机械制造设备安全操作规程.docx
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机械制造设备安全操作规程.docx
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机械制造设备安全操作规程
操作规程汇编
机械制造有限公司年月日
目
录
1、立式车床安全操作规程
1
2、普通车床安全操作规程
2
3、摇臂钻安全操作规程
3
4、万能升降台铣安全操作规程
4
5、插床安全操作规程
5
6、带锯床安全操作规程
6
7、液压摆式剪板机安全操作规程
7
8、液压板料折弯机安全操作规程
8
9、三辊卷板机安全操作规程
9
10、电焊机安全操作规程
10
11、行车安全操作规程
11
12、自动焊机安全操作规程
12
13、数控切割机安全操作规程
13
14、气割安全操作规程
14
15、电工安全操作规程
15
16、配电房安全操作规程
16
17、冲床安全操作规程
17
18、刨床安全操作规程
18
19、砂轮机安全操作规程
19
设备安全操作规程编号01
第次修改1
立式车床安全操作规程
实施日期2013.01.01
一、开机前,先检查保险装置和防护装置是否灵活好用,开机先打开油泵,经低速运转各部正常,方可工作。
二、操作机床时严禁戴手套;高速切削必须戴防护眼镜;机床工作台转
动时不要进入警戒线内部
三、工件、刀具装卸时要紧固好。
四、工件在没夹紧前,只能点动校正工件,并要注意人体与旋转体保持一定的距离。
严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。
五、对刀时必须慢速进行,自动对刀时,刀头距工件40~60毫米,即停
止机动,要手摇进给;切削中,刀具未退离工件前不准停车。
转动刀具时,必须将刀盘退到安全区域;装卸工件必须停机。
六、工具、量具不准放在横梁或刀架上,妨碍转动的东西要清除。
七、作业结束后,清理好工作场地,关闭电源,清洁设备,按规定恢复机床各部位置
设备安全操作规程
普通车床安全操作规程
编号02
第次修改1
实施日期2013.01.01
一、工作前应按润滑图表注油,经低速运转各部正常,方可工作。
二、禁止戴围巾、手套操作和手指包纱布抛光内孔,高速切削须佩戴眼
镜。
三、刀具、工件要安装牢固正确,偏心工件要加以平衡。
四、装卸卡盘及大件床面应垫木板,禁止开车装卸工件和反转制动卡盘。
五、禁止运转中变换速度,刀具未退出工件时不得停车,测量工件时须
停车。
六、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件
七、工作后手柄放回空档位置,溜板箱和尾架应移动到后边,切断电源,整理好设备。
设备安全操作规程编号03
第次修改1
摇臂钻安全操作规程
实施日期2013.01.01
一、工作前应检查并按润滑图表注油,经低速运转,确认润滑系统畅通、各部件运转正常后方可开始工作。
二、禁止带围巾、领带、手套,防止机器绞伤。
三、在摇臂回转范围内,不得有障碍物,钻削前必须锁紧摇臂。
四、刀具、工具必须装夹牢固可靠,小件必须用夹具装夹钻孔,严谨手拿工件钻孔;钻透孔时必须在底面垫上垫块,不得钻伤设备工作台面。
五、钻孔作业时必须缓慢进给,防止卡转引起钻头与机床损坏,造成钻出的孔不垂直不同心;用自动进给钻透孔,在接近钻透时,应改自动进给为手动进给。
六、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。
严禁用手去停住转动着的
钻头,反车时,必须等主轴停止后再开动。
七、加工作业时要注意钻头、刀具的锋利,磨钝了的钻头、刀具不得继续使用。
八、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件
九、工作后须卸下钻头将各手柄置于非工作位置上,主轴箱停放应靠近立柱,摇臂适当降低并刹好车,再切断电源以防止发生意外,并清扫设备。
设备安全操作规程编号04
第次修改1
万能升降台铣安全操作规程
实施日期2013.01.01
一、工作前应检查设备各部位是否正常,对各需润滑部位加油润滑。
二、工件必须装夹牢固,其重心应在工作台中间位置,刀具要拉紧螺帽
要紧固。
三、使用工作台纵向工作时,应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧;使用横向工作时则将纵向和垂直方向拉紧,以免工作台振动。
四、用挂轮铣螺旋槽时切削量不能过大,用刀盘铣平面时刀盘不得少于四个,加工较重工件时应装上支撑架。
五、禁止运转中变换速度,不准机动对刀和上刀,刀具进给运动未脱开不得停车。
六、在快速或自动进给时,应事先调整好限程挡铁,铣带键轴或薄件时防止铣到分度头和工作台。
七、工作后将工作台放在导轨中间,升降台落在下面,手柄放到非工作
位置,并切断电源,整理好机台。
设备安全操作规程编号05
第次修改1
插床安全操作规程
实施日期2013.01.01
一、工作前应检查设备各部位是否正常,对各需润滑部位加油润滑。
二、装卡工件要选好基准面﹐压板﹑垫铁必须平稳可靠﹐压紧力要适当
﹐保证工件在加工中不松动﹐用垫片校正工件﹐禁止手伸到工件下面去垫。
三、装卸插头必须用木板顶住﹐不准用手去托,刀具必须装夹牢靠。
四、禁止在运动中变换速度﹑滑枕行程和插程位置。
滑枕调整好以后必
须锁紧。
五、工作中﹐操作者头部不准伸入滑枕冲程范围内观察加工情况。
六、测量工件、清理铁屑必须停机进行,更换工件或测量工件时﹐必须将滑枕固定牢固﹐以免落下伤人。
七、在切削中刀具未退出工件前不得停车。
八、工作完毕后应将滑枕降到下端点,工作台移至导轨中间,用枕木将插头垫上,各手柄置于工作位置,切断电源,清扫机床,保持整洁、完好。
设备安全操作规程编号06
第次修改1
带锯床安全操作规程
实施日期2013.01.01
一、工作前应检查设备,润滑相应加油部位,必须盖好所有防护罩。
二、严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。
三、锯料要放正,卡紧,卡牢,带锯条松紧应适当,速度和进给量必须恰当。
四、锯床在运转中,不准中途变速,变速时必须先停车再打开防护罩,
转动手柄使皮带放松,将三角皮带置于所需速度的槽中,然后张紧皮带,盖好防护罩。
五、拆卸更换锯条时,必须确认机床已停止运转方可打开锯轮防护罩,并检查防护罩的支撑是否牢固可靠,拆除锯条时须戴防护手套,谨防扎伤和刺伤。
六、切削途中锯条断裂,调换新锯条后,工件必须翻身重新锯,锯弓放下时应缓慢,不得冲击。
七、在操作时必须及时加冷却液,保证锯条不过热,但要注意冷却液不要流到场地周围,保持场地清洁卫生。
八、工作结束后,切断电源,将锯条放松,将各操作手柄放回空位,擦抺机床,保持
各部位的清洁度,并清扫现场。
设备安全操作规程编号07
第次修改1
液压摆式剪板机安全操作规程
实施日期2013.01.01
一、工作前应仔细检查整个操纵手柄机构,必须相互协调,动作平稳可靠,并检查上、下刀片的间隙是否合适。
二、检查螺栓联接的紧固情况,如刀片与滑块联接、刀片与下工作台的联接,下工作台与机身等的联接是否有松动现象。
三、禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。
四、严格执行单次剪切,每次剪切后,脚踏板立即松开,使其恢复到原来的位置。
五、刀片刃口宜保持锋利,发现其损坏或滞钝现象应及时刃磨或更换。
六、机床在使用中,无论发生任何不正常现象或声音,应立即停止使用,并切断电源,给予检查。
七、工作后应进行清洁保养,并切断电源,整理好机台。
设备安全操作规程编号08
第次修改1
液压板料折弯机安全操作规程
实施日期2013.01.01
一、工作前应检查托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应清理干净;检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置,检查上下模的重合度和紧固性能。
二、检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
三、折弯时,不可将手放在模具间,狭长小料不可用手扶。
四、一次只许折弯一块料,不许多块分节同时折弯。
五、折弯板料应放在模具中间,严禁单独在一端处压折板料。
六、及时清理模具上的氧化皮及其异物,保证模具精度。
七、机床在使用中,无论发生任何不正常现象或声音,应立即停止使用,并切断电源,给予检查。
八、工作后应进行清洁保养,上滑板一定要置于上部顶点并切断电源,整理好机台。
设备安全操作规程编号09
第次修改1
三辊卷板机安全操作规程
实施日期2013.01.01
一、工作前检查各部位有无异常,紧固螺钉(帽)不得有松动;润滑部位按规定加注润滑油;空运转几个循环,检查各部位运转是否正常。
二、严格按板材厚度调整卷筒距离,不得超负荷作业,不能卷压超出机械性能规定范围的工作。
三、必须在工件放平稳,位正后才能开车运转操作。
四、手不得放在被卷压的钢板上,并不准用样板进行检查,停机后方准用样板检查圆度。
五、滚卷较窄的筒体时,应放在轧辊中间滚卷;滚卷较厚,直径较大的筒体或材料强度较大的工作时,应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。
六、设备运行时,严禁用手伸入上下辊中间调整板料,防止手及衣服被卷入轧辊内。
七、如果发现机床运转有异常响声时,应立即停机检查调整修理。
八、工作后应进行清洁保养,切断电源,整理好工件。
设备安全操作规程编号10
第次修改1
电焊机安全操作规程
实施日期2013.01.01
一、工作前应检查电焊机电源线,引出线及各接线点是否良好,线路横越车行道应架空或加保护盖;导线如有破损应及时修换;焊机两次线路及外壳必须有良好的接地;焊钳绝缘必须良好,并穿戴好安全劳保用品。
二、禁止将电焊机放在潮湿的地面和雨天露天作业;工作区域禁放易燃、易爆品。
三、推电源闸刀开关要一次推足,然后开启电焊机。
停机时,先要关闭
电焊机,再拉断电源开关;电焊机出现故障应及时维修。
四、移动电焊机位置,须停机断电;焊接中突然停电,应立即关闭电焊
机。
五、高空作业,操作人员必须系安全带及采取其他防护措施,并且地面有专人监护。
六、工作完毕,应先关电焊机,后断电源,并清整场地。
设备安全操作规程编号11
第次修改1
行车安全操作规程
实施日期2013.01.01
一、开车前必须认真检查设备各部位,确保处在安全状态方可开车,严禁设备带病作业。
二、使用时必须先点动控制按钮,确定正确的行驶方向,行车运行途中,
吊钩不得碰撞任何物件,吊钩空运行高度必须离地面二米以上。
三、吊钩接近工件前,必须点动缓行,严禁用倒车代替制动。
四、起吊前必须确认被吊物件的重量,严禁超负荷作业;不准将起吊物
件歪拉、斜吊,确保吊钩垂直;起吊重型物件时,必须先点动试吊,确保起吊物件的稳妥可靠。
五、起吊时,工件上下不能站人,工件上不能有浮放物品,不得将重物吊挂悬空时,对重物进行加工作业,严禁将手直接置于工件下方操作。
六、使用完毕后,严禁将操纵控制按钮盒随意脱手,避免晃荡、碰撞。
七、工作完毕后,必须将行车停放在车间二端,小车停放在大车任意一
端,并关闭控制按钮盒上的电源开关。
设备安全操作规程编号12
第次修改1
自动焊机安全操作规程
实施日期2013.05.01
一、开机前必须认真检查有没有异物能阻碍焊机横臂的伸缩、行走;控制电源是否正常,面板开关是否复位到调整状态;电缆滑车是否松动及轨道内有无异物,焊丝盘转动是否灵活。
二、焊机通电后应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统是否正常及机体外壳有无漏电。
三、设备启动运转时,应没有异常噪声及振动现象,焊臂伸缩动作和升
降动作运行应无卡滞现象,若有必须予以排除,方可进行下一步工作。
四、焊机工作时,气路系统,水冷却系统应畅通;通风排烟良好;排水温度不应超过40℃。
五、机器运行中,操作工应坚守岗位,随时注意机器运行状况,如遇紧
急情况应立即处理,保证安全运行
六、焊机停止工作后,焊臂回位,面板开关复位,切断电源、气源,最后关闭水源和排烟机;同时对纵横导轨表面粉尘污物擦拭干净,清整场地。
设备安全操作规程编号13
第次修改1
数控切割机安全操作规程
实施日期2013.06.01
一、开机前应检查机器周围附近,导轨两侧是否有杂物;10米以内不准有易燃物品,所用的气源、电源处于正常的工作状态;检查接地有无松
动,电缆接头插座是否完好无损;检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动破损和漏气现象。
二、开机后应手动低速x,y方向开动机床、手动升降割炬,检查确认有
无异常情况。
三、机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位,以免发生伤害。
四、工作中要按工件厚度调好燃气压力;机器运行中,操作工应坚守岗
位,随时注意机器运行状况,如遇紧急情况应立即处理,保证安全运行。
五、下班关机前,应将系统退回操作主菜单,将割炬上升到最高位置,
各个控制开关应复位。
先关闭系统电源,再关总电源,关闭气源,检查各控制手柄是否在关闭位置;同时,对纵横导轨表面粉尘污物擦拭干净,清整场地。
岗位安全操作规程编号14
第次修改1
气割安全操作规程
实施日期2013.01.01
一、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好,割炬上有无油垢,割炬的射吸能力如何。
二、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置,间距不得少于5米。
三、割炬点火前,应用氧气吹风,检查有无风压及堵塞、漏气现象。
四、使用乙炔切割时,应先开乙炔气,再开氧气。
五、作业中当乙炔管发生脱落、破裂、着火时,应先将割炬的火焰熄灭,然后停止供气。
六、当氧气管着火时,应立即关闭氧气瓶阀,停止供氧。
禁止用弯折的方法断气灭火。
七、熄灭火焰,割炬应先关氧气阀、再关乙炔阀。
八、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。
九、工作完成后,应整理好气管和割炬,并清整场地。
岗位安全操作规程编号15
第次修改1
电工安全操作规程
实施日期2013.01.01
一、电工必须具备必要的电工知识,熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。
二、电工要有高度的工作责任心,严格执行各种安全用电规定,工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。
三、各种电气设备维修一律必须在停机、断电后,并挂上“禁止合闸”
的警告牌后方可进行工作。
四、电器或线路拆除后,必须及时用绝缘包布包扎好。
五、工作时,工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。
六、登高作业时,必须使用安全带,使用梯子时,梯子和地面之间的角
度以60℃为宜,并需有防滑措施,使用人字梯时,拉绳必须牢固。
七、低压设备上必须进行带电工作时,要经过领导批准,并需有专人监护,工作时要穿好绝缘靴,戴绝缘手套,使用有绝缘柄的工具。
八、每项维修结束时,必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。
设备安全操作规程编号16
第次修改1
配电房安全操作规程
实施日期2013.01.01
一、非配电房工作人员及无关人员,未经同意,严禁进入配电房。
二、配电房工作电工必须每天对配电房设备运行情况进行巡视检查,保持电器设备柜内的电气元件和各种仪器仪表完好运行,不得带病工作。
三、工作前应先分清火线、地线,选好工作位置,断开导线时,应先断开火线,,后断开地线;接导线时应先接地线,后接火线,人体不能同时接触两根线头。
四、在带电的低压配电装置上工作时,应采取防止相间短路和单相接地的绝缘隔离措施。
五、用绝缘棒拉合高压开关,雨天操作室外高压设备时,应穿绝缘鞋。
雷雨天气禁止进行倒闸操作。
六、配电房送电时,一般从电源侧的开关合起,依次合到负荷侧开关,配电房停电时,一般从负荷侧开关拉起,依次到电源侧开关。
七、发生触电或火灾事故时,应立即断开电源,进行抢救,而后通知主管部门;扑灭电器火灾时,只能用干粉灭火器等适用于电器的灭火器,禁止用水浇。
八、随时保持配电房内卫生清洁,定期清扫电柜内外的灰尘。
设备安全操作规程编号17
第次修改1
冲床安全操作规程
实施日期2013.01.01
一、工作前必须检查机床的良好状态,紧固螺钉是否有松动,模具有无裂纹,操作机构、自动停止装置、离合器、制动器、启动器、启动按钮等是否灵活可靠,滑动及转动部位必须加注润滑油。
二、暴露于机床之外的转动部件,必须安装有防护罩,严禁在无防护罩的情况下开车或试车。
三、装卸模具时必须停车断电,将滑块开到下死点,模具的闭合高度必须正确,校正和行程调节必须点动慢进,滑块螺母必须紧固,尽量避免偏心载荷,模具必须紧固牢靠,并通过试压检查。
四、工作时思想要高度集中,不准与他人谈话,严禁将头、手伸入危险
区域内,小零件一定要专用工具进行操作,模具卡住坏料时,只准用工具去解脱。
五、工作中发现机床运转异常,或有异常的响声时(如连击声、爆破声)应停止送料,检查原因,如果转动部件松动,操纵装置失灵,模具松动或有缺陷,应立即停止进行修理。
六、每冲一个工件时,手或脚必须离开踏板,以防止误操作。
七、下班后,应关闭电源,整理设备。
设备安全操作规程编号18
第次修改1
刨床安全操作规程
实施日期2013.01.01
一、操作时不准戴手套,女同志戴好安全帽。
二、开车前,检查工作台面前有无障碍物,冲程前后切勿站人。
并记住随手取下冲程调整手柄。
三、加工工件前先检查冲程长度和位置是否正确。
刀具等与工件是否相
碰。
四、工件、刀具装卸时要紧固好。
五、禁止运转中变换速度,必须停车变速。
六、刨床运转切削时,操作者头、手严禁伸入刨刀前。
七、作业结束后,清理好工作场地,关闭电源,清洁设备,按规定恢复机床各部位置。
设备安全操作规程编号19
第次修改1
砂轮机安全操作规程
实施日期2013.01.01
一、开机前,检查防护罩是否安全牢固,并察看砂轮机与防护罩之间有无杂物,确认无问题时,再开动砂轮机。
二、操作者必须戴上防护眼镜,扎好长发等防护工作后,才能进行工作。
三、砂轮因长期使用磨损严重时,不准使用,砂轮磨薄,磨小后应及时
更换。
四、换新砂轮,必须经过认真地选择。
安装前,请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹;用木锤轻敲如声音破哑者勿使用;或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用。
五、在同一砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,勿
将操作物过度挤压在砂轮上,不能磨削性质不宜的材料,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的直面,以防砂轮崩裂,发生事故。
六、新装砂轮开动后,人离开其正面后空转15分钟;已装砂轮开动后,人离开正面使其空转3分钟。
待砂轮机运转正常时,才能使用。
七、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防沾水后失去平衡,发生事故。
八、砂轮机用完之后,应立即关闭电源,不要让砂轮机空转。
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