地面工程地基基础工程新规范部分表格.docx
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地面工程地基基础工程新规范部分表格
基层铺设
一、一般规定
1、本章适用于基土、垫层、找平层、隔离层和填充层等基层分项工程的施工质量检验。
2、基层铺设的材料质量、密实度和强度等级(或配合比)等应符合设计要求和本规范的规定。
3、基层铺设前,其下一层表面应干净、无积水。
4、当垫层、找平层内埋设暗管时,管道应按设计要求予以稳固。
5、基层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。
基层表面应平整,其允许偏差应符合下表的规定。
基层表面的允许偏差和检验方法(mm)
项
次
项
目
允许偏差(mm)
检
验
方
法
基土
垫层
找平层
填充层
隔离层
土
砂、砂石、碎石、碎砖
灰土
、
三
合
土
、
炉
渣
、
水
泥混凝土
木搁栅
毛地板
用沥青玛蹄脂做结合层铺设拼花木板、板块面层
用水泥砂浆做结合层铺设板块面层
用胶粘剂做结合层铺设拼花木板、塑料板、强化复合地板、竹地板面层
松散材料
板、块材料
防水、防潮、防油渗
拼花实木地板、拼花实木复合地板
其他种类面层
1
表面平整度
15
15
10
3
3
5
3
5
2
7
5
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
0
--50
±20
±10
±5
±5
±8
±5
±8
±4
±4
±4
用水准仪检查
3
坡度
不大于房间相应尺寸的的2/1000,且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
用钢尺检查
整体面层铺设
一、一般规定
1、本章适用于水泥混凝土(含细石混凝土)面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、水泥钢(铁)屑面层、防油渗面层和不发火(防爆的)面层等面层分项工程的施工质量检验。
2、铺设整体面层时,其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa;表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
3、铺设整体面层,应符合设计要求和本规范的相关规定。
4、整体面层施工后,养护时间不应少于7d;抗压强度应达到5MPa后,方准上人行走;抗压强度应达到设计要求后,方可正常使用。
5、当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时,不得用石灰砂浆打底。
6、整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成,压光工作应在水泥终凝前完成。
7、整体面层的允许偏差应符合下表规定。
整体面层的允许偏差和检验方法(mm)
项次
项目
允许偏差(mm)
检验
方法
水泥混凝土面层
水泥砂浆面层
普通水磨石面层
高级水磨石面层
水泥钢(铁)屑面层
防油渗砼和不发火(防爆的)面层
1
表面平整度
5
4
3
2
4
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚线上口平直
4
4
3
3
4
4
拉5m线和用钢尺检查
3
缝格平直
3
3
3
2
3
3
板块面层铺设
一般规定
1、本章适用于砖面层、大理石面层和花岗石面层、预制板块面层、料石面层、塑料板面层、活动地板面层和地毯面层等面层分项工程的施工质量检验。
2、铺设板块面层时,其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa。
3、铺设板块面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆,应符合下列规定:
(1)配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;其强度等级不宜小于32.5;
(2)配制水泥砂浆的砂应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定;
(3)配制水泥砂浆的体积比(或强度等级)应符合设计要求。
4、结合层和板块面层填缝的沥青胶结材料应符合国家现行有关产品标准和设计要求。
5、板块的铺砌应符合设计要求,当设计无要求时,宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
6、铺设水泥混凝土板块、水磨石板块、水泥花砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖、料石、大理石和花岗石面层等的结合层和填缝的水泥砂浆,在面层铺设后,表面应覆盖、湿润,其养护时间不应少于7d。
当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后,方可正常使用。
7、板块类踢脚线施工时,不得采用石灰砂浆打底。
8、板、块面层的允许偏差应符合下表的规定:
板、块面层的允许偏差和检验方法(mm)
项目
允许偏差(mm)
检验方法
陶瓷锦砖面层、高级水磨石板、陶瓷地砖面层
缸砖面层
水
泥
花砖面层
水磨石板块面层
大理石面层和花岗石面层
塑料板面层
水泥混凝土板块面层
碎拼大理石、花岗石面层
活动地板面层
条石面层
块石面层
1
表面平整度
2.0
4.0
3.0
3.0
1.0
2.0
4.0
3.0
2.0
10.0
10.0
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
3.0
3.0
3.0
3.0
2.0
3.0
3.0
-
2.5
8.0
8.0
拉5m线和用钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
1.5
0.5
1.0
0.5
0.5
1.5
-
0.4
2.0
-
用钢尺和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
3.0
4.0
-
4.0
1.0
2.0
4.0
1.0
-
-
-
拉5m线和用钢尺检查
5
板块间隙宽度
2.0
2.0
2.0
2.0
1.0
-
6.0
-
0.3
5.0
-
用钢尺
检查
木、竹面层铺设
一、一般规定
1、本章适用于实木地板面层、实木复合地板面层、中密度(强化)复合地板面层、竹地板面层等(包括免刨免漆类)分项工程的施工质量检验。
2、木、竹地板面层下的木搁栅、垫木、毛地板等采用木材的树种、选材标准和铺设时木材含水率以防腐、防蛀处理等,均应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206的有关规定。
所选用的材料,进场时应对其断面尺寸、含水率等主要技术指标进行抽检,抽检数量应符合产品标准的规定。
3、与厕浴间、厨房等潮湿场所相邻木、竹面层连接处应做防水(防潮)处理。
4、木、竹面层铺设在水泥类基层上,其基层表面应坚硬、平整、洁净、干燥、不起砂。
5、建筑地面工程的木、竹面层搁栅下架空结构层(或构造层)的质量检验,应符合相应国家现行标准的规定。
6、木、竹面层的通风构造层包括室内通风沟、室外通风窗等,均应符合设计要求。
7、木、竹面层的允许偏差,应符合下表的规定。
木、竹面层的允许偏差和检验方法(mm)
项
次
项目
允许偏差(mm)
检验
方法
实木地板面层
实木复合地板、中密度(强化)复合地板面层、竹地板面层
松木
地板
硬木
地板
拼花
地板
1
板面缝隙宽度
1.0
0.5
0.2
0.5
用钢尺检查
2
表面平整度
3.0
2.0
2.0
2.0
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
踢脚线上口平齐
3.0
3.0
3.0
3.0
拉5m通线,不足5m拉通线和用钢尺检查
4
板面拼缝平直
3.0
3.0
3.0
3.0
5
相邻板材高差
0.5
0.5
0.5
0.5
用钢尺和楔形塞尺检查
6
踢脚线与面层的接缝
1.0
楔形塞尺检查
桩基础
一、一般规定
1、桩位的放样允许偏差如下:
群桩20mm
单排桩10mm
2、桩基工程的桩位验收,除设计有规定外,应按下述要求进行:
1)当桩顶设计标高与施工场地标高相同时,或桩基施工结束后,有可能对桩位进行检查时,桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2)当桩顶设计标高低于施工场地标高,送桩后无法对桩位进行检查时,对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时,进行中间验收,待全部桩施工结束,承台或底板开挖到设计标高后,再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
3、打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩)的桩位偏差,必须符合下表的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。
预制桩(钢桩)桩位的允许偏差(mm)表1
项
项目
允许偏差
1
盖有基础梁的桩:
(1)垂直基础梁的中心线
(2)沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1—3根桩基中的桩
100
3
桩数为4—16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩:
(1)最外边的桩
(2)中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注:
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离
4、灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定,桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求,应按本规范相关各节的要求执行。
每浇注50m3必须有1组试件,小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件。
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序
号
成孔方法
桩径允许偏差(mm)
垂直度允许偏差(%)
桩位允许偏差(mm)
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
泥浆护壁灌注桩
D≤1000mm
±50
<1
D/6,且不大于100
D/4,且不大于150
D>1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
2
套管成孔灌注桩
D≤500mm
—20
<1
70
150
D>500mm
100
150
3
干成孔灌注桩
—20
<1
70
150
4
人工挖孔桩
混凝土护壁
+50
<0.5
50
150
钢套管护壁
+50
<1
100
200
5、工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲张或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,应采用静载荷试验的方法进行检验,检验桩数不应少于总数的1%,且不应少于3根,当总桩数少于50根时,不应少于2根。
6、桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,抽检数量不应少于总数的30%,且不应少于20根;其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%,且不应少于10根;对砼预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩,检验数量不应少于总桩数的10%,且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
7、对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法,应符合国家现行标准的规定。
8、除本规范5条和6条规定的主控项目外,其他主控项目应全部检查,对一般项目,除已明确规定外,其他可按20%抽查,但砼灌注桩应全部检查。
二、静力压桩
1、静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。
2、施工前应对成品桩(锚杆静压成品桩一般均由工厂制造,运至现场堆放)做外观及强度检验,接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书,或送有关部门检验,压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。
硫磺胶泥半成品应每100Kg做一组试件(3件)。
3、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。
对承受反力的结构应加强观测。
4、施工结束后,应做桩的承载力及桩体质量检验。
5、锚杆静压桩质量检验标准应符合下表的规定。
静力压桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见预制桩(钢桩)桩位的允许偏差表
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一
般
项
目
1
成品桩质量:
外观
外形尺寸
强度
表面平整,颜色均匀,掉角深度<10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%
见钢筋混凝土预制桩的质量检验标准表
满足设计要求
直观
见钢筋混凝土预制桩的质量检验标准表
查产品合格证书或钻芯试压
2
硫磺胶泥质量(半成品)
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
3
接
桩
电焊接桩:
焊缝质量
电焊结束后
停歇时间
见钢桩施工质量检验标准表
见钢桩施工质量检验标准表
min
>1.0
秒表测定
硫磺胶泥接桩:
胶泥浇注时间
浇注后停歇时间
min
min
<2
>7
秒表测定
秒表测定
4
电焊条质量
设计要求
查产品合格证书
5
压桩压力(设计有要求时)
%
±5
查压力表读数
6
接桩时上下节平面偏差
接桩时节点弯曲矢高
mm
<10
<1/1000L
用钢尺量
用钢尺量,L为两节桩长
7
桩顶标高
mm
±50
水准仪
三、先张法预应力管桩
1、施工前应检查进入现场的成品桩和接桩用电焊条等产品质量。
2、施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。
重要工程应对电焊接头做10%的焊缝探伤检查。
3、施工结后,应做承载力检验及桩体质量检验。
4、先张法预应力管桩的质量检验应符合下表规定。
先张法预应力管桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见预制桩(钢桩)桩位的允许偏差表
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
1
成品桩质量
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙
直观
桩径
管壁厚度
桩尖中心线
顶面平整度
桩体弯曲
mm
mm
mm
mm
±5
±5
<2
10
<1/1000L
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用水平尺量
用钢尺量,L为桩长
2
接桩:
焊缝质量
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
见本规范
见本规范表
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量,L为两节桩长
min
min
>1.0
<10
<1/1000L
3
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
4
桩顶标高
mm
±50
水准仪
四、砼预制桩
1、桩在现场预制时,应对原材料、钢筋骨架(见预制桩钢筋骨架质量检验标准表)、混凝土强度进行检查;采用工厂生产的成品桩时,桩进场后应进行外观及尺寸检查。
2、施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查,对电焊接桩,重要工程应做10%的焊缝探伤检查。
3、施工结束后,应对承载力及桩体质量做检验。
4、对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩,应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。
5、钢筋砼预制桩的质量检验标准应符合钢筋混凝土预制桩的质量检验标准表的规定。
预制桩钢筋骨架质量检验标准(mm)
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋距桩顶距离
±5
用钢尺量
2
多节桩锚固钢筋位置
5
用钢尺量
3
多节桩预埋铁件
±3
用钢尺量
4
主筋保护层厚度
±5
用钢尺量
一般项目
1
主筋间距
±5
用钢尺量
2
桩尖中心线
10
用钢尺量
3
箍筋间距
±20
用钢尺量
4
桩顶钢筋网片
±10
用钢尺量
5
多节桩锚固钢筋长度
±10
用钢尺量
钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见预制桩(钢桩)桩位的允许偏差表
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一
般
项
目
1
砂、石、水泥、钢材等原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽样送检
2
混凝土配合比及强度(现场预制时)
符合设计要求
查产品合格证书或抽样送检
3
成品桩外形
表面平整,颜色均匀,掉角深度<10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%
直观
4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝)
深度<20mm,宽度<0.25mm,横向裂缝不超过边长的一半
裂缝测定仪,该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸:
横截面边长
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm
mm
±5
<10
<10
<1/1000L
<2
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量,L为两节桩长
用水平尺量
6
电焊接桩:
焊缝质量
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
见钢桩施工质量检验标准表
见钢桩施工质量检验标准表
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量,L为两节桩长
min
mm
>1.0
<10
<1/1000l
7
硫磺胶泥接桩:
胶泥浇注时间
浇注后停歇时间
min
min
<2
>7
秒表测定
秒表测定
8
桩顶标高
mm
±50
水准仪
9
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
钢桩
1、施工前应检查进入现场的成品钢桩,成品桩的质量标准应符合本规范下表的规定。
2、施工中应检查钢桩的垂直度、沉入过程、电焊连接质量、电焊后的停歇时间、桩顶锤击后的完整状况。
电焊质量除常规检查外,应做10%的焊缝探伤检查。
3、施工结束后应做承载力检验。
4、钢桩施工质量检验标准应符合以下两表规定。
成品钢桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项
目
1
钢桩外径或断面尺寸:
桩端
桩身
±0.5%D
±1D
用钢尺量,D为外径或边长
2
矢高
<1/1000L
用钢尺量,L为桩长
一般项
目
1
长度
mm
+10
用钢尺量
2
端部平整度
mm
≤2
用水平尺量
3
H钢桩的方正度h>300
h<300
mm
mm
T+T'≤8
T+T'≤6
用钢尺量,h、T、T'见图示
4
端部平面与桩中心线的倾斜值
mm
≤2
用水平尺量
钢桩施工质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩位偏差
见预制桩(钢桩)桩位的
允许偏差表
用钢尺量
2
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
电焊接桩焊缝:
1)上下节端部错口
(外径≥700mm)
(外径<700mm)
2)焊缝咬边深度
3)焊缝加强层高度
4)焊缝加强层宽度
5)焊缝电焊质量外观
6)焊缝探伤检验
mm
mm
mm
mm
mm
≤3
≤2
≤0.5
2
2
用钢尺量
用钢尺量
焊缝检查仪
焊缝检查仪
焊缝检查仪
无气孔,无焊瘤,无裂缝
直观
满足设计要求
按设计要求
2
电焊结束后停歇时间
min
>1.0
秒表测定
3
节点弯曲矢高
<1/1000L
用钢尺量,L为两节桩长
4
桩顶标高
mm
±50
水准仪
5
停锤标准
设计要求
用钢尺量或沉桩记录
六、砼灌注桩
1、施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查,对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器、方法)也应检查。
2、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注砼等进行全过程检查,人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土(岩)性。
嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
3、施工结束后,应检查砼强度,并应做桩体质量及承载力的检验。
4、砼灌注桩的质量检验标准应符合以下两表规定。
5、人工挖孔桩嵌岩桩的质量检验应按本节执行。
砼灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm)
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
砼灌注桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
桩位
见灌注桩的平面位置和
垂直度的允许偏差表
基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅,用重锤测,或测钻杆、套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样,大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
按基桩检测技术规范
4
砼强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一
般
项
目
1
垂直度
见灌注桩的平面位置和
垂直度的允许偏差表
测套管或钻杆,或用超声波探测,干施工时吊垂球。
2
桩径
见灌注桩的平面位置和
垂直度的允许偏差表
井径仪或超声波检测,干施工时用钢尺量,人工挖孔桩不包括内衬厚度
3
泥浆比重(粘土或砂性土中)
1.15—1.20
用比重计测,清孔后在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高(高于地下水位)
m
0.5-1.0
目测
5
沉渣厚度:
端承桩
摩擦桩
mm
mm
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
砼坍落度:
水下灌注
干施工
mm
mm
160-220
70-100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
砼充盈系数
>1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
mm
+30
-50
水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
水泥土搅搅桩地基
1、施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度(主要是水泥浆流量计及其他计量装置)。
2、施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。
3、施工结束后,应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。
4、进行强度检验时,对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件;对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。
5、水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合下表的规定。
水泥土搅拌桩地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
水泥及外掺剂质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
参数指标
查看流量计
3
桩体强度
设计要求
按规定办法
4
地基承载力
设计要求
按规定办法
一般项目
1
机头提升速度
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