乐天旋裁一体机说明书.docx
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乐天旋裁一体机说明书
SLXC系列变频数控
无卡旋切裁板一体机
使用说明书
【触摸屏用】
出厂编号:
河北大华宇机械制造有限公司
一、机床的主要用途----------------------------------------------------------3
二、机床的外观图-------------------------------------------------------------3
三、机床的规格和技术参数------------------------------------------------4
四、机床的构成及主要部件概述------------------------------------------4
五、电气系统-------------------------------------------------------------------4
1、电气原理图--------------------------------------------------------5
2、电器元件明细表--------------------------------------------------6
3、常见电器故障---------------------------------------------------7
4数控系统操作指南----------------------------------------------8
六、机床搬运、安装及调试----------------------------------------------19
七、常用调整-----------------------------------------------------------------20
八、旋切单板常见问题指导-----------------------------------------------22
九、正确使用和维护-------------------------------------------------------23
十、合格证明书--------------------------------------------------------------24
十一、装箱单--------------------------------------------------------------25
十二、产品质量意见书--------------------------------------------------27
一、机床的主要用途
该机床是人造胶合板生产线上的重要设备,主要用于小径级原木或有卡旋切机剩余木轴的单板旋切。
旋切长度分为1400mm、2200mm、2700mm;旋切直径分为φ300mm以下和φ400mm以下两种;旋切单板厚度从任意选择。
.本机床采用旋切裁板一体的形式,裁板长度可自行设定,从而大大提高了生产率,降低了人工成本。
二、机床的外观图
(图一)
1——双辊动力 2——进刀丝杠 3——进刀丝杠母 4——进刀伞轮箱5——进刀动力
6——输送带 7——进刀传动轴 8——裁板动力9——单辊动力 10——控制系统 11——单辊箱 12——单排辊13——双排辊筒 14——双辊箱 15——机架16——旋切刀
17——压刀板 18——滑道 19——刀台 20——输送辊1
21——砧辊 22——输送辊2 23——裁板刀 24——单箱转板
三、机床的规格和技术参数
SLXC1500
SLXC2300
SLXC2700
旋切厚度(mm)
—
—
—
最大旋切直径(mm)
φ300(φ400)
φ300(φ400)
φ300(φ400)
旋切刀片长度(mm)
1500
2300
2700
最大旋切长度(mm)
1400
2250
2650
单板裁切长度(mm)
450--2000
450--2000
450--2000
旋切速度(m/min)
主电机最大总功率(kw)
进给电机(kw)
交流变频电机
交流变频电机
11交流变频电机
整机重量(kg)
4800
5500
6200
外形尺寸(mm)(长×宽×高)
4050×1800×1350
4950×1800×1350
5400×1800×1350
上刀方式
正上刀
正上刀
正上刀
注:
技术参数仅供参考,如有变更,恕不另行通知。
四、机床的构成及主要部件概述
1、机床的构成
该机床制造精度及各方面配合要求极高,主要由一次加工成型的框架机架,单、双箱;单、双排辊筒及动力系统;胶辊、裁刀、输送带组成的裁板系统;变频电机进给系统;刀台;单箱转板、斜滑道组成的自动调刀缝系统;数控电器柜等组成。
2、各组件概述
本机床机架、单双箱部分均为钢板焊接件,双排辊筒与双支架安装于双辊箱上,单辊单箱装于刀台之上,刀台为全焊件,整体加工,通过两端侧滑道运动于机架上。
伺服电机通过减速机伞轮、后传动轴、丝杠、丝母实现进给、快进和快退。
单双辊动力传动系统保证辊筒转速一致。
旋切刀通过压刀板固定在刀台之上,通过调整丝可调整刀刃高度和刀缝大小。
五、电气系统
1、电气原理图
型号
名称
规格
数量
配件号
DZ47--63
三相空开
D63
1
QZ1
DZ47--63
二相空开
C6
1
QZ2
BK--100
变压器
380V/220V
1
BK
VFD--VE
变频器
1
BP1
CJX2—40
交流接触器
220V50Hz
1
KM1
CJX2—32
交流接触器
220V50Hz
1
KM2
(PLC)
可编程序控制器
220V50Hz
1
TD2510
接线端子
10A
4
APT
指示灯(绿)
220V
1
HR
NP2
按钮(绿)
10A
7
TA
NP2
按钮(红)
10A
1
TA
ZB2—BE102C
急停按钮(红/绿)
10A
各1件
TA
PAUN—1
十字开关
1
TP04G
文本
1
P20J9A
航空插头
7孔
1
熔芯
1A
1
FUI(IA)
NPN
接近开关
24V
4
6L2
电压表
450V
1
RXLG-800W
75Ω±5℅
电阻
800W
1
R1
RLG-300W
-250Ω
电阻
300W
1
R2
3M数据线
数据线
3M
1
2、电气元件明细表
常见电器故障
序号
故障现象
产生原因
解决方法
1
整机不工作
无电源或缺相。
2.变压器无220V输出,变压器烧毁或保险管烧断。
上面ERROR灯亮,丢程序或PLC损坏。
检查电源;变压器和保险管;重新输入程序或检修PLC
2
裁切刀不转
1.裁切刀接近开关常亮,接近开关损坏。
2.裁切刀启动停止按钮没有打开或按钮损坏。
---PLC上IN处(21)灯会亮
更换接近开关;
打开按钮或更换按钮。
续表
序号
故障现象
产生原因
解决方法
3
不能快进或快退
1.上行限位或下行限位接近开关灯常亮,接近开关损坏。
变频器报警。
更换接近开关
按变频器复位键
4
同步启动后不工作
变频器报警。
2.同步启动按钮坏---PLC上
IN处(17)灯会亮
按变频器复位键
更换按钮。
5
同步启动后辊筒转,不自动进刀
1.旋切按钮坏---PLC上
IN处(7)灯会亮
更换按钮。
VDF-VE变频器显示屏显示字符说明:
显示符号
异常现象说明
排除方法
ocA
加速中过电流
增加加速时间01--12
ocd
减速中过电流
减速时间01--12
ocn
运转中过电流
检查U-V-W到电机之配线是否绝缘不良
电机是否赌转
ouA
加速中交流电机驱动器侦测内部直流高压侧有过电压现象产生
检查输入电压是否在交流电机驱动器额定输入电压范围内,并监测是否有突波电压产生
若是由于电机惯量回升电压,造成交流电机驱动器内部直流高压侧电压过高,此时可加长减速时间或加装刹车电阻
oud
减速中交流电机驱动器侦测内部直流高压侧有过电压现象产生
oun
定速运转中交流电机驱动器侦测内部直流高压侧有过电压现象产生
FAN
风扇故障
检查风扇是否被堵住
PGF1
PG回授异常
检查电机是否反转
检查PG卡是否松动
PGF2
PG回授断线
检查编码器是否断线
检查PG卡是否松动
4.旋切裁板一体机数控裁切部分操作指南
重要提示:
在所有界面当中,用户一般只需调整旋切厚度和裁板宽度;其它参数出厂时已设定好,用户在不了解的情况下,千万注意不要随意更改;主要靠调整机械部分如:
刀高、刀缝、单辊压力来达到板厚、板宽的要求。
----------首先调整厚度,以设定厚度与实际厚度相符为准,然后再调整板宽度。
一体机显示界面速查表:
(以做厚,裁板宽度650mm为例,仅供参考。
)
、开机上电,屏幕上出现界面一,点击【简体中文】进入界面二
(界面一)
(界面二)
、下面以设定单板厚度,裁切宽度650mm,举例说明:
在【界面二】时,点击屏幕上面[厚度设定]进入【界面三】
(界面三)
、在【界面三】时,可改变[厚度设定]数值,以达到加工各种厚度单板;具体操作按界面详细提示进行。
在此界面中,可实时监测到设定的【厚度设定】以及【圆木直径】和【运行频率】的变化值即设备工作状态。
【刀盒换向阀夹紧】和【刀盒换向阀松开】是液压夹刀功能,为选配。
、如果板子厚度不准确,均匀度不好等问题可以在界面三时点击[补偿参数],然后输密码8个2即,可以进入界面四。
(界面四)
【1厚度校正】
此功能是用来改变单板厚度校正值,从而校正设定厚度与实际厚度不符的现象,来使实际厚度与设定厚度吻合。
【2人工补偿厚度】
此功能是指:
在木头不圆时,人为增加单板厚度,做一些较为厚的单板。
此功能要配合操作台上的[人工补偿]按钮使用,在木头不圆时按下[人工补偿]按钮,设备按实际厚度加上[人工补偿厚度]值旋切,在木头刚好找完圆时松开[人工补偿]按钮,此时按设定值正常旋切,此值可根据需要设定。
【3直径补偿】
此功能是改变单板前面厚后面薄或前面薄后面厚,操作如下:
单板前面厚后面薄补偿改为负数(-1或-2、-3等),前面薄后面厚改为正数(+1、+2、+3等),出厂值是“0”。
【4旋切补偿长度】
是根据刚开始旋切时单板虚尖长度而设定。
【5旋切补偿厚度】
是根据刚开始旋切时的单板厚度而定,一开始板子厚度薄多少就补多少,如果达不到厚度可继续增加。
【6尾部补偿长度】
是指在木轴旋切结束点以前的长度,也就是单板从后向前厚度有偏差的长度。
【7尾部补偿厚度】
是根据单板尾部厚度偏差值而设定,可加可减,从而达到要求的厚度。
【8尾部补偿结束直径】
是指剩余木芯直径,可更改。
【9旋切补偿选择】
是配合【1厚度校正】和【3直径补偿】来用的,也就是说改变1、3的值后一定要点击【旋切补偿选择】,否则1、3值程序不执行,选择此按钮后,按钮界面变为绿色。
【10尾部补偿选择】
是配合【6尾部补偿长度】和【7尾部补偿厚度】来用的,也就是说改变6、7的值确定后一定要点击【尾部补偿选择】,否则程序不执行,选择此按钮后,按钮界面变为绿色。
【11前补开关选择】
是配合【4旋切补偿长度】和【5旋切补偿厚度】来用的,也就是说改变4、5的值确定后一定要点击【前补开关选择】,否则程序不执行,选择此按钮后,按钮界面变为绿色。
、在【主界面三】时,点击【参数设定】,输入密码8个2,Enter键进入界面五:
(界面五)
★在界面五中:
可改变快进快退的显示数值,从而改变快进快退速度,此值可在20--150Hz之间调整,建议值为50Hz。
【2上行限位设定】
即木头剩余最小直径,可随意改变,此范围为25--100mm,建议值为35mm。
【3下行限位设定】
即木头的最大直径,可随意改变,一般根据木材直径设定,最大值不要超过300或400mm(视机型而定)。
★否则会撞车,造成设备永久损坏(为防止程序故障,本设备装有下行极限硬件开关,出厂已调试好勿动)。
【4尾部频率限制直径】
是指:
旋切到此直径时进给频率锁死不再提升,此功能配合【尾部频率限制选择】按钮使用,(此功能基本上不用)。
、在【界面五】时,点击【下一页】,进入界面六:
(界面六)
【1气动打轴延迟时间】
是指木轴最小时,单双辊停止并开始退车到打木轴气缸开始动作的时间,时间长短可以调整。
此时间应小于【压辊停止时间】。
【2气动打轴时间】
是指打木轴气缸工作时间的长短,时间长短可以调整。
此时间应小于【压辊停止时间】。
【3压辊停止时间】
是指单双辊停止转动到重新启动的间隔时间,时间长短可以调整。
【4收板延迟时间】和【5收板时间】暂不选用。
【6气动打轴使用选择】
有打木轴机构的设备才选用,选用时点击【气动打轴使用选择】按钮,按钮变为绿色为选用。
、在【界面五】时,点击【屏幕左上角】,进入界面七:
(界面七)
输入密码:
,点击Ennter键进入界面八:
(界面八)
【1界面八】中的参数如:
【丝杠螺距】、【压辊直径】、【压辊中心距】、【压辊转速】、【旋切减速比】、【旋切编码器线数】,出厂时已设定好,不要随意更改,否则会造成系统瘫痪。
以上界面中的数值仅供参考,以实际为准(机型不同,参数可能不同)。
【1原点距离】的数值,不同机数值可能不同,在配电箱右侧,“重点提示”铭牌中查找。
【原点距离】出厂时已设定好,它是整个系统正常工作的关键技术参数,不要随意更改。
【2圆木直径】
数值随张口大小而即时变化。
【3水平距离】
数值随张口大小而即时变化。
【水平距离】示意图;
★当【原点距离】接近开关(见整机结构图三)不慎挪动后,或单板均匀度差时,就需要矫正原点距离。
首先将【原点距离】接近开关紧固好,开关端面距检测铁板之间距离不能超过5mm。
如上图所示,测出双排辊筒切面到刀刃的直线距离A,再加上辊筒半径R,(现有辊筒直径为¢99mm、¢110mm、¢103mm,半径R分别为:
、55mm、。
不同机型辊筒直径、半径不一样。
)
这样A﹢R=【水平距离】
测出【水平距离】后,与显示屏显示的【水平距离】数值相比较。
举例:
以¢99mm辊筒为例,实测【水平距离】值比显示值大10mm,就在【原点距离】显示值上加10mm,确认后-----【圆木直径】、【水平距离】的数值会自行校正。
若实测值比显示值小10mm,就在【原点距离】显示值上减去10mm,确认后-----【圆木直径】、【水平距离】的数值会自行校正。
、在【界面八】时,点击【下一页】,进入界面九:
(界面九)
、在【界面二】时,点击【裁板设定】,进入界面十:
(界面十)
【1裁切长度】
是指设定单板宽度。
【2连续裁切使用选择】
是指裁板宽度小于1500mm时选用,按钮变色后为选用。
【3间停裁切使用选择】
是指裁板宽度大于1500mm时选用,按钮变色后为选用。
间停裁切选用后,裁切刀的停刀位会发生变化,因此必须调整裁板减速机上的接近开关挡板位置。
正确停刀位见下图:
(正确)(不正确)(不正确)
★在此界面中,可以实时监测记录各班组的产量,按可选择不同的班组,选择后对应的班组按钮会变色。
按【班产清零】可以将所有记录清零,慎用。
、在【界面十】时,点击【三乐天】,输入密码:
8个2,进入界面十一:
(界面十一)
★此界面为系统自行检测界面,也叫自学习。
在调整系统参数后、换刀后、或旋切厚度、裁板宽度不准确时,将刀台退至张口直径最大,点击【三乐天使用选择】按钮,使【三乐天使用选择】按钮色。
按同步启动按钮自动旋切向前(此过程中不要再按任何按键和按钮)。
直到单双辊靠近后自动退车。
在单双辊之间距离100mm左右时,再自动旋切一次。
----完成。
【圆木直径】、【水平距离】
是指当时单双辊之间距离,可放下圆木的直径大小,是变化的。
【旋切长度】是指当时圆木直径下,可出单板的总长度,是变化的。
、在【界面十】时,点击【裁切参数】,进入界面十二:
(界面十二)
输入密码:
,点击Ennter键进入界面十三
(界面十三)
【1连续裁切速比系数】
是校正实际裁板宽度,如果与设定值不一样可以改变此数值,数值越大板的宽度越大、反之越小。
【2连续裁切尾板校正】
以设定板宽680mm为例,尾板为780mm,此时要在现有数据基础上加上100;若尾板为580mm,此时要在现有数据基础上减去100。
【3间停裁切速度调整】
当设定板宽1500mm以上时,裁刀与胶辊撞击声音重时,可将出厂值改为,声音会变得柔和。
此功能不调整单板宽度。
【4间停裁切尾板校正】
以设定板宽1580mm为例,尾板为1680mm,此时要在现有数据基础上加上100;若尾板为1480mm,此时要在现有数据基础上减去100。
、
在【界面十三】时,点击【尾板补偿】,进入界面十四:
(界面十四)
★【界面十四功能为用户选配,必须有机械部分硬件支持,否则,选择此界面功能后,尾板会被多裁一刀。
】
【1尾板齐边补偿长度】
出厂值为,可以修改。
【2尾板齐边选择】
选择后,最后切下的边宽度一致,而标准尾板可能出现误差。
【3尾板齐边板修正选择】
选择后,最后切下的边宽度可能出现误差,而标准尾板一致。
【4尾板降速长度】
设置降速长度应在设定板宽数据上加100—150mm.
【5尾板降速速比系数】
此功能,是在倒数第二、三张板短时应用,将【尾板降速速比系数】值设为,【尾板降速长度】值设为板的宽度加100—150mm,(如设定680mm,降速长度可设为780mm)。
系数值可以改变。
(改变系数值可以改变板子的宽度)
【2大小木尾板校正系数】
调整时以小径木为准,调整好尾板宽度,若大直径圆木时尾板宽了,就调整此参数,从小数点后第三位开始加,若尾板窄,就向下减。
、
★要想尾板准确请注意下面事项:
a.单板的实际厚度要跟设定厚度基本一样。
b.裁切单板宽度也应该和设定裁切长度基本一致。
c.电压的高低不稳,也会直接影响尾板的长度。
★关于裁切单板逐渐变短的调整,如果单板逐渐变短,调整方法:
a.刀缝大、减小刀缝,
b.单板厚度不够、增加厚度校正值,
c.单辊压力小,增加单箱下面的垫片,
d.设定单板宽度1500mm以上,使用间停裁切时,倒数2、3、4张板变长时,是因为尾部变薄造成的。
应调整、中[尾部补偿厚度],详见、操作说明。
调整【尾板降速长度】【尾板降速速比系数】不起作用。
、
在界面二时,点击【配方设定】,进入界面十五:
(界面十五)
输入密码,进入界面十六:
(界面十六)
★举例说明:
设定板厚度,板宽650mm,且此时均匀度,尾板宽度等均符合要求,可进入配方1,点击【数据备份】,对已经调试好的数据进行备份后退出;设定板厚度,板宽780mm,调整其它参数后,均匀度,尾板宽度等均符合要求,可进入配方2,点击【数据备份】,对已经调试好的数据进行备份后退出;依此可以保存5种数据。
以后改变旋切厚度、宽度,只要在5种数据当中,就进入相应的界面,点击【数据恢复】,数据会自动恢复,就不需要再进行其它调整,可以直接生产。
六、机床搬运、安装及调试
1、搬运
本机床是利用主机侧面的吊钩进行吊装,可用滚杠移动。
2、安装
旋切机在出厂前已经过全面调整和实验,要安放在平整坚固的地基上,底盘四角不要腾空,使整机处于水平状态。
3.润滑油(脂):
各减速机、伞轮箱及手油泵加注润滑油(脂)。
请使用本公司推荐的润滑油(脂):
环境温度
Esso牌
Mobil美孚牌
Shell壳牌
国产齿轮油
-10°~0°
EP68
626
68
L-CKC68
0°~35°
EP100
627
100
L-CKC100
30°~50°
EP220
630
220
L-CKC220
4、调试
操作者在试车前应仔细研读本说明书,熟悉各按钮功能后进行如下操作:
a.首先将手油泵加注机油,并用手拉动几次给润滑点加油,将所有减速机加油。
b.将市电与控制柜内的三根黄线连接好,将行程开关与设备固定调整好。
c.试机:
合上三相和两相空气开关,启动左侧【辊启动】按钮,使单双辊按箭头
指示方向工作(或站到设备左侧面向前看,单双滚筒都应顺时旋转),点动【旋切启动】按钮,刀台应前进,否则应调换市电与控制柜内的三根黄线任意两根接线即可。
注意要仔细检查前后限位器是否装好,灵活可靠。
一般撞前限位器后,设备会自动倒车;撞后限位器后,设备自动旋切。
本机设有十字操作手柄使操作更简便。
本机程序中的上、下行限位与外装限位同时起作用,外限位也是极限限位。
d.旋切:
首先将刀缝调好,设定好厚度,按同步启动按钮即可正常旋切。
到剩余最小直径,设备会自动退刀,完成一个旋切过程。
如果木轴太小或太大可按动快进或快退按钮。
七、常用调整
图a
图b
a)以旋切的单板为例说明;.
b)首先确认旋切刀的高度和单双辊的落差,如图a示刀高h1定为——103mm之间,两边应一致;单双辊落差h2为35——37mm为宜,单箱调整垫片抽出或加上可改变单双辊落差,即压力大小;
c)将刀台向前进到最小位置时,将两侧方帽螺栓(上下顶丝,如图b)顶下,接触到刀台侧梆;
d)刀台退出一段距离(方便测量为宜),用塞尺调整刀缝,为为宜。
e)松开两侧方帽螺栓,使之与刀台侧梆有间隙8——10mm;
f)试旋一根圆木(以鲜木为好),旋切过程中观察圆木出水量,以不出水或刚出一点为好,若出水量过大,说明压力大,应两侧同时撤下调整垫片,按上述b、c、d、e、)重新调整刀缝。
3、旋切刀的刃磨:
旋切刀应在专用磨刀机上进行刃磨,应注意刃口不能磨烧,且刃口的直线度和角度(及斜面长度)非常重要,它直接影响旋切板皮的质量。
(见刀片图)
旋切刀磨口宽度即斜边与角度对照表(此设备选用的刀厚度和磨削角度√)
八、旋切单板常见问题指导
序号
常见问题
产生原因
排除方法
1
皮子横截面薄厚不匀
刀刃不平直,刀缝不一致
重新磨刀,调整刀缝
2
皮子周期性薄厚不匀
刀高或刀低,木轴阴阳面严重.木质过硬.单双辊轴承老化.单双辊跳动量超差.
调整刀高,更换木轴,更换轴承,更换单双辊
3
细木轴时挤炸
刀高或单辊压力大
降刀或降单辊,调整刀缝
4
细木轴时转时停
压力小
抬高单辊,调整刀缝
5
木轴成四方
刀低,刀缝过大
抬高刀刃,调整刀缝
6
木轴一端粗一端细,板皮成扇形
两端刀高不一致,旋切刀与双辊两端距离不一致
调整刀高,松开后轴齿联器转齿,使木轴粗的一端刀台向前进
7
板皮两边不平整
刀刃不平直,单双辊直线度差
磨刀,重新校正单双辊直线度
8
板面不光滑
刀不锋利
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