35t锅炉工艺操作规程.docx
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35t锅炉工艺操作规程.docx
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35t锅炉工艺操作规程
编号:
JT/ZY-JC-10
35T锅炉工段作业指导书
编写:
王尚明
审核:
陈守山
审批:
林祥权
1.目的使各操作人员提高操作技能,保证供汽质量使生产稳定顺利进行。
2.范围
使用于35t/h锅炉所有操作人员。
3.职责
3.1车间监督本作业指导书的执行情况。
3.2工段负责落实考核。
3.3主操作负责本班的生产及工艺执行情况,督导人员完成各自的工作任务。
4.三十五吨混燃炉操作规程
4.1任务生产符合汽轮机需要的具有一定压力、温度的合格蒸汽供汽轮机和其它岗位使
用。
4.2工艺原理三废流化混燃炉运用沸腾床的燃烧特性,用循环流化床锅炉的返料回收技术,采用了吹风气余热锅炉的模式,对造气产生的废渣、废灰、废气同时混燃(提氢后的气体同时入炉燃烧),产生高温烟气,经组合式除尘器除尘后,进入各受热面进行换热,锅水受热产生汽化,聚集于上锅筒,经汽水分离后进入低、高温过热器,控制汽温430—450C,经主汽阀输出供汽机及其他岗位使用。
4.3工艺流程烟气流程:
造气产生的废渣、废灰、废气及部分无烟煤沫,同时在混燃炉内燃
烧,产生的高温烟气经组合除尘器除尘后进入蒸汽过热器、余热锅炉、省煤器、空气预热器,再经水膜除尘器进一步除尘后,由引风机送入烟囱排入大气。
除尘器返料经返料器返回炉膛内二次燃烧。
汽水流程:
脱盐水岗位来的除氧水,经给水泵提压后进入省煤器和热烟气进行换热,提高温度后进入余热锅炉,经对流管束换热后产生汽化,进入上锅筒,经汽
水分离后,进入蒸汽过热器,控制蒸汽温度430C〜450C,经主汽阀输出,供下岗
位及汽轮机使用。
4.4工艺指标
(1)压力:
主汽压力w3.82MPa给水压力4.5〜5.5MPa
风室压力6.5〜8.0KPa混燃炉负压0.1〜1.5KPa
(2)温度:
混燃室温度:
C点、D点950-1080C
炉膛温度w1050C
空气预热器出口温度w150C
主蒸气汽温430C〜450C
除尘器出口温度w950C
水膜除尘器后烟气温度75〜100C
吹风气温度230〜300C
(3)液位:
中线正负50mm
(4)炉水成份:
PH值9〜11磷酸根5-15mg/l
(5)烟气量:
排入大气中的烟尘量200mg/m3林格曼黑度:
一级指标如有变动详见《工艺变更单》
4.5主要设备:
4.5.1设备作用
4.5.1.1过热器
作用是在压力不变的情况下,从锅筒子中引出饱和蒸汽,再经加热,使饱和蒸中的水份蒸发并使蒸汽温度升高,提高蒸汽温度,成为过热蒸汽.
4.5.1.2省煤器
作用是提高给水温度,减少排烟热损失,提高锅炉热效率.
4.5.1.3空气预热器
作用是提高空气温度,减少排烟热损失,提高锅炉热效率.
4.5.1.4燃烧炉
使燃料进行燃烧产生灼热烟气.
4.5.1.5除尘器
把灼热烟气中的部份灰尘除掉,以防其他受热面的冲刷,和烟道积灰影响换热和正常运行.
4.5.1.6水膜除尘器
进一步除掉烟气中的细小尘粒,以防污染大气和环境.
4.5.2主要设备参数
项目
设备名称'、
规格型号
材质
单位
数量
备注
燃烧炉
①6500H18220
Q235-A耐温250C
台
1
余热锅炉
H10900
20#钢耐温300C
除尘器
①5500H18150
Q235-A
余热锅炉
H10900
过热器管
①38X3.5
换热面积185m2
15CrMoG耐温560E
余热锅炉
受热面积1710m2
余热锅炉对流
管线
1632根
省煤器管
①32X3.5
受热面积830m2
20#钢耐温300C
空气预热器
受热面积945m2
燃烧室
面积约7m2
风帽
1640个
引风机一台:
型号:
LYX35-11AN016D风量:
68692—145533M/H
风压:
4265-3927PA转速:
960r/min
电机:
型号:
Y2-400-6
额定电流:
570A
功率:
315KW
一次风机一台:
型号:
LGX35-13ANO-16D
电机:
型号:
355M-2-4
额定电流:
461.6A
功率:
250KW
二次风机一台:
型号:
LGX35-11BNO2.5风量:
16289-31696M3/H
风压:
9075-7937pa
电机:
型号Y315S-4
额定电流:
201A
功率
110KW
给煤机二台:
型号:
LGG-12
电机:
Y112M-4
额定电流:
8A
功率:
4KW.
计量泵一台:
型号:
JX-20/6.4
流量:
20L/h
电机:
型号:
8D1-4
额定电流:
1.5A
功率:
0.55KW
给水泵二台:
型号:
DL50-80X7A
流量:
60m3/h
扬程:
500M
级数:
7级
电机:
型号:
Y315L1-2
额定电流:
287A
功率:
160KW
4.6原始开车
4.6.1清理工作
1风室点火器的清理。
清理人员携带安全行灯及工具进入风室,清理点火器观火孔、风孔及风室中的
杂物,用①16钢盘或钻头对风帽进行检查,风帽畅通率必须100%
2燃烧室的清理
把燃烧室中的杂物清理干净之后,风帽表面残余物料用扁铲清理干净,用电焊条磨成的钎子对风帽小孔进行投通,风帽小孔畅通率必须100%。
3蒸汽过热器,省煤器及空气预热器的清理。
清理各排管间的通道各种杂物及附在列管上的物料,省煤器之间,高低过热器,空气预热器等烟气流通部分清洁无杂物、无堵塞、无死角。
4返料器的清理
返料器内的尘土、杂物等从下部放灰管中清理出去。
返料床风孔畅通率必须100%
5风道、烟道的清理清理风道、烟道中的杂物,并检查焊缝是否严密,支撑是否牢固,完毕后上好
人孔,待运转设备试运转正常后进行吹除。
4.6.2检查
1燃烧炉、燃烧室、组合式除尘器等各部完整、严密无缺损现象。
2人孔门、看火门、防爆门完整、关闭严密,开关灵敏。
3对流管束、过热器、省煤器、空气预热器各部分外形正常,清洁完整、牢固。
4流化床无杂物、风帽小孔畅通无阻,二次风管、返料管内干净无杂物。
5测量仪表和控制仪表装置,附件位置正确、完整、严密、畅通。
6各风门挡板完整、严密,传动装置完好,开关灵活好用,位置正确。
7点火系统、油罐、油泵、油枪各接口无泄漏。
8各处脚手架已拆除,无杂物。
检查吹风气配风阀及吹风阀是否同步,驰放气水封等设备并清理干净。
(1)水膜除尘器:
1除尘器内无异物、尘土及杂物。
2文丘理内无异物、无堵塞现象。
3水槽进水孔分布均匀,大小适当,水膜分布均匀,排水口高度适当。
4各部栏杆、平台、抚梯牢固安全、照明充足。
(2)检查除渣装置:
除渣管畅通、无卡涩现象,手动开关灵活。
(3)锅炉内部检查:
检查锅炉内部,确认内部干净,无人后将人孔、手孔,检查门关严密。
(4)检查转动机械:
1所有安全遮栏及防护罩完整牢固,靠背轮、连轴器间隙适当完好,传动皮带完整、齐全、松紧度适合,地脚螺丝牢固。
2轴承箱内加油,油位适中,清晰易见,严密不漏。
3轴承油杯接头螺丝牢固,温度计齐全,冷却水充足,排水畅通。
(5)检查汽水管道:
1支架牢固、管道能自由膨胀。
2保温完好,颜色符合规定。
3管道上有明显的介质流动方向的箭头。
4与系统隔绝的盲板拆除。
(6)检查汽包水位计:
1水位计严密清晰,汽门、水门、放水门严密不漏,开关灵活。
2水位计的按装位置及标尺正确,正常及高、低限处有明显的标志。
照明充足。
(7)检查压力表:
1表盘清晰,汽包及过热器、压力表在工作压力最高处画有红线。
2表针指示零点,有校验标记,加装铅封,照明充足。
(8)检查安全阀:
排汽管完整、畅通,装设牢固,弹簧松紧适当。
(9)检查操作盘:
1所有仪表、信号操作开关及切换开关设备齐全,完整好用。
2盘面平整、标志齐全、名称正确、字迹清晰,指示灯齐全、照明充足。
3警报器好用,声音宏亮。
(10)电器部分检查:
按《电气运行操作规程》中的规定招待发现问题及时清除,并做好记录。
(电工检查)
(11)其它检查:
1事故照明电源可靠。
2施工中所打的孔洞及损坏的地面应修补完整。
3设备周围,通道上不可堆积垃圾杂物,地面不能积水、积油、积煤。
4检查完毕后,将检查结果记录,对所发现的问题进行消除。
4.6.3转动机机械试运行
1运行设备应进行不少于4小时的试运行。
2电器人员对各电器设备进行拉合闸,故障按钮及联锁装置试验,试验合格后,电气值班人员送电。
3对定向运行的转动设备先试电机部分,确定电机转向一致后,对转动机械试运行。
4风机试运行,启动风机,待电流正常后逐渐开启挡板,直到全开,电流不准超过额定电流,试运行应保持燃烧室负压,完毕后关闭风机档板,停止风机。
(可先开引风机,再开一、二次风机)。
保持燃烧炉负压300pa左右,试验完毕后停止风机。
5给煤机试运行,启动给煤机空载运行,调整转速,在常用转速下试运行,试运后停止。
6给水泵试运行时,应打开入口阀,稍开再循环门,启动给水泵电机,开再循环门,再逐渐关小再循环门,看给水压力是否符合锅炉给水要求。
7转动机械设备试运行时应符合下列要求:
无异音、无磨擦和撞击声,运转方向正确,轴承温度与轴承振动符合要求,轴
承无漏油及甩油现象。
4.6.4吹除
1各给水管道用水冲洗。
2蒸汽管道待煮炉后,采用蒸汽吹除
4.6.5启动前的试验
1油枪雾化试验:
拆出油枪、调整油枪喷头间隙,保证稳定的油压,开启油阀,使油量一定,通过观察油的雾化情况,找出最佳的间隙,使油枪雾化良好,然后停止试验,装好油枪备用。
2给煤机输煤量的试验
启动给煤机,给予正常转速,1分钟后停止。
把进入炉膛的煤收集起来称重,计算出每小时的入炉煤量。
3风机的风量试验:
启动引风机待电流稳定后,记录空载电流。
逐渐开启进口调节档板,观察风机风量及电流变化,直至入口挡板全开,并记录最大风量,最大电流值。
用同样的方法对一、二次风机试验,做好记录。
4布风板的阻力测定:
启动引风机,一次风机,保持炉室负压为-150Pa(密相区出口处)风量由小到大,测出布风板上的相应阻力,根据布风板下风室压力,可计算出阻力压差。
5漏风试验:
用负压或正压检查锅炉整个烟气系统的严密性,严密关闭人孔门、
检查门、防爆门、下灰门启动引风机,保持燃烧室内风压为-50〜100Pa,用小火把
或其它方法靠近炉墙进行检查,在漏风处做好标记,试验完毕后堵漏。
6用正压试验风挡板的严密性关闭一次风机、二次风机入口挡板,给煤系统与返料系统、与风道相连的挡板,
启动一次风机、二次风机,逐渐开大入口风门直到全开,在开启入口挡板时,一、二次风机电流均应不变,如电流增大,则表明有不严密处,查明原因予以消除。
7水压试验:
A、锅炉承压部件安装完毕后,汽包联箱的孔门封闭严密,汽水管道阀门连接完
好,盲板拆除安全附件齐全的情况下进行试验。
试验压力为工作压力3.82Mpa和超
水压试验,工作压力的1.25倍。
4.7Mpa,超水压试验按《锅炉监察规程》的有关规
定进行。
B、水压试验前应关闭所有排汽门、放水门、取样门、疏水门、排污门、省煤器再循环门、主汽门、主汽旁路门,开启空气门、压力表一次、有关给水阀门、汽包水位计应处于运行状态,超水压试验时,应防止安全阀动作。
8、试压前的准备工作和过程。
A、化验人员化验炉水品质,维修工准备好工具,紧固和焊补漏点。
B、经给水泵向炉内上水,温度一般不超过100C,上水应缓慢进行,从无水
到汽包水位计-100mm处,夏季不少于1.5小时,冬季不少于3小时,如进水温度接近汽包壁温,可适当加快上水速度,但要保证各部膨胀均匀,上水至汽包-100mm
处时,可暂停止上水,观察水位变化情况,如有下降,查明原因进行处理,然后继续上水至排汽门冒水时,应关闭空气门及上水阀。
下一步升压时必须使用给水旁
路门,控制压力、升压速度不要太快,一般控制在0.1〜0.3MPa/分,当压力升至工作压力时,停止升压,检查无泄漏现象后,继续升压至1.25倍,4.7MPA保持5分钟,进行检查,如有泄漏进行处理,然后再进行试压直至无泄漏为止。
C锅炉水压试验符合下列条件即为合格。
停止上水后,在给水门不漏的情况下经过5分钟,压力下降不超过0.1〜0.2MPa。
承压部件无漏水及湿润现象。
承压部件无变形现象。
D水压试验后需放水时,应联系化验人员化验水质,如水质合格可回收,否则放掉,放水至汽包压力降至接近0时,开启空气门以便放水工作顺利进行。
E、水压试验除遵守《电业安全操作规程》外,尚须设专人监视与控制压力。
F、水压试验后将试验结果及检查中发现的问题,记录在记录本内。
9流化试验:
A、布风板上铺均匀的厚300mn左右,粒度0〜5mm的底料。
B、启动引风机、一次风机,保持炉膛下端压力150Pa逐渐增大风量直到料层完全流化。
C、观察流化是否均匀良好,用耙子贴着风帽轻轻来回搅动,轻松来回拉动,如
有较大阻力则为流化不良,可再加一次风直流化良好为止。
D快速关闭一次风机入口风门,当料层静止后,观察床层表面是否平整,如不平整,说明流化不良,查明原因进行消除后,再进行试验。
E、在试验过程中,逐渐加大风量至流化良好时,记录风室压力,减去相应风量下的布风板阻力,即得料层阻力与风量关系曲线,两线交点,即为临界沸腾风量。
10烘炉:
锅炉本体、辅机、流化等试验合格后,准备木柴、柴油,进行烘炉
A、经省煤器向汽包上合格的脱盐水至正常水位,在原试验好的流化底料上,放好木材,点火烘炉。
B、开始烘炉时,火要小,采用自然通风缓慢升温,控制过热器前烟气温度,第一天温升不宜超过50C,以后每天升温不应超过20C,后期烟温不应高于160C,烘炉时间7~15天,烘炉时应同时对点火器及风室进行烘烤。
4.6.6烘炉过程:
先用木柴在炉床中间点火,开始火要小,采用自然通风缓慢升温。
温升以过热器烟温控制(或相应位置),第一天温升不宜超过50C,以后每天升温不应超过20C,后期烟温不应高于160C,烘炉时间7〜15天,烘炉时将点火器拆下在点火器内烧木柴,烘点火器及风室。
4.6.7煮炉:
1、烘炉后可根据情况进行煮炉。
2、煮炉时可将药液用加药泵随锅水缓慢加入锅内,不要将溶液一次投入锅炉,否则将会使溶液在炉水中过于集中,会降低煮炉效果,煮炉加药量(千克/吨锅水)
见下表。
药品名称
铁锈轻少的锅炉
铁锈较多的锅炉
有铁锈和水垢的锅炉
NaOH
2〜3
4〜5
5〜6
Nq(PO)2H2O
2〜3
3〜4
5〜6
注:
〈1〉煮炉时,表内两种药品同时使用
〈2〉表内每种药品的纯度都是按100%的纯度计算。
〈3〉如无NatPQ・12H0,可用无水碳酸钠代替,用量为磷酸三钠的1.5
倍。
3、煮炉时间及压力要求:
1加药后升压至0.3〜0.4MPa在以上条件下煮炉12小时。
2在额定压力50%(1.92MPa)的条件下煮炉24小时,煮炉过程中勤化验炉水,当含药量小于45mg升•时,补充药液。
3煮炉结束后,自然降温,待锅水温度降至70C以下时进行放水,放水后进行
清洗,凡接触药液的阀门、管道都要清洗,清洗完毕后进行检查,残留的沉淀物要彻底清除。
4、煮炉合格标准:
1汽包内表面无油污。
2擦去附着物后金属表面无铁锈斑。
4.6.8吹除
(1)煮炉后须对蒸汽管道进行蒸汽吹除,吹除前进行暖管,暖管升温速度为
2C/分,暖管2小时后,然后开主汽阀进行吹除。
(2)待压力降至1.5MPA左右时,关主汽阀进行升压,升压至3MPA左右时再开主汽阀进行吹除,如此反复进行,直至符合要求为止。
(3)吹除期间的主蒸气温度按正常工艺指标执行。
4.6.9点火升温:
1、点火时由调度或车间主任,厂长或工程师批准。
2、启动引风机,一次风机,保持炉膛负压,加大一次风量,使底料完全流化,检查点火枪。
3、启动供油泵,调节回油阀,控制油压2.5Mpa左右,然后启动点火枪,调整油量,油点燃后,停止点火枪电源,撤出点火枪。
4、点火后控制升温速度,待温度升至520C左右时(指料层温度),适当向燃烧室内撒烟煤,温度升至650C时开启给煤机和二次风机,适当间断用给煤机给煤,温度升至800C时,看温度上升情况,减小油枪油量,停止撒烟煤,适当加大给煤机煤量,950C时停油枪,正常给煤,点火结束。
5、待炉温稳定后,依次投入吹风气、控制各工艺指标在工艺范围内,此后转入正常操作。
4.6.10锅炉升压:
1、点火升压时,严禁关小过热器联箱疏水门和对空排汽门赶火升压,以免过热器壁温急剧上升。
2、保持炉内温度均匀上升,承压部件受热均衡,膨胀正常。
3、主汽温度不超过450C。
4、维持正常水位,0.1〜0.2MPa时关闭空气门,冲洗汽包水位计冲洗仪表导管及取样管。
当汽包压力升至0.3〜0.4MPa时,依次进行锅炉下联箱放水排污。
5、压力升至额定压力的50%以上时,对锅炉进行全面检查,如发现异常,停止升压,消除后继续升压。
4.6.11锅炉并汽:
锅炉和蒸汽母管并汽前或直接向汽机供汽前,对蒸汽管道进行暖管,暖管缓慢进行。
升温速率2〜3C/min暖管时间不少于2小时,锅炉蒸汽母管暖管随锅炉升压同时进行。
当锅炉压力低于母管压力0.1〜0.2MPa时,蒸汽温度430C〜450C时并汽。
并汽后对锅炉机组进行全面检查,并将开车过程中发现的问题做好记录。
4.7正常开停车
4.7.1开车
1开车前,给锅炉上水,保持水位正常,稍低水位处。
2开启引风机,打开燃烧炉炉门,进行系统置换,时间不少于10分钟。
3铺底料300mm左右,开一次风机做流化试验。
4开启油泵,点燃床下点火枪。
水膜除尘器投入运行。
⑤打开过热器后放空,开临炉蒸气阀,以防止过热器超温
⑥当料层温度升至950C时,停油枪、油泵,温度稳定后依次投送吹风气,转入正常运行。
开车期间按排专人对液位及蒸汽压力,温度进行监视、控制。
4.7.2停车
1接停车通知后,通知造气岗位停送吹风气。
停给煤机,燃烧几分钟后停一次、二次风机。
2关蒸气出口阀,开过热器对空排放阀。
3停炉后按排专人监护锅炉液位及蒸汽压力。
混燃炉温度降至300C,停引风机。
4.7.3给水泵的开车
给水泵变频器电源送电,打开泵入口阀,按下给水泵运行按钮,用鼠标点击操作
画面给水泵压力调节开停按钮,弹出对话框,点击开,确认,然后设定SP值,打开
泵出口阀。
4.7.4给水泵的停车
将操作画面上给水泵的SP值设定为0,弹出对话框点击确认,关闭泵出入口阀。
4.7.5引风机的开车检查风机电器绝缘是否良好,油位是否正常,盘车,引风机变频器送电,点击
操作画面开引风机,输入给定信号即可。
4.7.6引风机的停车
停车时将引风机给定信号输入为0,点击操作画面按下停车按钮,确认即可。
4.7.7一次风机的开停同引风机
4.7.8二次风机的开车
检查风机电器绝缘是否良好,油位是否正常,盘车,按启动按钮,风机启动运转正常后打开风门。
4.7.9二次风机的停车关闭风门,按下停车按钮。
4.7.10紧急停车
1立即停止给煤机,停送吹风气,底料中的可燃物燃尽后停止一、二次风机,减
少引风。
2将锅炉与蒸汽母管隔离,开过热器对空排放,降低蒸汽压力。
3因缺水而紧急停炉时,严禁盲目向锅炉内加水,应尽量减少对空排放量,查明原因后再进行处理。
4因满水紧急停炉时,立即停止向炉内给水,并开启事故放水门、排污门放水,同时开蒸汽管上的疏水阀进行疏水。
必要时通知汽机疏水。
4.8锅炉的维护保养
4.8.1定期检修:
运行期间对整个系统经常进行巡检,各附件、设备经常维护保养。
在使用中锅炉的内表面会生成水垢、泥渣,外表面会附着燃烧生成物,这样会腐蚀锅炉本体,降低热效率,危及锅炉的安全运行,因此必须加强锅炉的维护保养,定期检修,以消除安全隐患,使之安全运行。
1停炉检修时,必须对锅炉内、外部全面清扫,清扫时必须有人监护,清水垢时不得损伤锅体。
2锅炉清扫后,必须对锅炉内、外部进行全面检查,看清垢是否彻底,对水位表、压力表及自动控制点各接管出口是否清理干净,有无被杂物堵塞、工具、螺丝等有无遗落在里面。
3检查锅筒内的隔板,汽水分离器装置及各部零件是否损坏和安装位置是否正
确。
4对整个风烟系统,放灰点、放尽积灰并检查各处内外保温是否良好,如有缺损进行修补。
4.8.2停炉保养
锅炉在停炉期间受热表面吸收空气中的水份而形成水膜,水膜中的氧气和铁起化
学反应生成铁锈,使锅炉遭受腐蚀。
被腐蚀的锅炉投入运行后,铁锈在高温下又会
加剧腐蚀的深度和扩大腐蚀面积,因此做好停炉保养,是保证锅炉安全经济运行必不可少的重要措施。
1压力保养:
(适用停炉不到一周的锅炉)
利用锅炉中的余压保持0.05〜O.IMPa,锅水温度稍高于100C以上,能使锅炉中不进空气,可在炉膛内生微火或用相邻锅炉的蒸汽加热锅水。
2湿法保养:
(适用于停炉不超过一个月的锅炉)
停炉后,将锅水放尽,清除水垢和烟灰,关闭所有人孔和手孔、阀门等,与运行锅炉完全隔绝。
然后将除氧水加入锅炉至最低水位线,用专用泵将配制好的碱性保护溶液注入锅炉。
(保护溶液的成份是:
NaOH按每吨锅水8〜10kg)。
当保护溶液注入后,继续加入脱盐水,将水注满锅炉(包括过热器、省煤器)直到水从空气阀冒出,关闭空气阀和给水阀,开专用泵进行水循环,使保护溶液混合均匀,使锅炉受热面逐渐产生一层碱性水膜,以保护受热面不被氧化腐蚀。
保养期间定期开泵循环,定期取样化验,如果碱度降低应予以补加。
冬季要采取防冻措施。
3充气保养:
(适用长期停用锅炉)
用钢瓶内的氮气和氨气,从锅炉最高处充入并维持0.05〜0.1MPa的压力迫使重度较大的空气从锅炉最低处排处出,使金属不与氧气接触。
氨气充入后,即可驱除氧气,又因其呈碱性反性,更有利于防止氧腐蚀。
对长期停用的锅炉、送风机、引风机,轴承箱内的油应放尽,给煤机及其它活动部分,每星期转动一次,以防锈住,所有电动设备应按规定进行保养。
4.9锅炉运行中的监视与调整
(1)主要工艺参数见工艺指标
(2)锅炉水位的调整:
1锅炉给水应根据汽包水位的指示进行调整。
给水应均匀,经常维持锅炉水位再汽包水位计的正常水位,水位应有轻微的波动,允许变化范围为正负50mm在正常运行中,不允许中断锅炉给水。
2当给水自动调节投入运行时,仍需经常监视锅炉水位的变化,保持给水量平稳,避免波动幅度过大。
若给水自调失灵,应改为手动调节,并通知仪表、自控处理。
3在运行中要经常监视给水压力和温度的变化,发现异常及时与有关人员
联系处理
4正常运行中应保持汽包水位计的完整、正常,指示准确、清晰易见,照明充足。
正常情况下每班冲洗一次
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- 35 锅炉 工艺 操作规程
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