MRP运算结果查询与分析.docx

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MRP运算结果查询与分析

MRP运算结果查询与分析

本期概述

●本文档适用于K/3V11.0版本。

●学习完本文档以后，能够把握在K/311.0MRP运算的取数原理与结果查询的技巧，以及对MRP运算的结果进行分析。

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背景

MRP运算在系统中是通过向导的方式一步步引导客户运算出最终的结果，如何查看分析运算的结果，了解生产打算产生的来源，判定打算的准确性是MRP治理的一个难点，也是一个重点。

基于此，本文做一个简单的论述。

功能介绍

本文要紧通过需求反查分析各具体物料的期初库存、毛需求、已分配量、估量入库、锁单冲销量、净需求、打算订单及剩余库存的变化，以及各字段的取数来源及其相互之间的关系分析。

案例

1、物料设置如表

（1）所示。

代码

名称

全名

物料属性

打算策略

安全库存

001

testMRPwaigou01

testMRPwaigou01

外购

物料需求打算（MRP）

002

testMRPzz02

testMRPzz02

自制

物料需求打算（MRP）

003

testMRPzz01

testMRPzz01

自制

物料需求打算（MRP）

20

02.05

testzz05

自制物料_testzz05

自制

物料需求打算（MRP）

表

（1）

2、BOM设置

（1）testMRPzz01物料的BOM设置如图

（1）所示。

图

（1）

（2）testzz05物料的BOM设置如图

（2）所示。

图

（2）

3、需求单据设置如表

（2）所示。

审核标志

关闭标志

日期

单据编号

产品名称

数量

建议交货日期

Y

2008-05-05

SEORD000003

testMRPzz01

100

2008-05-05

Y

2008-05-01

SEORD000004

testMRPzz01

30

2008-05-02

Y

Y

2008-05-05

SEORD000005

testMRPzz01

40

2008-05-05

Y

2008-05-02

SEORD000006

testMRPzz01

100

2008-05-09

合计:

270

表

（2）

　　４、指定销售订单（包括未审核的销售订单）作为需求单据进行ＭＲＰ运算，运算参数设置如图（３）所示。

图（３）

其他要紧参数设置是：

（１）不勾选“运算完成直截了当投放打算订单”；（２）所有仓库均勾选“本次运算ＭＰＳ／ＭＲＰ可用仓”。

应用流程

１、不考虑其他单据的情形下，直截了当按照表（２）中的需求单据，进行ＭＲＰ运算，运算结果如图（4）所示。

图（4）

运算结果讲明：

（1）表

（2）中的需求单据中单据编号为SEORD000005的单据因为差不多关闭，没有参与运算；其他三张单据参与MRP运算,其中单据编号为SEORD000003和SEORD000006的单据分不作为5月5日和5月9日（建议交货日期）的毛需求量，而单据编号为SEORD000004则作为已分配量中的拖期单据显示在“拖期销售”列。

需要讲明的是：

（i）差不多关闭（行业务关闭）的单据在选择单据的界面选择不到，因此差不多关闭的单据或者行业务关闭的分录不再参与MRP运算。

（ii）判定销售订单是否为拖期单据，是以销售订单上的建议交货日期为依据而不是销售订单的单据日期，例如图（4）中第二行记录中的“拖期销售”为30，即为单据编号为SEORD000004的单据，而并不包括单据编号为SEORD000006（为5月9日的毛需求）的单据。

（2）“安全库存”数据取物料基础资料中爱护的物料的安全库存的值；“即时库存”在不考虑订单锁库的情形下，表示MRP运算仓库参数设置中勾选的“本次参与MPS/MRP可用库存”的仓库的对应物料的即时库存之和。

例如，不考虑其他单据的情形下，将单据编号为SEORD000003的单据锁库11个，然后按照表（２）中的需求单据，进行ＭＲＰ运算，运算结果如图（5）所示。

图（5）

（4）在并不勾选运算参数“净需求考虑订货策略和批量调整”的情形下，净需求和打算订单量之间的差异是由BOM中设置的成品率阻碍，如图（4）中第二行记录中的打算订单量=净需求/成品率=105/80%=131.25。

2、采购申请单对净需求量的阻碍分析与结果查询

（1）采购申请单单据信息如表（3）所示。

日期

单据编号

审核标志

关闭标志

使用部门

物料名称

数量

到货日期

行业务关闭标志

建议采购日期

2008-05-05

POREQ000003

生产一车间

testMRPzz01

13

2008-05-10

2008-05-05

2008-05-05

POREQ000004

Y

生产一车间

testMRPzz01

14

2008-05-10

2008-05-05

2008-05-01

POREQ000005

Y

生产一车间

testMRPzz01

15

2008-05-06

2008-05-01

2008-05-01

POREQ000006

Y

生产一车间

testMRPzz01

16

2008-05-10

2008-05-05

2008-05-05

POREQ000007

Y

生产一车间

testMRPzz01

17

2008-05-10

Y

2008-05-05

testzz01

5

2008-05-05

2008-05-05

2008-05-05

POREQ000008

Y

Y

生产一车间

testMRPzz01

18

2008-05-10

Y

2008-05-05

testzz05

6

2008-05-05

Y

2008-05-05

表（3）

（2）MRP运算结果如图（6）所示。

图（6）

图（7）

图（8）

（3）运算结果分析

从图（7）和图（8）中能够得出采购申请单参与MRP运算需要明确以下几点：

（i）只有已审核未关闭（或行业务关闭）的采购申请单才会参与MRP运算，否则不参与运算。

（iii）已审核未关闭的采购申请单显示在MRP运算结果的“估量入库”中的“打算”列。

3、采购订单对净需求量的阻碍分析与结果查询

（1）采购订单的单据信息如表（4）所示。

日期

单据编号

审核标志

关闭标志

物料名称

数量

交货日期

行业务关闭标志

2008-05-05

POORD000003

testMRPzz01

11

2008-05-05

2008-05-05

POORD000004

Y

testMRPzz01

12

2008-05-05

2008-05-01

POORD000005

Y

testMRPzz01

13

2008-05-01

2008-05-01

POORD000006

Y

testMRPzz01

14

2008-05-06

2008-05-01

POORD000007

Y

testMRPzz01

15

2008-05-06

testMRPzz01

16

2008-05-05

Y

表（4）

（2）MRP运算结果如图（9）所示。

图（9）

图（10）

图（11）

（3）运算结果分析

（i）只有已审核未行业务关闭的采购订单或者是采购订单分录才参与MRP运算；

（iii）图（9）中第二行记录有一个“*”号是因为5月5日的估量入中有一张是拖期的销售订单，其编号为POORD000005，交货日期为2008年5月1日。

由此能够得出，托期的采购订单作为估量入库，列示在“在途/在制”栏中，如图（10）所示。

4、生产任务单对净需求量的阻碍分析与结果查询

（1）生产任务单的要紧单据信息如表（5）所示。

编号

打算确认

单据状态

成本对象

物料名称

打算生产数量

打算开工日期

打算完工日期

WORK000015

N

打算

testMRPzz01

testMRPzz01

11

2008-05-05

2008-05-15

WORK000016

Y

打算

testMRPzz01

testMRPzz01

12

2008-05-05

2008-05-15

WORK000017

Y

确认

testMRPzz01

testMRPzz01

13

2008-05-01

2008-05-02

WORK000018

Y

下达

testMRPzz01

testMRPzz01

14

2008-05-05

2008-05-15

WORK000019

Y

结案

testMRPzz01

testMRPzz01

15

2008-05-05

2008-07-14

WORK000020

Y

确认

testMRPzz01

testMRPzz01

16

2008-05-01

2008-05-15

WORK000021

Y

确认

testMRPzz01

testMRPzz01

17

2008-05-07

2008-05-15

表（5）

（2）MRP运算结果如图（12）所示。

图（12）

分不选中图（12）第二条记录和第三条记录，点击工具条上的“预收”按钮，查看估量入库的来源，查询结果如下图（13）和图（14）所示。

图（13）

图（14）

（3）查询结果分析

（i）上述运算结果讲明，结案状态的单据WORK000019和打算状态下非打算确认的单据WORK000015没有参与MRP运算；编号为WORK000016、WORK000017、WORK000020、WORK000021四张单据均作为估量入库中的“打算”列显示在MRP运算结果中，其中单据WORK000017，作为拖期的生产任务单，显示在运算开始日期的估量入库列中，同时该列标有“*”号，如图（12）第二条分录所示；编号为WORK000018的单据，单据处于下达状态，显示在估量入的“在途/在制”列。

综上所述，单据状态为“下达”状态的生产任务单显示在估量入库的“在途/在制”列；单据状态为“打算且打算确认状态为‘Y’”、“确认”状态的单据显示在估量入库的“打算”列；“结案”状态的单据不参与MRP运算。

（ii）注意区不MRP运算结果（如图12）中的估量入库量的数值与单据上数值之间的差不，这是由于考虑成品率的情形下产生的差异。

以单据WORK000017为例，则MRP运算的估量量=13*80%=10.4。

注意那个地点是乘积的关系，区不净需求和打算订单量之间是除的关系。

（iii）这些估量量单据作为哪一天的估量量是以单据上的“打算完工日期”作为判定的依据。

5、生产投料单对MRP净需求的阻碍和结果查询分析

（1）生产投料单单据信息和打算订单单据信息分不如表（6）所示。

生产投料单号

审核标志

生产任务单状态

产品名称

生产数量

应发数量

打算发料日期

PBOM000024

确认

testzz05

11

11

2008-05-05

PBOM000025

Y

下达

testzz05

12

12

2008-05-05

PBOM000027

Y

下达

testzz05

13

13

2008-05-06

PBOM000028

Y

结案

testzz05

14

14

2008-05-05

PBOM000029

Y

下达

testzz05

15

15

2008-05-01

表（6）

（2）MRP运算的结果如图（15）所示。

图（15）

分不选中图（15）中的第二条分录和第三条分录，点击工具条上的“待出”，查询运算结果中的已分配量的来源如图（16）和图（17）所示。

图（16）

图（17）

（3）运算结果分析

（i）审核状态和未审核状态（打算状态）的生产任务单均参与MRP运算，然而需要注意的是审核状态的生产投料单对应的生产任务单假如差不多结案，则该投料单不参与MRP运算，例如案例中单据编号为PBOM000028的单据没有参与MRP运算。

（ii）参与运算的生产投料单作为哪一天的已分配量是依照生产投料单上的“打算投料日期”来判定的。

（iii）未审核状态的生产投料单显示在已分配量的“打算”列，如图（16）中单据编号为PBOM000024的生产投料单；已审核的生产投料单显示在已分配量的“任务”列，如图（17）中单据编号为PBOM000027的生产投料单。

（iv）单据编号为PBOM000029的生产投料单为拖期的单据，在已分配中显示。

总结

通过结合以上案例，对K/311.0打算系统BOM结果查询与分析进行了详细阐述，可供参考。

对需求反查中各列数据的取数来源归纳如下表（7）和表（8）所示。

表（7）已分配量的单据来源

已分配量来源

拖期销售

打算

任务

替代物料

锁库

由拖期销售订单产生

还未审核（相关生产任务单未下达）的投料单，未分解完毕的重复打算单

审核的投料单

因为替代料产生的实际替代量

锁库的销售订单、投料单

（1）拖期销售参与运算数量=订单数量-差不多出库的数量-锁库数量

（2）投料单参与运算数量=应发数量-已领数量-锁库数量+补料数量（只考虑一般物料）

（3）物料替代清单替代物料的参与运算数量=实际替代量

表（8）估量入库量的单据来源

估量入库量来源

打算

在途/在制

在检

被替代

审核的打算订单、重复打算单、确认的任务单，审核的采购申请单

下达的任务单，审核的采购订单

采购到货产生的检验申请

自身被替代时的估量入库

（1）生产任务单、重复生产任务单和委外加工生产任务单参与运算数量=总打算生产数-已完工入库

（2）采购订单参与运算数量=订单数-已入库数量

（3）重复生产打算单参与运算数量=打算生产数-已执行数

（4）打算订单参与运算数量=打算订单量

（5）采购申请单参与运算数量=数量-关联数量

（6）物料替代清单中被替代料参与运算数量=实际需求量