钢结构施工组织设计1.docx
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钢结构施工组织设计1.docx
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钢结构施工组织设计1
第一章:
工程概况及部署
一、编制说明:
1.本施工组织设计编制的目的是为佛山世纪莲体育中心—游泳馆提供较为完整的纲领性技术文件。
我公司技术和工程施工人员将在此基础上进一步深化,用以指导工程的施工和管理,确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。
2.本工程的施工目标:
质量确保广东省优良样板工程,争创鲁班奖,工期确保按合同工期如期竣工交付,现场安全文明施工达到标化现场。
3.编制依据:
(1)提供的施工图纸和补充文件等资料。
(2)现行有关质量标准和规范:
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)
《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-95)
《厚度方向性能钢板》(GB/T5313)
《建筑结构荷载设计规范》(GB50009-2001)
《建筑抗震设计规范》(GBJ11-89)
《钢结构设计规范》(GBJ17-88)
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89)
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)
《钢结构高强螺栓连接设计施工及验收规程》(JGJ82-1991)
《工程测量规范》(GB50026-1993)
《焊接质量保证一般原则》(GB/T12467-1990)
《钢结构制作安装施工规程》(YB9254-1995)
《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
(3)有关建筑安装管理条例和地方性法规。
(4)本企业的质量保证体系文件、质量手册和工艺评定,施工节点标准等技术指导性文件以及已建同类工程的施工经验和技术力量。
二、工程概况和特点:
佛山世纪莲体育中心—游泳馆位于佛山市顺德区乐从镇东平河畔,为一座2800观众席位游泳馆的屋盖膜结构,是2006年广东省第十二界省运会的主场馆之一,是佛山市中心组团新城区的重点工程。
建筑面积31052平方米。
本工程屋面为大直径钢管空间构架,跨度88.8m,下方设有摇摆柱,两端为拱形支座支撑。
建设单位:
佛山市第十二届省运会场馆建设中心
监理单位:
广东工程建设监理有限公司
总包单位:
中国建筑第八工程局
设计单位:
德国gmp国际建筑设计有限公司
华南理工大学建筑设计研究院
工程参数:
(1)平面尺寸:
210*88.8m
(2)钢屋架结构形式:
管桁架结构
(3)檐口高度:
8m
(4)跨度:
88.8m
(5)工程特点:
1)结构形式相同,高度一致,便于施工组织
游泳馆屋面均由φ711×36mm的拱形钢管组成,构件的断面、布置和连接节点以及安装高度完全相同,便于施工组织。
2)跨度大,支承点少,施工难度大
由于跨度和截面较大,屋面桁架跨度为88.8m,其中拱形钢管的跨度为68m,单根单位长度重约0.6t,所以工厂只能进行零件加工和预拼装,拼装均必须在工地进行,故对加工精度、拼接质量、资源准备、提出了更高的要求。
同时,游泳馆下方架空和游泳池存在,吊机只能在馆外侧开行,需大型的吊装设备,而且桁架支承在两个轴承球铰座上,为不稳定体系,需搭设临时设施稳定。
3)造型新颖,连接复杂,制作难度大
本工程结构体系新颖复杂,桁架上基本采用相贯面节点焊接,大直径拱形钢管和拱座钢管需弯曲,所以给构件的制作、加工、组装定位、拼装带来一定的复杂性,需大型五维、六维相贯面切割机和弯管机加工,组装时也要采用特殊设备和胎架来完成,对弯曲、定位、测量、校正等工作应十分精细,对制作精度和焊接质量要求高。
同时整个游泳馆拱形构架呈双曲布置,所以测量定位难度相当高。
4)施工场地受到限制,吊装方法特殊
钢结构工程与土建主体工程同步施工,施工场地较小。
因工程位于城市的重要地带,有重要的影响。
保证文明、安全施工,不影响周围环境也给施工带来一定难度。
本工程采用滑移法。
5)多专业交叉作业
由于工期紧,工程量大,施工专业多,土建、钢索、膜结构、机电、玻璃幕墙等专业交叉作业,所以应合理的安排钢结构各分部工程的安装,周密、科学、合理的计划,充分的资源准备,并应多方协调,相互配合,互相创造条件。
6)不安全因素多
佛山世纪莲体育中心—游泳馆屋盖钢结构工程结构型式新颖、构件繁多、高空作业等潜在的危险因素给钢结构安装带来了诸多不安全因素。
本工程还需重点解决屋面桁架体系的各节点处理,提高屋面的防水性能以及建成后的工程整体、协调是创优的关健。
解决这一重要环节,我公司将凭借在施工中积累的经验,妥善解决这一难题。
落实施工实施细则,报请公司总工程师批准后进行落实施工。
根据以上特点和难点,我公司将在工程的各个实施阶段,凭借类似工程的丰富经验,克服各种不利条件,以饱满的精神,求实、拼搏的工作作风,创一流管理水平,一流工程质量,一流工程速度为目标,圆满完成佛山世纪莲体育中心—游泳馆工程的建设施工任务,为广东省第十二界省运会的顺利召开贡献一份力量。
三、施工部署:
针对本工程的特点和本工程的重要性,公司将选派高素质的项目经理和技术管理人员来保证质量、工期、安全文明生产,完成工程的制作安装任务。
为此,总公司将组建各分管经理、安装公司等骨干人员,组成本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、加工、运输、安装、质量保证等工作。
以充分保证本工程所需的一切资源,包括设计(深化设计)、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设计、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及业主、设计单位、监理单位及兄弟施工单位等的配合。
具体由本公司工程公司经理专门担任本项目总指挥,具体计划和落实各项具体工作,各职能部门均必须首先满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务。
以确保工程制作加工和安装施工的顺利交接和协调,确实保证工程的顺利完成,确保业主满意和放心。
为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将组建由项目经理为首的,曾施工完成过较多类似本工程的项目工程技术管理人员按项目法施工管理,严格执行ISO9002质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织科学管理,优质高效地完成施工任务,严格履行合同,确保实现目标.
四、工程目标
4.1质量目标
(1)工程质量目标:
确保本工程达到“广州省优良样板工程”
(按鲁班奖质量要求进行施工管理);
钢结构安装工程质量综合评定等级:
优良;
(2)工程质量方针
“追求质量卓越,信守合同承诺,保持过程受控,交付满意工程”
4.2工期目标
根据业主提供的施工网络计划,游泳馆屋盖钢结构施工工期目标为:
总工期:
50天(日历工日)
计划开工时间:
2005年7月10日
计划竣工时间:
2005年8月30日
4.3安全目标
重大伤亡事故为零;
月均轻伤事故率控制在0.2‰以内。
4.4现场标准化管理目标
确保本工程现场文明施工、标准化管理达到业主的要求,确保广东省安全文明样板工地。
4.5服务目标
我公司将坚持“追求质量卓越,信守合同承诺,保持过程受控,交付满意工程”的质量方针,建优质工程,提供优质服务,使业主满意。
在施工过程中,执行业主和监理工程师提出的指令和建议,及时汇报工程进展情况,密切与相关专业的联系,尽力为其它专业的施工创造便利条件;发挥公司的技术优势,采用新技术、新工艺、新方法,保证工程质量和进度,节约成本。
在保修期,我公司严格执行用户回访保修制度,由公司用户服务组定期回访,认真听取业主意见,对存在问题及时解决。
第二章编制依据
1.编制依据的工程文件
(1)施工图
(2)施工详化图
(3)有关施工规范和质量标准、操作规程、技术规范等
2.编制依据的规范、标准
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-1991)
《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》(JGJ82-1991)
《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-1988)
《工程测量规范》(GB50026-1993)
《施工、生产安装技术操作规程》
《焊接质量保证一般原则》(GB/T12467-1990)
《冶金建筑安装工程施工测量规范》(YBJ212-1988)
《钢结构制作安装施工规程》(YB9254-1995)
《钢结构、管道涂装技术规程》(YB/T9256-1996)
《建筑变形测量规范》(JGJ/T8-1997)
《工程建设施工现场焊接目视检查规范》(CECS71-1994)
3.编制指导思想
严格遵守基本建设程序,保证基本建设计划的实现
足够的安全保障
便于控制和保证安装质量
能够确保工程按期完成
采取有效的施工措施以降低工程成本
可操作性强
第三章项目管理机构
拟派往本项目部主要管理人员一览表
序号
拟担任职务
姓名
专业
性别
职务
经验年限
1
项目经理
许启新
建筑工程
男
高级工程师
18年
2
项目总工
万利明
工民建
男
高级工程师
13年
3
项目副经理
韩寿松
工民建
男
高级工程师
14年
4
计划统计负责人
张义民
自动化
男
工程师
13年
5
质量安全部经理
李长安
工民建
男
工程师
30年
6
物资动力部经理
石维嘉
物资管理
男
经济师
13年
7
商务部经理
洪漫
经济管理
男
经济师
20年
8
综合办公室主任
孙建文
文秘
男
经济师
10年
9
钢结构制作工程师
梁建军
机械设计及制造
男
工程师
12年
10
钢结构制作工程师
吴景宝
机械电子工程
男
工程师
9年
11
吊装工程师
赵丕权
工业自动化
男
高级工程师
28年
12
吊装工程师
袁健
热能工程
男
高级工程师
13年
13
吊装工程师
张健
工民建
男
工程师
10年
14
试验工程师
胡斌定
无损测检
男
工程师
15年
15
试验工程师
康军
焊接工艺及设备
男
工程师
12年
16
涂装工程师
郭春华
建筑材料与制品
女
高级工程师
13年
17
运输工程师
李太国
机械管理
男
工程师
20年
18
测量工程师
殷翠凤
工程测量
女
工程师
8年
19
质检工程师
杨枫
工民建
男
工程师
11年
20
安全工程师
周文生
工民建
男
工程师
20年
21
安全工程师
聂智峰
建筑机械
男
工程师
7年
22
材料工程师
黄来娃
物资管理
男
经济师
30年
23
机械设备管理工程师
冯树荣
建筑机械
男
工程师
20年
24
预算合约管理工程师
罗桃初
建筑管理
男
经济师
18年
25
财务负责人
高超
会计
女
会计师
12年
第四章深化设计管理
1.设计特点
屋面设计造型新颖,结构连接形式采用焊接与轴承球绞连接,屋面跨度大,空间节点定位与连接复杂,各种形体相贯繁多,结构设计和施工图深化设计均有一定难度。
2.设计依据
主要依据的技术标准
2.1技术规范与规程:
《建筑结构荷载规范》(GBJ9-1987)
《建筑抗震设计规范》(GBJ50011-2001)
《钢结构设计规范》(GBJ17-1988)
《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-1998)
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-1987)
《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS24-1990)
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001)
2.2材料标准:
《碳素结构钢》(GB/T700-1988)
《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-1994)
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带》(GB/T912-1989)
《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚板及钢带》(GB/T3274-1988)
《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》(GB711-1988)
2.3焊接标准:
《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)
《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-1994)
《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958-1994)
《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)
《低合金钢埋弧焊用钢焊丝》(GB/T12470-1990)
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T293-1999)
《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-1991)
2.4涂装标准:
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1988)
《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS24-1990)
《金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》(GB/T9793-1997)
《钢结构腐蚀防护热喷涂锌、铝及其合金涂层选择与应用导则》(JB/T8427-1996)
3.设计内容
3.1施工详图说明——符合施工图设计图总说明
(1)直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定。
(2)主材、焊材、连接件等的选用。
(3)焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求。
(4)构件的几何尺寸以及允许偏差。
(5)表面除锈、涂装喷涂等技术要求。
(6)构造、制造、运输、安装等技术要求。
3.2构件平、立面布置图
(1)注明构件的位置和编号。
(2)构件的清单和图例。
3.3构(组)件施工详图
(1)清晰显示构件几何形状和断面尺寸,在平、立面图中的轴线标高位置和编号。
(2)构件材料表:
名称、数量、材质、品种、规格、重量等。
(3)构件连接件:
品种、规格、数量加工数量等。
(4)构件开孔:
位置、大小、数量等。
(5)焊接:
焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等。
(6)相关件:
连接尺寸、几何精度方向、标志等。
3.4节点施工详图
(1)确定连接件的形式、位置等要求。
(2)确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求。
3.5施工安装图和预拼装图
(1)构件的平、立面布置:
标明构件位置、编号、标高、方向等。
(2)构件布置的连接要求。
3.6构件详图的图框
在图框中除标明业主、国外设计单位、国内设计单位、钢结构承包商、工程项目名称外,还应标明构件号、图号、日期、比例、会签栏、签字栏、修改栏、以及使用图例标志、说明(附注)等。
4.设计软件和数据
4.1计算机绘图应用软件
软件名称:
AutoCAD、Xsteel、PIPECOASTER
软件代号和版本:
AutoCAD14.0、AutoCAD2000与Xsteel6.0等。
对于专用管桁架制作软件PIPECOASTER,只需提供三维轴线模型及相关参数,即可进行深化设计。
4.2原始数据
荷载——与施工图设计资料一致。
原始数据——与设计图纸一致。
4.3施工详图结果分析
与原设计图的一致性和连接节点的符合性。
结果分析以及措施。
5.设计步骤
5.1绘制安装图
5.2确定构件编号系统,给定构件编号。
5.3确定吊装(运输)分段情况。
(由安装方案提供)
5.4材料表显示零件编号,规格(长*宽*高),和重量。
5.5编制图纸清单。
6.设计流程图
7.设计质量管理流程图
设计流程
主管部门(责任人)
项目接受
设计总负责
项目分析
及确定设计负责人
总工程师、技术主管
编制设计技术方案
技术主管
审查技术方案及进度
设计总负责、总工程师
设计交底及项目管理
设计项目经理
设计
专业设计人
过程检查
技术主管
完成设计文件
专业核对工程师
初审、总审
设计项目经理
终审
工程师、技术主管
图纸文件发送及归档
资料员
设计质量反馈及分析
总工程师、技术主管
项目经理
设计改进及措施落实
设计总负责
第五章钢结构制作、安装
构件加工管理
1.本工程钢结构制作安排
本工程钢结构总重约2150吨,分两个工厂制作加工。
2.加工总体思路
2.1由于钢管拱桁架钢构件在工厂进行制作加工,考虑到运输等因素的限制,钢管拱桁架采取“散件出厂、现场拼装”的方式。
拱管桁架标准段(跨中段)每米段重约0。
6t。
在详图深化设计阶段应考虑到构件出厂状态以及构件分段节点的选型等问题进行具体设计考虑。
2.2节点出厂
考虑到现场的施工环境,为了加快施工进度,提高焊接质量。
节点部分要求在公司制作好。
各节点件的长度根据深化设计过程中节点分段的要求以及运输的具体要求而定。
2.3厂内进行整体预拼装
由于构件较多,位置复杂,尤其是节点部分,节点都处于空间位置,安装精度高,焊接量大,为保证现场的顺利拼装,因此,采取“厂内整体预装”的措施。
3.钢结构加工的管理组织体系
4.钢结构加工的质量保证体系
5.原材料的管理
5.1材料管理的基本思路
选择可靠的材料供应商;
制作厂具备完善的质量保证措施;
材料在生产流程中具有可追溯性。
5.2钢材供应商的选择
钢材供应商必须具备下列条件:
●符合国家行业的有关材料标准
●国家大型骨干企业并通过ISO9002质量体系认证体系的产品;
●符合设计图纸及招标文件的要求
●具有供应类似规模钢构工程材料的业绩
●公司的信誉度、公司的规模(固定资产值,流动资产值等);
●公司的运行现状(公司的管理体制、运行效率、赢利状况等)。
以上所列条款是选择钢材供应商时所要考虑的必要条件,也是质量保证的先决条件。
5.3材料的质量保证措施
5.3.1钢材使用以前的品质检验
(1)钢材使用前的品质检验是最直接、最有说服力的质量保证手段。
(2)检测机关必须具有权威性,检测取样必须有业主见证人现场监督。
(3)材料送样及试验时,要有见证人在场。
5.3.2材料的检查质控
(1)材料的外观检查(包括材料的长度、宽度与厚度)。
(2)长度与宽度采用米尺进行检查,材料厚度采用游标卡尺进行检验(尤其要注意材料的负公差是否超标)。
(3)对材料的表面的质量等级进行评定。
将质量等级控制在A级或B级。
对于D级的材料,严禁用于此工程。
(4)钢材表面必须平整,没有翘曲等质量缺陷;钢材表面的标识必须清晰可辨。
(5)材料的技术指标
质量检查员严格检查材料的各项技术指标。
验证其是否符合设计及相应的规范要求。
如果对材料的质保资料有疑点同,拒绝在签收单上进行签字,同时及时与材料供应商进行联系。
5.3.3材料在生产过程中的可追溯性控制
(1)材料在订购时,一般有以下要求:
材料定长定宽;自由尺寸。
材料定尺的目的是:
最大限度的节约材料,使材料的焊接拼接达到最低限度。
(2)材料信息资料的编制与传递。
(3)材料交接时,材料管理部门对材料进行检查登记,将材料的炉批号用不褪色记号笔标注在材料侧面。
(4)准确的材料信息编辑成册,信息包含规格、材质、炉批号等。
(5)材料信息传递给公司设计部、工艺技术部、生产部。
5.3.4加工计划的形成及流转
5.3.5生产部对材料信息的处理
据生产计划,综合材料信息,对原材料进行排版。
排版时,做到“三化”:
材料利用最大化;焊接拼接最小化;生产工序最简化。
排版资料发放给生产车间与材料管理部。
5.3.6制造车间对材料信息的处理
制造车间领取材料,材料管理部控制材料发放,以排版单为依据。
5.3.7下料工人对材料标识的处理过程
下料班组切割材料,将原材料的炉批号移植到零件上。
同时,记录每块零件的炉批号。
这些记录要归档。
5.4材料的储存
5.4.1严格按照质量保证体系的要求进行材料标识、登记和编制材料信息;
5.4.2材料不许露天堆放;
5.4.3材料按照施工流程分区堆放,统一规划,材料摆放整齐,同时,预留运输走道及倒运信道。
5.4.4材料放置时,要有足够的支撑点,防止材料变形.
6.为控制管桁架定位所采取的措施
7.安装工作预装工序
7.1预拼装
构件的各构件空间位置复杂,必须通过预拼装进行检验;
7.2注意事项
禁止强制构件就位;
用J422φ4.0的焊条进行定位焊接,应用卡马进行固定;
对预装胎架进行强度验算,确保拼装精度和安全性。
7.3预装胎架
8.质量检验
8.1焊缝外形尺寸和外观质量
所有焊缝冷却至室温后,应进行100%外观检查,焊缝应符合GB50205-95表4.7.20中一级要求。
焊缝尺寸和外观质量
序号
检查内容
图例
容许公差
1
全焊透对接焊
焊缝余高(h)
t<20mm:
0.5h2.5mm
t≥20mm:
0.5h3.5mm
2
全焊透T接焊
焊缝加强高
(S)
S≥t/4且10mm
3
角焊缝
焊脚尺寸的偏差
(S)
S6mm,0S1.5
S>6mm,0S3.0
4
焊缝凹痕
/
焊长每30mm少于1个,但凹坑大小在1mm以下的3个凹坑作1个计算。
5
焊缝咬边
(e)
对接焊缝e0.25mm;角焊缝:
e0.05t且小于等于0.5mm。
连续长度小于等于100.0且焊缝两侧咬边总长度小于等于10%焊缝全长。
(对有修磨要求的焊缝,咬边不允许)
6
接头不良
/
缺口深度小于等于0.05t,且小于等于0.5mm。
7
裂缝及表面裂缝
/
不允许
8
表面气孔
及密集气孔
/
不允许
9
表面焊接飞溅
/
不允许
10
电弧擦伤
/
不允许
11
表面夹渣
/
不允许
12
焊瘤
/
不允许
13
焊缝过溢()
>90
14
对接焊缝错位
(e)
d<0.1t
且不大于2.0mm
15
焊缝表面高度
和宽度差
(e)
/
焊缝表面的焊道间凹凸的高低差e1、e2在焊接长度或焊道宽度25mm的范围内为2.5mm以下。
焊缝宽度差e3在焊缝长度150mm范围内为5.0mm以下。
(要求精整接头的接头除外,对要求精整接头应符合业主工程师规定要求)
8.2焊缝无损检测要求
8.2.1超声波检查(UT)
所有板材的拼接和圆管拼接焊透焊缝:
100%。
设计图规定的焊透坡口焊缝100%
8.2.2检查标准和质量
焊缝超声波探伤按GB11345-89B级(一级)要求执行;
8.2.3焊缝无损检查,应在焊缝焊后24小时后进行。
8.2.4局部检测的焊缝,如发现存在有不允许的缺陷时,在缺陷的两端进行加倍延伸检查,如仍发现有不允许的缺陷,则对该焊缝进行100%的检查。
8.2.5对按数量抽查的焊缝,如发现存在有不允许的缺陷时,应对同类型焊缝加倍检查,如仍发现有不允许的缺陷,则对同类型焊缝进行100%的检查。
8.3工程质量的检测与保证措施
8.3.1质量控制措施
(1)严格执行质量体系文件《建筑安装工程质量体系程序文件》。
(2)按质量保证体系运作,结合相关文
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- 钢结构 施工组织设计