移动料斗吊装方案.docx
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移动料斗吊装方案.docx
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移动料斗吊装方案
移动料斗吊装方案
编写:
审核:
批准:
XX有限公司
XXX项目
2020年4月
前言
XX项目中2台移动料斗A/B和一台移动料斗C需进行吊装施工,为安全完成该部件的吊装工作,特编制此吊装专项方案,供作业时遵照执行。
在吊装前应组织相关技术人员学习图纸,熟悉图纸,并对施工人员进行技术交底和安全交底。
同时应做好各项检查和部署工作,充分考虑各种困难并做好对应措施,确保吊装工作顺利完成。
1、对吊装场地的要求
1.1施工地点:
XX码头
1.2为保证取移动料斗吊装工作顺利安全的进行,需将门机移位为料斗吊装留有足够的空间便于工件和吊车站位,对周围所有的障碍物和杂物应清理干净,并且保证场面平整。
1.3吊车支腿应支撑在码头横梁的正上方,支腿支撑位置垫路基箱,保证吊装时支撑点范围荷载均布。
1.4码头应能满足200吨汽车吊通行。
1.5施工总平面图
2、吊装作业组织机构
施工组织机构是为保证生产任务、生产安全而设置的机构,它的协调与否直接影响到生产进度。
本工程组织机构设置网络如下:
施工项目经理
XXX
3、作业前必须具备的条件和应作的准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸会审完毕,会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.2吊装方案编制完成,并与相关专业讨论确定,已经审批。
3.1.4作业前对参加作业的相关人员进行施工技术交底与安全交底,交底人与被交底人员进行双签字手续。
3.1.5移动料斗到货齐全,经清点设备齐全且设备无损坏现象。
3.1.6施工区域杂物清理干净,施工道路畅通。
3.1.7施工人员应熟悉图纸和作业程序。
3.1.8所需的工器具准备齐全、仪器仪表计量器具经校验合格。
3.1.9吊装区域安全围栏、警示牌齐全。
3.2吊装人员配置
工种
人员(人)
工种
人员(人)
备注
起重指挥
1
起重工人
2
特种作业人员必须持证上岗
电焊工
2
专职安全员
1
普工
4
3.3施工机械及工机具
施工机具统计表
序号
机械名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
200t
辆
1
在检验合格期限内
2
主起吊钢丝绳
Φ40×12米
对
2
检查合格
3
卡环
25t
个
6
检查合格
4
手拉葫芦
5t
个
4
检查合格
5
手拉葫芦
2t
个
4
检查合格
6
大锤
12.5磅
把
2
7
手锤
1.5磅
把
2
8
活扳手
12寸
套
2
9
大撬棒
个
2
10
割刀
100型
套
2
11
电焊机
ZX7-400
台
2
注:
上述中小型工器具、起重工具均经过性能检验鉴定合格,安全防护设施齐全。
3.4安全器具
施工安全用具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全帽
顶
10
校验合格
2
安全带
条
10
检验合格
3
安全绳
条
2
检验合格
4
工具袋
个
2
检验合格
5
手套
付
10
在检验合格期限内
6
焊工防护面罩
个
2
在检验合格期限内
7
防护眼镜
付
10
在检验合格期限内
8
灭火器
个
6
在检验合格期限内
9
救生衣
套
10
在检验合格期限内
3.6工序交接要点
●移动料斗为船运至码头,提前查看船舶停靠情况,确定吊车停靠位置;
●钢丝绳索具等器具都已经准备妥当并经检查合格;
●所有参与施工的人员已经进行技术、安全交底;
●提前查看好天气,预报无5级以上大风;
●吊车等已经按计划准备到位;
●所有参加吊装作业的人员必须穿戴好安全帽、劳保鞋、救生衣等防护用品;
●以上工作已经组织检查确认后开始进入门架吊装工序。
4、作业程序及方案
4.1施工工艺流程
4.2门架参数表
序号
部件名称
尺寸m(长×宽×高)
重量(t)
数量(件)
备注
1
移动料斗A门架
10.5×6.5×10
38
2
2
移动料斗A/B料斗
6.5×6.5×5.8
20
2
3
移动料斗A/B出料皮带
24×2×2
12.75
2
4
移动料斗C门架
10.5×5.5×10
30
1
5
移动料斗C料斗
6.5×5.5×5.8
18.5
1
4.3汽车起重机械性能表
200t汽车起重机起重性能表
4.4吊装方法及核算
4.4.1核算:
吊点设置
1、移动料斗A门架在四条门腿处分别设置一个吊点;2、料斗在四个角上设置4个吊点;
(吊点位置见附图):
门架总重38t,分成4个吊点,每个吊点为9.5t
移动料斗A重量为38t,重量为所有部件中最重的部件,在吊点分布及作业吊车、作业半径相同的情况下,不再另行核算,以下钢丝绳等核算也同样只按此核算,不再累述。
钢丝绳实际受力计算
门架总重为38t,共设置4个吊点,200t吊车起吊,钢丝绳长度12m,所成夹角29°则:
P=Q/ncosa=380000N/(4*0.875)=10857N
P——每根钢丝绳所受的拉力(N);
Q——起重设备的重力(N);
n——使用钢丝绳的根数;
a——钢丝绳与铅垂线的夹角。
由上述公式得出每个钢丝绳所受的拉力为,
钢丝绳初选:
起吊钢丝绳的抗拉强度为:
1770MPa;
安全载重系数不小于6倍;
吊装钢丝绳选用Φ40mm钢丝绳,其破断拉力为86.9t;
钢丝绳的核算
根据以上计算,门架吊装时主起吊钢丝绳最大单根钢丝绳承担拉力F=10.857t,则主起吊钢丝绳的安全倍数n=86.9t÷10.857t=8.004倍>6倍,计算安全;
吊车站位情况如图:
200t汽车吊站位,汽车吊尾部对着海侧方向,支腿支撑在码头支撑点上,开始吊装。
根据吊车参数半径距离在14m内,吊车出杆34.8m可以吊重43t,符合吊装要求。
4.4.2门架、斗体及出料皮带机吊装流程
1、吊装准备:
所有人员、场地、工具等检查到位,人员技术、安全交底已经结束并确认全部施工人员已经明确知道详细的吊装过程,吊车已经按计划通知进场。
吊车工况的确认:
门架吊装采用一台200t汽车吊一台。
在吊车进场后应核对吊车型号、吨位都符合要求且全部有检查合格证且在有效期内,吊车司乘人员证照齐全。
在吊车进场后需对吊车司机进行吊装方案交底并签字然后开始进入吊装阶段。
2、安装工艺流程
(1)吊装上岸:
按东向西的顺序(最先吊装非轨道式,后吊装轨道式),从驳船上吊卸料斗部件到码头就位,每吊装一件部件,驳船根据吊机需要的吊点向东移位,确保吊机的起吊半径在允许范围内。
1)料斗C(非轨道式):
先从驳船上起吊门架直接就位到D2泊位后沿临时存放位置,再起吊斗体至存放好的门架内,两者进行螺栓连接,完成料斗C现场组装。
2)料斗A/B:
门架在船上吊至码头后放置D2泊位门机轨道上,拆钩,进行斗体吊装,起吊斗体至存放好的门架内,两者进行螺栓连接,完成门架与斗体的量连接;
(2)料斗A/B门架与出料皮带机的现场组装:
出料皮带机转运至至门架旁
货物全部吊装上岸后开始安装出料皮带机,用2台25吨吊车,其中一台将出料皮带机吊起,吊装时一端用2只5t手拉葫芦调节出料皮带机倾斜度,另外一台吊拉杆,直至拉杆吊装完成后松钩。
4.5、施工进度计划
移动料斗吊装进度表
部件名称
工序
工期10天
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1#、2#、3#移动料斗
门架吊装就位
料斗吊装上岸
出料皮带机吊装上岸
安装料斗
安装出料皮带机
附件接口
消缺
5.质量控制
5.1质量目标
1、单项工程合格率达到100%。
2、单项工程优良率达到95%以上。
5.2质量控制
5.2.1工序质量控制点:
根据宁波华臣提供的安装说明书
5.2.2施工质量控制:
1、施工人员配备中应有足够、合格的质检人员。
2、在各个单面工程开工前应根据质量技术文件及相关验收规范制定单项工程质量计划,列出单项工程质量控制点。
3、在施工过程中施工人员应作好自检、互检、报检工作,在质检人员验收合格后由质检人员报业主方或总包单位会检并办好签证、放行工作,对不合格工序决不放松、放行。
各部分设备安装质量应符合下列要求。
基础误差≤±5㎜。
两对角线差≤10㎜。
水平高差≤±5㎜。
中心偏差≤5㎜。
垂直度偏差≤3㎜。
6作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制
序号
危险点描述
控制对策
实施负责人
确认签证人
场地和环境
1
在施工现场照明不足
在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。
2
施工现场焊接作业周围及下方有危险因素
采取有效隔离防护措施,高处作业下方必须使用防火毯。
3
电焊机露天摆放
露天摆放的电焊机放在干燥场所,有棚遮蔽或使用电焊机专用箱。
4
临时施工平台搭设、使用不合理
专业人员搭设,验收合格并挂牌后,方可施工,并不得超载使用。
5
施工废弃物不集中回收
施工中废弃物及时清理,不得乱扔乱抛,并集中回收到指定存放处。
6
施工现场有孔洞、沟槽、临边
施工现场的孔洞、沟槽加盖盖板、围栏;下方铺设安全网;临边处加设围栏,挂“禁止跨越”警示牌。
1
在吊装物下接料或逗留,坠物伤人
禁止在吊装物下通过停留,接料人员必须按操作规程施工。
2
高空坠落
本作业施工人员严格按照《电力建设安全工作规程第一部分:
火力发电厂》“8.1高处作业”中的规定执行。
3
大锤脱手伤人
使用大锤时拴保险绳,且对面严禁站人。
4
垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施,坠落伤人
垂直交叉作业层间用脚手板隔离。
5
飞溅伤人
从事有飞溅物的作业时,施工人员戴护目镜或防护面罩。
6
高处作业人员身体不适
作业人员经体检无不适合高处作业的病症方可参加施工。
7
作业人员施工态度不端正
施工人员严禁嬉戏、打斗,严禁酒后作业。
8
高空作业不系安全带或不正确使用安全带
高处作业必须正确使用安全带。
9
私拉乱接电源
严禁私拉乱接电源,电源拆接、维护由专业电工负责。
10
高处作业人员站在栏杆外工作,坐在平台、骑坐栏杆等
施工前进行交底,禁止高处作业人员站在栏杆外工作,坐在平台、骑坐栏杆等进行施工。
11
钢丝绳使用不当
钢丝绳必须有8倍以上保险系数并在与吊物尖锐棱角接触处垫半圆板。
12
吊挂物脱落
钢丝绳与管道接触处垫防滑物,吊挂生根牢固并进行二次保护。
13
起重区域、起重臂下吊装通道有人
设警戒区域,设专门监护人,拒绝任何人通过。
14
设备运输
路线检查合格,专人领车、监护设备与车体捆牢。
1
电焊机无可靠接地
电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地。
2
电动工具漏电
使用前进行检查,确认电动工具完好并装有漏电保护器。
3
工机具高处坠落伤人
小件工具放进工具袋,大件工具系保险绳。
4
工机具不合格或损坏
使用前进行检查、维修。
5
操作非本专业工机具
严禁操作非本专业的工机具。
6
施工触电
施工场所要干燥、电焊二次线使用胶皮软线。
电源线架空,或埋入地下。
7
索具安全系数低
安全系数达到8倍以上。
8
手拉葫芦使用不当
使用前检查,修理合格;使用中必须受力均匀,不超载使用;手链必须备牢,防止滑脱。
6.2环境条件
序号
危险点描述
控制对策
实施
负责人
确认
签证人
1
设施
施工完毕,清理施工工机具及剩余配件,做到工完料净场地清。
2
在施工现场照明不足
在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。
3
场地与道路
在设备倒运路线周围无影响施工的障碍物。
施工区域周围设警戒线,无关人员禁止入内。
4
施工中废弃物不集中回收
施工中废弃物及时清理,不得乱扔乱抛,并集中回收到指定存放处。
5
作业遇有大风天气
风力6级以上禁止吊装作业。
风力较大时,将作业区域用苫布围起来,采取防风措施。
台风来临禁止任何作业。
6
作业遇有大雨天气
将作业区域积水清扫干净
6.3作业的安全要求及措施
所有参加该项目作业的人员必须接受过进厂体检、安全、消防教育考试合格,并经技术负责人的技术与安全交底并学习作业指导书。
对施工程序做到心中有数,目的明确,各负其责,并履行双签字手续,不得有代签和漏签现象。
施工开始后每月由技术负责人重复进行技术与安全交底。
现场施工严禁酒后作业,严禁疲劳作业。
施工前检查场地照明应充足,必须对施工区域内的积水等清理干净,以免跌伤。
施工人员劳保用品齐全,正确使用安全防护用品,工机具使用前检验合格,严禁操作不熟悉的工机具。
使用电焊、火焊、手动、电动砂轮必须戴防护面罩,使用防火毯。
使用电动工具,加装漏电保护器并检验是否动作准确、灵活可靠。
线轴及电缆、电焊机、电焊机线要严格挑选,不允许有漏电、导线破皮现象。
严格遵守安全工作规程中关于高空作业的规定,高于1.8米必须系安全带,正确使用安全带,并将安全带系在高于腰部的安全牢靠处。
现场严禁吸烟;严禁焚烧垃圾、木屑、废弃物。
易燃物品、危险品的运输远离火源,油棉纱及时回收,防止火灾。
严禁乱丢焊条头、木屑、管堵、废砂轮、铁丝头等废弃物,氧化铁、焊渣、随时清扫。
施工废料、设备包装物及时清理到废料箱,施工完毕做到工完料尽场地清。
施工人员统一着装,进入施工现场正确佩戴安全帽。
每天检查施工区域的不安全因素,消除隐患。
六级以上大风、大雨、沙尘暴等恶劣天气禁止施工;雨天要注意防滑。
特殊工种持证上岗,设备吊装前对所用工机具进行检查合格后方可使用。
所有钢丝绳接触的棱角处都要垫半圆管。
吊装时钢丝绳不小于8倍安全系数。
对吊装加固、临时平台、吊耳按措施施工,经安监部门检验合格后方能使用。
安装人员与专职起重人员配合一致,严防因指挥失误而造成伤人和设备损伤事故。
指挥人员必须专人指挥,配备口哨,信号清晰,对讲机作为备用通讯手段。
起吊设备拴绑必须合理,着力点正确,并注意在起吊、就位过程中的动态受力,以防绳断、件变形及吊索具干涉犯卡。
6.4消防管理
并严格按照动火作业票要求动火,在现场施工区域配备消防器材,作业人员熟悉消防器材布置位置。
氧气瓶、乙炔气瓶在使用时,必须竖立放,两瓶间距不得小于10M。
动火作业时指定现场动火负责人,并设监护人,现场安全负责人和动火负责人员必须经常注意动火情况,发现不安全苗头时要立即停止动火;发生火灾要及时扑救;动火人员要严格执行安全操作规程。
交叉作业时,监护人必须全程在位监护。
要察看是否有人或易燃物品存在,如有要采取安全措施,避免飞溅火花烧伤人或引燃易燃物品。
做好安全通道,保证火灾事故发生时灭火器材可用,安全通道畅通,确保施工人员的生命安全。
施工中使用的毡布必须是防火毡布。
施工现场禁止作业人员吸烟。
所有作业人员必须经过消防教育,经考试合格后方可上岗作业。
能熟练使用消防器材,熟悉放置地点。
所有施工人员都有维护消防安全、保护消防设施、预防火灾、报告火警的义务。
施工人员懂得本岗位施工过程中的火灾危险性,懂预防火灾方法,懂扑救火灾方法,懂得火场逃生方法。
消防设施应有防雨、防破坏措施,并定期进行检查、试验,确保消防水畅通、灭火器有效。
消防水带、灭火器、砂桶等应放置在明显、易取处,不得任意移动或遮盖,严禁挪作它用。
在易燃、易爆区周围动用明火或进行可能产生火花的作业时,必须办理明火作业工作票,经有关部门批准,并采取相应的防护措施方可进行。
消防管道的管径及消防水的扬程应满足施工最高消防点的需要。
严禁与所装气体混合后能引起燃烧、爆炸的气瓶一起运输或存放。
6.5后勤保障
6.5.1吊装前应通过网络、电话查询等手段获取施工当天的气象消息并应能满足安全施工的需要;
6.5.2安装用的辅助材料、个人劳防用品应准备充分且有一定发富裕量;
6.5.3应急组织及资源应准备充分并且保持待命状态;
6.5.4根据气温情况,现场应准备有充足的饮水及防暑用品;
6.5.4后勤人员应保障吊装工作在需要连续工作时的饮食能提供到现场并确保饮食的清洁和安全,如需要加班作业时,后勤人员应具备补充提供饮食、饮用茶水的能力。
6.6安全应急响应预案
6.6.1成立项目部安全应急救援领导组
6.6.1.1负责贯彻落实国家及上级有关部门事故救援与处理的规定;
6.6.1.2接受地方政府及上级应急处理指挥部门的领导;
6.6.1.3指挥工程项目的事故抢险及应急处理工作;
6.6.1.4发布事故应急处理预案启动命令及结束指令;
6.6.1.5上报事故抢险及应急处理进展情况;
6.6.1.6负责事故现场指挥,人员调配,保护现场;
6.6.1.7负责现场伤员的救护,防止伤势扩大;
6.6.1.8负责事故现场的善后处理工作及事故现场的人员疏散、保卫、设备检查清理、对外联系、提供技术力量,防止事态扩大。
6.6.2安全应急情况
6.6.2.1——高空坠落、摔伤应急准备
6.6.2.2——安全保证设施失灵应急准备
6.6.2.3——烫伤、烧伤应急准备
6.6.2.4——火灾
6.6.2.5——自然灾害(如地震、雷击、洪灾)
6.6.2.6——防暑降温应急准备
6.6.2.7——触电应急准备
6.6.2.8——防汛防台应急准备
6.6.3应急小组机构
6.6.3.1组长:
XXX
6.6.3.2副组长:
XXX
6.6.3.3成员:
XXX
6.6.4应急救援措施
6.6.4.1漏电触电若机械设备出现漏电触电现象,当事人应及时向现场负责人或应急小组报告,采取有效的抢救措施。
若操作人员触电后,应快速切断电源,使触电者脱离电源,实施抢救。
6.6.4.2起重机械事故当起重机械出现事故时,立即组织现场人员迅速撤离,通知应急救援小组,组织人员对起重机车、电动葫芦(卷扬机)、联接件、回转部分的安全隐患进行处理。
6.6.4.3火灾事故A:
查明情况(起火部位、燃烧物质的性质、火灾范围、火势蔓延情况及线路发展方向:
是否有人被困、查清被困人员数量和所处位置及最佳疏散通道;判断是否需要疏散和保护。
)B:
抢救被困人员、疏散群众、物资。
在查明火情后,火场总指挥应遵循先救人、后救物的原则,抢救被困人员,疏散群众和物资。
6.6.4.4高空作业措施高空作业必须系安全带,脚手架搭建要牢固,验收后方可使用。
6.6.4.5突然停电应急措施工时对突然停电,用电主管部门应立即查找停电原因、位置,情况大小,落实维修,送电时间。
如果停电时间太长,并影响现场施工,启动现场备用发电机。
检查其它施工地点,关闭带有UPS电源保护开关。
6.6.5应急程序
6.6.5.1发生事故后,立即启动应急救援预案,成立现场救援组。
当事人应立即报告现场负责人,事故报告时间不得超过事故发生后1小时。
报告内容为事故发生的时间、地点、单位、事故的简要情况、伤亡人数、初步估计的直接经济损失和已采取的应急措施等。
6.6.5.2迅速联系应急救援小组处理事故现场。
实施现场救援工作和调查处理。
事故发生地的有关单位必须严格保护事故现场,并采取必要措施抢救人员和财产,防止事故扩大和损失加重,确因抢险需要移动现场物件时,必须做出标志、拍照、详细记录和绘制现场图,并妥善保存现场主要痕迹、物证等。
6.6.5.3及时抢救伤者。
通知医护人员立即救护或转移至医院抢救受
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