煤矿重大危险源检测评估监控措施和应急救援预案.docx
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煤矿重大危险源检测评估监控措施和应急救援预案
万宝煤矿
重大危险源、检测、评估、监控措施和
应急预案
二零一五年
重大危险源、检测、评估、监控措施和应急预案
为保障万宝煤矿安全生产活动的正常开展,进一步提高矿井安全生产水平,切实保障职工生命安全和财产不受损失,根据党和安全生产针、法律、法规要求,结合煤矿行业技术标准规和我矿实际,特制定《万宝煤矿重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案》,以提高我矿安全管理人员及全矿职工对重大危险源的辩识能力、安全管理能力、事故控制应变能力,并对重大危险源采取相应的检测、监控措施和应急预案,以控制和降低重大危险源的泄漏,从而控制和减少、消除事故的危害。
第一章重大危险源辩识及危险性等级评估
第一节危险源单元及危险性等级划分
依据重大危险源的物质特性、危害式,将万宝煤矿重大危险源划分为瓦斯、煤尘、火灾、水患、电气、机电、机械、提升、易燃易爆、压力容器、运输、冒顶、爆炸物品十个单元进行辩识,依据各单位物质含量,生产装置(系统)、设施、场所状况,将各单元划分为若干子单元进行辨识。
等级:
Ⅰ:
安全的;Ⅱ:
临界的;Ⅲ:
危险的;Ⅳ:
灾难性的。
第二节辨识、评估
一、瓦斯
1、瓦斯的性质概述
瓦斯是矿井中以甲烷(CH4)为主的有害气体,后述矿井瓦斯专指甲烷,瓦斯是成煤过程中的一种伴生产物,无色、无味,比空气轻,经常积聚在巷道顶部,上山掘进工作面及顶板冒落的空洞中,其在空气中扩散性很强,与空气混合达到一定程度后,遇高温火源能燃烧或爆炸,瓦斯本身无毒,但不能供人呼吸,在空气中浓度很高时,会引起窒息。
2、矿井瓦斯赋存状况、危害
万宝煤矿为瓦斯矿井,但开采过程中,如管理不善,仍会造成施工场所的瓦斯超限和积聚现象发生。
其危害为引起人员窒息和瓦斯燃烧、爆炸。
3、危险辩识及等级评估
单元
辨识
危险性等级
瓦斯
瓦斯监测
监测探头悬挂位置不当,校对维护不及时瓦斯数值显示不准确,影响准确判断
Ⅲ
瓦斯检查
瓦斯检查管理人员和操作人员,可能导致空班漏检、假检,造成瓦斯检查达不到要求。
检查仪器、维护、校对不符合规定,致检查数据不准确
Ⅲ
通风系统
系统
系统、设施布置不良或设施未起作用造成老巷、采掘工作面、采煤工作面回风隅角及回风巷密闭附近,冒顶区顶部、瓦斯抽放管破裂处,未及时封闭的无风巷道等场所瓦斯积聚或超限
Ⅲ
通风机
主扇、局扇突然停运造成局部区域瓦斯积聚或超限
Ⅲ
地质、矿压
地质构造造成瓦斯突然变化,矿压造成密闭、风门损坏,造成瓦斯泄露或风流中瓦斯浓度改变
Ⅱ
施工操作
违章打开风门,造成风流短路。
放炮警戒或排放瓦斯警戒不符规定,人员误入瓦斯超限区域
Ⅲ
火源管理
电气、机械、爆破火花,人员带烟火入井,井下明火,火区管理不符要求等危险因素引起瓦斯爆炸
Ⅳ
其它
安全教育培训不力,致职工对瓦斯危险认识不足,管理能力和操作技能不满足治理和防治瓦斯的要求
Ⅱ
二、煤尘
万宝煤矿煤尘具有爆炸危险性,生产过程中,会产生煤尘飞扬、堆积现象。
对施工人员安全造成的危害为尘矽肺病。
危险辨识情况见下表。
单元
辨识
危险性等级
通风
风速过大,引起煤尘飞扬。
煤尘达到爆炸浓度和爆炸温度,就会爆炸
Ⅳ
防尘设施
洒水喷雾管路堵塞或缺水,管路断脱,喷雾装置失效,隔爆水袋吊挂不符要求或水量不足,水质不良
Ⅲ
施工作业
打眼未按规定采用湿式作业;爆破不按规定使用黄泥、水泡泥;出货时不按规定洒水降尘;粉尘清洗不及时;
Ⅱ
劳动保护
员工不按规定戴防尘口罩
Ⅱ
三、火灾
万宝煤矿在矿井火灾危险面,有瓦斯爆炸、电气短路、吸烟、烧焊、等突出性外因火灾;火灾在瓦斯超限区会造成瓦斯爆炸。
万宝煤矿地面重大火灾危险源主要为炸药库、坑木场。
单元
辨识
危险性等级
地面火灾
炸药库、坑木场、地面电气短路,烧焊,吸烟,带明火,避雷设施不完好可靠而发生的雷击
Ⅲ
外因火灾
各种明火引起井下瓦斯、煤尘燃烧,或引燃木料,橡胶等易燃物,可燃物
Ⅳ
电气保护失效产生电气火花泄露
Ⅲ
爆破作业、炮泥充填不符规定
Ⅲ
因火灾
煤自燃发火,预测、预报不准确,未及时发现发火征兆
Ⅱ
开拓巷道布置、开采、回采式法不当
Ⅱ
火区管理不善致火势蔓延扩展
Ⅲ
防灭火设施
消防材料不足,防灭火系统隐患
Ⅱ
安全培训
对火灾危险认识不足,防火灾能力不强
Ⅱ
五、水患
万宝煤矿水患危险表现在地面降水从地表渗入采空区涌入矿井,采空区积水,探放水不当误透涌水,雨季井下涌水增大,辩识如下:
单元
辨识
危险性等级
水文、气象、地形调查
地形复杂,水文气象调查手段简陋,存在各类调查资料不尽详实
Ⅱ
防洪工程
渠道修筑、清淤不及时,沟河裂隙堵塞不彻底,废井、塌陷填堵不密
Ⅲ
老空区积水
封堵不或矿压影响致使防水密闭损漏
Ⅲ
施工作业
探放水措施落实不力,误透水体,治水不善
Ⅳ
排水系统
排水设备维护保养不力,排水管路脱断
Ⅲ
供电
系统突然停电或双回路供电保障不力,排水设备不能正常排水
Ⅳ
安全培训
培训不力,致员工对透水预兆辨识不清,防水患能力不高
Ⅱ
六、电气
万宝煤矿电气危险源,系统突然停电,电气火花、电气火灾、雷电侵入井下触电。
各类电气危险源会造成生产系统电气设备不能正常运行,或引起瓦斯爆炸,或导致人身触电,辨识情况如下:
单元
辨识
危险性等级
电气设备
过负荷运转致使设备发热烧毁或引起火灾,电气设备失去防爆性能,绝缘等级过低或绝缘老化
Ⅲ
供电系统
系统突然停电、双回路供电保障不力
Ⅲ
安全保护
短路、接地、漏电保护装置失灵,局部通风机“三专两闭锁”失效
Ⅲ
施工作业
违章带电检修,搬迁电气设备
Ⅳ
停送电管理
停风区域、瓦斯积聚区不按规定停送电
Ⅳ
安全培训
培训不力,致员工对电气安全认识不足,防电气管理的能力不高,井下敲击、拆卸矿灯
Ⅱ
七、机械
万宝煤矿机械危险源主要有机械设备运转部件对人体的绞、缠、切、割伤害,直线运行部件对人体的挤、压、砸伤害,设备的飞动,棱角锐口对人体刺、割、划伤害,加工工件或切削物设备运转部件破损残片,飞溅、迸击撞击人体,机械设备基础不稳固,机械重心偏移造成设备翻侧等。
其危险性等级Ⅱ——Ⅲ级。
八、提升
万宝煤矿提升为斜井提升,危险源有斜巷提升过程中的跑车事故,人员违章行车行人或扒、蹬、跳提升矿车,人员在提升区域工作,防跑车装置和跑车防护装置失效,钢丝绳断裂,提升设备故障,危险性等级为Ⅲ—Ⅳ级。
九、运输危险源辨识
单元
辨识
危险性等级
提升
跑车或运行车辆撞击人
Ⅲ—Ⅳ
地面
汽车运输危险
Ⅲ
人力运输
推车掉道,碰撞,人工运物料碰击
Ⅱ—Ⅲ
十、冒顶
万宝煤矿冒顶危险源主要有自然地质因素,工程质量因素,采掘工程影响,顶板安全管理制度执行不而导致顶板推垮和冒落,掉矸,埋压,砸撞,堵塞巷道伤害人员。
单元
辨识
危险性等级
自然地质因素
断层、地质构造带、应力集中区没按措施要求采取针对性,可操作的加强支护的式控制顶板
Ⅳ
工程质量
支护密度达不到要求,支护不能有效控制顶板
Ⅲ
采煤
柱排距超宽,落煤后不及时进行临时支护,空顶距超宽,初次放顶及期来压期间。
特殊支护使用不好,支护强度不够,初撑力不够
Ⅳ
掘进
工作面炮后不使用或临时支护使用不好,空顶区超过规定,支护变形,棚架失稳,锚杆支护失效,未及时采取措施加固整改
Ⅲ
巷道布置
设计不合理,巷道布置在地质危险区域
Ⅱ—Ⅲ
十、压力容器
单元
辨识
危险性等级
空气压缩机
超温、断水、断油、压风管路脱节
Ⅳ
氧、乙炔瓶、瓦斯罐
爆炸,气体泄漏
Ⅲ
十一、地质灾害
地表水在雨季由地表裂隙渗入井下,危险等级Ⅲ
十二、易燃易爆
单元
辨识
危险性等级
坑木场
管理不善存留在火灾危险
Ⅱ
可燃气体
工业用乙炔气体泄漏
Ⅲ
煤
浮煤清理不完全,煤尘浓度控制手段不够健全
Ⅱ
十三、爆炸物品
单元
辨识
危险性等级
地面炸药库
人员携带烟火、手机入库
Ⅱ—Ⅲ
爆破器材发放点
领用人员携带不规灯具入库,领退药制度不致药管外流遗失
Ⅱ—Ⅲ
爆破材料运、装
装卸点人员密度较大,采用斜巷绞车运输或汽车运输,碰撞、摩擦、打击,人力运输时管药混装混运,装运箱体未上锁
Ⅲ
使用
爆破设计欠合理,撤人警戒站岗不到位;“三人连锁放炮”制度执行不,炮眼封堵质量、放炮母线明接头,拒爆处理不规,拒爆残管清理不完全
Ⅲ
其它
接触爆破材料工作人员穿化纤衣物,爆破材料防丢失、防盗管理疏漏
Ⅱ
第三章各类重大危险源检测、监控措施
一、瓦斯危险源检测、监控措施
1、格按照“通风可靠,抽样达标,监控有效,管理到位”的瓦斯综合治理十六字针要求,完善通风系统,进行打钻抽放瓦斯,实行施工现场设专职瓦检员检测瓦斯,使用KJ—71B型安全监测监控系统。
2、禁瓦斯积聚超限。
保护好通风设施,加强局部通风管理,
禁止无计划停风,不使用《煤矿安全规程》所不允的串联通风,避免任形式的盲巷;及时处理采面回风隅角冒落处理的瓦斯积聚,防止刮板输送机底槽积聚瓦斯,局部通风机坚持使用“三专两闭锁”装置,采场采煤风巷安设瓦斯电闭锁装置;禁瓦斯超限,瓦斯超限地点停止作业,并按规定进行停电撤人,格执行瓦斯排放措施。
3、防止点火源出现。
禁止在井口房、主要通风机房和瓦斯泵站围20米使用明火、吸烟;禁携带烟草和点火物品入井;井下禁止使用电炉和使用灯泡取暖。
电气面:
矿井采用矿用防爆型号电气设备,井上和井下设备装设防雷电和防短路保护装置;电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”,不准带电作业;禁在井下拆卸、敲打、撞击矿灯。
爆破面:
不准使用变质、不合格炸药,爆破作业符合《煤矿安全规程》要求,使用水泡泥,炮眼封泥装满填实;禁止裸露爆破;禁止放炮母线明接头或裸露。
采取使用合金工具,喷水降温等各类措施防止撞击摩擦火花。
入井管路、轨道等在井口接在,防止杂散电流或雷电传入井下;禁止穿化纤材料和非抗静电材料入井,以防止静电火花。
4、主要通风机的出风井处,安设防爆门和反风设施,井下安设隔爆设施,运输巷和回风巷中撒布岩粉。
进回风井之间和主要进、回风道之间的联络巷砌筑永久挡风墙;需使用的联络巷设正反向风门,防止风流短路;采空区及时封闭。
5、所有入井人员佩带自救器并能熟练使用;熟悉避灾路线和地点。
6、矿每年编制《矿井灾害预防和处理计划》,并按要求进行救灾演习。
7、有反映矿井当前实际情况的下列图纸:
矿井地质和水文地质图,井上下对照图,巷道布置图,采掘工程图,通风系统图,井下运输系统图,安全监测布置图,管路系统图(排水、防尘、防火、压风),井下通讯系统图,地面与井下配电系统图,井下电气设备布置图,井下避灾路线图。
二、煤尘危险源检测、监控措施
1.采取综合防尘技术措施,对粉尘进行检测、监控、治理。
主要利用水、风的特性,一面将粉尘润湿捕获,另一面借助风流将粉尘排除井口外。
2.为减少和消除粉尘飞扬,采取湿式打眼式凿煤岩,爆破时炮眼充填黄泥水泡泥,机械扒装或人工出煤岩前洒水润煤(岩)体,各运输点及巷中安设喷雾装置,利用隔爆水袋兼作吸附粉尘设施,每天对巷帮岩壁用水冲洗或清扫,防止粉尘堆积。
3.当开采酥松脆碎煤体时,预先用水通过钻和裂隙均匀注入湿润。
4.合理通风,采煤工作面一般控制在1.2m/s-1.6m/s,最高为4m/s,最低为0.25m/s,岩巷掘进风速为0.15-4m/s。
5.粉尘场所工作人员佩戴防尘口罩,粉尘超限时,停止设备运转和人员施工作业,并采取措施进行降尘。
6.派专人对矿井粉尘浓度进行检测,粉尘超标时,立即向矿总工程师进行汇报,矿立即采取措施处理。
9.防止井下产生各类火源和高温灼热体。
三、火灾危险源的检测、监控措施
1、合理开拓井巷,井巷尽可能布置在岩层中,选择合理采煤法,采用长壁式采煤法,全部垮落法管理顶板;合理的开采顺序,先采不突出煤层,上山采区先采上区段,下山采区与此相反。
2、加强明火管理,井上、井口20米防止明火出现,不得从事电焊工作,如必须施焊,要报措施经矿长批准后执行。
保持井下电气设备完好,防止出现损过、过负荷、短路、失爆等现象产生电火花,格按爆破规定和爆破说明书爆破,禁放明炮,糊炮,空心炮以及用动力电源爆破,或水泡泥充填不足,炮眼深度不够,最小抵抗线不合规定,放炮而出现炮火,及时扑灭瓦斯、煤尘爆炸引起火灾,防止机械摩擦,以及其它可燃物挖出、清除、运出井外。
3、配备充足的水源,设置井上下消防材料库,施工现场配备灭火器等消防器材,其数量、规格、存放要求符合规定。
4、充分利用火灾检测器,达到先期检查预警火情,比如皮带烟雾、高温报警,安全监控的感温、感烟、一氧化碳检测装置等。
5、制定井上防灭火措施,和《矿井灾害预防和处理计划》。
6、井下任人发现井下火灾时,应视火灾性质,灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室。
7、强化安全技术培训,增强职工对火灾征兆的辨识和应变能力。
四、水患危险源检测、监控措施
1、采取地面水文气象地形及相邻小窑调查测量,修筑排防洪渠道,堵填废井,塌陷,实施水土保持;井下采掘实行“预测预报,有疑必探,先探后掘,先治后采”治水原则;完善排水系统,封堵老巷采空区等措施,从防、排、探、放、疏、截、堵七个面综合检测,监控,防治水患。
2、保障供电,不出现断电事故,保证排水设备的正常运行。
3、格执行防治水患的规章管理制度,发现水害预兆,必须高度重视,做到及时汇报,及时研究,及时处理,以免贻误战机,酿成灾害扩大。
4、加强安全技术培训,增强职工对水害预兆,特别是透水预兆的辨识和应变处理能力,防患于未然。
五、电气危险源检测,监控措施
1、完善井上下供电系统,加强停送电管理,井下使用防爆电
气设备,完善电气短路,接地,漏电保护,实施局部通风机“三专两闭锁”,安设避雷装置,消除违章带电检修、搬迁电气设备。
加强电气操作的绝缘防护,格电气设备检查、维护、修理,落实电力供、用、管安全责任制。
2、保障供电的连续性、可靠性。
供电电源采用双电源,在一个电源发生故障时,另一回路电源应能保证通风、排水、瓦斯抽放等主要设备及生产的正常进行。
3、按照《煤矿安全规程》、《安全质量标准化》有关规定要求,保障供电线路,电气设备、系统的各类安全保护装置,设施完好,灵敏可靠、有效,以确保安全供电。
4、加强电缆及移动电气设备的管理。
对井下使用电缆的选型,敷设,吊挂必须符合《煤矿安全规程》的有关规定,电缆接线要避免明接头“鸡爪子”、“羊尾巴”及虚接线造成的电气失爆现象。
经常移动和频繁起落的电气设备,要有足够的过能力和容易配置保护装置,防止其过载,短路及漏电。
照明,信号、和手持式电气设备供电额定电压不得超过127V,远距离控制线路的额定电压不超过36V,并有良好的绝缘。
5、电气操作工必须经专门培训,考核合格,持证上岗,并格按设备操作规程操作使用设备。
井下电钳工必须佩带便携式瓦斯检测仪,对电气设备进行检修维护前,必须先进行瓦斯检测,且禁带电检修。
6、防止静电火花产生,禁止穿化纤衣物入井,控制非抗静电塑料在井下的使用。
7、加强电气安全知识培训,以提高职工对电气危险源的辨识,增强对电气危害的防能力。
六、机械危险源检测,监控措施
1、机械运转部件加装防护罩、栏;尽量避免出现机件飞边,
毛刺,锐角,利口现象出现;切削、加工工件时要夹持紧固,防止脱落飞道,设置防护网以阻隔切削加工残屑飞溅物。
2、正确使用佩戴手套,防止手受划割或绞缠伤害。
3、不能装设防护罩栏的设施运动部件、人员必须与其保持一定的安全距离。
4、检修机械设备时,必须切断电源,防止其意外起动,对有自动或受外力因素可能发生转动运动的部件,要先采取措施进行固定,防止其意外运动夹伤人体。
5、机械设备安装使用的场所、空间断电符合规定,满足安全操作及人员行走的安全距离要求。
6、加工材料、工件、工具,堆放、放置必须符合要求,其高度间距、摆放顺序应满足防倾倒、便行走、宜取用。
7、格落实执行机械设备操作规程和安全生产责任制。
七、提升危险源检测、监控措施
1、使用“一坡三挡”防跑车防护装置,加强提升设备容器,连接的安全检测、检查,执行“行车不行人,行人不行车”制度,打击“扒蹬跳”,提升设备运行场所巷道空间断面符合要求,保障轨道质量合格,设备提升巷道设躲避室,斜巷工作报专门安全施工措施。
2、提升信号清晰、灵敏,发号准确。
3、防止提升牵引车数超过规定,连接不良或装载物料超重,超高,超宽或偏载。
4、提运长、大重物件时,报专门措施,指导施工作业。
5、落实提升工种安全生产责任制,加强安全生产管理,格执行规章制度。
从技术管理,定期检查,检修维护等环节面,保障提升设备及其安全装置设施的完好,发挥其效用。
6、开展技术培训,提高技术素质。
使职工熟练掌握本工种有关设备的结构、原理、特征及安全规定,并经考核合格持证上岗。
八、运输危险源检测、监控措施
1、汽车运输禁止人货混装,并格执行汽车运输安全规定;
2、人力推车保持车距。
3、维护运输巷道、运输路线、保障空间断面,保证轨道质量。
4、各运输机械设备、车辆操作驾驶人员,必须经过专门培训,考核合格,持证上岗,工作中认真落实相应的工种安全生产责任制和操作要求。
九、冒顶危险源检测、监控措施
1、开展地质调查分析,合理布置井巷、工作面,合理选择支护形式,强化工程质量,及时支护巷道,围岩,工作面,格敲帮问顶制度,找除活矸、伞檐,用好前探支护,临时支护,及时返修维护变形巷道。
2、禁空顶作业。
3、科学爆破,对炮眼布置密度、位置、角度、深度、装药量等参数须格把握,设计合理,施工准确,以防崩坏支护,增大围岩破坏围,造成冒顶、片帮。
4、对失效支护及时纠正。
5、对受开采、掘进影响引起的岩层运动和支承压力改变,造成的应力集中区,暴露面积大的区域及顶板破碎带要采取措施,加强支护。
6、采用顶板离层观测仪对顶板进行监测,当有压力显现时,要及时采取措施进行处理。
7、格执行顶板安全管理制度,加强顶板管理安全检查工作,
发现隐患,及时采取措施整改纠正。
十、压办容器危险检测、监控措施
1、保障设备完好,完善和正确安装使用各种安全保护,释压阀表,报警装置,维护检查压力管路,锁固管路接头,防止汽(气)体跑冒滴漏。
2、各类气瓶禁混装、混存、空瓶、贮气瓶必须分开存放,气瓶不得受日光暴晒和接近高温火源。
各类气瓶标识清晰。
3、禁私自充装气瓶。
4、气瓶瓶帽,防震圈,安全泄压装置必须完好。
5、各类压力容器技术档案齐全,必须有产品合格证及安全标志。
十一、地质灾害危险源检测、监控措施
开展水文地质调查研究,修筑渠道,固坡筑堤,堵塞裂隙,防
止地表水渗透,受采动影响,重区居民搬迁,塌陷充填,修筑护坡堡坎,种植植被,防止滑坡。
十二、易燃易爆危险源检测、监控措施
1、加强坑木材料专业化管理。
坑木材料码放整齐,并远离可能存在火源区。
2、加强瓦斯管理,防止瓦斯超限积聚。
3、加强煤尘管理,防止煤尘浓度超限。
4、加强煤体管理,浮煤清理符合要求,避免浮煤遗留在采空区;及时清除高温或燃烧煤体。
5、采用温度传感监测,防止超温引燃可燃物。
6、保障瓦斯检测气样,工业用乙炔气体的安全使用,避免泄漏。
7、对井下一氧化碳,硫化氢进行检测,发现超限,及时汇报矿总工程师,矿总工程师接到汇报,及时组织落实处理。
十三、爆炸物品危险源检测、监控措施
1、炸药库格门卫制度,禁止无关人员出入,禁任明火,引火物进入库区。
2、药库及发入存放药管量符合规定,禁超量存放。
3、搬迁药管时避免碰撞,摩擦,打击发生火花。
4、禁止药管口晒或接近火源。
5、加强库区防雷电及抗静电管理,接触爆炸物品人员禁穿化纤衣物,运输搬移药管场所,路线,避免人员过度集中。
6、运输、搬移药管物容积为非金属抗静电容器,且管药分开装运。
7、现场爆破执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制。
8、建立健全爆破器材运输、贮藏、发放、使用、准检回收,报废相关管理制度,格落实各种岗位安全生产责任制。
9、加强爆破器材治安管理,防止被盗或意外流失。
第四章各类重大危险源应急预案
第一节针目的与工作原则
针对各类重大危险源的可能危害,按照党和安全生产针,结合煤矿行业的安全生产技术特征,充分体现“以人为本,安全第一”的原则,以保护人员安全,防止和控制事故蔓延,减少和降低事故损失为目的,万宝煤矿编制各类重大危险源应急救援预案。
工作原则:
减少人员伤亡,控制事故损失和影响。
预防为主,常抓不懈,科学管理,统一指挥,高效协调,连续改进。
第二节应急机构与职责
一、矿成立重大危险源应急指挥部
总指挥:
矿长
副指挥:
总工程师、生产矿长、机电矿长、安全矿长、
成员:
安监科科长、技术科科长、调度室主任、保卫科科长、综合办办公室主任,采、掘工区区长、通风队区长、机运科科长、经营管理科科长、辅助救护队
指挥部办公室设在矿调度室。
二、各有关人员在应急工作中的职责
1、矿长:
负责应急指挥,协调各应急小组间的工作关系,并按规定及时上报重大危险源。
2、总工程师:
是矿长应急指挥的第助手,在矿长的领导下,制定重大危险源的应急案措施,着重负责“一通三防”面重大危险源的应急案措施工作,并组织落实。
3、安全矿长:
监督应急工作中的各项措施、工程的落实,并根据各类重大危险源特征和应急进展实际情况,提出可行的建议,供总指挥裁决执行。
4、生产矿长:
负责调集应急所需人员及时待命,调集应急所需设备、工具、材料,着重负责采掘面重大危险源应急工作的具体组织落实。
5、机电矿长:
具体负责机电运输面重大危险源应急工作的组织落实。
6、辅助救护队:
根据矿长命令,对救护队的行动具体负责安排,全权指挥救护队员的现场应急救援工作。
负责落实完成规定的重大危险源应急处理任务。
7、经营管理科科长:
负责应急处理工作中资金、器材、投入后勤保障工作。
8、通风队队长:
根据矿长命令,负责具体落实矿井通风系统的调整完善。
视矿井主扇工作状况,完成必要的通风工程并抽放有关的应急措施。
9、技术科科长:
负责落实采掘面的应急技术工作,协助矿长、总工程师进行重大危险源的应急处理。
负责提供应急工作所需的工程图纸资料,落实有关地质测量面应急技术工作,协助矿长,总工程师进行地质灾害等重大危险源的应急处理工作。
10、安检科科长:
负责具体落实应急措施工程实施的监督工作。
12、采、掘工区区长:
及时组织擅离危险源威胁危险区域的人员,并将现场人员对发现的危险源泄漏性质、现象、围、原因等第一手资料如实汇报矿调度室,并按指挥部命令,组织人员进行现场应急处理工作。
13、矿调度室主任:
兼任应急指挥部办公室主任,负责建立应急原始记录,并及时按程序向矿山救护队、矿长、总工程师及主管部门汇报重大危险源泄漏的时间、地点、性质等状况,负责通知相关部门及人员按预案要求到指定应岗位,随时完成矿长布置的有关应急工作任务。
14、机运科科长:
负责提供机电、运输围应急所需的图纸资料,负责落实有关机电、运输应急的技术工作,保障应急工作的正常供电和主要机电设备正常运行,轨道运输线路和运输设备的正常运行,并按矿长命令,进行停送电工作,机电设备的及时安装,协助机电矿长做好机电、运输面的重大危险源的应急处理工作。
15、综合办公室主任:
负责落实应急物资、器材及人员
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- 煤矿 重大 危险源 检测 评估 监控 措施 应急 救援 预案