粗纱工序生产作业操作规程.docx

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粗纱工序生产作业操作规程

粗纱工序生产作业

操作规程

修订记录

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修改内容

批准人

修改日期

1目的

便于生产部的生产管理，培训粗纱工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。

2范围

适用于粗纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事

项。

3职责

由生产部制定和修改，操作工执行。

4工作内容4.1交接班工作

交接班工作是生产员工的第一项工作,要做好此项工作法,交接双方提前十五分钟对岗开车交换,交班者以主动交清为主,接班

者以检查为主,做到相互合作又分清责任,交换内容如下

4.2设备操作

4.2.1开机前准备工作

4.2.1.1要求与工艺相符:

筒管、棉条、集合器、钳口

4.2.1.2检查机台用什么色筒管,纺什么支数。

4.2.1.3检查牵伸区有无缺钳口、集合器、摇架有无压住皮圈,检查皮圈有无装错。

4.2.1.4检查压掌中是否变形、绕花、及绕数是否正确。

4.2.1.5检查机后棉条是否有撕裂条。

4.2.1.6检查机前张力是否正常。

4.2.1.7检查棉条有无穿过、前后喇叭口。

4.2.1.8如果长时间（2天或以上）停台,最少开15－30分钟空机并检查正常后才能开机。

4.2.1.9检查产量表是否是2500,如果不是应先复位至2500读数。

4.2.2开机操作要点及注意事项:

4.2.2.1将电箱总掣往上推,到机头第一盏灯亮即可开机。

4.2.2.2开机按照安全操作法进行。

4.2.3值机过程要点:

4.2.3.1转班方法:

机头左上角有一个”7”字形的转班按钮,转A为甲班，转B为乙班，转C为丙班。

4.2.3.2当班对应的产量是”千米”为单位。

4.2.3.3计长器显示到20时机顶上红灯亮准备落纱。

4.2.3.4落纱前后工作分开。

a）落纱前准备4台单锭纱车并要注明责任号及A、B、C、D顺序。

b）落纱前检查机后棉条有无撕裂条并作好记录。

c）落纱后需清牵伸机台的,打开盖板,拾净风箱花清干净牵伸区,用竹签清干净皮辊,罗拉两头的积花,将筒管完全按平后将龙筋复入用布、手套清扫前车面,扫干净下龙筋和筒管脚的积花,拾干净纱尾和锭翼挂花才开机,当粗纱绕至离管顶10CM即停机将地面扫干净。

4.2.3.5值机过程:

每隔15分钟走一次巡回,检查机前有无打飞花有无纱疵附入,纱线的张力,假捻器、吸风管、铁棒的积花,机后棉条有无起毛,撕裂条、混支等。

4.2.3.6机顶信号灯的作用:

a）黄灯:

机前锭翼部位打飞花或有障碍物飞过造成着灯

的。

b）红灯:

计长器显示读数至20时,亮红灯,挡车工准备落纱。

c）绿色灯:

机前假捻区断头或有障碍物飞过,车面多飞花,假捻器有绕花而造成着灯的。

d）白色灯:

机后撕裂条,或机架有挂花而造成的。

4.2.3.7突然停电或断皮带、扫齿轮的处理方法:

a）如果突然停电,待有电后检查纱果有无粗幼节,有无纱线重叠,如果有则手动落纱处理一层左右的纱果后测试,测

试合格能够拉到下工序用,然后正常开机。

b）如果断铁炮皮带及扫齿则手动落纱待测试定量、条干。

未经测试的注明禁用两字,重新开机后在经试验室测试合格才能够开机。

4.2.4停机要点及注意事项:

4.2.4.1停机先停按钮键（红色键）,在锭翼完全停稳后,才去打总电源。

4.2.4.22小时以上停机待条一定要关总电源,打开摇架。

4.2.4.3停机维修一定要关总电源及注明维修字样。

4.2.4.4纺纱过程中停机要顾及纱果冒头、冒脚。

4.3全面操作

4.3.1巡回工作

巡回工作要做到及时发现问题,预防事故的发生,有效地提高产品质量及生产效率,使生产顺利进行。

4.3.2巡回路线及要求

4.3.2.1巡回路线:

”凹”字型

a）每人看两台机:

b）正常情况下巡回周期不允许超过15分钟。

c）巡回过程中眼看耳听机器运转情况;结合做好预防疵捉疵工作。

d）结合处理好机器停台（机前和机后断头）;结合处理毛条,纠正交叉棉条。

e）结合清洁进度表。

f）结合检查粗纱成形情况。

g）结合做好整理整顿工作。

h）转批号换条时全部打空,重新生头。

4.3.3机前、机后接头,落纱、换条工作

一台粗纱机后棉条分两段,在细纱那头数起来,第一段60锭,第二段60锭（包含纺不定长锭位）,够棉条后搭棉条,棉条经过导条架、喇叭口,进入牵伸区,各项工作完成后点动开,直至罗拉吐出须条。

先将锭翼较正位置,然后插入导纱管引纱,由下而上牵到导纱

管,按工艺要求,绕压掌绕数。

接头时将纱头用退捻方法扯成笔尖状，长度约45mm纤维要平直，扯罗拉吐出的须条约为50mm,纤维

要松散,平直,包卷后用左手中、拇、食三指顺包卷方向轻轻卷后再少许退捻,使包卷后的纱条光滑,开机后待压掌打过绒布后手动落纱,交接头部份处理掉。

重新开机纱果纺到500米左或拿两个纱到试验室测定量,合格后才能正常开机。

机前断头的按规定接头（米以下缺半层不接头,米以下缺10公分不接头）。

换条工作是影响粗纱生产效率的主要因素之一,为提高生产效率,挡车工必须实行统一指挥、统一行动、团结合作的集体作业。

机后换条一段（不包括不定长锭位）,先等压掌往下纺到10公分左右停机,然后将机后棉条桶面处撕断,拉开条桶扫净地面的飞花,在棉条尾部上方30CM左右点上蓝粉后拉棉条上机（注：

拉内排棉条时必须要有人在内排接应,且两桶棉条要并排拉,避免产生毛条、烂条）,然后接头、开机,待接头过机后落纱。

将蓝粉及接头部份（蓝粉之前的纱）处理掉才能送到后工序使用。

退出的空桶要放到并条机前黄格内并接规定摆放好。

不定长锭位换条,不用点蓝粉,棉条用竹签接头过机前打断重新接头。

工艺牌标识内容要与机台所纺支数、管色、使用并条机棉条的内容相同,且落纱后的纱果要放到对应支数的细纱机前摆放后。

另：

1400米以下的纱果（包括1400米）可用60锭的单锭车装,1400米以上纱果要用30锭的单锭车装避免纱果因摩擦起毛。

（用单锭车可根据单锭车的规格和纱果的直径而定。

）

4.4质量控制

4.4.1质量把关工作粗纱工序产生的纱疵极大程度影响到成纱的质量。

主要分为三个来源:

机后、牵伸区、机前卷绕区。

4.4.1.1机后－棉条质量纱疵:

a.机后熟条有打摺或有飞花附入。

b.机后熟条严重起毛、有烂条。

c.机后棉条撕裂。

4.4.1.2牵伸区的纱疵:

a.牵伸皮辊失效、加压不够。

b.皮辊变形弯曲或转动不灵,或皮辊与前罗拉不平行。

c.隔距块纺纱。

d.隔距块压住备用皮圈纺纱。

e.上、下皮圈有破损、上销变形等。

f.棉条进入牵伸区时道路不正确（如漏穿喇叭口、集合器

等。

）

g.集合器、喇叭口有积尘或挂花。

h.皮圈跑偏,棉条跑出通道。

I.皮辊吸白花。

J.假捻器有破损

K.罗拉绕花

4.4.1.3卷绕区的纱疵:

a.锭管内挂花。

b.压掌绕数不对,压掌挂花严重、压掌变形。

c.锭子摇头或筒管跳动、弯曲。

d.飞花无拾干净。

4.4.1.4紧纱、松纱、烂纱（主要出现在机前卷绕部分）

a）压掌绕数不对。

b）粗纱条压住压掌纺纱。

c）断头后相隔长时间才接头。

d）压掌变形（上翘或下垂）。

e）铁炮皮带复位不正确,整台机纱松。

f）张力松（须条跳动大）。

g）H位不会复位

4.4.1.5冒头、冒脚

a）张力变化大,时紧时松。

b）停机位置不当（在换向处停机）。

c）锭子、筒管、压掌高低不一或跳动。

d）压掌变形。

e）电器控制换向装置失灵。

4.4.1.6飞花附入

a）棉条内有飞花、绒板花、或送风管有飞花跌落。

b）无按规定清桶底尘花（剩下最后一车纱时清）。

c）绒圈转动不灵，造成绒板花附入棉条。

d）无停机做清洁，或清洁时动作过大，造成飞花附入

e）锭管内或锭翼挂花。

f）机前打飞花，无拾净飞花就开机。

441.7油污粗纱

a）皮辊轴头、罗拉头等有油污溢出。

b）送风管内有黑色污物跌落。

c）起纺时无按规定停机扫地。

d）清洁时脏花附入纱条。

e）挡车工油手接头。

f）粗纱落地沾油污。

4.4.2清洁进度表

项目

时间

工具

标准

早班

中班

夜班

纱架

2:

00—2:

30

10:

30—11:

00

6:

00—6:

30

纱扫菊花扫

无挂花

牵伸部分、下龙筋底、车肚、马达罩

上半班清单号机，下半班清双号机（每班清一次,特殊情况另行通知）

（停机做）

毛扫竹签

无积花、缠

花

盖板、前车面、锭翼、下龙筋面、吸风箱

每落纱停机做

手套竹签毛扫纱扫

盖板花不能突出盖板面；无积花、挂花

绒圈、前后罗拉

发现积花、缠花随时清（停机做）

手

无积花、缠花

后车面、机

头、机尾

逢正点做

纱扫毛扫

保持光亮

假捻器颈

发现缠花随时清

红胶管

无缠花

机上的条桶

随时整理

手

按规定摆放成行成线

空桶、空

交班前清

毛扫

无积尘、挂

机、吸风口

竹签

花

地面

随时扫、落纱后及时扫

扫把

保持干净

回花、地脚花

交班前做

回花袋

不能留给下一班

备注：

a）纺剩最后一车纱的棉条开始，用竹签拾净棉条中间空心

位置的飞毛。

b）清集合器要求：

早班清1#-3#;中班清4#、5#;夜班清6#、7#;而且按单号清单号机，双号清双号机，要求起摇架清,特殊情况另行通知。

c）吸棉管、下皮圈逢大清洁日早班停机清。