汽轮机调试方案模板.docx
- 文档编号:24968182
- 上传时间:2023-06-03
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:23.96KB
汽轮机调试方案模板.docx
《汽轮机调试方案模板.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《汽轮机调试方案模板.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
汽轮机调试方案模板
汽轮机调试方案模板
篇一:
调试报告(修改稿)
沙河市长城玻璃有限公司
4×6MW玻璃熔窑烟气余热发电项目
整机启动前验收
调试工作汇报材料
邯郸市科达电力安装有限责任公司
沙河市长城玻璃有限公司余热发电调试项目部
二〇一三年六月
各位领导、各位专家:
沙河市长城玻璃有限公司4×6MW玻璃熔窑烟气余热发电项目分系统调试工作基本结束,整机(或机组整套)启动即将开始。
从XX年1月18日进厂,到4月5日,历时75天,项目调试组在调试总指挥的统一领导下,对机组的调试工作进行了周密策划,精心准备,合理地组织和科学地安排,各参建单位团结协作,密切配合,先后完成了锅炉、汽轮机、发电机和热控等各专业分系统调试工作。
为了尽快实现整机(或机组整套)启动,针对启动前应具备的条件和具体要求,项目部全体调试人员与各参建单位密切协作,做了大量深入细致、行之有效的工作。
下面我代表邯郸市科达电力安装有限责任公司沙河市长城玻璃有限公司余热发电调试项目部,就整机(或机组整套)启动前调试工作简要汇报如下:
一、调试质量目标
1、工程合格率100%;
2、整套启动及满负荷试运前各项条件具备,且文件闭环;
3、保护、仪表、程控投入率100%;动作正确率100%;
4、自动投入率100%,且品质优良;
5、完成满负荷试运的启动次数≦2次;
6、主机轴振≦;
7、机组真空严密性≦/min;
8、汽水品种整套试运阶段100%合格;
9、实现厂用带电、锅炉酸洗、点火冲管、投电气主保护、汽机冲转、机组并网、满负荷试运等项目一次成功;
10、全部调试项目做到:
方案、措施齐全,试运规范,数据真实,结论正确,报告完整。
二、调试工作组织机构和体系建设
成立了项目调试小组,实行调试总指挥负责制,调试小组组长为总指挥,所有参与调试人员按调试总指挥指令进行工作。
调试小组:
组长:
安志海(兼调试总指挥)
副指挥:
高继芳耿建红卢寿池刘清顺
组员:
段金平周广太韩文奇吴喜增郭玉珍刘建强吴伟晓韩国珍宋新民孔学军张云山郝治国苗华民耿荣典赵福田索志民刘王平李增方
汽机小组组长:
周广太
锅炉小组组长:
刘清顺
电气小组组长:
郭玉珍
热工小组组长:
刘建强
安全小组组长:
杜少培
三、调试主要内容
1、整体工程单体调试,包括锅炉煮炉、蒸汽吹管、循环水系统调试、凝结水系统调试、射水泵及真空系统调试等。
2、分部试运,包括锅炉专业调试、汽机专业调试、电气专业调试、化学制水系统调试、热控专业调试等。
3、整体试运转,整体试运进行整体控制系统调试,进行打闸试验、停机惰走试验、调速汽门严密性试验、电气试验等相关试验。
四、调试工作主要节点完成情况
1、#1机组调试
1)、锅炉调试过程
XX年1月20日开始对炉的烟风、汽水系统各阀门、挡板的开、关检查和远方操作进行试验。
3月22日完成全部系统检查试验项目。
XX年3月23日8:
00开始低温煮炉,25日24:
00煮炉结束。
XX年3月25日14:
00开始进行蒸汽吹管工作。
吹管采用降、稳压法,共计吹管79次(包括高压吹管、抵押吹管)。
XX年3月26日19:
00结束吹管。
XX年3月28日14:
00,锅炉首次整套启动并炉进行带负荷试运,至4月2日配合汽机和电气完成各种试验,具备发电条件。
2)、汽机调试过程
XX年3月18日开始,分别对润滑油系统、凝结水系统、调节保安系统、循环水系统、505系统、轴封系统进行调试。
3月28日8:
00,首次冷态启动汽轮机冲转,3月29日4:
00,进行了带负荷试验。
调试期间进行的主要试验有505调整、打闸试验、电气试验、停机惰走试验、调速汽门严密性试验、超速试验、功率回路投入试验、主汽门活动试验。
机组整体试运行工作主要包括各种辅机设备的使用、汽轮机冲转、发电机动态试验。
机组整体启动后做了以下试验:
(1)505调试试验
在机组首次启动后,505系统首次投入动态运行,转数稳定,升数平稳,满足安全运行要求。
(2)打闸试验
在机组3000r/min空转时,检查机组运行正常。
就地打闸危急遮断器或控制台手动打停机按钮,迅速关闭自动主汽门、调速汽门,试验良好。
(3)主调门严密性试验
在汽机首次启动时,做主、调门严密性试验。
试验时主蒸汽压力为。
先做主汽门严密性试验,汽机3000r/min空转时,缓慢
关闭主汽门,同时调速汽门保持全开,观察转数下降至1000r/min以下,再做调门严密性试验,汽机3000r/min空转,缓慢关闭调速汽门,同时主汽门保持全开,观察转数下降至1000r/min以下。
主、调门严密性都合格。
(4)汽轮机冲至额定转数,运行约3小时暖机,解列做超速试验。
汽机3000r/min空转,用505缓慢提升转数至危急遮断器装臵动作,记录撞击动作转速。
动作转速为3202r/min、3214r/min、3203r/min。
(5)汽机额定转数运行时,主汽门活动试验,操作自动汽门开度由全开减至约80%,再恢复全开。
试验时机组的正常运行不受影响。
(6)汽机惰走试验
汽机打闸停机,不破坏真空,测定真空状态下汽机惰走时间,测得惰走时间为22min。
3)、电气调试过程
电气专业完成了发电机励磁系统回路检查和静态调试、高压柜的分系统调试及电气主设备的单体试验。
配合热工进行了机电大连锁试验。
XX年3月29日,对发电机进行了以下动态试验:
发电机短路试验:
检查各项工作准备好以后,励磁调节器手动方式接入,CT三相电流平衡,极性、相序正确。
发电机空载试验:
检查各项工作准备好以后,励磁调节器手动方式投入,电压缓慢平稳,PT三相电压平衡、相序正确。
励磁调节器自动方式投入,电压三相电压平衡正确。
匝间试验13600V正常。
发电机假同期试验:
利用发电机出口开关,进行一次核相工作;拉开上隔离刀闸,投入发电机同期开关TK,手动、自动准同期装臵
篇二:
汽轮机基础施工方案
汽轮发电机为空间框架式现浇钢筋混凝土结构。
1)模板工程:
采用组合钢模板施工。
模板加固采用Φ48×脚手管及对拉螺栓(根据柱子截面尺寸计算对拉螺栓直径)(见下页附图:
《汽机基础模板支设示意图》)。
基座持力排架及操作平台的搭设:
基座框架梁和纵梁下的持力排架,采用Φ48钢管支架。
(布置形式见下页附图:
《汽机基础梁底支撑布置示意图》)。
沿基座四周搭设上料及施工平台,其宽度为4m。
模板的拆除要点
非承重模板拆除如柱模、梁侧应在混凝土的强度达到混凝土表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时方可拆除。
承重模板如梁底、板底按设计要求的时间拆模,如设计无要求时,应达到:
当L≤8m时,设计强度的70%以上;当L>8m时,达到设计强度的100%时方可拆除。
为保证拆模的顺利,拆模尽量安排支模的人员拆除,模板拆除应遵循先拆非承重的,后拆承重的,先支的后拆,后支的先拆,由上到下的原则。
模板零件应随拆随收入工具柜内,不得随处乱扔,使用撬棍拆模时,为了不伤棱角可在撬棍下垫以木块。
对拆下的模板、钢管及附件要及时运到指定的地点按规格码放整齐,最后对拆除现场清理一次,将散落的零件全部捡回,对损坏的模板及配件严禁自行处理,应回收工地请示上级部门处理。
为了保证预埋螺栓的位置准确,用固定架固定预埋螺栓。
2)钢筋工程
基础所用的钢筋必须有出厂合格证及复检报告,钢筋的表面应洁净无污染、损伤,带有油漆、老锈的钢筋不得使用。
柱钢筋连接采用剖口立焊,焊口部位加钢板以增加强度。
钢筋绑扎方案:
钢筋的下料长度根据构件尺寸,混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑,并注意同一截面内钢筋搭接及碰焊,根据不得超过规范规
定的限值。
在验槽合格,并进行完垫层混凝土的浇注后,即可开始钢筋绑扎。
在绑扎板钢筋时,如设计无钢筋铁马时,可做如下图所示的钢筋铁马,整个钢筋铁马全部用φ20钢筋焊接而成,沿长度或宽度方向每隔500间距设置一道。
侧壁钢筋的绑扎可搭设钢管排架,排架的搭设方法为沿两侧外边缘各搭设一排,立杆间距为@750mm,横杆间距为@1200mm,在转角及中间部位各设一道从底到上的水平及垂直剪刀撑,在传送料过程中要配合好,为保证钢筋的保护层要注意按需要随时绑扎砂浆垫块。
箍筋的接头应交错布置,在纵向筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉部位应绑牢,绑扣相互间成八字形。
钢筋如需代换时,必须充分了解设计意图和代换材料的性能,并严格执行钢筋混凝土的各项规定,重要部位的钢筋代换需征得设计单位同意,并填写代换通知单。
钢筋绑扎的注意事项:
a.绑扎钢筋时,不得碰撞埋件。
b.设计图纸对各部位钢筋保护层都有明确要求,施工时要严格按图纸要求垫好混凝土垫块,确保钢筋位置准确。
c.如果框架梁及纵梁外侧有钢丝网,施工人员应注意在绑扎梁底钢筋时,预先将钢丝网摆放好,梁绑好后,将钢丝网和梁箍筋绑好。
d.基础底板以上部分一般分两次浇灌,在夹层框架梁上5cm处分为上、下两层。
在下面一层浇灌后,混凝土没有凝固前,在柱范围内纵横插筋,其间距为200mm,插筋长度为800mm,上下各400mm。
3)混凝土工程
混凝土在搅拌站集中搅拌,用罐车运输到现场,用混凝土泵车浇灌。
用150T履带吊吊混凝土斗辅助浇灌。
汽机基础底板以上的混凝土浇灌分二次进行,
第一
次由底板顶面到在首层框架梁上皮,第二次到柱及纵梁、框架梁。
混凝土浇灌的有关要点:
a.混凝土运输时间即混凝土从搅拌机中卸出后至入模的时间段,此时间混凝土按如下时间控制:
混凝土温度在20~30℃时不超过1小时,混凝土温度在10~19℃时不超过2小时。
b.当混凝土下料高度超过2m时应使用串筒、溜槽或导管等专用工具下料。
c.为了控制好混凝土上皮标高,在模板上每隔2m设一标高点,施工人员根据标高线将混凝土表面找平。
d.柱子混凝土施工时,应先凿除接槎部位表面混凝土,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水,浇筑前先在施工缝接槎部位浇一层50mm厚的同标号水泥砂浆。
篇三:
汽轮发电机组安装调试及质量控制要点
。
第一章汽轮发电机组安装、调试及质量控制要点
专业概况及特点
本工程设计安装两台40MW直结式2段抽
气冷凝汽轮机全闭内冷回转介磁式发电机
组。
汽轮机安装采用以汽轮机组轴系为基准
的方法进行施工。
整个汽轮机安装工作大
概包括:
基础检查、台板就位、汽缸就位、
轴系找中心、汽缸扣盖、对轮中心复查、
二次浇灌。
在施工过程中质量控制的重点:
■轴承检修
■汽缸就位、负荷分配及转子仰度调整
■隔板找中心
■推力瓦研刮及通流部分间隙测量、调整
■汽轮机扣缸
■油系统
■对轮复查铰孔连接
■滑销系统检修安装
主要安装工序:
开工前的质量预控
督促施工安装人员在开工前学习、了解和熟悉国家的《电力建设施工及
验收技术规范》、设计图纸、供货厂家提供的技术文件和安装图纸等。
督促施工单位技术人员对安装人员进行技术交底工作,重点明确安装
工作中的关键控制点和注意事项,做到心中有数。
检查安装施工单位的质量控制体系是否合理建立,能有效运行。
监理在汽轮机安装前,检查施工场地应具备下列条件:
(1).设备基础、地下沟道和地下设施,以及厂房内各层混凝土平台,地面要回填夯实,做好混凝土毛地面,完成进入厂房的通道,并满足施工组织设计的要求;
(2).设备基础按现行《混凝土结构工程施工几验收规范》检查验收合格;基础强度达到设计强度等级的70%以上;
(3).安装施工方案已经得到批准;
(4)..安装现场所需要的水、电、气、通讯、道路、照明、消防和排水等条件都已具备;
监理在开工前检查下列技术条件是否具备:
(1).设计图纸及其他厂家提供的安装图纸和技术资料齐全,施工图纸业经会审交底,并形成书面纪要;
(2).汽轮机安装工程的施工方案是否审批同意;
(3).安装施工的技术交底和必要的技术培训与考核已经完成;
(4).劳动力、材料、机具和检测手段、检测工具齐全;
(5).参加施工的特殊工种必须持证上岗;禁止无证上岗和越岗焊接。
(6).安装用检测、计量仪器仪表,有资质的法定检验部门的检验合格证,并在检测有效期内。
(7).安装过程中使用的工器具满足使用和安全要求。
监理对施工安装材料的监督检查
检查安装施工单位的设备、材料管理体系是否建立、合理,运行是否能
确保工程的正常顺利进行,领用手续是否完备。
监理应会同有关方面在设备开箱时进行检查清点,检查外观质量,对运
输中造成的损伤、碰撞及零部件数量、随箱技术文件资料等,一一作出记录。
检查清点后,应及时交相关人员(单位)妥善保管,防止丢失、损坏和变质。
开箱的设备技术文件应专案保管。
检查安装单位对进厂材料和设备的分类、存放情况必须符合相关的要求;
尤其针对本工程地处海滨盐雾地区的特殊环境,除通常的保管措施外,还应有特殊措施,防止设备的锈蚀。
检查汽轮机的精密部件应存放在货架上,有的还要求存放在保温库房内;
对特殊钢种的管材、管件和部件,应分类存放,不得混淆。
查验设备中使用合金钢或特殊材料制造的零部件和紧固件等,都应在正
式安装前进行光谱分析和硬度检验,如与制造厂图纸不符,应通知业主与制造厂研究解决。
检查施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件;优质钢、合金钢、
有色合金、高温高压焊接材料、润滑油(脂)、抗燃液和保温材料的性能必须符合设计规定和国家现行标准。
检查施工单位对外委托加工和现场自行加工的成品或半成品和自行生
产、配制的材料,按有关规范和规定要求进行检查合格后才能使用。
对与汽轮机基础及土建配套工程的质量控制
检查汽轮机组设备开始安装时,交付安装的建筑工程应具备下列条件
(1).行车轨道铺好,二次浇灌的混凝土达到设计强度;
(2).主辅设备基础、基座浇灌完毕、模板拆除,混凝土达到设计强度的70%以上,并经验收合格;
(3).沟道基本做完,土方回填好,有条件的部位做好平整的混凝土粗地面,并修好进厂通道或铁路;
(4).机部分的厂房应封闭,不漏雨水,能遮蔽风沙;
(5).土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾等已清除;
(6).各基础肯有清晰准确的中心线,厂房零米与运行具有标高线;
(7).各层平台、步道、梯子、栏杆、扶手和根部护板装设完毕,而且焊接牢固,各孔洞和未完工尚有敞口的部位有可靠的临时盖板和栏杆;
(8).厂房内的排水沟、泵坑、管坑的集水井清理干净,并将水排至厂房外;
(9).装好消防设施,水压试验合格,具有足够压头和流量的可靠清洁水源;
(10).对于建筑物进行装修时有以损坏附近已装好的设备的处所,应在设备就位前结束装修工作。
在汽轮机组安装前,对于下列有关的建筑施工质量进行复核验收:
对于
预留孔洞、预埋铁件汽轮机发电机基座以及主要附属设备基础与安装有关的标高、中心线、地脚螺栓孔位置等对照施工图、制造厂安装图纸与设备实际尺寸进行核对。
检查安装单位对基础检查、清理
(1).清除基础上的杂物,各孔洞用临时盖板盖好,机座边缘搭设临时可靠的围栏。
(2).按土建给定的基础中心线位置,从前轴承箱到发电机用钢丝拉一条纵向中心线和发电机的横向中心线。
根据基础中心线,检查地脚螺栓以及各定位埋件的实际位置。
根据土建给出的标高线,用水平仪测量基础、各埋件的标高,
(3).检查基础外形尺寸和孔洞的形状及尺寸符合设计要求。
对于基础的每一项检查,认真做好记录。
(4).基础沉降观测:
在缸体就位前对基础进行一次沉降观测,汽缸扣盖前后各进行一次,发电机静子就位前后,从汽机安装开始至机组移交生产每月观测一次,并做好观测记录。
对基础的检查要求
(1).基础混凝土表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。
(2).地脚螺栓孔内必须清理干净,螺栓孔中心线对基础中心线偏差不大于(d为预进钢套管内径)且小于10mm,螺栓孔壁的铅垂直度偏差不大于L/200且小于10mm。
(3).直埋式预埋地脚螺栓及铁件的材质、型号、纵横中心线和标高,都应符合图纸要求,螺栓及铁件中心偏差应不大于2mm,铅垂偏差应小于L/450,铁件标高偏差应不大于3mm,地脚螺栓标高偏关不大于±3mm。
(4).发电机风室和风道抹面应平整、光滑、牢固、无脱皮、掉粉现象;内部的金属平台、爬梯等应已防腐好。
(5).基础的纵向中心线对凝汽器和发电机机座的横向中心线应垂直,且确认机组上、下部件连接和受热膨胀不致受阻。
(6).设备下的混凝土承力面以及发电机的混凝土风道顶部等处的标高,与图纸相符,偏差在0~-10mm范围内。
(7).基础与厂房及有关运转平台间的隔震缝隙中的模板和杂物已经清除干净。
(8).各牛脚和预埋孔洞的纵横中心线、断面和标高,发电机与凝汽器的安装空间的几何尺寸,发电机与励磁机引出线,通风道的尺寸和位置尺寸都符合设计要求。
对台板与垫铁安装的质量控制
检查基础与台板间垫铁的形式、材质及质量:
(1).垫铁的材质应为钢板或铸铁件或制造厂提供的垫块;
(2).斜垫铁的薄边厚度不小于10mm,斜度在1/10~1/25之间;
(3).垫铁应平整,表面粗糙度适宜。
垫铁的布置应符合下列原则
(1).负荷集中的地方;
(2).台板地脚螺栓的两侧;
(3).台板的四角处;
(4).台板加强筋部位应适当增加垫铁;
(5).垫铁的静负荷不应超过4Mpa;
(6).相临两迭垫铁之间的距离一般为300~700mm;
(7).垫铁正式安装完毕后,应按实际情况作出垫铁布置记录图。
垫铁的装设应符合下列要求:
(1).每叠垫铁一般不超过3块,特殊情况下允许5块,其中只允许一对斜垫铁(按2块计算);
(2).两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%;
(3).台板与垫铁及各层垫铁之间应接触密实,mm塞尺应塞不进,局部塞入部分不得大于边长的1/4。
其塞入深度不得超过侧边长的1/4;
(4).以汽轮发电机组纵横中心线为基准,各埋置垫铁位置对螺孔中心的偏差不大于3mm;
(5).垫铁安装完毕,汽缸正式扣盖前,应在各垫铁侧面点焊。
台板的检查与安装应符合下列要求
(1).台板与轴承座或滑块,台板与汽缸的接触面应光洁无毛刺,并接触严密,一般用塞尺检查接触面四周,应不能塞入。
(2).台板的安装标高与中心位置应符合图纸要求,各台板标高对图纸的偏差允许值±1mm,并应控制使其偏差值的方向一致,台板上螺栓孔中心线的允许偏差为2mm。
地脚螺栓及其安装应按下列要求检查:
(1).地脚螺栓的长度、直径应符合设计规定,垫圈、垫板中心孔等尺寸应符合要求;
(2).地脚螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周应有不小于5mm的间隙;
(3).螺栓应处于垂直状态,允许偏差为≤L/200,且不大于5mm;
(4).螺栓拧紧后,螺母上应露出2~3扣。
汽缸、轴承座的滑销系统的质量控制
汽缸安装前对设备的有关制造质量应进行下列检查,并应符合要求,
必要时应做出记录:
(1).汽缸外观检查应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤;各结合面光洁无锈蚀;
(2).汽缸水平结合面的紧固螺栓与螺栓孔之间,四周应有不小于的间隙;
(3).汽缸疏水孔的部位及直径应符合图纸规定;在隔板或隔板套就位后,其疏水通道面积不得减小,并保持畅通;
(4).汽缸上的丝堵应齐全,丝扣应有足够的长度,能可靠的紧固;多余的工艺孔洞应加装丝堵并焊死,丝堵及焊材应与汽缸材质相符;
(5).汽缸法兰加热装置的蒸汽室部分,应进行严密性水压试验。
试验压力为工作压力的倍,维持5min应无渗漏;
(6).汽缸结合面的要求:
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 汽轮机 调试 方案 模板