储能器安全操作规程标准版本.docx
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储能器安全操作规程标准版本
文件编号:
RHD-QB-K6328
储能器安全操作规程标准版本
(操作规程范本系列)
编辑:
XXXXXX
查核:
XXXXXX
时间:
XXXXXX
储能器安全操作规程标准版本
操作指导:
该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。
基本技术参数:
控制对象数量:
6;畜能器组的可用液量:
320L(42.27u.s.gal)
公称压力:
21MPa(3000psi);畜能器充氮压力:
7MPa(1000psi)
电动泵排量:
46L/min(6.34u.s.gal/min);电机功率:
18.5kw
电压:
380V;气动泵单个排量:
11L/min
气动泵单个耗气量:
1.5m³/min(114pyd³/min)
囊式蓄能器
气动油泵输入气源压力:
0.8MPa(116psi);输出油压:
40MPa(5800psi)
电动油泵的启、停控制
将远控台上电控箱的主令开关旋至“自动”位置,整个装置便处于自动控制状态。
若系统压力低于19MPa,压力控制器将自动启动电动油泵。
到达21MPa时,压力控制器自动切断电源,使油泵停止供油。
将主令开关旋至“手动”时,按下启动按钮,电动油泵开始供油。
到达21MPa时,应按下“停止”按钮。
注意:
液泵不会自动停机,应注意观察系统压力。
气动油泵的控制
打开气源开关,关闭液气开关旁通阀,压缩空气进入液气开关,此时管汇压力若低于17.85MPa,液气开关将开启,压缩空气驱动油泵工作。
达到21MPa时,液气开关自动关闭,切断气路,气动油泵停止工作。
在需要使用高于21MPa的压力油时,只能由气动油泵供油。
首先,关闭储能器隔离阀,使液压油不能进入储能器。
然后,打开液气开关旁通阀,压缩空气直接驱动油泵工作。
注意:
1)确保管汇溢流阀工作正常,能在34.5MPa时全开溢流。
2)高于21MPa时,必须关闭储能器隔离阀。
操作防喷器动作
储能器中的压力油经过减压溢流阀减压后,到各三位四通转阀进油口。
另一路通过减压溢流阀后专供环形防喷器使用。
只需扳动相应的三位四通阀手柄,便可实现防喷器的开、关操作。
通过远控台操作时,一只手打开远控台上控制气源的气转阀至开位,另一只手同时操作对应的三位四通气转阀控制防喷器的开、关操作。
各气转阀上的圆孔内会显示“开”、“关”的字样,以表示防喷器的状态。
注意:
由于控制管线较长,扳动气转阀必须在3秒钟以上。
调整压力
旋转减压溢流阀上端的手轮,可以将输出压力调节为设定压力。
向下旋入为提高输出压力,向上旋出为降低输出压力。
调试
1.逐个预充或检查储能器的氮气压力,压力值为7±0.7MPa。
2.可由油箱顶部的加油口加油,也可由电动油泵吸油口用吸油管开泵加油,加油量应控制在油箱最上面油标中间位置。
注意:
温度在0度以上,使用L-HM32普通液压油或适宜的代用油。
温度在0度以下,使用L-HL32普通液压油或适宜的代用油。
3.对各运动部件进行润滑。
见润滑部分
4.打开储能器隔离阀,管汇上的卸荷阀,各三位四通阀置中位,旁通阀置“关”位。
5.打开电源,手动启动电动机,然后立即停止。
观察电机转动方向。
6.主令开关转至“自动”位置,电动油泵空转10分钟,关闭控制管汇泄荷阀,使储能器压力升至21Mpa,此时应能自动停泵。
若不能,应将主令开关转至“手动”位置停泵。
逐渐打开泄荷阀,油压降至19Mpa左右,油泵应自启动。
上述过程检查并调整压力控制器,使之正常工作。
7.气动油泵类似,参见气动油泵的控制。
8.观察管汇或环形控制回路的减压溢流阀的出口压力是否为10.5Mpa,不符合时进行调节。
9.低压溢流,关闭储能器隔离阀,三位四通阀至中位,电控箱主令开关至“手动”位置,启动电动油泵,压力升至23Mpa左右,观察电动油泵出口的溢流阀是否全开溢流。
停止电动油泵,溢流阀应在19Mpa以上完全闭合。
10.高压溢流,关闭储能器隔离阀,打开控制管汇旁通阀,打开液气开关旁通阀,启动气动油泵,管汇压力升至34.5Mpa左右,观察管汇溢流阀是否全开溢流。
关闭气源,溢流阀应在不低于29Mpa时完全关闭。
控制系统维护保养
1、每月对四种滤清器(空气滤清器、回油滤清器、吸入滤清器、减压调压阀滤清器)及仪表检查一次,清洗滤网,损坏更换。
2、每月检查一次电-液泵各润滑部位的油面,两个油嘴注满黄油,曲轴箱用液压油润滑,半年换油一次。
链条用20号机油润滑。
3、每周对二位气缸活塞杆用液压油润滑一次。
4、每周应对油箱的液压油和氮气瓶的气压检查一次,不够及时补充。
油箱底部的泥沙应清除,油太脏要及时更换。
5、空气润滑器应先充满轻质润滑油,不能用含有石墨、肥皂及填料的润滑油。
每天检查油面一次。
6、定期检查储能器预充氮气的压力。
最初使用时每周检查一次氮气压力,以后在正常使用过程中每月检查一次,氮气压力不足6.3Mpa(900psi)时应及时补充。
7、液控装置远距离运输时,储能器内的氮气应放到只剩1Mpa(140psi)左右,以免运输中发生意外。
8、随时检查油箱液面,定期打开油箱底部的丝堵放水,检查箱底有无泥沙,必要时清洗箱底。
9、定期检查电动油泵、气动油泵或手动油泵的密封盘根,盘根不宜过紧,只要不明显漏油即可,遇有盘根损坏时应予以更换。
10、拆卸管线时,应注意勿将快换活结头的O形密封圈丢失,拆卸后,这些密封圈应分别收集到一起,妥善保管。
11、经常擦拭远程控制台、司钻控制台表面,保持清洁,注意勿将各种标牌碰掉。
12、每钻完一口井后,应对压力表进行一次校验。
13、每周一次用黄油枪向转阀空气缸的二个油嘴加注适量润滑脂。
14、每周一次检查油雾器的润滑油,不足时应补充适量的机械油。
15、每月一次检查电动油泵曲轴箱润滑油液位,不足时应补充适量的机械油。
16、每月一次拆下链条护罩,检查润滑油情况。
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