井下永久避难硐室施工安全技术措施样本.docx
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井下永久避难硐室施工安全技术措施样本
首阳山煤业有限公司安全技术办法
编号:
第(024)号
地区:
轨道大巷
办法名称:
井下永久避难硐室施工安全技术办法
审批签字:
矿长:
年月日
安全矿长:
年月日
安全指挥中心主任:
年月日
生产矿长:
年月日
机电矿长:
年月日
总工程师:
年月日
通风助理:
年月日
调度室:
年月日
安全科:
年月日
通风科:
年月日
技术科:
年月日
综掘队:
年月日
编制人:
年月日
编制时间:
二○一二年二月二十日
井下永久避难硐室施工安全技术办法
依照矿井建设筹划安排,完善六大系统建设永久避难硐室,为保证该工程施工安全和工程质量,特制定如下安全技术办法:
一、施工方案
1、巷道用途:
该巷道掘进完毕后作为我矿井下火灾、瓦斯灾害等事故紧急避难硐室。
2、巷道支护形式和断面:
巷道一次支护采用锚杆锚索+金属网片联合支护,二次支护采用素混凝土喷浆支护。
3、施工办法:
巷道掘进时采用炮掘施工(附炮眼布置图,装药量一览表)采用“三八”制劳动组织形式,循环进尺1.5m,采用随掘随支短段掘支作业方式,并保证施工安全。
二、技术规定
(一)暂时支护
工作面采用木点柱作为暂时支护。
放炮后,待15分钟使炮烟吹散,带班长、瓦斯员、放炮员一方面进入工作面检查工作面顶板和点柱完好状况,及时敲帮问顶,解决浮矸浮煤,检查瓦斯和二氧化碳浓度,将风筒引入工作面迎头,加强工作面通风,打设木点柱,保证最大空顶距不超1.5m。
放炮员检查有无瞎炮、残爆等拒爆现象,发现问题及时解决后,放可让工人进入作业面作业。
(二)一次支护
采用锚网索联合支护方式。
(1)锚杆布置方式:
矩形布置,顶锚杆每排5根,杆间距950mm,排距为1000mm,中间3根垂直顶板布置,两肩角锚杆与水平呈75°,外斜布置,分距煤帮300mm。
杆体形式与规格:
顶锚杆采用Φ18mm螺纹锚杆,长度1800m。
锚固方式:
采用2节K2335迅速树脂锚固剂锚固,锚固长度1000mm。
金属托板:
金属托板规格为100mm×100mm×8mm拱形高强度托板。
钢带规格:
钢带规格宽80mm,长4400mm,由Φ12mm钢筋焊接而成。
铁丝网:
顶网网孔50mm×50mm
菱形金属网规格:
4400×1200mm。
(2)锚索布置:
五花眼布置,间距为2500mm,排距为mm。
锚索规格:
锚索为Φ15.24mm7股高强度低松弛预应力钢绞线,长度为4300mm。
锚固方式:
采用1节K2335迅速树脂锚固剂和2节Z2335中速树脂端部锚固,锚固长度1500mm。
金属托板:
250mm×180mm×10mm钢板作为锚索托板。
(3)巷帮支护:
支护采用锚网联合支护方式。
锚杆布置方式:
每排每帮布置4根,间距1000mm,排距1000mm,帮上部锚杆上斜布置,距顶板300mm,安装角度与水平呈15°,帮下部锚杆距底板300mm,均呈水平布置,中间2根均呈水平布置。
杆体形式与规格:
帮锚杆采用Φ16mm螺纹锚杆,长度1600m。
锚固方式:
采用1节K2335迅速树脂锚固剂和1节Z2335中速树脂锚固剂锚固,锚固长度1000mm。
金属托板:
规格为100mm×100mm×8mm拱形高强度托板。
金属网:
网孔50mm×50mm
菱形金属网规格高×宽3600mm×1200mm。
(三)二次支护
二次支护采用C30素混凝土支护,喷浆厚度200mm。
铺底采用C30素混凝土支护,厚度200mm。
(四)施工顺序
交接班→安全质量检查→打眼、爆破→通风降尘→敲帮问顶→暂时支护→装矸→运送→打顶、帮部锚杆挂网→喷浆
(五)质量原则化
1、锚网索喷:
(1)巷道净宽:
4000mm巷道毛宽:
4400mm
(2)巷道净高:
3200mm巷道毛高:
3600mm
(3)表面平整度:
≤30mm
(4)基本深度:
200mm
2、避难硐室防爆密闭墙及门可以抵抗瞬时1000℃和1.5MPa爆炸冲击波,应有足够气密性,门密封可靠、开闭灵活。
门窗周边掏槽,深度不不大于0.2m,墙体用强度不低于C30混凝土浇筑,并与岩(煤)体接实,保证足够气密性。
防爆密闭门详细安装尺寸详见设备安装图。
(六)施工工艺
1、通风爆破工艺
(1)采用局部扇风机压入式供风。
使用抗水硝铵炸药,药卷规格为Φ32mm×200mm,重200g,瞬发电雷管引爆,MFB—200型隔爆电容式发爆器起爆。
(2)所有煤眼统一采用正向持续柱状装药,装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底,不得弄断雷管脚线,有水时要使用防水套,以免受潮拒爆。
(3)采用先掏槽后刷帮、压顶作业方式。
(4)风量计算:
a、按瓦斯涌出量计算
据公式按瓦斯涌出量计算需要风量:
Q=100qk=100×0.51×2.0=102m³/min
式中:
Q:
掘进工作面实际需要风量;
q:
掘进工作面瓦斯绝对涌出量:
0.51m³/min;
k:
掘进工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数,普通可取1.5—2.0,取2.0。
b、按人数计算
据公式按工作地点交接班最多人数计算实际需要风量
Q掘=4N=4×15×2=120m³/min
式中:
Q掘:
掘进工作面实际需要风量;
N:
掘进工作面交接班时最多人数:
30人;
c、按局部通风机实际吸风量计算
据公式按工作地点按实际需要风量计算
Q掘=60×V采×S采=60×2×4.4×3.6=120m³/min
式中:
Q掘:
掘进工作面实际需要风量;
V掘:
掘进工作面风速:
按2m/s计算;
S掘:
掘进工作面平均断面积:
按15.84m2计算;
d、按炸药量计算
据公式按工作地点一次爆破最大炸药量需要风量计算
Q掘=25×A=30.294×25=757.35m³/min
式中:
Q掘:
掘进工作面实际需要风量;
A:
掘进工作面一次爆破时最大炸药量:
30.294Kg;
e、按风速验收算
按最低风速验算:
Q掘=15×S掘=15×15.84=237.6m³/min
式中:
Q掘:
掘进工作面实际需要风量;
S掘:
掘进工作面平均断面积:
按15.84m2计算;
按最高风速验算:
Q掘=240×S掘=240×15.84=3801.6m³/min
式中:
Q掘:
掘进工作面实际需要风量;
S掘:
掘进工作面平均断面积:
按15.84m2计算;
(5)炮眼数目和装药量计算
依照下列公式可算出一次爆破所需总炸药量:
Q=qSln
式中:
q—单位炸药消耗量,1.5kg/m³
S—巷道断面积,15.84㎡
l—炮眼深度,1.5m
n—炮眼运用率,0.85
依照下列公式可算出每茬炮所需炮眼数目:
N=(q×s×m×n)/(x×p)
式中:
N—炮眼数目,个
m—每个药卷长度m,取m=0.2m
x—炮眼装药系数,普通取0.5—0.7,取0.5
p—每个药卷重量,取0.2kg
依照以上两公式,拟定茬炮进尺所需炸药量和炮眼数量分别为:
Q=1.5×15.84×1.5×0.85=30.294kg
N=(1.5×15.84×0.2×0.85)/(0.5×0.2)=40.392
实际炮眼数量取40个(附爆破阐明书)
2、锚杆安装工艺
工艺流程:
拟定锚杆孔位置→打眼→逐卷装填树脂锚固剂→插入锚杆将锚固剂送至眼底→安装搅拌器并插入锚杆机内→持续搅拌30s以上并把锚杆送至眼底→停止30s后上紧螺帽→松下锚杆机。
3、锚索支护工艺
工艺流程:
拟定锚索孔位置→打眼→逐支装填树脂锚固剂→将锚固剂逐块送至眼底→安装搅拌器并插入锚杆机内→持续搅拌30s以上并送至眼底→停止60s后即可松下锚杆机→穿上锚索托盘及锁具→穿上千斤顶启动油泵张拉至设计拉力
4、喷浆工艺
(1)采用湿式喷浆机,先开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,再停机,后关风。
(2)喷浆时,要按照对的操作办法使用喷浆机,禁止将喷头对准人员,用震动法解决堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下,喷口前方禁止有人。
(3)喷射时喷头尽量垂直受喷面,夹角不得不大于70°。
(4)应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联系,观测喷射质量。
(5)实行潮料喷射,拌好料存储时间不超过2小时。
(6)喷射前要对喷浆段受喷面用高压水进行冲刷,喷浆竣工后应及时清理喷浆废料。
三、安全办法
1、放炮前需一方面检测瓦斯浓度,只有在工作面瓦斯浓度低于0.5%时,方可放炮爆破。
2、放炮时要提前对风筒、电缆、管路采用保护办法。
3、放炮前整个工作面均需停电撤人,所有人员都需撤至安全地点,并设立安全警戒线。
4、严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度,整个爆破过程瓦斯员、安全员、放炮员必要认真负责,保证整个爆破过程安全顺利进行。
5、作业期间做好瓦斯管理工作,禁止瓦斯超限作业或存在局部瓦斯积聚现象。
瓦斯浓度不得不不大于等于0.8%,否则必要及时停止作业,查明因素进行解决。
瓦斯浓度达到1.2%时,必要及时停止作业,撤人停电,并及时报告调度室,采用办法进行解决。
6、因瓦斯浓度超限被切断电源电器设备必要在瓦斯浓度降到0.8%如下时,方可指定专人通电开动。
机电设备使用时必要执行停送电挂牌制度,禁止违规操作,检修时禁止带电作业。
7、机电设备包机到人,责任到人,杜绝电器失爆。
所有电器开关必要上架,与煤墙之间放置隔绝材料,禁止在电气设备周边堆放可燃性物料。
井下机电设备必要经常检修,做到及时发现问题,及时解决问题。
8、作业期间供水管路必要铺设到位,严格贯彻“防尘降尘”制度,禁止巷道及工作面存在2mm厚,5米长煤尘,必要及时洒水冲尘。
9、建立完善消防系统,水管铺设到位、消防器材合格配备充分。
加强机电设备维修检查工作,禁止存在失爆现象。
杜绝一切外因火源和内因火源。
10、必要严格执行敲帮问顶制度,禁止空顶作业,每次进入工作面前,班长或跟班队干必要对工作面顶板安全状况进行一次全面检查,确认无安全隐患方可入内。
作业前,必要由有经验老工人站在安全地点用长柄工具找尽危岩、活煤。
后路必要清理干净,保持畅通。
11、作业期间班组长、跟班队长和安全员及其她安管人员都必要在现场监督管理,对该巷安全工作必要贯彻责任到人,认真负责。
整个作业期间,必要加强现场管理,保证施工质量,保证施工安全顺利进行。
12、其他未涉及事项按《煤矿安全规程》和矿上关于规定执行。
13、所有作业人员必要学习本办法,并执行学习签字制度。
附图:
炮眼布置图
炮眼
名称
炮眼
编号
眼深/m
眼距/m
抵抗线/m
装药量
角度(O)
爆破顺序
联线方式
眼数
/个
孔装药量/块
总装药量/块
总装质量/Kg
水平
竖直
左
右
仰
零
俯
掏槽眼
1~4
1.2
0.5
0.6
4
3
12
2.4
63
63
0
Ⅰ
串联
辅助眼
5~12
1.0
0.5
0.8
8
1
8
1.6
90
90
0
Ⅱ
周边眼
13~40
1.0
0.5
0.7
28
1.5
42
8.4
81
81
81
81
Ⅲ
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