人防工程监理实施细则.docx

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人防工程监理实施细则

A0.4

2016B-008地块安置小区及人防工程

监理实施细则

（人防工程）

内容提要：

专业工程特点

监理工作流程

监理工作要点

监理工作方法及措施

监理安全职责

项目监理机构（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师（签字、执业印章）：

　　　　　日期：

江苏省住房和城乡建设厅监制

一、工程概况

本人防工程位于常熟市2016B-008地块安置小区及人防工程、常熟市海虞镇府前路南，人民路西

人防工程地下一层，面积大约1455.6平方米，设1个防火区域；1个核6常6级二等人员隐蔽所，设3个防护单元；防化等级为丙级；人防工程顶板砼厚300MM。

二、土建工程施工质量控制要点

1．基坑开挖的质量控制

1）基坑开挖前我们监理组认真学习和审查图纸，编制监理实施细则，要求施工单位清除现场障碍，平整施工场地，进行地下勘探，做好排水设施，设置测量控制桩，修建临时设施，并应检查定位放线、排水和降低地下水位系统；

2）土方开挖我们督促施工单位必须按施工方案的顺序、方法与设计相一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则；

3）严格控制基坑挖土分层进行，在施工过程中基坑堆置土方督促施工方不应超过设计荷载，挖土时不应碰撞或损坏支护结构、降水设施；

4）基坑土方施工中我们对支护结构、周围环境进行观察和监测，发现异常情况应及时处理；

5）基坑开挖至设计标高后，督促施工单位进行基底保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工；

6）基坑开挖上部做好排水措施，防止地面水流入坑内，以防冲刷边坡造成塌方和破坏基土。

2．钢筋混凝土主体工程的质量控制

2.1钢筋工程的质量控制

我们监理多次组织学习人防工程施工管理指南和有关人防工程的图集及施工验收规范；

1）原材料：

①钢筋进场时，应按现行国家标准的规定按进场的批次抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定；

②当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验；

③钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2）钢筋加工

①受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处得弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍；

②除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列要求：

箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度，人防工程应为135°；箍筋弯后平直部分长度，人防工程不小于箍筋直径的10倍；钢筋调直采用冷拉法；钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范的规定。

3）钢筋连接

①在施工现场，应按国家现行标准的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定；

②钢筋的接头应设置在受力较小处；同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；

③在施工现场按相关标准对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定;

④当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，详见施工总说明；

⑤同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；

⑥在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。

4）钢筋安装

①钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须与设计相符；

②钢筋位置安装的偏差应符合规范的规定；

5）临空墙外侧的钢筋应伸到板底或顶板再向防护区内锚固，水平锚固段长度应满足Laf+墙厚，水平锚固段必须与底板下层钢筋绑牢；

6）外墙外侧钢筋应该伸到底板底再水平锚固与板底钢筋搭接。

2.2监理重点

钢筋工程是钢筋混凝土结构的筋骨，钢筋工程的监理，就是要监督施工单位用于所建工程的钢筋从材料质量、钢筋加工到绑扎均要符合设计图纸和规范要求。

1）熟悉结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。

有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时在相应的结构图上标明，避免遗忘，造成失误。

掌控有关规范关于钢筋构造措施的规定。

2）把好原材料进场检验关：

钢筋的品种要求符合设计要求，进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志；钢筋的性能要符合规范要求。

并按有关标准的规定见证取样；督促施工单位及时将验收合格的钢筋堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。

3）钢筋下料、加工，我们及时与施工单位的技术人员进行沟通，要求根据图纸及规范进行钢筋翻样，并就钢筋下料、加工，对钢筋工进行详细的技术交底。

4）钢筋的焊接，我们检查焊工岗位证书后，在正式焊接前，监督焊工进行试焊，检验合格后，方可批准上岗。

并按有关规定，抽取焊接接头试样进行检验。

5）底板钢筋的检查

⑴底板工程的关键部位及节点：

口部防护密闭门、密闭门、防爆活门下槛梁绑扎；临空墙、密闭墙、防护单元隔墙的插筋位置、弯锚朝向应正确；连通口、通风竖井处钢筋插筋；车道口部、防护单元隔墙处临战封堵下槛钢筋绑扎；外墙转角、丁字墙交接处定位插筋；墙底板、附墙柱施工缝处钢板止水带处墙板水平筋的结构处理；底板钢筋接头位置及搭接、焊接质量。

⑵由于底板为双向配筋，根据施工规范要求，我们要求施工单位底板钢筋交叉点应满扎。

⑶严格按照结构平面图中标明的临空墙范围进行临空墙插筋，保证竖向钢筋位置，以免断面减少。

⑷三防门下槛梁我们严格控制箍筋构造，按人防规范要求底板厚度＜100mm，应采用闭口箍，＞100mm可采用开口箍。

另外，三防门门洞四角应按图纸放置45°构造筋。

⑸防爆活门上下左右均为手枪箍筋，严格控制门洞形状的钢筋组合绑扎质量。

防爆活门厚度为500mm，应注意保证钢筋有效断面450及手枪箍筋的锚固长度。

⑹HHFM门应在下槛及底板面筋绑扎后进行角框安装，角框面应与混凝土结构面平齐。

⑺在进行底板绑扎前应首先绑扎集水井底层筋，严格控制集水井四角角筋的放置。

井内环筋可改为四根直筋绑扎，钢筋规格、间距应同底板筋。

⑻外墙及内墙插筋应严格按照设计和规范执行，首先应插好外墙角、十字墙交点、丁字墙交点处定位筋（焊接固定），然后再进行其余墙插筋。

⑼严格控制临空墙内外筋插筋的朝向，长弯锚朝向人防区内，小弯锚朝向人防区外。

外墙、防护单元隔墙及临空墙外侧大弯锚长度为Laf+墙厚。

⑽对外墙转角、丁字墙交接处、附墙柱处在墙底板施工缝钢板止水带与墙体水平筋接触处按人防质监站的要求：

应在钢板处打孔、穿筋、封焊孔洞。

⑾车道口、防护单元隔墙及临空墙处得临战封堵下部角框或下部钢板处下槛梁，梁的箍筋可采用开口箍，上部安置封堵下部角框或钢板。

下槛梁高度应与底板面混凝土垫层厚度相同。

角框或钢板应设置平直。

⑿在进行底板钢筋绑扎时应注意梁底、板底混凝土保护垫块的设置，尤其是集水井处垫块的设置。

混凝土垫块应采用细石混凝土制作。

⒀沉降缝处钢筋绑扎应注意橡胶止水带的安装，检查周围钢筋绑扎质量，止水带在浇筑混凝土前必须妥善固定于专用的钢筋套中，并在止水带的边缘处用铅丝绑牢，以防位移。

2.3墙顶板

1）顶板工程的关键部位及节点：

口部防护密闭门、密闭门、防爆活门门框墙钢筋绑扎；临空墙、密闭墙、防护单元隔墙墙板钢筋绑扎；连通口处门框墙钢筋绑扎；车道口部、防护单元隔墙、临空墙处临战封堵角框安装；外墙转角、丁字墙交接处墙板钢筋结构处理；墙底板、附墙柱施工缝处钢板止水带处墙板水平筋的结构处理。

2）各个口部密闭门两侧的尺寸：

按规范要求控制在门轴侧宽度≥350，另一侧≥150。

3）严格控制各个口部防护密闭门两侧箍筋为闭口箍，密闭门两侧可按墙板水平筋绑扎。

4）所有墙板水平筋在端部均应制作弯锚，不得使用直条筋，弯锚长度≥10d。

5）进行临战封堵的竖向及上部角框焊制时，要求角框面垂直、平整、焊缝饱满，敲掉焊渣。

竖向角框须压在下部角框上焊接，两角平直、对齐。

角框背面应按设计要求焊接锚筋。

6）有槛门可在底板混凝土浇捣后，在墙板钢筋绑扎后即进行角框安装，要求角框面与混凝土结构面平、齐。

7）在进行墙板、柱钢筋绑扎前，应首先按照控制标高进行测量，做出水平标高控制点，进行各项门框、安装预埋、结构标高控制。

8）在进行三防门门框墙钢筋绑扎时应先将门框钢筋绑扎好，然后安装三防门门框，再绑扎门框上部墙板梁。

只有门框上部墙板梁钢筋绑扎完成后才可进行电气管预埋。

9）三防门门框安装后应进行各个面垂直调整，并支撑牢固，严禁将门框与门框墙钢筋焊接在一起。

10）临空墙、防护单元隔墙上如有预留洞，应设置双面角铁框，一般为100.

11）进行顶板隐蔽工程检查中勿忘三防门吊钩安装的检查，吊钩规格、形状、安装位置按施工图和规范检查。

12）口部工程的隐蔽工程检查勿忘测压管的检查。

13）墙顶板交角处节点钢筋的绑扎应牢固、平直。

外墙外侧竖筋上部大弯锚筋应平直并与顶板筋绑扎。

14）应注意检查墙板、顶板下部混凝土垫块的铺设，混凝土严禁露筋。

15）墙板拉接筋布置应梅花形排列，钩住外层钢筋。

16）墙板预留孔及预埋管处得构造钢筋设置应按施工图和规范进行检查。

17）连通口处后封堵混凝土可按一次性浇捣处理，配置C12@200×200双层双向，且需做好防水处理网片。

18）各个三防门侧安装的4根战时穿线管应要求标高、位置一致，竖向摆放应垂直，连通口处可横放，要求平直。

2.4钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时指出，令其纠正。

钢筋扎完，施工单位自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收。

2.5钢筋的品种、级别或规格不得任意变更，若需做变更必须经设计大内同意办理设计变更文件。

2.6在浇捣混凝土前，应进行钢筋工程隐蔽验收，包括：

纵向受力钢筋的品种、规格、位置、数量等；钢筋的链接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；预埋件的规格、数量、位置等。

3．混凝土工程的质量控制

1）施工要求

2）施工单位向监理报审搅拌站的相关资质；

3）混凝土施工：

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求；取样与试件留置方式：

一次性连续浇筑<1000立方时，每100方取样一次；一次连续浇筑≥1000立方时，每200方取样一次；抗渗试块：

一次连续浇筑≤500立方，每次取样不得少于2组；一次连续浇筑≥500立方，每500方取样一组；

4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间；同一施工段的混凝土应连续浇筑；

5）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，施工缝的处理应按施工技术方案执行；

6）混凝土的养护措施：

应在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护；对有抗渗要求的混凝土，不得少于14天；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土强度达到1.2KN/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；

3.2监理重点

1）混凝土工程质量的事前监理：

⑴审查施工单位上报的供应商资质；

⑵对大体积混凝土浇筑，要求施工单位编制专项施工方案；

⑶对施工单位浇筑混凝土准备工作检查：

监理工程师在钢筋工程、模板工程、水、电、通风等专业及混凝土浇筑准备验收认可后，同意施工单位浇筑混凝土。

2）混凝土施工工程中的质量监理

⑴使用商品混凝土，用混凝土搅拌车运输，在运输过程中受时间和温度影响，混凝土和易性会降低，因此在浇捣地点要测量塌落度；在和易性降低后，要注意混凝土浇筑振捣工艺，避免出现蜂窝、孔洞等振捣不密实问题；

⑵混凝土的浇筑、接槎、振捣：

混凝土的浇筑顺序，事先应周密考虑；对于大体积、大面积混凝土的浇筑、分层、分段要合理；层、段间的间隔要计划好，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段得混凝土，振捣器要插到下一层；浇筑竖向结构，保证混凝土浇筑中不发生离析，保证个部分浇筑密实；对配筋密及预埋件多的地方，要认真浇筑，把各处振捣密实，并避免预埋件偏位；

⑶施工缝的留置与处理：

施工缝的留置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规范要求；在施工缝处继续浇筑混凝土时，监理工程师要检查施工缝处凿毛、清理、接浆情况；

⑷加强监督检查：

在浇筑混凝土时，监理工程师要旁站；实施动态监理；

⑸混凝土养护：

监理工程师应督促施工单位派专人对混凝土进行养护，混凝土强度未达到1.2KN/mm前，不允许承包人在其上进行作业；

⑹混凝土质量的检查和缺陷的修整：

根据混凝土试块强度，判定浇筑的混凝土是否达到设计要求的强度；对拆模后混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求；当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，施工单位不得自行修整，而是要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。

对影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。

4．模板及支架工程的质量监控

1）施工要求

⑴模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

⑵模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，在刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎；

⑶浇筑混凝土之前，模板内的杂物应清理干净；

⑷对跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000；

⑸固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定；

⑹安装支架时，上下支架要对准，并铺设垫板。

2）监理重点

⑴监理人员从审核施工组织设计的模板工程开始，根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况，综合考虑施工单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见；

⑵检查模板构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性，检查模板与支架体系是否有足够承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土重量、侧压力及施工荷载；

⑶底板模板的检查：

在组装集水井内侧模板时，应注意模板的锁固，即要防止无底模混凝土浇捣时易造成冒高将模板埋入底板混凝土中造成拆模困难，有防止有底模在浇捣混凝土时易浮起现象，底板四周模板安装完毕后，应注意模板面标高的复核，墙底板施工缝处得反口模板；

⑷墙顶模板的检查：

墙板钢筋及预埋套管、预埋角框安装完毕后，均应经人防质监站核查同意后方可进行墙模板封堵及职称钢架的搭设，支撑钢架搭设中要求竖向钢管间距不得大于800mm；第一道水平杆距离地面不得小于1700mm，贴地应搭设扫地杆，竖杆顶部连接顶部水平杆处得卡扣不得少于2道，防止顶模在承受荷载后出现坍塌现象，墙模板锁紧后其管件应与支撑钢架作以连固，外墙外侧需采用斜支撑，上下不少于3道，间距可防至2000mm，以免整个排架位移；根据人防质监站要求：

所有外墙、临空墙、密闭墙、防护单元隔墙等均不得使用塑料套管，墙模板封堵锁紧后，要求施工单位专职质量员对墙板垂直度进行量测复查，其误差均应不大于3mm，墙模板在组装锁紧施工中，应注意大孔的预留洞下面的混凝土浇捣质量，应采取相应措施避免预留孔洞下部墙板混凝土无法密实；沉降缝处埋入式橡胶止水带安装完毕后，在橡胶止水带上下左右部位采用模板将橡胶带加固好，以便保证橡胶板得位置正确，保证止水效果；可卸式橡胶止水角框安装中，应注意标高、位置，一般在进行底板钢筋绑扎后即需将角框安装好，浇捣底板混凝土时将角框锚筋埋入底板内；

⑸为防止柱炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面，要求柱模卡箍间距适当，不得松扣；

⑹为防止柱身偏位或扭曲，要求在支柱模前，应先在底部弹出中线，将柱子位置兜方找中；校正钢筋位置；在柱底部焊外包框；柱子的支撑要牢固；

⑺要求墙模板的对拉螺栓间距、横箍间距要适当，阴角及阳角处横箍要交圈，不得松扣；

⑻墙与柱封模前，要求将底部杂物必须清理干净，模板下口的缝隙必须堵实；

⑼检查梁、板底模应按规范要求起拱；

⑽梁的侧模支撑要求牢固，防止跑模、涨模、造成漏浆；

⑾复核预埋件、预留孔洞得位置、标高、尺寸，预埋件固定要求牢靠，防止其位移；

⑿在混凝土浇捣过程中，监理工程师应督促承包人指派专人检查，如发现跑模、涨模、漏浆，应及时采取补救措施；

⒀检查底模及其支架拆除时混凝土强度是否符合设计要求，当设计无要求时，应符合规范规定；

⒁侧模拆除时要求混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。

5．防水工程的质量控制

1）施工要求

⑴无机防水涂料宜用于结构主体的背水面，有机防水涂料宜用于结构防水的迎水面，用于背水面的有机防水涂料应具有较高的抗渗性，且与基层有较强的粘结性；

⑵防水涂料品种的选择应符合下列规定：

潮湿基层宜选用与潮湿基面粘结力大的无机涂料或有机涂料，或采用先涂水泥基类无机涂料后图有机涂料的复合涂层，埋置深度较深的重要工程、有振动或有较大变形的工程宜选用高弹性防水涂料；有腐蚀性的地下环境宜选用耐腐蚀性较好的反应型、水乳型、聚合物水泥涂料并做好刚性保护层；

⑶采用有机防水涂料时，应在阴阳角及底板增加一层胎体增强材料，并增加2~4遍防水材料；

⑷防水涂料可采用外防外涂、外防内涂两种做法；

⑸涂料防水层所选用的涂料应符合下列规定：

具有良好的耐水性、耐久性、耐腐蚀性及耐菌性，无毒、难燃、低污染，无机防水涂料具有良好的湿干粘结性、耐磨性喝抗刺穿性，有机防水涂料应具有良好的延展性及较大适应基层变形能力；

⑹无机防水涂料、有机防水涂料的性能指标应符合规范的规定；

⑺基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应补修处理，基面必须干净、无浮浆、无水珠、无渗水；

⑻涂料施工前，基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm；

⑼涂料施工前应先对阴阳角、预埋件、穿墙管等部位进行密封或加强处理；

⑽涂料的配置及施工，必须严格按涂料的技术要求进行；

⑾涂料防水层的总厚度应符合设计要求，涂刷或喷涂，应待前一道涂层实干后进行，涂层必须均匀，不得漏刷漏涂，施工缝接缝宽度不应小于100mm；

⑿有机防水涂料施工完后应及时做好保护层，保护层应符合下列规定：

底板、顶板应采用20mm厚1：

2.5水泥砂浆层和40~50mm厚的细石混凝土保护，顶板防水层与保护层之间宜设置隔离层；侧墙背水面应采用20mm厚1:

2.5水泥砂浆层保护；侧墙迎水面宜选用软保护层或20mm厚1:

2.5水泥砂浆层保护；

2）监理重点

⑴审查防水材料专业施工队伍的资质，作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证；

⑵检查防水涂料和胎体增强材料的出厂合格证、质量验收报告，要求施工单位按规定进行复检，监理见证取样，检查合格后方允许使用；

⑶审核施工工艺及施工方法，必须符合设计要求和规范；

⑷涂料施工时，监理人员巡视或旁站，涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，应待先涂的涂层干燥成膜后，再涂后一遍涂料；

⑸涂料防水层的质量要求：

防水涂料和胎体材料必须符合设计要求；涂料防水层不得有渗漏现象；涂料防水层的总厚度必须符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%；涂料防水层与基层粘结牢固，表面平整，涂刷均匀。

6．一般抹灰工程质量控制

1）事前监理

⑴审核施工方提交的灰浆配比，灰浆应具有良好的和易性和粘结强度；

⑵检查基底表面的平整度，基底表面应清除干净，对局部凹凸处应提前凿平或用1:

3水泥砂浆找平；阳角处，宜用1:

2水泥砂浆做护角，每侧宽度不小于50mm；

⑶检查验收钢、木门框位置是否正确，与墙连接应牢靠，连接处的缝隙应分层嵌塞密实；

⑷木结构与砖结构、混凝土结构等相连处应在基体表面铺钉金属网，金属网搭接宽度应满足要求，并应绷紧牢固；

⑸与安装工程配合协调好，上下水管道安装应在抹灰前进行；

⑹基体应在抹灰前充分湿润；

2）过程中监理

⑴抹灰砂浆应在配比和稠度等检查合格后，方可使用，水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完，超过初凝时间的不允许在使用；

⑵按规范要求，督促承包人控制抹灰层得平均厚度并应严格控制每遍的厚度，水泥砂浆宜为5~7mm；

⑶水泥砂浆和水泥石灰砂浆应等前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；

⑷检查底层砂浆与中层砂浆的配比应基本相同，中层砂浆不应高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免层间产生较强的收缩应力，造成空鼓、裂缝等质量问题；

⑸门窗框边要认真塞缝，确保与墙体连接牢靠；

⑹抹灰完成后，应普遍检查，是否有空鼓、裂缝情况，如有，达到20×20cm2的空鼓必须返工；

⑺各种砂浆在抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动。

7．整体地面的质量控制

1）整体楼地面工程施工质量控制

⑴抄平放线：

统一各个房间的地坪标高，一般将统一水平标高线弹在各个房间的四面墙壁上，改线距地面500mm；

⑵进行地面表面的清理工作，出地面的管道要保护好，防止被堵塞；

⑶材质必须符合要求，严格执行配合比，拌合物要严格以重量进行级配，要以配合比的数据控制水灰比；

⑷试块按照500平方面层不少于一组试件，不足500平方时按一组制作试件；

⑸整体面层地面变形缝位置设置要正确，缝宽度和构造做法要符合设计要求，保证变形缝的功能；

⑹水泥面层做法：

一般应分三遍进行，各遍的具体要求是，第一遍在面层铺设后，先用木抹子搓打，并且抹压平整，以使两层材料均匀、紧密，并且与基层结合牢固；第二遍压光应在水泥初凝后进行，即人站上去有脚印，但不下陷就可以压光，这次压光不得漏压，并且要把凹坑、砂眼和脚印等压平，只有这样才能消除表面气泡和空隙等缺陷；第三遍压光要在水泥终凝前完成，当人踩上去没有明显脚印时即可，压光时用力将第二遍留下的抹痕压平，使表面密实光滑；

⑺地面抹好之后一昼夜要进行覆盖，进行浇水养护。

8．孔口防护设施的制作与安装

1）门框墙的混凝土浇筑

⑴门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋；

⑵门扇混凝土碎石最大粒径不应大于25mm，且不应大于受力钢筋的最小净距的3/4；

⑶预埋件应除锈并涂防腐漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠，门框墙上应有预留电缆管孔，预留管孔应涂油或堵塞；

⑷每扇门或每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门扇或门框墙总面积的0.5%，且应修整完好；

⑸门扇与门框墙制作的允许偏差（mm）

项目

门扇宽度

门扇高度

铰页

同轴度

门扇厚度

门框两条对角线相差

门框墙垂直度

铰页位置偏移

混凝土平板门、门框墙允许偏差（mm）

±5

±5

1

5

5

5

±3

2）防护门、防护密闭门、密闭门的安装：

⑴钢门框支撑面的平整度不超过1mm，门框四边垂直度偏差不应超过长边的2/1000；

⑵门扇钢框与门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm，每边不贴合部分累计的长度不应大于改边长度的20%，且应分布在2处以上；

⑶铰页、闭锁安装位置应准确，上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1/1000，且不得大于1mm；

⑷双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间，均应有50mm的间隙；

⑸门扇应启闭灵活，在门扇外表面应标识闭锁开关方向；

⑹密封条接头宜采用45°坡口搭接，每扇门的密封条接头不宜超过2处；

⑺密封条应固定牢靠，压缩均匀，局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%，密封条不得涂抹油漆；

3）胶管活门、防爆超压排气活门的安装；

⑴胶管活门、防爆超压排气活门的规格、型号、性能必须符合设计要求和施工规范的规定；

⑵胶管活门的门框与胶板粘贴必须牢固，其位置、标高必须符合设计要求；

⑶防爆超