电缆沟支架无焊接安装技术创新教学内容.docx
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电缆沟支架无焊接安装技术创新教学内容
电缆沟支架无焊接安装技术创新
电缆沟支架无焊接安装技术创新
摘要:
传统电缆沟支架安装控制环节多,难度大;安装速度慢,很难满足业主对工期和文明施工的要求,须进行安装工艺改进,加快安装速度,实现电缆沟支架无焊接安装,降低施工难度,成为电力确保工期和质量的关注焦点。
关键词:
降低施工难度加快安装速度无焊接安装
1前言
茅山500kV变电站位于金坛市经济开发区三村东柘荡,所址总用地面积约7.9万m2,本期升压部分用地面积4.1万m2。
主变压器:
新安装2台1000MVA/500kV主变压器;500kV出线:
500kV出线2回,远景出线8回。
工程管理目标:
达标投产并达到国家电网公司优质工程标准(2009版)国家电网公司优质工程,实现零缺陷移交运行;确保扬子杯、争创鲁班奖,确保江苏省文明工地争创国家电网公司流动红旗,实现精品工程。
但是工期从开工到投运只有八个月,其中电缆沟支架安装就有7932副。
安装要求高,工期非常紧。
按照业主要求电缆沟浇筑完成后必须在20天内安装完成7932副电缆沟支架,由江苏省送变电安装公司进行穿电缆工序,而根据现场工程量及传统经验,如果采用传统电缆支架安装方法,难以完成此项任务。
2、问题的提出
传统电缆沟支架安装存在问题:
(1)支架为现场焊接,对焊工要求高。
不仅要求焊接工艺好,而且对焊缝周边处理必须细致到位,方可满足创优要求。
(2)投入人力多;本工程至少需要投入30个焊工。
(3)工序繁琐,安装周期长。
需要处理后续的焊渣,焊缝周边还需要彻底处理干净后涂两遍环氧富硒锌漆、一遍银粉漆进行防腐处理。
根据现场施工量及传统经验,安装周期需要30天才能完成。
(4)外观不美观,由于对支架焊缝进行了防腐处理,支架焊缝周边与其它区域产生色差。
成本大。
需投入较多多人力、物力。
(5)成本大。
需投入较多多人力、物力。
3、分析问题
电缆沟支架安装工作量大,质量和安全文明施工要求高,传统施工方法,控制环节多,难度大;安装速度慢,无法满足业主对工期和文明施工的要求。
如何加快施工速度,确保工程质量,按期完工及优化文明施工成为我们必须解决的课题。
解决上述问题,须进行安装工艺改进,甚至创新,实现电缆沟支架无焊接安装,降低施工难度,加快安装速度,成为我们确保工期和质量的关注焦点。
4、提出方案、确定方案
经过建设单位﹑设计单位和施工单位的共同研究和讨论,并根据所选的课题,QC小组人员认真思考,进行反复研究和构思,确定思路:
改变以往传统电缆沟支架焊接安装方法。
(电缆沟支架焊接在扁铁上,然后对焊接后被破坏的镀锌层进行二次镀锌)。
充分利用好预埋件及其连接的接地扁铁,安装电缆沟支架时实现无焊接安装,节约现场焊接时间和费用。
现将总结得出如下几种方案:
方案提出表
方案
方案详细说明
建议人
方案一
预埋螺栓,校核固定,电缆沟支架固定在螺栓上。
乔永洁
方案二
在电缆沟的侧壁钻孔安装螺栓,校核后化学浆固定支架。
吴鹏
方案三
安装带螺帽的扁铁,然后采用螺栓连接电缆沟支架,支架设置长圆可调节孔。
李强
“电缆沟支架无焊接安装”最佳方案分析评价表
类型
技术特点
评估方案
结论
安装工期
操作
难易
安装费用
效果
确定
对其他影响
方案一
校核固定周期长,施工操作繁琐,现场安装精度不易调节
53副/(d*人)*8人=424副/d
7932副/424=19天
螺栓需要精确预埋,操作较难
9元/副
预埋偏差难以调整
影响砌筑工效
不选
方案二
支架安装可调空间小,安装就位时间长,速度慢。
50副/(d*人)*8人=400副/d
7932副/400=20天
采用化学浆,操作较难
13元/副
安装准确
灌浆后需要等到一定强度后才可进行下道工序,时间较长
不选
方案三
操作简单,能调节预埋件安装的误差,起到纠偏矫正的实施性成效,有效满足了电缆沟支架安装精度.
55副/(d*人)*8人=440副/d
7932副/440=18天
操作简单
8元/副
安装精确
对后序工艺不影响
选择
通过对比和分析,方案三不仅操作简单,而且能调节预埋件引起的误差,起到纠偏矫正的实施性成效,有效满足了电缆沟支架安装精度,而且解决了传统支架焊接后二次镀锌的问题,因此一致认定第三种方案为最佳的使用方案。
5、确定对策
序号
预测
问题
对策
目标
措施
地点
执行人
完成
时间
1
如何把螺帽固定在扁铁上并且满足设计中的安装及结构受力要求
采用扁铁与螺帽焊接连接
传递荷载,满足支架受力
1、采用专用打孔机在扁铁上打孔然后焊接螺帽
2、传力验算是否满足要求
施工现场
乔永洁
2010.7
2
如何确定扁铁与电缆支架的安装顺序
采用先安装扁铁,后安装电缆沟支架
施工快速,质量达标
1、在实施方案中明确安装顺序
2、对操作人员做专项交底
施工现场
李强
2010.7
3
扁铁如何固定
扁铁与预埋件焊接电焊连接
固定可靠,满足强度
1、编制实施方案和具体节点详图
2、实验焊接连接,察看效果
3、对操作人员进行专项交底
4、检查电缆沟侧壁预埋件安装质量
施工现场
吴鹏
2010.7
4
扁铁如何与支架精准、可靠连接
电缆沟支架上开设可调节孔用螺栓连接在扁铁上,设置防震垫片
连接方便,自成一体
1、编制实施方案和具体节点详图
2、模拟试连接安装
3、扁铁与支架的连接螺栓拧紧固定。
施工现场
杨士桃
2010.7
制表人:
李强时间:
2010年7月3日
6、具体方案
6.1采用60*8扁铁与螺帽焊接
6.1.1在加工厂内完成60*8扁铁每隔800mm打Φ14孔,焊接M12螺帽工序
螺帽焊接在扁铁上
6.1.2通过QC小组设计人员张建凯的验算,满足设计要求,并请设计院在设计图纸中明确。
阶段效果检查:
从现场安装情况看,满足预定要求,实施可行。
6.2确定安装顺序:
扁铁先与预埋件连接,然后与电缆沟支架连接
扁铁、预埋件、电缆沟支架连接
6.2.1QC小组在具体实施方案中明确施工顺序、步骤:
1)在电缆沟侧壁砌筑时放置-6*80*80@800预埋件。
2)把带螺帽的接地扁铁连接在电缆沟侧壁的预埋件上。
3)校正扁铁确保保扁铁顺直,在同一立面上,镶贴美纹纸对扁铁和螺栓孔进行保护,防止电缆沟侧壁粉刷污染。
4)电缆沟侧壁粉刷,扁铁与粉刷面相平。
5)安装电缆支架在扁铁上,出现偏差利用电缆支架的可调孔进行调整;就位完成后,拧紧扁铁与电缆支架之间的连接螺栓
6.2.2对操作人员做专项交底
1)预埋件埋置水平间距及标高控制在10mm以内,预埋件立面超出砖砌体表面12mm。
以确保电缆沟侧壁粉刷后扁铁与粉刷面相平。
接地扁铁与粉刷面相平
2)带螺帽的接地扁铁先与预埋件连接,然后与电缆沟支架连接
阶段效果检查:
通过实施,支架安装在满足质量要求的同时,施工速度大大加快。
6.3接地扁铁与预埋件焊接连接
6.3.1QC小组成员张建凯、李强分析,编制焊接可行的焊接方案和节点详图。
上下两道扁铁焊接在电缆沟预埋件上,应保证扁钢水平,电缆沟孔洞应在同一水平线上,上下两道扁铁孔眼应在同一垂直线上。
上下两道扁铁高差L2=600mm。
6.3.2根据施工方案和节点详图,QC小组成员在加工车间与进行扁铁与预埋件实验焊接,其强度可靠,实验未发现有问题出现。
6.3.3对具体操作人员进行专项交底,通过交底,操作人员明确施工顺序和质量要求。
6.3.4在现场实施过程中,我们提高了预埋件的预埋精度并注重预埋过程控制,对电缆沟侧壁预埋件安装检查,由抽查改为全数检查,从而满足安装要求,预埋件安装允许偏差合格率达95%,为加快电缆沟支架安装提供条件。
阶段效果检查:
通过实验和现场安装,焊接强度满足固定要求,可进行下道工序的实施。
6.4电缆沟支架上开设可调节孔用螺栓连接在扁铁上
电缆支架加工:
为防止电缆滑脱,在电缆支架横档末端做齿状开口,用以绑扎电缆,防止滑脱。
由电缆支架横档末端60mm处,每隔20mm,切割3mm齿口。
在电缆支架竖档上下各开长圆可调节孔,上下孔距600mm,设置防震垫片,所有电缆支架开口位置一样。
支架安装装并利用可调孔调整位置与标高后,将电缆支架用M12螺栓设置防震垫片后拧紧固定在电缆沟通长扁钢上。
支架制作设置长圆孔
电缆沟支架螺栓连接安装
支架采用螺栓拧紧安装后效果
7、效果检查
采取对策措施后,新的电缆沟支架安装改变了传统电缆沟支架安装方法。
经QC小组会同监理单位、建设单位一起对支架节点安装进行了抽样调查,得出外观质量良好,电缆支架安装装偏差在5mm以内,合格率达95%以上(见活动前后对比图),原本支架安装时间需30天,通过以上措施和方法后,实际安装时间18天,提前了12天(见活动前后对比图),加快该分项工程安装速度,完成既定目标,为后续电缆安装提供了条件。
经项目部成本测算和分析,通过本次QC小组活动,为项目部节约大量的电焊人工及材料等费用,加快了进度,经济效益达3万元。
节约了成本,为企业获得了良好的经济效益。
【参考文献】
[1]《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50210-2001;
[2]《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分:
土建工程
DL/T5210.1-2005;
[3]《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(2009版)
[4]《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量〔2010〕19号
[5]《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程—混凝土结构工程》DB32/296-1999(混凝土工程)
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