分气缸制造质量检验流程卡.docx
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分气缸制造质量检验流程卡
分汽缸产品制造工艺检验流程卡
产品名称:
分汽缸产品编号:
FQ14-004产品型号:
FQ4-1.25
编制:
审核:
批准:
济南常春供热设备有限公司
2014年3月3日
一、分汽缸封头制造工艺检验流程卡(-)共2页第1页
产品型号
FQ4-1.25
产品编号
FQ14-004
零件图号
FQ4-1.25-1
设计材料
Q245RGB713
焊材
产品名称
分汽缸
材料编号
零件名称
封头(2件)
代用材料
无
规格
Ø325×8
序号
检查项目
工艺内容及技术要求
设备工装
实测mm
结论
操作者
专检员
1
领取备件
领取验收合格的封头进车间。
2
复核
封头产品合格证编号
封头产品监督检验证书编号
封头材料编号
封头入库编号
3
坡口及钝边
封头外坡口:
30º±2.5º,钝边:
1±1mm。
割具、角度尺
4
清理
清理坡口上的飞溅、氧化铁等杂物
磨光机
一、分汽缸封头制造工艺检验流程卡
(二)共2页第2页
产品型号
FQ4-1.25
产品编号
FQ14-004
零件图号
FQ4-1.25-1
设计材料
Q245RGB713
焊材
J422
产品名称
分汽缸
材料编号
零件名称
封头(2件)
代用材料
无
规格
Ø325×8
序号
检查项目
工艺内容及技术要求
设备工装
实测mm
结论
操作者
专检员
1
领料
领取经质检部检验合格的封头与手孔圈进车间。
2
划手孔线
按图样手孔方位尺寸及JCGR/GG.1《划线、下料、切割、矫正工艺规程》划出手孔位置线。
位置偏移不大于2㎜。
样板、划针
3
气割手孔
按JCGR/GG.1《划线、切割下料、矫正工艺规程》的要求气割封头手孔,并清理手孔20㎜范围内割渣、锈蚀。
割具、磨光机
4
加工破口
坡口角度;50º±5º,钝边:
1±1mm
磨光机、直尺、角度尺
5
开孔偏差
手孔直径加4mm,偏差±1mm
直尺
6
手孔圈伸出封头长度
10mm
直尺
7
焊接
按JCGR/GG.4<<产品焊接工艺规程>>进行
交流弧焊机
8
焊缝表面质量
焊缝及热影响区表面无裂纹气孔夹渣及咬边
9
焊工钢印
在规定的位置有焊工钢印
低应力钢印
10
焊脚高度
按图样:
焊脚高度:
7.0mm
焊缝检测尺
二、分汽缸筒节制造工艺检验流程卡共1页第1页
产品型号
FQ4-1.25
产品编号
FQ14-004
零件件号
13
设计材料
20GB3087
焊材
产品名称
分汽缸
材料编号
零件名称
筒体
代用材料
无
规格
Ø325×8
序号
检查项目
工艺内容及技术要求
设备工装
实测mm
结论
操作者
专检员
1
领料
领取经质检部按JB/T3375《锅炉用材料入厂验收规则》检验合格的管材板进车间。
2
划线
按筒体长度L=1100±4,划出下料线。
钢卷尺
3
检验:
长度偏差L±4,
直尺
4
材料移植标记
在规定的位置有材料移植钢印,并用白漆圈涂。
低应力钢印
5
下料
自动割下料,同时按图纸要求加工坡口,清理毛刺氧化铁等。
自动割
6
检验
(1)、长度偏差±4,
(2)、筒节两端外坡口:
30º±2.5º,钝边1±1mm。
直尺
角度尺
三、筒体与封头对接制造工艺检验流程卡共1页第1页
产品型号
FQ4-1.25
产品编号
FQ14-004
零件件号
9/13
设计材料
20GB3087
焊材
J422
产品名称
分汽缸
材料编号
零件名称
筒体
代用材料
无
规格
Ø325×8
序号
检查项目
工艺内容及技术要求
实测mm
结论
操作者
专检员
1
对接
将筒体置于滚轮架上,按图样尺寸将筒体和封头装配定位焊。
滚轮架
交流弧焊机
2
对接间隙
对接间隙2±1㎜。
卡尺
3
坡口角度
按图样:
坡口角度:
60º±5º钝边:
1±1mm。
角度尺
4
焊接
按JCGR/GG.4<<产品焊接工艺规程>>进行。
交流弧焊机自动焊机
5
焊缝表面质量
焊缝及热影响区表面无裂纹气孔夹渣及咬边
6
焊工钢印
在规定的位置有焊工钢印
低应力钢印
7
筒节环缝对接边缘偏差Δδ
≤15%δ+1=15%×8+1=2.2mm
钢卷尺
8
焊缝宽度、高度
按图纸:
宽度偏差±2mm高度1~3mm
焊缝检测尺
9
无损检测
符合JB/T4730-2005规定,100%射线探伤,Ⅱ级合格,并做探伤标记.
探伤机
10
焊缝返修
按返修工艺返修,直至合格,并做返修标记。
四、分汽缸管座制造工艺检验流程卡共1页第1页
产品型号
FQ4-1.25
产品编号
FQ14-004
零件件号
设计材料
20GB3087
Q235BGB3274
焊材
J422
产品名称
分汽缸
材料编号
零件名称
管座
代用材料
无
规格
序号
检查项目
工艺内容及技术要求
工装设备
实测(mm)
结论
操作者
专检员
1
领料
领取合格的管材及法兰进车间。
2
接管下料尺寸
(Ø108×6)L=145,偏差±1mm。
(2件)
直尺
游标卡尺
(Ø89×6)L=140,偏差±1mm。
(Ø57×5)L=135,偏差±1mm。
(2件)
(Ø38×4)L=135,偏差±1mm。
(2件)
3
法兰编号及规格
PN1.6DN100(2件)
直尺
游标卡尺
PN1.6DN80
PN1.6DN50(2件)
PN1.6DN32
4
接管与法兰焊脚
高度
DN100
焊角高度:
6.0mm,偏差0~+1mm。
DN80
焊角高度:
6.0mm,偏差0~+1mm。
焊缝测量尺
DN50
焊角高度:
5.0mm,偏差0~+1mm。
DN32
焊角高度:
4.0mm,偏差0~+1mm。
5
焊缝外观质量
焊缝及热影响区表面无裂纹、气孔、夹渣、未溶合、弧坑。
管子咬边深度不大于1.5mm,两侧咬边总长度不大于管子周长的20﹪且小于40mm。
钢卷尺
6
焊工钢印标记
在规定位置应有焊工代号钢印
低应力钢印
7
法兰平面倾斜度
Δh≤2.0mm。
直尺、
直角尺
8
法兰螺栓孔中心距偏差
DW≤100mm
Δb≤1.0mm。
100 Δb≤2.0mm。 200 Δb≤3.0mm。 9 法兰密封面表面质量 无径向刀痕、划伤、凹坑、凸起、焊瘤等缺陷。 五、筒体划线开孔制造工艺检验流程卡共1页第1页 产品型号 FQ4-1.25 产品编号 FQ14-004 零件件号 12 设计材料 20GB3087 焊材 产品名称 分汽缸 材料编号 11-G- 零件名称 筒体 代用材料 无 规格 Ø325×8 序号 检查项目 工艺内容及技术要求 实测mm 结论 操作者 专检员 1 划线 按图纸设计要求划出筒体四条中心线,然后划出各管孔位置、打上样冲眼,用样板划出各孔的轮廓线。 钢卷尺、样板 2 管孔中心距偏差 L≤260,纵向△L±1.5,环向△L±2.0 261 501 钢卷尺 3 气割开孔 气割开孔,清除干净氧化铁,并将各孔边缘20mm范围内之锈污清除干净,至见金属光泽。 割具 4 开孔偏差 开孔直径偏差+1~3mm 直尺 5 坡口角度及钝边 管孔坡口角度50º±5º,钝边1±1。 角度尺 直尺 六、分汽缸组装制造工艺检验流程卡共2页第1页 产品型号 FQ4-1.25 产品编号 FQ14-004 零件件号 设计材料 焊材 J422 产品名称 分汽缸 材料编号 零件名称 分汽缸管座组装 代用材料 无 规格 序号 检查项目 工艺内容及技术要求 实测mm 结论 操作者 专检员 (一)装配管座 1 领料 领取验收合格的管座进车间。 直角尺 卡尺 钢卷尺 2 法兰平面倾斜度△h ≤2mm 3 法兰螺栓孔中心距偏移△b 法兰外径≤100mm时,△b≤1mm; 100<法兰外径≤200mm时,△b≤2mm; 法兰外径>200mm时,△b≤3mm 直尺 直角尺 4 法兰高度偏差△H ≤2mm 直尺 5 法兰位置偏差 △a为±3mm;△b为±2mm; △c为≤2mm;△d为≤1.5mm。 直角尺、卡尺 6 管座与筒体焊脚高度k 压力表座 按图样及焊接工艺规程 焊角高度6.0mm,偏差0~+1mm 焊缝检测尺 管座DN32 焊角高度6.0mm,偏差0~+1mm 管座DN50 焊角高度6.0mm,偏差0~+1mm 管座DN80 焊角高度6.0mm,偏差0~+1mm 管座DN100 焊角高度6.0mm,偏差0~+1mm 7 焊工钢印标记 在规定位置应有焊工代号钢印 低应力钢印 8 焊缝外观质量 焊缝及热影响区表面无裂纹、气孔、夹渣、未溶合、弧坑,咬边深度不大于1.5mm,两侧咬边总长度不大于管子周长的20﹪且小于40mm 9 各法兰密封面表面质量 无径向刀痕、划伤、凹坑、凸起、焊瘤等缺陷 六、分汽缸组装制造工艺检验流程卡共2页第2页 产品型号 FQ4-1.25 产品编号 FQ14-004 零件件号 设计材料 焊材 产品名称 分汽缸 材料编号 零件名称 代用材料 无 规格 Ø325×8 序号 检查项目 工艺内容及技术要求 工装设备 实测(mm) 结论 操作者 专检员 (二)、水压试验、油漆 1 装配 按图纸设计依次装配经专检合格的手孔装置、铭牌座等附件。 2 检验 1、按图样设计检验各附件安装的正确性。 2、分气缸总长L的偏差不超过±15mm.。 钢卷尽 3 水压试验 按JCGR/GG.14《水压试验工艺规程》进行,水压试验压力1.87MPa,保压时间5分钟。 试压泵 4 油漆 按JCGR/GG.15《油漆包装工艺规程》进行,零件外露加工表面涂防锈漆防锈油脂。 5 检验 1、漆膜应均匀,不应有气泡、夹杂、龟裂、剥落、露底、严重皱皮或杂色等缺陷。 2、零件外露加工表面均应涂防锈漆或防锈油脂,不得有涂不到之处或遗漏零件。
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- 关 键 词:
- 气缸 制造 质量检验 流程