工地试验室仪器操作规程.docx

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工地试验室仪器操作规程

工地试验室仪器操作规程

（一）、DYE-300S型电脑全自动恒应力抗折抗压试验机操作规程

1、检查系统的连接是否正确

2、根据试验的不同内容，选择并安装不同的用具，如抗压试验，抗折试验

3、开动油泵电机，预热10分钟左右

4、打开控制电脑，进入控制程序，设置相关试验内容的参数

5、安放好试件，注意试件要求对中

6、点击按钮电脑自动控制进入试验，试验结束后，打印试验数据

7、每次试验结束后，清除破碎试块并将仪器擦洗干净，切断电源，以待下次试验

（二）、WAW-1000B型电液伺服万能材料试验机

一、本规程适用于WAW-1000B型微机控制电液伺服万能试验机

二、试验前检查工作：

1、根据显示器→计算机→控制器→启动试验软件→液压源的顺序开启试验机，并至少预热15分钟；

2、检查横梁限位装置，确保横梁移动不会超过范围而导致夹具或装置损坏；

3、确认传感器、夹具和试验装置都是适用于将要进行的试验，设备参数设置和所需的试验要求一致。

三、操作步骤：

1、选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案（比如：

试样的形状，试样的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数）；开启油泵，单击“上升”，待油位指示由绿色变为红色时，立即点击“复位”；

2、选择合适的夹具，选用夹具必须在试样尺寸范围内；

3、输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸；

4、在一个夹头夹紧后，力值清零；调整下横梁到适当的位置，试样被完全夹紧后，位移或变形值清零；

5、点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样破坏。

这时软件会自动跳出“结果判定对话框”输入断后标距后按“确定”。

不用输的话直接按“确定”

6、单击“上升”，待油位指示线由绿色变为红色时，立即点击“复位”，再进行下一项试验；

7、试验结束后，按照液压源→退出试验软件→控制器→计算机→显示器顺序关闭电源，清理现场，并填写《设备使用记录表》。

注意事项：

1、当试验做完后，先取下试样。

如果先把活塞下降会使断裂的试样互相抵住，破坏钳口。

请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。

2、开机前必须检查计算机与主机、控制箱的连接线、电源插头插座是否正确，有无松动，确认正确后方可开机。

请仔细遵守开机顺序，开机状态下不得拔任意插头。

3、若刚刚关机需要再开机，时间间隔不少于10秒钟。

4、任何时候都不能带电拔插电源线和信号线，否则很容易损坏控制元件。

5、突遇停电请马上关掉所有电源，待确认供电稳定后再顺序开机。

6、严格按照操作规程操作，不要对不规则，变形较大的试样进行强行试验，以免损伤试验机。

7、主机运行时，试验人员不要远离试验机，人员离开请关闭机器。

8、试验过程中，严禁将手放在试验空间。

9、在试验运行状态中请勿升降横梁。

在试验加载或运行过程中，有异常情况或误操作，请立即按下”油泵停止按钮“，并关电源。

（三）、WAW-300B型电液伺服万能材料试验机

一、本规程适用于WAW-300B型微机控制电液伺服万能试验机

二、试验前检查工作：

1、根据显示器→计算机→控制器→启动试验软件→液压源的顺序开启试验机，并至少预热15分钟；

2、检查横梁限位装置，确保横梁移动不会超过范围而导致夹具或装置损坏；

3、确认传感器、夹具和试验装置都是适用于将要进行的试验，设备参数设置和所需的试验要求一致。

三、操作步骤：

1、选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案（比如：

试样的形状，试样的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数）；开启油泵，单击“上升”，待油位指示由绿色变为红色时，立即点击“复位”；

2、选择合适的夹具，选用夹具必须在试样尺寸范围内；

3、输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸；

4、在一个夹头夹紧后，力值清零；调整下横梁到适当的位置，试样被完全夹紧后，位移或变形值清零；

5、点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样破坏。

这时软件会自动跳出“结果判定对话框”输入断后标距后按“确定”。

不用输的话直接按“确定”

6、单击“上升”，待油位指示线由绿色变为红色时，立即点击“复位”，再进行下一项试验；

7、试验结束后，按照液压源→退出试验软件→控制器→计算机→显示器顺序关闭电源，清理现场，并填写《设备使用记录表》。

注意事项：

1、当试验做完后，先取下试样。

如果先把活塞下降会使断裂的试样互相抵住，破坏钳口。

请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。

2、开机前必须检查计算机与主机、控制箱的连接线、电源插头插座是否正确，有无松动，确认正确后方可开机。

请仔细遵守开机顺序，开机状态下不得拔任意插头。

3、若刚刚关机需要再开机，时间间隔不少于10秒钟。

4、任何时候都不能带电拔插电源线和信号线，否则很容易损坏控制元件。

5、突遇停电请马上关掉所有电源，待确认供电稳定后再顺序开机。

6、严格按照操作规程操作，不要对不规则，变形较大的试样进行强行试验，以免损伤试验机。

7、主机运行时，试验人员不要远离试验机，人员离开请关闭机器。

8、试验过程中，严禁将手放在试验空间。

9、在试验运行状态中请勿升降横梁。

在试验加载或运行过程中，有异常情况或误操作，请立即按下”油泵停止按钮“，并关电源。

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（四）、TSY-2000A型恒加载压力试验机操作规程

1、接通主机和伺服电源，打开试验机主机侧面上的红色旋转电源开关。

2、打开主机正前方的显示屏ON按钮

3、打开微机伺服程序，进入程序页面。

4、在微机控制界面按软件说明书进行设定。

5、打开送油阀按要求的速率加载。

6、参数设置完后启动伺服。

7、在试验机台座上放置好试件及其附属夹具。

8、根据需要调整好油缸位置。

9、开始进行试验。

10、试验结束后，先退出程序和关闭伺服，再关闭主试验机显示电源，最后关闭试验机电源。

11、试验结束，关机断电，清洁机器，打扫场地。

HYE-2000型压力试验机

一、按试验要求放好试件，转动丝杠使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键去皮重，然后按“检测”键开始试验，仪表显示为：

POOOlS———0（本机开始为2，应将它改为0）其中P0001是指试件的组号为OO01;S——O是指非标准试件。

二、按相应的数字键，输入四位组号，设置截面为零后按“确认”键后开始试验。

三、打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载直至试件破裂，打开回油阀，放入该组试件中的第二块试件后关闭回油阀，控制送油阀加载试件破裂，直至该组试件全部完毕后，按“打印”键打印出该次试验的结果。

四、试验完毕后关闭电源，将压力机清扫干净。

（五）、水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程

1、准备工作：

将圆模置于玻璃板上，标准稠度试杆接触玻璃板时，指针对准零点。

2、将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下。

3、降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝１s～２s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入净浆中。

在试杆停止沉入或释放试杆30s时，记录试杆距底板之间的距离。

升起试杆后立即擦净。

整个过程应在搅拌后1.5min内完成。

以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。

4、把按标准稠度用水量制成的水泥净浆一次装入圆模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。

5、试件在湿气养护箱中养护30min时进行第一次初凝时间测定。

从养护箱中取出圆模放到初凝用试针下，降低试针与净浆表面接触。

拧紧螺丝１s～２s后，突然放松，使试针垂直自由地沉入净浆。

观察试杆停止下沉或释放试针30s时指针读数。

当试针沉至距底板4mm±1mm时，水泥达到初凝状态。

6、完成初凝测定后，立即将圆模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入养护箱中继续养护。

当终凝用试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，水泥达到终凝状态。

7、临近初凝时，每隔5min测一次，临近终凝时，每隔15min测一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次。

每一次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将圆模放回养护箱内，整个过程要防止圆模受振。

（六）、NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程

1、先把三位开关都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。

2、拌和前应先将搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内。

然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出。

3、将拌和锅放在拌和机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，进行自动搅拌操作。

低速搅拌120s，停10s后报警5s共停15秒、同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间。

接着高速搅拌120s自动停机。

4、将粘在叶片上的净浆刮下，取下搅拌锅，搅拌完毕。

5、将拌制好的水泥净浆一次装入已置于玻璃底板上的试模中，即可进行标准稠度用水量测试。

6、保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物。

7、使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅子变形。

（七）、JJ-5型行星式水泥胶砂搅拌机操作规程

1、用湿布将搅拌锅，叶片擦干净。

2、把225±1g水加入锅里，再加入450±2g水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。

3、然后立即开动搅拌机，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入，接着高速再拌30s。

停拌90s，在第一个15s内用胶皮刮具将锅壁上的胶砂刮入中间。

完毕后机器继续高速再拌60s，停机。

整个过程240s±1s。

4、将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅，搅拌完毕。

5、保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余砂浆，并清扫散落和飞溅在机器上的砂浆及脏物。

6、使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。

（八）、ZT96型水泥胶砂试体成型振动台操作规程

1、每次使用前必须拿掉定位套。

2、将空试模和模套固定在振试台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将材料层播平。

3、开动机器振实60次。

4、再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

5、移走模套，从振实台取下试模，用金属直尺以近似90°的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。

6、使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。

7、凸轮表面涂薄机油以减少磨损。

（九）、雷氏沸煮箱操作规程

1、向沸煮箱内充入洁净淡水180mm高（从内箱体底部起算），再向水封槽内加水，以防蒸气外溢。

将试件放于支架篦板上，并将支架和试件一起放进箱内。

2、接通电源，启动运行开关，沸煮箱内的水于30min±5min内升至沸腾，一组3KW电热器自动停止工作。

3、再恒沸180min±5min，沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作，指示灯灭，工作结束。

4、煮毕，立即将沸煮箱内水由热水嘴放出，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试体进行检测。

5、加热器表面应经常洗刷去除积垢。

6、仪器工作时，请勿打开箱盖，以免烫伤。

（十）、HBY-30型恒温水养护箱操作规程

1、将面板按钮全部置于OFF。

2、打开箱体侧门，取出加湿器，向其内加足水（纯净水）后放回到托板上。

3、向水箱内加水至末层搁架以下。

4、向干湿盒内加水，取下盒盖，用吸水器向水泡内加满水。

5、将插头插入具有良好接地的220V插座中。

6、调节温度控制器按钮，设定所需的数值。

7、依次按动电源制冷、制热和加湿按钮，仪器即进入工作状态。

8.1、定期检查箱体侧门内，加湿器内水位。

8.2、定期检查养护箱末层搁架下水箱内水位。

8.3、定期检查干湿盒内水位。

9、养护箱工作时，以上三处不得断水。

（十一）、SHBY-40B型水泥标准养护箱操作规程

1、将仪器置于通风干燥处，安放平稳后，应检查箱门开关是否灵活，电气、制冷等部件是否损坏。

2、将面板电源开关置于OFF。

3、将箱内水箱加水至末层搁架以下，电热管以上2cm，把侧门打开将加湿器水箱内加注满蒸馏水，另把测温干湿盒内塑料球里注满水，并把纱布泡水中。

4、将电源插头插入具有良好接地的220V插座中，按动电源开关，仪器自动进入工作状态。

5、出厂时本仪器已编入标准设定程序，温度控制值为20℃±1℃，温度控制值为95%±1.5%，无特殊要求，不能改变控制程序，否则将可能会出现控温控湿超出技术要求范围，如需要改变控制值数据，可按照控温仪说明书修改程序。

（十二）、负压筛析仪操作规程

1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压到4000~000Pa范围内，检查仪器是否运转正常。

2、称取水泥样品25g，置于洁净的负压筛上，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析连续两分钟。

在此其间如有水泥附着在筛盖上，可轻轻敲击使试样落下。

3、负压筛析仪工作停止后，将筛上的剩余部分用天平称重。

4、当工作负压小于4000Pa时，应急时清理吸尘器内的水泥，使负压恢复正常。

5、试验筛必须保持清洁，筛孔通畅，所以每次完成试验后都必须用毛刷将筛上的水泥轻轻刷落。

6、负压筛析仪工作时应保持其水平位置，避免受到外界的振动和冲击。

7、仪器使用一段时间后，若橡胶密封圈老化或损坏，应及时调换以保证应有效的密封状态。

8、仪器的保养：

试验机应保持清洁；经常检查电源和感应器接触部位有无松动、烧坏现象，如有应及时更换，防止意外发生；仪器侧面的玻璃瓶中的水泥应经常清理。

（十三）、101-4A型数显鼓风干燥箱操作规程

1、干燥箱用于试样的烘焙，干燥或其它加热用。

最高温度为200℃（可以使用到300℃），干燥箱在环境不大于40℃，空气相对湿度不大于85％条件下工作。

2、干燥箱使用专用的插头座，并用比电源线粗一倍之导线接地。

使用前检查本箱的电气绝缘性能，并注意有否断路，短路及漏电现象。

3、箱上放温度计，打开电源调节控温旋钮至较高位置，待温度上升至预定温度，往回调节控温旋钮至接触开关刚好断开，再经几次微调即可恒温。

4、底部设有排气孔，打开后可排除箱内湿气。

5、试品钢板最大平均负荷为15KG，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品。

6、干燥箱严禁放入易燃、易挥发物品，以免发生爆炸。

7、通上电源，绿色指示灯明亮，开启鼓风开关，鼓风电动机运转。

8、工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温场。

9、温度恒定后，可根据试验需要，定期做一定时间的恒温，在此过程中，可借箱内控温器，自动控温不须加以人工管理。

（十四）、ZBSX-92A型震击式标准振筛机操作规程

1、开机前，拧出机座上螺丝，加足润滑油（约5公斤）至螺孔面。

2、装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提。

3、右旋固定就可置套筛于筛托盘上。

4、将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋使固紧即可工作。

5、根据试验要求，需要常开，可将旋钮转至常开位，需要定时工作，可将旋钮转至要求定时位，需要中途停机应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。

6、注意事项

6.1本机每隔3～6个月更换机油一次，使用时注意避免盖板上的7根导杆的变形。

6.2转动定时器旋扭时，不应过快、过猛，以免损坏零件。

6.3如要定的时间小于10分钟，应先使旋扭转过10分钟位置，再拧回到所需的定时位置。

（十五）、SJD—60型强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程

1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象及时调整。

2、清理料筒内杂物。

3、起动前应将筒体限位，方能起动。

4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

5、装入的混凝土料必须清除金属或其它杂物。

6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。

7、按动起动按钮，主轴带动搅拌铲运转。

8、达到调定时间后自动停机。

9、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁紧销定位，按点动按钮旋转主轴，使混合料排出筒外。

10、拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

11、清洗料筒可将水倒入料筒内，使主轴旋转进行清洗，也可用干砂清洗。

12、在搅拌过程中切勿将手和棒状物插入筒内以免发生危险。

（十六）、HG-80型贯入阻力仪操作规程

1、从砼拌和物中，筛取过5mm筛的砂浆装入试模，振捣密实。

2、拌和好砂浆记2h开始贯入度测量。

3、测试前5分钟再将砂浆筒底侧高约50mm，使筒内倾斜，吸去表面泌水。

4、测试时砂浆筒置于测试平台上，读记砂浆与筒重合作为量数.

5、将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压。

6、加压10S使测针量入砂浆深度25mm时读取表盘压力值。

7、一只砂筒再次测1~2点，此后再隔1h测一次。

8、在临近初凝及终凝时间加密测点，必要时反复进行直贯入阻力大于28MPa为止。

9、根据砂浆的凝固情况，适时更换测针。

（十七）、DZY-Ⅲ电动击实仪操作规程

1、试验前确定是Φ152，还是Φ100mm试件做试验，并将“选择键”选定在相应的位置。

2、打开左下角电源开关，每次操作前必须按“点动”键，检查链条运动方向；按“摆动”键可以查看电磁铁动作情况；按“置数”键选择击实数。

3、选定后按“启动”键进入击实工作状态，计数至零后蜂鸣器响提示并自动复位。

中途如需停止时，按“停止”键进入等待状态，再次按“启动”键继续击实，如按“复位”键则恢复初始设置状态。

4、因系统操作环境有强振动，所以使用一段时间后，应将仪器内所有螺钉及连接处重新紧固一遍。

5、试验结束后，要关闭电源，清扫工作场所，登记仪器使用台账。

（十八）、LP-100D型数码式土壤液塑限联合测定仪操作规程

1、调节底脚螺钉，使工作面调至水平。

2、接通电源，放入圆锥仪，使电磁铁吸牢锥仪吸头，锥头上涂少量凡士林。

3、调节好零线，选择自动或手动方式。

4、放入土样，转动升降旋钮，锥尖与土面接触时，使锥自由落下，延时5s时读数。

5、降下盛土杯，按下“吸按钮”，使仪器工作状态还原。

（十九）、混凝土振动台操作规程

1、振动台要放在坚实的基础上，基础要求水平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。

2、振动台安装完毕试车时先开车3～5分钟后停车，对所有紧固螺栓必须进行检查，若松动需拧紧后方可使用。

3、振动台在振试过程中，由控制器控制工作，将混凝土试模放在磁盘上，打开磁盘控制开关，按下启动键即可工作，在工作时间内可按停止开关。

一个工作程序完成，振动台余振停止后，关闭磁控开关，取下试模。

进行下一试验时，按启动开关，数显器将自动清零。

4、当每个作业班结束后，应将振动台全部清洗干净，使其经常保持良好的状态。

5、振动器轴承应检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长震动器的使用寿命。

6、振动台后应有可靠的接地线，确保安全。

（二十）、NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪操作规程

1、如跳桌在24h内未被使用，先空跳一个周期25次，以检验各部位是否正常。

2、在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。

3、将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次，随后装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。

捣压后应使胶砂略高于截锥圆模。

捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过己捣实底层表面。

装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。

4、捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次以近水平的角度将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。

将截锥圆模垂直向上轻轻提起。

立刻开动跳桌，每秒钟一次，在25±1s内完成25次跳动。

5、跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，精确至1mm，即为该水量的水泥胶砂流动度。

6、流动度试验，从胶砂拌合开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。

7、试验完毕后，切断电源，及时清除测试时的溢出物，保持工作场地清洁，以延长设备使用寿命。

（二十一）、雷氏夹测定仪操作规程

1、雷氏夹每次使用前需进行弹性要求检验，合格后方可使用。

2、将制好的标准稠度的水泥净浆装满环模内，抹平后盖上玻璃板，压上配重块，移入湿汽养护箱。

3、测量经养护的雷氏夹两指针尖端的距离，精确到0.5mm。

4、将雷氏夹连同试样放入沸煮箱，在30±05min内加热至沸腾，并恒沸3h±5min。

5、按测得沸煮后的两指针尖端间距与沸煮前差值多少来判断试件合格是否。

（二十二）、CA-3型混凝土直读式含气量测定仪操作规程

1、擦净量钵和钵盖内表面，并使其水平位置，将新拌混凝土拌和物均匀适量的装入量钵内用震动台振实，震动时间15-30秒为宜，也可用人工捣实，将拌和物分三层装料，每层插捣25次，插捣上层时捣棒应插入下层10-20㎜。

2、刮屈表面多余的混凝土拌和物，用镘刀抹平，并使其表面光滑无气。

3、擦净钵体和钵盖边缘，将密封圈放于钵体边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。

4、打开小龙头和排气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水，直至水从排气阀排出，再关紧小龙头和排气阀。

5、关好所有的阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于0.1Mpa,用微调阀准确地将表力压调到0.1Mpa。

6、按下阀门杆1-2次，待表压指针稳定后，测得压力表读数。

7、开启排气阀压力仪表应归零，对容器中试样再测定一次压力值。

8如果两次压力的相对误差小于0.2%，以两次测值的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查的所测混凝土样品的仪器测定含气量值作为试验结果。

（二十三）、LR-T200型多功能液压脱模器操作规程

1、将试模置于调整好位置的“支撑板”上，并与凹台对正。

2、将“脱模定位板”放下（方法：

将“固定块”分别转动90。

，使脱模定位板脱离“固定块”支撑沿“导向轴”下滑置于试模上，注意此时使“脱模定位板”上下滑动自如，不与“固定块”发生干涉），且使“定位板”对凹台对正试模，开动电机使“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出。

3、反向开动电极“脱模丝杠”下降到原始位置，将试模取下，一次工作完毕。

注意：

1、在脱φ50抗压试模时须将长130mm“加长轴”嵌入“脱模丝杠”上端孔内；在脱φ150抗压试模不使用“加长轴”。

2、下端极限位置为“脱模丝杠”顶端距离箱体上端20mm

（二十四）、5-12箱式电阻炉的操作规程

1、将电炉平放在室内平整的地面上，或适当的工作台上，禁用木制架且远离其他怕热易燃的东西。

2、测温元件热电偶放入电炉预先留下好的孔内，孔与热电偶之间的空隙应用石棉填塞。

3、打开温度控制器的机盖，按机盖后面的铭牌接好电炉、电源、门开关、热电偶的导