某企业年产5000吨四氯化钛工程可行性研究报告.docx

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某企业年产5000吨四氯化钛工程可行性研究报告

年产5000吨四氯化钛工程

可行性研究报告

二○○六年十二月

第一章总论

1.1项目名称、建设单位、企业法人及项目负责人

1.1.1项目名称：

年产5000吨四氯化钛工程

1.1.2建设单位：

1.1.3企业法人：

1.1.4项目负责人：

1.2企业概况

1.3项目提出的背景、投资必要性和意义

目前，我国钛储量居世界首位，占世界总量的40%左右，而且90.5%以上在四川省攀枝花地区，钛氧化物储量约为8.73亿吨，是以钒钛磁铁矿形式存在，拥有96.6亿吨钒钛磁铁矿（含有20多种稀有贵重金属）。

钛的利用率仅为4.9%。

公司采用国内外先进的沸腾流化生产技术，建设年产5000吨四氯化钛装置，该装置生产的四氯化钛，是一种液体原料，化学性质稳定，广泛应用于钛白粉的生产及海绵钛的生产。

用该原料生产的钛白粉具有较高的化学稳定性、耐热性、耐候性，良好的白度、着色力和遮盖力，是最重要的无机颜料和化工原料。

颜料级钛白粉主要应用于涂料、造纸、塑料、橡胶、印刷油墨、化学纤维等行业。

用该原料生产的海绵钛是银白色的金属，它具有许多优良性能。

海绵钛的密度为4.54g/㎝3，比钢轻43%，机械强度却与钢差不多，比铝大二倍，比镁大伍倍，钛耐高温，熔点1942K，比黄金高近700K，比钢高近500K，耐腐蚀（永久不生锈），高低温差变化系数小等，是航空、航天和国防工业的重要材料。

在民用工业方面，也广泛应用于化工设备、航海设备、电子材料、发电设备、体育器材、医疗器械制造等。

综上所述，公司依托自身的资源、技术、人才、市场等优势，建设年产5000吨四氯化钛装置，对提高我国钛白粉行业及海绵钛的规模，缓解国内市场高档钛白及海绵钛供应的紧张状况、替代进口产品、节省国家外汇，将具有重要的现实意义。

第二章市场分析

2.市场预测

2.1产品的主要特点及用途

钛及其合金密度低（4.5g/cm3为碳钢的57%）、比强度高、耐蚀性好、无磁性、热膨胀系数低，约是不锈钢及铝材的50%，有的钛合金具有特殊功能，如形状记忆功能，超弹性、超导性能等，它即是优质的结构材料，又是新型功能材料和重要的生物植入材料。

所以，它被广泛用于航空航天、船舰、兵器、化工、石油、电力、轻工、冶金、纺织、建筑、医疗、体育、休闲等行业。

钛在地壳中储量丰富（0.64%），为铜的60倍，镍的30倍。

全世界具有工业开采价值的资源约19.7亿吨（TiO2），我国钛资源9.7亿吨，储量占世界总储量40%以上。

有关专家对钛的价值，资源寿命和发展前景评估，钛已成为钢铁、铝之后，正在崛起的“第三金属”。

特别是钛作为卫星、火箭、导弹、飞机、核潜艇和核电站上的关键材料有不可替代的作用，又誉为“二十一世纪战略金属”。

钛金属在各领域应用典型实例：

1航空

航空市场占美国全部钛材料需求的65%左右，1952年道格拉斯DC-7飞机短舱及隔热墙上首先应用钛材，几十年来应用比例逐渐上升，如B777飞机使用钛合金结构材料比例高达11%，以前的B707用钛量仅有0.5%，现在用钛比例高达41%，其中机身承力框重达2770公斤，我国60年代生产的歼7机用钛量仅9公斤，歼8机增至93公斤，我国飞机用钛量仅为2-3%，潜力很大。

2舰船

20世纪70年代，钛开始用在舰船的外甲板、螺旋浆、冷凝器、海水淡化装置和潜水器壳上，前苏联“台风”级核潜艇每艘用钛量高达9000吨。

3化工、石油

金属钛阳极隔膜电解槽代替石墨阳极，阳极寿命由6-9个月提高到10年以上，截止1996年全国99个氯碱厂改造8400多台电解槽。

在石油行业用钛代替Cr-Mo合金钢做高压油管使采油装置成本下降40%，近海石油和天然气生产用钛量在2000年为500吨，预计到2006年将达到2300吨。

4电力

用钛代替铝青铜、铝黄铜制做滨海电站热交换器有明显优越性。

5汽车

据资料介绍，每降低10%的车体重量，就可以减少10%的废气排放量及节省7%燃料，汽车的轻量化将起到“节能，环保“双重功效，钛是实现汽车减重的最理想金属。

美国已生产出赛车用的钛制进气气门、排气气门、气门护圈、钛连杆等部件。

日本在20年前就把钛用在赛车和跑车上，汽车上的应用主要有发动机部件弹簧、车杆、连杆、标准件、车轮、动力伐等，据日本经验，汽车动力伐使用0.8千克-0.9千克钛，相当于减重20千克的效果，日本汽车用钛量逐年增加，目前美国每年可生产1500万-1600万辆汽车，若每辆车上有1千克-1.5千克钛部件，则汽车用钛量将达到15000多吨，1995年全世界汽车用钛量仅100吨，而2002年达到1100吨，汽车用钛市场前景广阔。

6军事工业

钛用于装甲车可减轻重量25-60%，提高装甲车战斗力和机动性，降低寿命周期成本。

在火炮系统，XM777，155m超轻型便携式榴弹炮的架尾和反冲击气缸是用钛制成的。

目前装甲车年用钛量为400吨，到2006年将增至1300吨。

7计算机、体育休闲、医用、建筑等行业也是钛金属新兴市场。

高尔夫球杆球头用钛量1200吨，正在建设中的北京歌剧院公蒙皮材料估计将用400吨钛材。

世界各国钛产品消费结构比例见表2-1

表2-1

美国

独联体

西欧

日本

中国

航空应用（%）

70

60

60

5-10

10-15

工业民用应用（%）

30

40

40

90-95

85-90

2.2世界钛工业发展及现状

海绵钛是制造钛及其合金的基础材料，海绵钛的质量成本直接影响钛及其合金材的质量和成本，海绵钛产业化意义重大。

海绵钛的生产过程从钛铁矿开始，直到精Ticl4的生产，各车间基本上是相近似的，而Ticl4还原制成金属钛则有镁还原法、纳还原法、和电解法。

钠还原法因钠的生产、再生和还原产品后的处理复杂，产品质量差异，用该法生产的工厂基本停产，电解法仍处于试验研究阶段，目前工业生产都是采用Ticl4镁还原法。

世界各生产厂家及生产能力详见表2-2。

2002年世界海绵钛生产57300吨，钛加工能力110600吨。

近几年世界海绵钛产量详见表2-3。

世界海绵钛生产厂家及其生产能力

表2-2

序号

国家

生产厂

生产能力（吨/年）

1

美国

钛金属公司、俄勒冈钛公司

14500、（6800）关闭

2

日本

住友钛公司、东邦钛公司

18000、（10800）

3

俄罗斯

阿维斯玛

2600

4

哈萨克斯坦

乌斯季卡缅诺、戈尔斯克

2200

5

乌克兰

扎波罗日

6000

6

中国

遵义钛厂、（抚顺钛厂）

5000、（1500）

110600

近几年世界海绵钛产量

表2-3（万吨）

年份

1995

1996

1997

1998

1999

2000

2001

合计

比例%

美国

2.30

2.80

3.20

3.92

2.00

1.20

2.40

17.82

37.6

日本

1.67

2.11

2.45

2.40

2.00

1.95

1.20

13.78

29.0

独联体

1.41

1.95

1.73

2.00

3.00

1.90

2.40

14.39

30.3

中国

0.17

0.21

0.23

0.23

0.18

0.19

0.25

1.46

3.1

合计

5.55

7.07

7.61

8.55

7.18

5.24

6.25

47.45

100

美国是钛材最大生产国和消费国占世界50%以上，美国钛产品装货量与进口量的分类统计见表2-4。

美国钛产品装货量与进口量的分类统计表

表2-4（吨）

1997

1998

1999

2000

2001

装货量：

紧固件、丝、

挤压材、板、带、箔、管

12500

12600

8270

7750

7770

锻件及挤压坯

13500

11200

10100

12500

10900

棒材

3850

3700

3240

3350

4410

总计

29800

27500

21600

23600

23600

进口量：

铸锭

5189

2228

1110

1425

2133

坯料

220

10

270

114

226

大型扁坯板、棒

57

49

9

5

38

粉末

224

146

224

250

159

其他

96

215

1

18

485

总计

5806

2648

1614

1812

3041

合计

35606

30148

23214

25412

26641

美国钛金属主要在“天上”，而日本主要用在“地上”，民用领域应用开发最早。

从表2-5清楚看出日本钛材应用领域。

日本钛材应用领域分类表

应用领域

钛材消费量（吨）

2001

2002

2003（预测）

化工

630

491

490

电力

779

886

600

海水淡化

26

0

50

电解

596

675

660

板式换热器

824

1033

1000

飞机

554

447

450

零售业

1326

1135

1200

海洋能源

153

194

200

建筑

73

43

50

汽车

491

571

500

日用品

933

808

800

体育休闲

412

527

500

医疗

17

30

50

其他

476

416

450

出口

7128

7225

7000

总计

14434

14481

14000

总之，随着科学技术的进步及经济发展，钛生产成本的降低，钛的新用途将会越来越多，钛金属生产及消费量也将随之大幅增加，据日本钛业协会预测，未来全球钛材需求量应为不锈钢需求量的3%即40万吨。

第三章建设规模及内容

3.1建设规模

年产5000吨四氯化钛工程

3.2建设内容

本项目建设内容主要包括四氯化钛的制备（氯化）及精制两大工段。

（1）四氯化钛的制备工段包括：

原料粉磨、氯化、分离、冷凝等主要工序。

（2）四氯化钛的精制工段包括：

除钒、蒸馏、蒸发、尾气的分离与净化等主要工序。

3.3产品质量标准

四氯化钛大于99.9%四氯化硅小于0.01%钒小于0.0007%铁小于0.002%比色度5毫克K2Cr2O7/L

第四章工艺技术方案

4.1工艺技术方案的选择

目前，世界上制取四氯化钛的工业生产方法主要有流态氯化法、熔盐氯化和竖炉氯化三种氯化方法。

流态氯化工业化生产是采用细颗粒富钛物料与固定碳质还原剂，在高温、氯气流作用下呈流态化状态，同时进行氯化反应制取四氯化钛的方法。

该法具有加速气-固相间传质和传热过程、强化生产的特点。

融盐氯化是将磨细的钛渣或金红石和石油焦悬浮在熔盐（主要由Kcl、Nacl、Mgcl2和Cacl2组成）介质中，通入氯气氯化制取四氯化钛的方法。

竖炉氯化是将被氯化的钛渣（或金红石）和石油细磨，加粘结剂混匀制团并经焦化，制成的团块料堆放在竖氯化炉中，呈固定层状态与氯气作用制取四氯化钛的方法，又称固定层氯化或团料氯化。

综上所述，本项目拟采用先进的氯化法生产工艺生产高质量的四氯化钛产品。

4.2工艺流程简述

4.2.1氯化工段

主要设备是沸腾氯化炉，通常用钢制成，衬有耐火材料并罩有外部水冷套。

金红石矿或高钛渣等富钛料经粉磨后，与一定比例的石油焦从沸腾层上方加入沸腾炉，经汽化的氯气从炉底加入，氯化反应在925-1010℃温度下连续进行，TiO2及铁、硅、矾、钙、镁及其他金属的氧化物被转化成相应的氯化物，随气体离开氯化炉。

反应气体先经旋风分离器将没反应的固体粉尘和不挥发的氯化物从反应气体中分离出来，随后进行逐级冷却冷凝，先分离出亚铁的氯化物，再分离中沸点的氯化物三氯化铁，然后用冷四氯化钛喷淋等办法冷凝收集低沸点的氯化物四氯化钛（内含四氯化硅和三氯氧矾等），经过滤除泥浆，得到粗制四氯化钛。

高温下的氯气和四氯化钛极具腐蚀性，所以氯化炉即便是采用优质耐火材料，其使用寿命也是相对有限的。

氯化最初反应的热量来自于电加热，采用碳电阻块，但一旦开始后，氯化反应将放出足够的热量，无需进一步外部加热。

事实上，为了控制氯化温度，加入氯化炉的石油焦和钛原料的量必须精确。

如果氯化炉的温度太低，原料中的TiO2转化成TiCl4将不充分，而且未反应的氯气将通过氯化炉排出。

如果温度太高，氯化炉的材料将融化，氯化炉将被“堵塞”。

石油焦中碳的主要目的是将钛原料脱氧，使所含金属氯化。

只有在存在还原剂的条件下，才能氯化TiO2。

4.2.2精制工段

粗四氯化钛经蒸馏除去三氯化铁、四氯化硅等低沸点杂质，再经铜丝气相除矾，将铜丝卷成铜丝球装入除矾塔,气相四氯化钛（136-140度）连续通过除矾塔与铜丝球接触,使矾杂质沉淀在铜丝表面上,当铜表面失效后,从塔中取出铜丝球,用水洗的方法将铜表面净化,经干燥后返回塔中重新使用.得到相对高纯度的精制四氯化钛。

4.3物料平衡

第五章主要原材料、辅助材料和燃料动力供应

5.1主要原料供应

（1）高钛渣（含TiO2≥90%）：

年需用量0.575万吨,需外购。

（2）氯气：

年需量0.46万吨，由氯碱厂供给。

（3）石油焦：

年需量0.125万吨，由焦碳厂供给。

5.2辅助材料供应

（1）铜球：

年需量20吨，当地外购。

5.3燃料动力供应

（1）电：

由热电厂供给。

（2）蒸汽：

由热电厂供给。

（3）工艺水：

由本公司水处理站供给。

（4）无离子脱盐水：

由本公司化水车间供给。

第六章建厂条件

6.1地理位置

拟建厂址坐落在肥城市老城镇工业园区，（地理位置再叙述一下）

6.2交通运输

本项目拟建区公路、铁路交通十分便利。

（交通便利条件说一下）

6.3水源

本项目所需淡水水源取自地下水，可满足本工程需要。

6.4地质地貌

拟建厂区的地质地貌

6.5气象条件

（1）气温

年平均气温

最热月平均气温

最冷月平均气温

年平均最高气温

年平均最低气温

极端最高温度

极端最低温度

（2）大气压

年平均气压

季平均气压

夏季平均气压

绝对最高气压

绝对最低气压

（3）相对湿度

年平均相对湿度

最冷月相对湿度

最热月相对湿度

（4）降水

月最大降雨量

年最大降雨量

年均降水量

（5）风速

夏季平均风速

冬季平均风速

年平均风速

主导风向

第七章环境保护及劳动安全卫生与消防

7.环境影响评价

7.1厂址环境条件

四氯化钛生产中产生的废副产物主要是氯化工序分离后的氯化渣、冲洗设备和地坪后的废水，原料粉磨中产生的粉尘，来自风机的噪声。

以上废副产物经处理后均可达标，不会对环境和人体造成危害。

7.2环境保护措施方案

7.3.依据

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）

《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990）

《环境空气质量标准》（GB3095-1996）

.3.1污染物治理及综合利用措施

（1）废渣：

氯化渣（主要成分是FeCl3）采用除去其中的氯、四氯化钛、盐酸后堆放或铺路。

（2）废水：

排入公司污水处理站，用石灰中和处理达标后排放。

（3）废气：

生产中做到不泄漏，循环利用。

（4）粉尘：

采用除尘设备处理。

（5）噪声：

用减震垫、消声器进行消声减震，对大型高噪声设备采用隔声、密闭的措施，建立隔音操作室，以保证岗位操作有较好的工作环境,经消声措施后，可低于《工业企业厂界噪声标准》中三类标准。

7.4环境保护投资

本项目根据工程特点，经处理及综合利用后，其污染物的产生及排量均较少，本工程建设不会导致大气及当地区域环境功能的改变，也不会破坏农林植物。

因此，本项目的建设不会对大气及生态环境造成不利影响。

7.5劳动安全卫生

7.5.1安全与职业危害因素分析

（1）生产中主要的不安全因素有配电室内、电缆遂道等易引起火灾；高温设备造成的人体汤伤；机械会动设备易发生机械性伤害事故；起重机作业、检修等高空作业点、平台、坑、井沟等处易发生人体坠落。

（2）生产中主要职业危害因素有高温作业区产生的热辐射；风机、机泵、冷冻压缩机产生噪声对岗位操作工人健康的危害。

7.5.2安全技术措施

（1）防火措施。

根据生产、运输及消防要求，车间周围设有环形通道，厂区主次干道相接，保证消防车畅通无阻。

本工程建筑物与现有建筑物之间的防火间距均能满足规范的要求。

本工程配电室、电缆遂道等产生火灾的危险性为乙类，厂区内设环形供水管网及消火栓。

配电室，电缆遂道等设火灾自动报警装置，并配备一定数量的灭火器。

（2）防化学灼伤。

在接触盐酸的岗位设洗涤器并配备防护用品。

（1）安全供电，本工程采用二路电源供电，确保生产安全。

（4）电气安全，照明及防雷。

所有电器设备的不带电金属外壳均接地保护，以防漏电或产生静电。

各车间工作场所照明按《工业企业照明设计标准》进行设计，重要部门设应急照明。

各车间厂房及烟囱等设防雷接地保护措施。

防设备事故和机械伤害。

裸露的设备旋转部件均设安全罩等防护措施。

起重机设有检修平台和安全走道，厂房内设安全走道，各操作平台、走梯及坑、井、沟等处分别设有安全栏或盖板，并设有警示标志。

7.5.3工业卫生措施

（1）噪声控制。

风机、真空泵、压缩机等均置于独立的房间内进行隔声，并设有隔声操作室，鼓引风机管道设消声器。

（2）防暑降温及采暖。

各车间及操作室、电气室、控制室设有通风及空调设施。

工人休息室采用电扇或冷风机降温。

操作室内、休息室等设有冬季采暖设施。

7.5.4.安全与工业卫生预期效果。

本设计严格执行国家有关安全与工业卫生的规定，并根据生产工艺特点，对可能发生的设备事故及人身伤害等隐患，均采取有效的防范措施，使工人及设备的安全均得到保障。

对车间产生有害物质的污染源均采取了防治措施，对各设备的噪声亦采取了隔声、消声等降噪处理，车间内考虑了防暑降温和冬季取暖设施，按规定生产和生活用室。

可使生产的安全和工人的健康得到保障。

7.6消防

7.6.1编制依据

《建筑设计防火规范》16-87-2001修改版

《消防器材配置规范》GBJ140-90

7.6.2消防措施

本项目生产危险性类别为戊类。

建筑耐火等级均采用二级。

室外消防给水利用厂区现有独立消防给水系统，室外给水量为25升/秒，室内给水量为10升/秒。

并配备相应的灭火器材。

第八章消耗定额与成本核算

消耗定额与成本与生产所用的富钛原料的品位相关，本处依据人造金红石（含TiO290-93%）为原料时核算（详见表8-1）。

表8-1四氯化钛消耗定额与成本核算表

序号

项目

单位

单耗

单价

（元）

金额

（元）

备注

一

主要原材料

7246

1

人造金红石

t/t

1.15

5000

5750

2

氯气

t/t

0.92

1300

1196

3

石油焦

t/t

0.25

1200

300

二

辅助材料

100

包括所有的辅助材料

三

燃料动力

300

包括电、天然气、蒸汽、水

四

工资

252

按定员70人，人月均1500元计

五

制造费用

241

1

折旧

70

年折旧按固定资产350万元的10%计。

2

大修

21

按固定资产总值的3.0%计

3

利息

4

车间经费

150

六

废物处理

182

扣除可销副产品销售额后的净值

七

企管费

100

八

工厂成本

8421

第九章项目实施计划

9.1建设工期

本项目的建设周期规划为三个阶段：

设计前期工作阶段、设计阶段和施工阶段，周期预计3个月。

9.2实施进度安排（以下均指完成时间）

9.2.1建设前期工作实施进度计划

立项等前期工作2006年12月

评估及批准可行性研究报告2007年1月

9.2.2设计阶段实施进度计划

初步设计2007年1月

施工图设计2007年2月

9.2.3施工阶段进度计划

土建工程施工2007年2月

设备管道安装2007年3月

试车投产2007年4月

第十章投资估算和资金筹措

10.1投资估算

本项目估算总投资500万元。

其中固定资产投资350万元，流动资金150万元。

10.2资金筹措

本项目所需资金，由企业和地方自筹。

第十一章财务分析及评价

11.1销售收入

根据市场调查，参考现行国产海绵钛市场需求售价为每吨16000元，则年销售收入为：

16000×0.5=8000万元

11.2利税

吨产品创利税为：

16000-8421=7579元

年创利税为：

7579×0.5=3789.5万元

11.3利润

（1）产品增值税

a、吨产品销项税为：

16000/（1+17%）×17%=2324.79元

b、需从本公司外购交纳进项税的原料只有高钛渣等原料和所有辅料，其它原材料都由本公司内供应，不需交纳进项税。

则：

吨产品进项税为：

4437/（1+17%）×17%=644.69元

c、吨产品增值税为：

2324.79-644.69=1680.10元

（2）吨产品所得税为：

（7579-644.69）×33%=2288.32元

（3）吨产品利润为：

7579-644.69-2288.32=4645.99元

年创利润为：

4645.99×0.5=2323万元

11.4投资回收期

包括建设期3个月，则投资回收期为：

500/2323*12+3=5.58个月

第十二章结论

综上所述，我们认为，我公司依托自身的优势，采用国产化技术，建设年产5000吨四氯化钛工程，经济效益显著，项目可行。

建议尽快实施。