生产管理(6).ppt
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生产管理(6).ppt
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第六章流水线生产的组织设计一、流水生产的发展过程一、流水生产的发展过程现代流水生产起源于现代流水生产起源于19141914年年19201920年的福特制。
年的福特制。
福特制的主要内容:
福特制的主要内容:
11。
在科学组织生产的前提下谋求高效率和低成本。
在科学组织生产的前提下谋求高效率和低成本。
因而实施产品、零件的标准化、设备和工具的专用化以因而实施产品、零件的标准化、设备和工具的专用化以及工场的专业化。
及工场的专业化。
唯一最佳的唯一最佳的“单一产品原则单一产品原则”22。
创造了流水线的生产方法,建立了传送带式的。
创造了流水线的生产方法,建立了传送带式的流水生产线。
流水生产线。
1二、流水线生产的特征和形式二、流水线生产的特征和形式
(一)特征:
(一)特征:
流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序的通过流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序的通过各个工作地,并按照统一的生产速度(节拍)完成工艺作业的连续的各个工作地,并按照统一的生产速度(节拍)完成工艺作业的连续的重复的生产过程。
重复的生产过程。
(将对象专业化和平行移动方式结合起来)它具有以下特征:
它具有以下特征:
11。
工作地的专业化程度高。
工作地的专业化程度高22。
具有明显的节奏性。
具有明显的节奏性33。
各工序的生产能力平衡或成比例。
各工序的生产能力平衡或成比例44。
产品按工艺路线单向移动。
产品按工艺路线单向移动55。
具有高度的连续性。
具有高度的连续性第六章流水线生产的组织设计2
(二)流水线的分类:
二)流水线的分类:
11。
按生产对象的移动方式:
固定流水线和移动流水线。
按生产对象的移动方式:
固定流水线和移动流水线22。
按生产对象的数目:
单一品种流水线和多品种流水线。
按生产对象的数目:
单一品种流水线和多品种流水线多品种流水线按产品的轮换方式:
可变流水线和混合流水线多品种流水线按产品的轮换方式:
可变流水线和混合流水线33。
按连续程度:
连续流水线和间断流水线。
按连续程度:
连续流水线和间断流水线44。
按节奏性程度:
强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略。
按节奏性程度:
强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线节拍流水线55。
按机械化程度:
手工流水线、机械化流水线和自动线。
按机械化程度:
手工流水线、机械化流水线和自动线第六章流水向生产的组织设计1323三、流水线的组织条件三、流水线的组织条件
(一)品种稳定单一,产量足够大,长期供货,单位劳动量大,保
(一)品种稳定单一,产量足够大,长期供货,单位劳动量大,保证设备足够负荷。
证设备足够负荷。
(二)产品结构和工艺相对稳定
(二)产品结构和工艺相对稳定11。
先进性。
先进性22。
良好的工艺性和互换性。
良好的工艺性和互换性33。
标准化程度高。
标准化程度高(三)工艺过程能既可划分为简单的工序,又可以相互合并。
(三)工艺过程能既可划分为简单的工序,又可以相互合并。
(四)原材料和协作件的标准化、规格化,且按时供应。
(四)原材料和协作件的标准化、规格化,且按时供应。
(五)机器设备始终处于完好状态,严格执行计划预修制度。
(五)机器设备始终处于完好状态,严格执行计划预修制度。
(六)工作必须符合质量标准。
(六)工作必须符合质量标准。
(七)厂房和生产面积适合安装流水线。
(七)厂房和生产面积适合安装流水线。
第六章流水线生产的组织设计4四、单一品种流水线的设计四、单一品种流水线的设计技术设计和组织设计技术设计和组织设计
(一)确定流水线的节拍一)确定流水线的节拍节拍节拍是一种重要的期量标准,是指流水线上连续出产两个相同制是一种重要的期量标准,是指流水线上连续出产两个相同制品之间的时间间隔。
它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。
品之间的时间间隔。
它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。
确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。
即:
确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。
即:
R=TR=T效效/QQR:
R:
节拍节拍TT效效:
计划其有效工作时间计划其有效工作时间Q:
Q:
计划期制品产量计划期制品产量节奏节奏:
如果如果RR很小,且体积重量也很小,不适于按件传递,则很小,且体积重量也很小,不适于按件传递,则可以实行批传递。
顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为可以实行批传递。
顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为节奏。
节奏。
即:
即:
RgRg=R=Rnn其中其中RgRg:
节奏节奏n:
n:
批量批量
(二)工序同期化
(二)工序同期化(组织流水线的重要环节)(组织流水线的重要环节)工序同期化是指通过各种可能的技术、组织措施来调整各工作地工序同期化是指通过各种可能的技术、组织措施来调整各工作地的单件作业时间,使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比的单件作业时间,使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比关系。
关系。
第六章流水线生产的组织设计5第六章流水线生产的组织设计例某制品流水线计划年销售量为20000件,另需生产备件1000件,废品率2%,两班制工作,每班8小时,时间有效利用系数95%,求流水线的节拍。
解T效=254826095%=231648分钟Q=(20000+1000)/(12%)=21429件R=T效/Q=231648/21429=11(分/件)6例例假设某流水线的节拍为假设某流水线的节拍为88分钟,由分钟,由1313道小工序组成,单位产品道小工序组成,单位产品的的总装配时间为总装配时间为4444分钟,各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作分钟,各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作业时间如图。
业时间如图。
第六章流水线生产的组织设计1124109118531376225823272431237解解11。
计算流水线上的最少工作地数。
计算流水线上的最少工作地数NNminmin=T/R=44/8=5.5=6=T/R=44/8=5.5=622。
组织工作地。
组织工作地需满足的条件:
需满足的条件:
(11)保证各工序之间的先后顺序。
)保证各工序之间的先后顺序。
(22)每个工作地的作业时间不能大于节拍。
每个工作地的作业时间不能大于节拍。
(33)每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。
)每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。
(44)应使工作地的数目最少。
)应使工作地的数目最少。
分配和平衡方法:
列举分配和平衡方法:
列举消去法(试凑法)消去法(试凑法)第六章流水线生产的组织设计8第六章流水线生产的组织设计工作地工作地顺序号顺序号工序号工序号工序单件工序单件作业时间作业时间工作地单件工作地单件作作业业时时间间工作地空闲工作地空闲时时间间11112222557787=187=12233888888=088=0334455882222448888=088=0441010777787=187=1556677993322338888=088=0661111121213131122336686=286=2工序同期化方法二分枝定界法分枝定界法9例:
4610575641步骤步骤11列出所有可能作为第一工作地的工序组合方案。
方案1-1:
Te11=15min方案1-2:
Te12=16min节拍r=16分钟第六章流水线生产的组织设计10步骤步骤2求出第一工作地各编组方案对装配线所需最少工作地数,公式为:
Sij=I+T-Teijr式中:
Sij-根据第i个工作地中第j个编组方案计算的所需最少工作地.Teij-已分配和正在分配编组的各工序定额时间.T-所有工序定额时间之和。
本例中:
T=48,Te11=15Te12=16,r=16S11=1+=448-1516S12=1+=348-1616第六章流水线生产的组织设计11步骤步骤3从各编组方案中,找出Sij最小的值,该值所在的编组方案即为分支点。
当各方案的Sij相等时,选取Teij较大的编组方案作为分支点。
本例中,取方案2。
步骤步骤4顺序进行第二个工作地编组,重复上述步骤。
方案2-1:
Te21=16min方案2-2:
Te22=15minS21=2+=348-(16+16)16S22=2+=448-(16+15)164610575641第六章流水线生产的组织设计12根据以上原则,应取方案1。
接着进行第三工作地的组合,剩余的工序只有一个方案组合。
即方案3-1:
Te31=164610575641S31=3+=348-(16+16+16)16步骤步骤55检查故此例中:
T1=16T2=16T3=16第六章流水线生产的组织设计13(三)计算设备数量和设备负荷系数(三)计算设备数量和设备负荷系数11。
设备数量。
设备数量SSii=ttii/R/R其中:
其中:
SSii第第ii道工序所需设备数道工序所需设备数ttii第第ii道工序单件时间定道工序单件时间定额额22。
设备负荷系数。
设备负荷系数KKii=SSii/SSeiei(四)计算工人人数四)计算工人人数PPii=SSeieiggWWii其中:
其中:
PPii第第ii道工序的工人人数道工序的工人人数gg每日工作班次每日工作班次WWii第第ii道工序每一工作地同时工作人数(人道工序每一工作地同时工作人数(人/台班)台班)第六章流水线生产的组织设计14(五)确定流水线节拍的性质(五)确定流水线节拍的性质依据:
工序同期化程度依据:
工序同期化程度强制节拍或自由节拍强制节拍或自由节拍(六)设计运输工具(六)设计运输工具流水线上采取何种运输方式主要取决于流水线上采取何种运输方式主要取决于加工对象的重量加工对象的重量和和外形尺外形尺寸寸、流水线的类型和实现节拍流水线的类型和实现节拍的方法。
的方法。
传送带参数确定传送带参数确定11。
分区单位长度或跨步(产品间隔)。
分区单位长度或跨步(产品间隔):
连续流水线的传送带上连续流水线的传送带上两相邻制品中心之间的距离(两相邻制品中心之间的距离(LL00)。
)。
22。
工作地长度(工序间隔):
工作地长度(工序间隔):
一般情况下,工作地长度一般情况下,工作地长度LLii3.3.传送带速度:
传送带速度:
V=LV=L00/R/R4.4.传送带工作部分的总长度:
传送带工作部分的总长度:
L=LL=Lii+LLgg(LLgg是后备长度)是后备长度)(七)流水线的平面布置七)流水线的平面布置第六章流水线生产的组织设计15五、多品种流水线的组织设计五、多品种流水线的组织设计(可变流水线和混合流水线)(可变流水线和混合流水线)
(一)多品种可变流水线的组织设计
(一)多品种可变流水线的组织设计多品种可变流水线的特征:
多品种可变流水线的特征:
(11)成批轮番生产多种产品,更换产品时,需调整,但调整不大。
)成批轮番生产多种产品,更换产品时,需调整,但调整不大。
(22)每种产品在流水线所有工序上的设备负荷系数应大致相同。
)每种产品在流水线所有工序上的设备负荷系数应大致相同。
(33)整个计划期内成批轮番的生产多种制品,但在计划期的各段)整个计划期内成批轮番的生产多种制品,但在计划期的各段时间内只生产一种制品。
时间内只生产一种制品。
11。
流水线节拍的计算。
流水线节拍的计算可变流水线节拍应分别按每种制品计算。
可变流水线节拍应分别按每种制品计算。
设某种可变流水线加工设某种可变流水线加工AA、BB、CC三种零件,其计划年产量分别三种零件,其计划年产量分别为为NNAA、NNBB、NNCC;流水线上加工各零件的单件时间定额为流水线上加工各零件的单件时间定额为TTAA、TTBB、TTCC。
有两种方法计算节拍:
有两种方法计算节拍:
第六章流水线生产的组织设计16(11)代表零件法:
)代表零件法:
在流水线所生产的制品中选择一种产量大、劳在流水线所生产的制品中选择一
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