某高层+住宅+剪力墙结构+木模板施工组织设计.docx

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某高层+住宅+剪力墙结构+木模板施工组织设计

模板施工案

1．工程概况

序号

项目

容

1

工程名称

2

建设单位

3

设计单位

4

勘察单位

5

监理单位

6

监督单位

7

施工单位

9

结构形式

主楼：

剪力墙结构，部分框架结构；车库:

框架结构

10

基础形式

主楼：

桩筏基础；车库：

筏板基础

11

结构

断面

尺寸

外墙厚度（mm）：

350mm、280mm、250mm

12

墙厚度（mm）：

200mm、250mm

13

梁断面尺寸（mm）：

300mm×450mm～450mm×1100mm

14

楼板厚度（mm）：

100mm～250mm

15

楼梯结构形式

梁、板式楼梯

16

结构层高

负二层（4.17m）、负一层（5.03m）、一层（5.85m）、

二层（3.5m）、标准层（2.9m）

2．编制依据

2.1施工图纸

图纸

设计单位

2.2主要规

序号

名称

规编号

1

混凝土结构工程施工质量验收规

GB50204-2002

2

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

3

建筑结构荷载规

GB50009-2011

4

混凝土结构设计规

GB50010-2010

5

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规

JGJ130-2011

7

建筑施工计算手册

7

建筑施工手册（第四版）

2.3施工组织设计

施组名称

编制人

xxxxxxxxxx

施工组织设计

3．模板选型

本工程模板采用15mm厚木胶合板，木采用50×100mm及100×100mm，模板支撑体系采用Ø48×3.5mm扣件式钢管脚手架。

4．施工工艺

4.1模板案选择

（1）剪力墙模板

墙模板采用15厚胶合板，根据配板案现场加工制作，外侧通长50×l00mm木，外侧采用钢管及φ12的对拉螺栓加固。

（2）顶梁、板模板

梁板模板采用15厚胶合板，支撑体系采用钢管支撑体系，先进行测定标高，铺设梁底模，当梁跨度大于4m，按规要求起拱1‰-3‰。

然后进行平面位置校正及固定。

梁侧模每边采用50×100mm木加固，顶部用木斜撑加固。

板模平面接缝处采用海绵条压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土表面平整光洁，线角顺直。

（3）楼梯模板

非标准层采用胶合板木与钢管支撑体系的案，标准层采用预制钢模与胶合板组合案。

（4）门窗洞口模板

为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。

角部设活动角，模板两侧设定位钢筋支撑。

门窗洞口模板采用15mm厚竹胶合板，50×100mm木制作成定型模板，较大的洞口还需在底模板上开透气。

4.2模板制作

（l）准备工作

①机具进场并调试完毕，加工房按照现场平面图搭设完毕，用电线路布置完毕。

②各种材料按计划进场，并验收合格。

③施工人员进场后，进行质量、技术、安全教育，特别是模板体系施工培训。

④按要求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。

模板质量检查标准

检查项目

允偏差（mm）

检查法

表面平整度

±3

2米靠尺或楔尺

平面尺寸

±3

钢卷尺

对角线误差

±3

钢卷尺

穿墙位置

±2

钢卷尺

2）模板加工中必须注意的部位

为确保模板接缝密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条:

◆模板之间的边搭缝。

◆门窗洞口模板与模板之间的接触面。

◆梁模板与柱墙模板之间的搭接面。

◆梁侧模与梁底模之间的接缝。

◆顶板模板拼装时，禁止贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼密，在背面钉木条。

4.3模板安装支设

4.3.1剪力墙模板支设

（1）准备工作

◆安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线200mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置。

◆电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海绵条。

◆模板安装控制线。

◆钢筋绑完隐蔽工程验收。

◆施工现场备好脱模剂，木、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。

◆在模板就位前认真涂刷脱模剂。

在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。

◆为防止模板下口跑浆，安装模板前，应清扫水冲、或用鼓风机清理墙杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。

◆由结构引起的地面高差，可用刨平的木承垫在模板的底部,由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上粘海绵条，以减少漏浆。

◆对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木等），并校正其平直。

若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成"烂根"现象。

◆施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。

（2）支模阶段

◆弹出模板就位安装线及控制线，墙轴线位移偏差控制在规围。

◆在墙的外侧用1:

3的水泥沙浆做好找平层，以防就位后的模板高低不平而渗浆。

◆绑扎钢筋时应绑好墙体限位钢筋（或其他限位措施）。

◆做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在±5mm围。

◆模板吊装时，应注意模板或角模是否与围物件有刮兜现象，防止模板磕碰变形。

◆校正模板和安装穿墙螺栓同时进行；墙的宽度尺寸偏差控制在2mm围，每层模板立面垂直偏差控制在3mm围；穿墙螺栓不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而涨模。

◆模板校正后，没有穿墙螺栓的插板处必须用钢管加强背楞（纵向2道）。

◆穿墙螺栓螺母必须拧紧，不得有漏拧或没拧到位，保证各个螺栓松紧一致，不得有松有紧。

（3）墙模质量保证措施

1墙面上下层接搓

对于外墙、楼梯间模等无顶板处的结构，二次支模前，可在模板下端粘海绵条，能避免漏浆。

2墙与顶模接搓的处理

墙与顶模接搓处，因顶板与墙板混凝土同时浇筑，故在支墙板模板时应在顶部，加一根50×100木背楞，支设顶板时将顶板模板压在墙板模板上，这样在支顶模时就使顶模和墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆，使阴角平直。

3防止模整体移位的措施

为防止模整体移位，合模前，需焊定位筋。

要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-lmm。

要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。

4.3.2框架柱模板支设

（1）柱模板支设

框架柱模板采用15mm厚胶合板制作面板，50×100mm木作为竖向龙骨，柱四每面3根，将柱模制作成定型模板，柱的每个立面做1块。

支模时粘上海绵条，以防漏浆，再用钢管和φ12螺杆做柱箍（见下图）。

柱模安装前应先根据轴线控制线弹出柱的边线及外围200mm控制线，然后用4根φ10钢筋长度与柱截面边长相同焊于柱根部，距楼面50mm处，φ10钢筋的两端必须与楼面上柱边线在同一垂直面上。

安装柱模板时，模板侧板面与柱边线在同一线上且与φ10的限位钢筋相碰，然后由下往上用柱箍夹住，柱箍用φ12螺栓，不能一次性收紧，留有少量余地待柱模初步校正后重新拧紧，最后在柱顶四边用φ48铜管做斜支撑，校正柱模的垂直度。

（2）柱模板质量保证措施

在柱砼浇筑完毕后，砼终凝前还必须立即校正柱的垂直度，以防浇筑砼时柱模发生偏差，拆除时应注意砼的强度，不能过早拆除，破坏砼的表面，造成脱皮、松动，影响栓的质量。

4.3.3顶板模板支设

（1）主要施工工艺流程:

搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模→校正标高→加设立杆水平拉杆→预检

（2）施工法:

顶板支撑系统采用φ48钢管满堂脚手架，主龙骨为100×100木，次龙骨为50×100mm木材。

在竖向结构构件抄好标高后，根据楼板板厚、模板厚、木厚调整好搁放木的水平钢管，最后铺木及板模。

主楼的立杆间距为1000～1200mm，车库为800～900mm，立杆下面垫50×100mm的木；水平杆步距为1200mm，扫地杆距地面200mm。

4.3.4梁模板支设

梁底模铺在50×100mm木的小搁栅上，主搁栅采用φ48钢管。

梁侧模采用木材做背楞,加设对拉螺栓。

（1）梁模支撑

梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高围设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm。

立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。

在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁向间距1.0m。

梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。

梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。

当需要设置剪刀撑时，在竖直向纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑；水平向沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。

剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。

（2）梁模板安装

大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×100mm木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。

按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。

梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500mm，垂直间距300mm。

梁支设详图

4.3.5楼梯模板支设

楼梯模板底板为15mm厚竹胶板，用50mm×100mm木作背楞，Φ48×3.5钢管作支撑体系，楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm，楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50mm×100mm的木枋固定详见下图所示：

楼梯模板支设详图

4.3.6满堂脚手架

本工程满堂脚手架采用扣件式钢管脚手架。

施工顺序为:

◆按满堂架平面图尺寸在楼板上弹出满堂架基点十字线。

◆基点上立第一根立杆，并调节可调底座再计算高度。

◆调整单元的高度，使之满足整个开间架体高度的要求。

◆以单元为基准，按平面布置图中所示横杆尺寸安装整个开间架体。

◆安装可调支撑，调节至铺设主龙骨的高度，并按设计向铺设主、次龙骨。

◆铺胶合板，调平模板。

4.3.7特殊部位模板

（1）集水坑、电梯井

集水坑、电梯井模板采用钢管进行支设，并在底部模板面上留设50×50排气，间距@500。

模板采用15mm厚胶合板，竖向次龙骨采用50×100木间距250mm，主龙骨采用50×100木间距500mm。

支撑采用48×3.5钢管对撑间距500mm。

为了防止模板上浮，在深坑模板底部附加钢筋稳定，钢筋穿过模板，并固定在底部结构钢筋网片上。

（2）挡土墙

（3）后浇带

4.4模板的拆除

拆模时混凝土强度应遵照有关规定和模板施工的有关技术安全规、规定执行。

不得私自提前松动支撑，应根据天气、温度掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，以免影响施工质量。

模板拆除时必须达到所需的混凝土强度,并填写“模板拆模报告”，经项目部技术负责人审核同意后，报监理认可后可进行拆模。

4.4.1施工工艺

拆模的程序一般为：

先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。

4.4.2.施工要点

（1）拆模要以试块试压报告为依据，接到项目部技术部门的拆模通知后准拆模。

（2）柱墙梁板模板的拆除必须待混凝土强度达到设计或规要求的脱模强度。

柱模板应在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆模而受损坏时，可拆除；墙模板必须待砼设计强度达到1.2MP以上时，可拆除；梁侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损伤，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动；板与梁模板的拆模强度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下表的要求。

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2,≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

―

≥100

（3）多层楼板支柱的拆除：

当上层楼盖正在浇注混凝土时，下层楼板和支柱不得拆除；在下层楼板和支柱应视新浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土的强度通过计算确定。

（4）悬臂结构应在混凝土结构达到100﹪强度时，再拆除模板。

（5）模板拆除时，上下应有人接应，随时拆随时运转，并应把活动部件固定牢靠，禁堆放在脚手架板上和抛掷，拆除的模板按指定的地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。

（6）由于是大跨度梁，所以拆模后要求回顶。

回顶要求采用碗扣式脚手架的法以横纵900mm为间距。

立杆最上端要求增加用多层板达到回顶面积的要求，在板中处回顶。

4.5模板的维护和修理

（1）模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱墙梁板等混凝土，以防止模板变形和损坏结构。

（2）与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨临淋，应补刷脱模剂。

（3）模板支好后，应保持模清洁，防止掉入砂浆木料等杂物

（4）搭设脚手架时，禁与模板支柱连接在一起

（5）不准在吊模桁架水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。

（6）在模板上进行钢筋、铁件等焊接工程时，必须用棉或薄钢板隔离。

（7）不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。

5质量保证措施

5.1模板工程质量过程控制顺序图

5.2质量标准

（1）模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。

检验法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。

（2）模板接缝密，不得漏浆,宽度应不大于1.5mm。

检查数量：

梁、柱抽查20%，墙和板抽查20%。

检验法：

观察和用楔形塞尺检查

（3）模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。

（4）实测项目

模板安装允偏差及检查法

序号

允偏差项目

允偏差

检验法

1

轴线位移

柱墙梁

3mm

尺量检查

2

底模上表面标高

±3mm

楼板用水准仪检查

3

截面模尺寸

基础

±5mm

尺量检查

柱墙梁

±3mm

尺量检查

4

每层垂直度

层高不大于5米

3mm

经维仪或用尺量和线坠检查

大于5米

5mm

5

相邻两板表面高低差

2mm

尺量

6

表面平整度

2mm

用2m靠尺和楔形塞尺检查

7

阴阳角

正

2mm

用2m靠尺和楔形塞尺检查

顺直

2mm

线尺

8

预埋螺栓

中心线位移

2mm

拉线和尺量检查

外露长度

+5mm，-0

9

预留洞

中心线位移

5mm

截面部尺寸

+5mm，-0

10

门窗洞口

中心线位移

3mm

拉线、量尺

宽高

±5mm

对角线

6mm

11

预埋铁件心线位移

2mm

拉线和尺量检查

12

插筋

中心线位移

5mm

尺量

外露长度

+10mm、0mm

5.3质量控制要点

（1）模板安装前先进行验线,墙体模板根据放线焊接限位支撑。

（2）墙、柱模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。

（3）顶板满堂脚手架均应有双向的剪刀撑，以增加整体稳定性。

（4）模板支搭必须牢固，拼缝密，防止跑模、漏浆，接缝超过2mm的必须在接缝间加密封条；脱模剂要涂刷均匀，不得漏涂，拆模时必须待拆模申请单批准后再进行。

（5）模板的支柱及斜撑杆下面应平整，并有足够的受压面积。

墙柱侧模斜撑底部应加设垫木。

（6）墙体模板的对拉螺栓应平直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶，模板钻禁用电、气焊烧。

（7）已拆除模板及其支架的构件，应在混凝土强度达到设计标号后，才允承受全部设计荷载。

当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。

拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

正在浇筑混凝土的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。

（8）顶板模板缝控制在1mm，错台应控制在1.5mm。

5.4模板工程质量通病防治措施

5.4.1标高偏差

现象：

测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。

预防措施：

1、每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。

2、模板顶部设标高标记，格按标记施工。

3、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

5.4.2接缝不

现象：

由于模板间接缝不有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，重的出现洞、露筋。

预防措施：

1、格控制木模板含水率，制作时拼缝要密。

2、木模板安装期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

3、钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。

4、钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。

6.安全文明施工措施

（1）所有施工人员进入施工现必须遵守安全文明施工的有关规定，格按照安全技术操作规程进行操作。

（2）施工前必须对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，准进场施工。

（3）项目安全负责人应对施工队进行安全技术交底，公司有关人员对施工班组进行安全技术交底。

（4）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。

拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

（5）拆模时应搭设脚手架。

（6）拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌。

（7）废烂的木不能做龙骨。

（8）在4米以上高度拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下人员的动向。

（9）正在支设浇捣的模板，其下的模板支撑不准全部拆除。

（10）水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定的物体上。

（11）模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板连接稳固，不得架空搁置以防止掉下伤人。

（12）安装墙柱模板时，应随时支撑固定，在模板的紧固件连接件支撑件未安装完毕前，不得站在模板上施工。

（13）浇注混凝土时，设专人看护模板，如发现模板倾斜位移局部膨胀时，应及时采取紧固措施，可继续施工。

（14）在登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，禁放在模板和脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或放置在工具袋中，不得掉落。

7．计算结论表

墙模板计算结论表

工程名称

演庄旧村改造项目

审核部位

墙模板

计算参数

次楞为50×100木楞竖向设置，间300mm；

主楞为φ48×3.5双钢管横向设置，

间距500mm；

穿墙螺栓水平间距500mm；穿墙螺栓竖向间距500mm。

设计示意图

搭设材料

主楞采用φ48×3.5双钢管；次楞采用50×100木楞；模板采用木胶合板板厚度为15mm；对拉螺栓采用M12型。

序号

审核要点

计算过程

结论

1

墙模板面板的计算

面板截面的最大应力计算值:

σ=4.685N/mm2<[f]=13N/mm2;

符合要求

面板截面的最大受剪应力计算值:

T=0.642N/mm2<[T]=1.5N/mm2;

符合要求

面板的最大挠度计算值:

ν=0.314mm<[ν]=0.8mm

符合要求

2

墙模板楞的计算

楞的最大应力计算值:

σ=2.396N/mm2<[f]=13N/mm2

符合要求

楞截面的受剪应力计算值:

τ=0.749N/mm2

符合要求

楞的最大挠度计算值:

ν=0.251mm<[ν]=2.4mm

符合要求

3

墙模板外楞的计算

外楞的最大应力计算值:

σ=51.747N/mm2<[f]=205N/mm2

符合要求

外楞截面的受剪应力计算值

τ=4.649N/mm2<[fv]=205N/mm2

符合要求

外楞的最大挠度计算值

ν=0.301mm<[ν]=2.4mm

符合要求

4

穿墙螺栓的计算

穿墙螺栓所受的最大拉力:

N=10.582kN<[N]=12.92kN

符合要求

结论

符合要求

注：

此表数据来源于品茗施工安全设施计算软件计算结果。

柱模板（700×700）计算结论表

工程名称

演庄旧村改造项目

审核部位

柱模板（700×700）

计算参数

柱截面宽度B向竖楞4根；柱截面高度H向竖楞4根；柱箍的间距600mm；柱箍肢由为2根。

设计示意图

搭设材料

模板采用15mm厚木胶合板；竖楞采用50×100mm木楞；

柱箍采用φ48×3.5双钢管搭抱箍@600。

序号

审核要点

计算过程

结论

1

柱模板面板的计算

面板的最大应力计算值:

σ=3.626N/mm2<[σ]=13N/mm2;

符合要求

面板截面的受剪应力:

τ=0.227N/mm2<[fv]=1.5N/mm2;

符合要求

面板的最大挠度计算值:

ν=0.283mm<[ν]=0.868mm;

符合要求

2

竖楞木的计算

竖楞的最大应力计算值:

σ=56.593N/mm2<[σ]=205N/mm2;

符合要求

竖楞截面最大受剪应力计算值:

τ=0.363N/mm2<[fv]=1.5N/mm2;

符合要求

竖楞的最大挠度计算值:

ν=0.245mm<[ν]=2.4mm;

符合要求

3

B向柱箍的计算

B边柱箍的最大应力计算值:

σ=9.14N/mm2<[f]=13N/mm2;

符合要求

柱箍的最大挠度:

ν=1.949mm<[ν]=2.8mm;

符合要求

4

H向柱箍的计算

H边柱箍的最大应力计算值:

σ=9.850N/mm2<[f]=13N/mm2;

符合要求

柱箍的最大挠度:

V=1.456mm<[V]=2.8mm;

符合要求

结论

符合要求

注：

此表数据来源于品茗施工安全设施计算软件计算结果。

柱模板（600×600）计算结论表

工程名称

演庄旧村改造项目

审核部位

柱模板（600×600）

计算参数

柱截面宽度B向竖楞3根；柱截面高度H向竖楞3根；柱箍的间距600mm；柱箍肢由为2根。

设计示意图

搭设材料

模板采用15mm厚木胶合板；竖楞采用50×100mm木楞；

柱箍采用φ48×3.5双钢管搭抱箍@600。

序号

审核要点

计算过程

结论

1

柱模板面板的计算

面板的最大应力计算值:

σ=3.226N/mm2<[σ]=13N/mm2;

符合要求

面板截面的受剪应力:

τ=0.187N/mm2<[fv]=1.5N/mm2;

符合要求

面板的最大挠度计算值:

ν=0.253mm<[ν]=0.868mm;

符合要求

2

竖楞木的计算

竖楞的最大应力计算