，压光应在砼初凝以后、终凝前完成交活。

空鼓裂纹:

回填土基层必须严格夯实，地面必须留置分隔缝以及伸缩缝，铺灰、压实、压光应掌握好时间，混凝土养护应及时、充分浇水、覆盖，防止水分散失。

地面不平:

冲筋不认真，刮杠不到头，造成地面不平。

4.7.2抹灰施工

1、工艺流程

基层处理→洒水润湿→贴灰饼→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→喷洒头遍防裂剂→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→喷洒二遍防裂剂

2、基层处理：

将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。

墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。

用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

3、洒水湿润：

将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被砌块吸走，不易出现空鼓、裂缝。

4、贴灰饼：

用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。

一般水平及高度距离以1.8m为宜。

用1:

1:

6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。

上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。

保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内。

灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。

5、抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：

在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10％的108胶素水泥浆，立即抹1:

1:

6混合砂浆底子灰，厚约5mm。

随之抹第二遍（中层灰），与灰饼抹平，表面用木抹子搓毛。

在中层灰达到五、六成干时，用1:

1:

5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。

墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5--7mm为宜。

6、抹门窗口水泥砂浆护角：

室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。

4.7.3涂料墙面

1、工艺流程

基底处理→刮耐水腻子→打磨→用耐水腻子局部修补→打磨→第一遍涂料施涂→第二遍涂料施涂→第三遍涂料施涂→成品保护。

2、应注意的质量问题

涂料工程基层含水率不大于10%。

使用的耐水腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度一致。

4.8机电工程主要施工方法

4.8.1水暖工程主要施工方法

1、配合结构预留孔洞及预埋铁件

预留洞及预埋件的正确与否，将直接影响工程的质量、工期和观感。

所以在土建结构施工时，认真熟悉图纸，协助土建做好孔洞预留，避免以后打洞，对结构工程造成不良的影响。

具体做法如下：

（1）对于楼板洞，为了防止出现偏差，结构施工时，用木盒子预留比管径大四号的孔洞，木盒子要固定牢固，防止打灰时偏移。

对于内剪力墙体留洞，采取加装套管的方法。

（2）对于DN≥150mm的立管和DN≥250mm的水平管，采取预埋铁件的方法固定。

2、UPVC管道施工方案

本工程排水系统采用UPVC管施工，立管每层设一伸缩节，横支管直线管段超过2M时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不超过4M。

（1）锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸确定，插口处可用中号锉刀锉成15-30度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2，长度不小于3MM，坡口完成后，应将残屑清除干净。

（2）粘合面清理：

管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘面保持清洁，无尘砂与水迹。

当表面占有油污时，须用棉纱丙酮等清洁剂擦净。

（3）胶粘剂涂刷：

所用胶粘剂应呈自由流状态，不得为凝胶体，不得有分层现象和析出物的出现。

（4）承插口清洁后涂胶粘剂，立即找正方向将管子插入承口，使其平直，再加以挤压。

应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口的位置正确，还应静置23分钟，防止接口滑脱，预制管段、节点间误差应不大于5MM。

（5）承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂擦拭干净，根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口处固化为止。

3、管道试压、通水

水暖管道按图施工后，要及时分层、分段、分系统进行试验并做好记录。

（1）管道安装按规定找好坡度，找好泄水和排气点，合理设置阀门。

（2）试压冲洗应从大管到小管依次进行，直到合格为止。

（3）试压和冲洗水排放到就近污水井内，所以潜水泵应提前安装好，以备使用。

4.8.2电气工程

1、插接母线安装

根据图纸设计要求及时配合土建结构进行穿墙、穿楼板孔洞的预埋。

认真核对预埋孔洞的坐标位置和尺寸。

支吊架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定进行。

根据施工现场结构型式，采用角钢或槽钢制作。

按母线的载流量及外壳尺寸来选定。

支吊架及配件应采用镀锌件，并做好防腐处理。

水平方向敷设的母线支架间距不宜大于2米；垂直方向敷设在通过楼板处应采用专用弹簧及支座固定；母线末端悬空，拐弯处及与接线盒和配电箱（柜）连接处均应安装支架固定；并禁止母线直接靠墙安装。

母线固定连接非常关键，它关系到所安装的母线能否正常通电运行。

有接地保护的母线外壳，不得用来作为其它设备的接地保护线。

产品保护是母线安装的关键环节，母线安装后，应对其外壳、插接箱、始终端采取保护措施。

母线在穿楼板和墙洞时，不得用水泥砂浆封堵，应采用防火阻燃材料将母线四周填实。

2、电缆敷设

本配电室工程电缆敷设为穿钢管敷设。

施工人员必须仔细审阅图纸，进行现场的实际了解，对各个电气平面部分的情况应了如指掌，确保材料规格的准确可靠。

敷设电缆宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，以防止其他专业施工时损伤电缆。

电缆敷设前要仔细进行外观检查，核对型号、规格、电压等级、摇测绝缘电阻，其电阻值应大于10MW，如果不合格，必须进行干燥处理，合格后用橡皮包布包好再用黑胶布包缠。

水平敷设采用人工进行，电缆在桥架内排列整齐，不得重叠，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径预留为准。

电缆在竖向桥架内敷设，按排列次序敷设一根固定一根，每层设2个固定卡。

所有电缆接线端子的压接均采用液压压线钳压接。

在电缆始末端、拐弯处及直线段适当位置设置标志牌，牌上标清规格、回路、走向，字迹要清晰。

3、照明、动力试运行

照明系统调试用电采用现场临电，加装漏电保护三级配电箱，分层、分箱、分回路进行。

试运行前必须先对所试回路进行线路绝缘电阻摇测，合格后按回路分别供电检查，用电压表和电流表测其系统的电源电压、负荷电流。

照明系统每8小时测量一次直至24小时，动力系统空载运行每1小时测量一次直至2小时。

调试中逐个检查插座接线是否正确，开关控制灯具是否对应，并随时观察灯具发光是否正常，导线发热是否有异常，发现问题及时查找原因进行整改，并做好记录。

电机运行步骤：

单机检查校验→线路绝缘摇测→控制回路接线→电机性能检查、接线→设备调整→供电回路电源电压测量、电机接线情况检查→单机无荷载启动→单机带荷载运转→数据记录。

动力电源应按动力负荷计算临时电缆线径，敷设临时电缆接至现场临电二级箱。

调试前检查电源是否满足调试要求，大功率用电设备试运行前切断其它现场临电负荷。

电机空载运行前先进行电机绝缘性能摇测，绝缘电阻值应满足运行要求。

检查接线是否牢固、正确。

未接负荷前先接控制线路，模拟动作两次，检查各电源元件是否工作正常。

单机运行：

各专业密切配合做好调试前准备工作，各种工具备齐，按操作程序顺序启动。

电机空载运行正常后，再带设备运转，并记录各项数据。

4、电气工程安装要遵循以下原则：

安全。

包括人身和设备安全。

施工中对电缆的连接，防雷接地及各项试验都应严格按照施工规范、产品说明进行。

确保产品的安装和运行安全。

可靠。

施工时必需保证各个环节的可靠性，使弱电系统高质量的完成信号接收、信息传输、信息处理的功能。

便利。

安装时应考虑到以后运行和维修便利，并考虑到方便于发展更新。

美观。

弱电器具，控制箱等要和建筑物装修的整体相协调，使弱电设备在建筑物内保持协调、对称和美观。

4.8.3通风工程主要施工方法

金属风管统一要求：

风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前应先除绣，再刷樟丹二道，风管咬口严密，平整，无毛刺。

风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，法兰规格详见91SB6-2，3。

系统部件：

消音器要求采用专业厂家生产的产品；防火阀、防火调节阀等应采用具有河北省消防局准销证的专业厂生产的产品。

复合玻纤高温消音风管，其绝热层应为不燃或难燃材料，板材的种类、性能及厚度应根据设计要求选用，并应符合产品标准。

柔性管与法兰的连接处应牢固，不得分层。

4.8.4配管穿线工程

1、工艺流程：

（1）暗管敷设→切管，清除管内渣屑、管口毛刺→测定盒、箱位置→稳注盒、箱→管路连接，管进盒、箱→墙体、混凝土楼板内配管

（2）顶棚下管路敷设→预制吊架、支架→测定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒、箱固定→管路敷设，连接，进盒、箱

（3）选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→带护口→导线与带线绑扎→穿线→线路检查、绝缘遥测

2、施工要点

（1）暗配管

a、暗配的电气管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

b、管子切断处平齐不歪斜，管口光滑无毛刺，管内渣屑清除干净。

薄壁钢管采用扣压连接，扣压点应深浅适宜，进盒箱采用入盒锁扣紧固牢固。

c、管路超过以下长度时，应加装接线盒，其位置应便于接线。

无弯时，30m；有一个弯时，20m；有两个弯时，15m；有三个弯时，8m。

不允许出现四个弯。

d、管入盒箱要求一管一孔，不得开长孔。

墙内配立管时，管要放置于墙中心，向上的管口要堵好。

混凝土楼板、墙内配管时，管子要每隔1m用钢丝牢固绑扎在钢筋上。

（2）明配管

a、明配管敷设工艺与暗配管敷设工艺相同之处见

（1）部分。

b、明配管弯曲半径大于管子直径的6倍。

弯扁度小于管子直径的1/10。

c、弹线定位，测定盒、箱的具体位置。

管子用多用抱式管卡和吊杆固定，间距均匀。

DN20管间距不大于1000mm，DN25管间距不大于1500mm。

固定起始点自管卡与终端、转弯中点、接线盒边缘150mm处开始。

d、明配管路敷设时，要保持顶棚、墙面、地面的清洁完整，注意其它专业的成品保护。

（3）管内穿线

a、根据设计图纸及深化设计、设备选型选择弱电系统线缆。

b、带线要选择φ1.2~2.0mm的铁丝。

铁丝的一端要弯成不封口的圆圈，然后将带线穿入管路内，在管路的两端要留有15cm的余量。

c、在穿线前，应先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。

管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

d、将导线的前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

两人穿线时应配合协调，一拉一送。

弱电导线不准接头和局部绝缘破损及死弯。

导线总截面不应超过管内面积的40%。

e、穿线完成后，应根据施工验收规范和质量验评标准的规定进行检查，检查无误后进行绝缘摇测和专项检查。

绝缘摇测选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。

导线的绝缘电阻值不低于1MΩ。

计算机网络用光纤电缆和五类线要用专门的检测仪器进行检查。

4.8.5消防管道安装

a、工艺流程：

施工准备→支架制作→设备管道安装→检验、试验→油漆保温→验收、隐蔽

第五章各项管理措施

5.1、质量保证措施

1、建立健全质量管理体系，落实质量责任制，把质量管理放在首位，要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督，通过全方位、全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量。

2、抓住质量管理的关键点，加强重点部位的质量管理、控制，使重点部位的质量得以保证。

侧重在质量的预控（图纸会审、技术方案交底、物资准备）和施工的过程控制（样板制、三检制与专职检查相结合的质量检查、质量例会制、生产例会制等）两个方面。

2.1、现场搅拌混凝土：

严格搅拌站制度、试验员职责，使各种原材料的计量准确，从而保证混凝土的各项指标。

2.2、墙梁板接头模板:

采用阴角定型模板,保证剪力墙与楼板相接处不缩颈，混凝土不流淌，棱角鲜明饱满。

3、进入施工现场的材料、设备、半成品和预制构件等除必须具有分承包方出具的合格证明外，还应按照公司有关规定进行物资外观质量检验和抽样送检。

保证