13000方番茄废水处理方案.docx
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13000方番茄废水处理方案
《总平面布置图》
一、概述
1.1本项目生产排水情况:
①废水主要来自生产中冲料排水,清洗、轴冷却排出水以及少量生活废水。
本生产为农副产品加工,工艺中不含任何化学原料,故废水中不含金属离子和有机毒化合物。
水中的悬浮物固体杂质和耗氧量较高,为可生化有机废水。
废水水量为542m3/h,废水主要指标情况如下:
CODcr=1000mg/LBOD5=400mg/L
SS=600mg/LPH=6-6.5。
②出水水质要求
出水水质(执行GB8978-1996《污水综合排放标准》中二级标准):
CODcr≤150mg/LBOD5≤30mg/L
SS≤100mg/L氨氮≤25mg/L
色度≤40倍PH6~9
二、设计依据
《污水综合排放标准》GB8978-1996
《室外排水设计规范》GB50014-2006
《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003
《城市区域环境噪声标准》GB3096-1993
《鼓风曝气系统设计规范》CECS97:
97
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《给水排水工程建筑物结构设计规程》GB50069-2002
《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》CECS138:
2002
《水处理设备制造技术条件》JB/T2932-1999
《污水处理设备通用技术条件》JB/T8938-1999
《泵站设计规范》GB/T50265-97;
《污水泵站设计规范》DBJ08-23-91;
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001;
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《砌体结构设计规范》GB50003-2001;
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002;
《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001版);
《构筑物抗震设计规范》GBJ50191-93;
《建筑地面设计规范》GB5003-96;
《工业企业总平面设计规范》GB50187-93;
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95;
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85;
《低压配电系统设计规范》GB50054-95;
《电力工程电缆设计规范》GB50217-94;
《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93;
《电力装置的继电器和自动装置设计规范》GB50062-92;
《工业企业照明设计标准》GB50034-92;
《电子计算机机房设计规范》GB50174-93;
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86;
《低压成套开关设备及控制设备》IEC-437
《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993
《水处理设备制造技术条件》JB/T2932-2002
《施工安装建筑设备通用图集-污水工程》9ISB10-1(第二版)2003年
污水处理工程建设有关技术规范。
上述图集、规范、标准以最新颁布的国家版本为准。
并根据贵方提供的水质水量的情况进行初步方案的设计。
三、设计原则
3.1严格遵守国家、部、地方的现行法规设计标准、规范、规定。
3.2贯彻“一体化”的设计原则,在满足工艺要求的情况下尽可能将相关的建、构筑物联合布置,便于生产管理。
3.3采用先进、成熟、可靠的污水处理工艺,有效去除水中的各类污染物,严格按照国家环境保护的有关法律、法规,确保处理出水各项指标达到设计要求。
3.4坚持清洁生产、清污分流、污污分流、分质处理。
3.5选用先进、合理、可靠的处理工艺,在确保处理水达到甲方所要求的出水标准要求的前提下,做到操作简便、管理方便、占地小、投资省、运行费用低。
3.6水处理设施在运行上有较大的灵活性和可调节性,以适应水质和水量的变化。
3.7设计时充分考虑水处理系统配套的减振、降噪、除臭等措施,从而防止对环境的二次污染。
3.8提高污水处理站的管理水平,在设计时重点考虑流程简约化、合理化,从而减轻操作人员的劳动强度,便于集中管理和操作。
3.9在设备选型上,选择质优、节能环保产品。
3.10采用新工艺、新技术、新材料,建设一流的环保处理设施。
3.11因地制宜,合理布置,有效地利用场地。
3.12降低污泥产生量,在处理工艺上保证无二次污染源的产生。
四、设计范围
4.1废水处理站内的所有设备及相应构筑物。
4.2废水处理站内的全部工艺设计、结构、设备、土建、电气、采暖通风、给排水等的设计。
五、废水处理的水量及进出水水质要求
5.1废水处理的水量及进出水水质要求
5.1.1废水的水量
废水水量为542m3/h,废水主要指标情况如下:
CODcr=1000mg/LBOD5=400mg/L
SS=600mg/LPH=6-6.5。
总的水量为13000m3/d,日处理规模为13000m3。
5.1.2出水水质要求:
出水水质执行《污水综合排放标准》GB8978-1996第二类污染物最高允许排放浓度(1998年1月1日后建设的单位):
见下表
废水类别
pH
COD
(mg/l)
BOD(mg/l)
SS
(mg/l)
NH3-N
(mg/l)
处理出水水质
6~9
≤150
≤30
≤100
≤25
六、处理工艺选择与确定
6.1废水处理工艺选择与确定
根据水质情况和处理水所达到的标准要求,分析水质的情况,主要污染物为在番茄流洗过程中产生的有机物、悬浮物、泥砂等,这些污染物属于生物降解性很好的有机物,这些有机物多以碳水化合物及其降解产物为主,只有极少量的蛋白质,不含人工合成的有机化合物,不存在毒性、可生化性好,所以本工程采用的主要处理工艺为生物处理工艺。
生物法分为好氧生物处理、缺氧、厌氧生物处理以及三者的结合。
好氧处理包括活性污泥法、生物膜法。
厌氧处理包括普通厌氧消化池、厌氧接触法、上流式厌氧污泥床反应器、流化床厌氧污泥法、厌氧固定化生物反应器、混合反应器、折流式厌氧反应器及厌氧稳定塘。
好氧活性污泥法有连续式曝气活性污泥法和间隙式曝气活性污泥法及自然好氧稳定塘,前两种需要外加动力供氧;而后一种不需要动力,完全靠自然溶解在水中的氧供微生物供氧,同时形成藻类,吸收水中的有机物作为生存的营养物质,使水质得到净化,这种处理方法只有在土地资源比较宽余的情况下采纳。
在众多的活性污泥法中,SBR法(间歇式活性污泥法)以及SBR的演化和变种方案如:
CASS、MSBR等是颇受青睐的一种方法。
该方法的优点:
从系统流程上讲可以省掉二沉池,省去污泥回流系统,一池多用,每一个完整周期要经过进水、曝气、沉淀、排水四个操作过程;从机理上讲微生物要经过缺氧、好氧、静置三个基本阶段,由于在整个过程中微生物的生存环境可变性(灵活性)较大,因而可较好的选择微生物的生活环境,使SBR反应器处于较好的工作状态。
但是,由于SBR法不设二沉池,在沉淀时要停曝静置,或需要一定的污泥浓度,在曝气池设计时要比其他曝气池大30%-50%作为污泥存留容积,土建费用并不节约。
并且过于频繁灵活的控制过程,使其对于计算机、自动控制的依赖性变得不可缺少。
为了达到其最佳目的,精确的检测、频繁的启闭动作过程(进水启泵、启动风机、排水、排泥开阀、闭阀、滗水器),每天几个周期的动作极易造成执行部分尤其是国产电动阀门(包括水泵、风机电机)的损坏。
电机的频繁启动,启动电流过大所造成能源的浪费已被人们所关注,引起对该法的重新认识。
如青岛第二啤酒厂污水处理为德国设备,电耗较高,要求停运更换工艺;北京密云污水处理厂SBR,经常出现机械故障(滗水器、电动阀等,经济指标也不理想);北京燕京啤酒厂、上海新伦纸业SBR都不同程度存在问题。
最近,《给水排水》有文章专门对全国十几个采用SBR工艺的污水处理厂进行了调查,认为国产设备配套SBR工艺还有很长一段路要走。
对于一个生产企业而言,污水处理应当在工艺先进的情况下更应注重运转可靠。
在生物膜法中,接触氧化法是常被采用的一种:
其工艺优点表现为容积负荷高,无污泥膨胀,不需要污泥回流,抗冲击负荷等。
接触氧化法是在池中串挂丝状、片状、管状或投放球状高空隙的塑料填料用作生物膜附着物,在池底设置塑料曝气头等,是一种出现于上世纪七十年代的新型高效的生物反应器,其处理规模可大可小,适应水质浓度范围较宽,用于低浓度污水处理时具有较强优势。
占地面积小,污泥产量低,污泥回流量小,运行管理简单。
基于以上原因我们将曝气池采用生物接触氧化形式,该工艺运行稳定可靠,目前在国内外广泛使用。
七、工艺流程
7.1废水处理流程说明:
全厂的综合污水首先经过粗格栅去除大的漂浮物,然后流经细格栅,去除较小的悬浮物和漂浮物后自流入集水池,经立式污水泵提升后进入气浮池。
气浮池出水自流至生物接触氧化池,在池中设新型组合式生物填料,经微生物作用去除污水中的有机污染物后,污水自流至二沉池,经沉淀去除污水中的悬浮颗粒物和老化脱落的生物膜后达标排放。
污水处理厂处理工艺一般主要由污水处理工艺和污泥处理工艺组成,本设计污水处理工艺采用预处理+浅层气浮+二级生化处理组成,污泥处理采用减容处理。
预处理工艺采用粗格栅、细格栅及其单元配套处理设施组成。
二级生化处理采用生物接触氧化法,以满足出水水质的要求。
处理后达标污水排至厂外排水沟。
7.2废水处理流程:
7.3处理效果预测
处理效果预测见下表:
中粮屯河和田果业有限公司生产水处理效果预测
CODCr(mg/L)
BOD5(mg/L)
SS(mg/L)
进水
出水
效率
进水
出水
效率
进水
出水
效率
调节池
1000
900
10%
400
360
10%
600
540
10%
气浮池
900
900
0%
360
300
17%
540
160
70%
曝气池
900
180
80%
300
48.6
84%
160
130
19%
二沉池
180
144
20%
48.6
29
40%
130
95
27%
排放标准
150
30
100
八、工程设计
8.1污水处理工程设计
8.1.1主要构筑物
A.调节池
(1)1座,新建,容积660m3。
(2)功能:
汇集、储存和均衡废水的水质水量。
(3)主要工程内容:
采用地下式,钢筋混凝土结构。
B.提升泵坑
(1)功能:
将重力汇入污水厂的污水提升,进入污水处理构筑物,保证处理后污水自流排入厂外,并使后续处理构筑物埋深值处于经济合理范围内。
(2)运行:
根据调节池内污水水位变化自动控制水泵的开启。
(3)主要工程内容:
采用地下式泵坑,选用立式污水泵2台。
泵坑尺寸为:
长×宽×深=1.0×3.0×1.5m,选用Q=300m3/h,H=11.0m,N=18.5kw,2用1备。
C.气浮池
(1)功能:
去除污水中细小的悬浮物,并降低水中的COD、BOD。
(2)设计参数:
设计流量:
550m3/h
(3)运行:
连续运转。
(4)主要工程内容:
尺寸为φ16m×1.0m,配备全套气浮设备。
D.生物接触氧化池:
(1)功能:
经微生物作用去除污水中的有机污染物后,实现有机物的降解,从而去除一定的BOD、COD。
(2)设计参数:
设计流量:
550m3/h
容积负荷:
1.50KgBOD5/m3.d
停留时间:
8.0h
(3)运行:
连续运转。
(4)主要工程内容:
生物接触氧化池一座,尺寸为长×宽×深=40×22×5m,超高0.5m,有效容积4400m3,总容积4840m3;
(5)主要设备材料:
设置微孔曝气软管2500m,组合填料2500m3,配置二台HSR200型罗茨风机,风量53.22m3/min,风压60Kpa,功率90KW,2用1备;
E.二沉池:
(1)功能:
二沉池是生物处理过程中不可缺少的一个组成部分,其主要作用是进行混合液的固液分离,以达到最终从污水中去除、分离有机物的目的。
(2)设计参数:
设计流量:
550m3/h
最大表面负荷:
1.0m3/m2.h
平均表面负荷:
0.69m3/m2.h
沉淀时间:
3h。
(3)运行:
连续运行。
(4)主要工程内容:
Φ23.0m幅流式沉淀池1座,有效水深3.5m,超高0.5m,池内设周边传动刮泥机。
(5)主要设备:
配置2台污泥回流泵,Q=300m3/h,H=13m,1用1备。
F.污泥浓缩池
(1)功能:
将二沉池中产生的污泥一部分回流至生物接触氧化池中,另一部分输
送到贮泥池。
(2)主要设计参数
设计回流比:
30%;
设计剩余污泥:
100m3/d(污泥含水率99%)。
(3)主要工程内容:
污泥泵坑与回流污泥池合建,半地下结构一座,回流污泥池结构尺寸:
长×宽×深=10×6×3m。
设有污泥泵2台,一用一备,Q=300m3/h,H=13.0m,N=18KW。
G.污泥脱水机房
(1)功能:
进一步降低污泥含水率,减少污泥体积,便于污泥运输处置。
(2)设计参数:
采用一体化浓缩脱水机;
处理量18.0m3/h;
带宽2.0m,1台,电机功率2m
(3)运行:
脱水机每天运行8小时,投配泵及加药装置与脱水机同步运行。
(4)主要工程内容:
污泥脱水机房一座。
结构平面尺寸为长×宽=5.0×11.0m,设一体化污泥浓缩脱水机一台。
另配套加药设备一套,脱水机冲洗设施一套及皮带输送机一台。
H.风机房和操作间
在风机房内设置三台HSR200型罗茨鼓风机。
主要工艺设备一览表
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
格栅(GSHZ-500-2500/5)
台
1
2
污水提升泵(WQ300-11-18.5)
台
3
两用一备
3
气浮设备
套
1
4
罗茨风机(HSR200)
台
3
两用一备
5
带式压滤机
台
1
6
污泥外排泵(流量300m3/h,扬程13m)
台
2
一用一备
7
污泥泵(流量300m3/h,扬程13m)
台
2
一用一备
8
刮泥机(周边传动)
台
1
9
微孔曝气软管
米
2500
10
组合填料
方
2500
11
管道阀门
批
1
12
配电
套
1
13
加药装置
套
1
8.2建筑设计
主要建、构筑物一览表
序号
建(构)筑物名称
规格尺寸
单位
数量
备注
1
调节池
22.0m×10.0m×3.0m
m3
660
钢砼
2
曝气池
40.0m×22.0m×5.0m
m3
4400
钢砼
3
二沉池
φ23m×4.5m
m3
1868.7
钢砼
4
污泥浓缩池
10.0m×6.0m×3.0m
m3
180.0
钢砼
5
污泥脱水机房
5.0m×11m
m2
55
砖混
6
操作间、风机房
20.0×5.0
m2
100.0
砖混
7
设备基础
气浮设备、风机、水泵
钢砼
8.3结构设计
本污水处理工程,需要进行结构设计的构筑物和建筑物有十几个子项,属特种结构。
基本地震烈度8.0度,第一组,按8度设防,设计基本地震加速度值为0.20g
1.主要生产构筑物
粗格栅流道、提升泵房、二沉池、接触池和污泥浓缩池等。
全部采用现浇整体式水工钢筋混凝土结构。
2.生产性建筑物和一般构筑物
如污泥脱水机房分别砖混结构,砖条基。
3.辅助性生产建筑物
污水处理厂辅助性生产建筑物主要有:
锅炉房、变电室、综合楼、车库、仓库、机修间、食堂以及传达室等。
除综合楼采用框架结构,独立基础外,其余均采用砖混结构,砖条基。
8.4设计依据
本工程以工艺等专业提供的设计资料和现行有关电气设计规范及规程为设计依据。
8.4.1设计范围和供电特征
8.4.2本工程的设计范围包括
污水处理站电力及照明配电,本次设计不建变配电室;建(构)筑物的防雷与接地。
8.4.3供电电源
本工程为污水处理站,拟采用0.4kV多回路电源供电,电源引自厂内变配电室,采用电力电缆埋地至污水站内各动力配电箱。
8.4.4用电负荷
污水厂全厂总装机容量398.25kW,其中实际运行253.75kW。
8.4.5全厂防雷与接地
全厂建(构)筑物按三类防雷等级设防。
各种载有流体的金属管道依规范作好防静电接地。
本工程采用TN-S接地系统。
所有电气设备外露可导电部分均可靠接地,并作等电位联结。
8.4.6主要电气设备
主要电气设备表
序号
名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
动力箱
XLF-21
套
8
2
软启动柜
MSKRQ1-S-132KP
台
3
九、总平面及公用工程
9.1平面布置与高程布置
(1)平面布置
按工艺要求及外网现状,各建构筑物尽可能紧凑布置,并满足施工、设备安装、管道埋设及养护维修管理的要求。
污水站内建构筑物造型简洁美观,与周围环境协调。
(2)高程布置
1)在满足平面布置的前提下,尽量减少埋深,降低造价。
2)尽量考虑污水一次提升重力出流,减少泵的提升次数,降低运行费用。
9.2建筑设计
本工程所建水工构筑物均为钢砼结构,池壁均作C20抗渗砼,抗渗标号不小于6kg/cm2,内壁作1:
2水泥砂浆掺5%防水剂抹面,池外壁作油毡防水层。
地面以上部分,防水层做到自然地面0.1m,高于地面以上的水池外壁采用1:
2.3水泥砂浆掺5%防水剂抹面压光。
地下部分水工构筑物,池外壁均作油毡防水层,防水层高出水位线0.5m。
9.3结构设计
(1)设计参数
地震烈度:
8度。
(2)主要设计规范
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001;
《建筑抗震设计规范》GBJ08-9-92;
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002;
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002;
(3)地质资料
由于建设单位未提供本工程建设地点的地质勘察资料,主要持力层承载力暂按150kPa考虑,待工程开工后邀请有关单位作施工地质资料,如出入较大,再作变更。
由于工程厂址区域地下水位埋藏较深,故对混凝土无侵蚀性。
(4)建筑结构选型
本设计的建筑结构为操作机房,为单层砖混结构,基础设毛石砼条形基础,预应力空心楼板,板下设现浇钢砼圈梁,外墙转角处设构造柱。
砖MU10,基础垫层C10,圈梁C20。
(5)构筑物结构选型
所有钢砼构筑物,现浇砼强度等级C20,基础砼厚250mm,壁板厚200-250mm,双层双向配筋。
地板下作厚100mm砼垫层。
(6)防渗及防腐措施
所有盛水构筑物均需注意防渗处理,本工程以自防水为主并辅以必要的表面防水(防腐)层。
为了提高砼的自防水能力,在砼中适量掺加U型膨胀剂或其它高效防水剂。
表面防水层与防腐层统一实施,采用一般防腐砂浆掺加适量的防水剂。
9.4给水排水
(1)给水排水范围
本工程设计范围:
污水站范围给水系统、生产及排水系统。
(2)生活及生产给水系统
生活给水系统包括工作人员生活用水、溶药调配水及其他用水,最大流量为5m3/h,自有水头0.2MPa,属间歇式用水。
给水管网由生活用水管网引入,干管直径DN32。
(3)排水系统
生活及工艺系统事故排水自流进入氧化塘,水工构筑物放空亦排入氧化塘,为污水站应急排水,最大干管直径Φ500。
十、动力配电及照明设计
10.1供电设计依据
a.《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-92;
b.《工业与民用供配电系统设计规范》GB50052-92;
c.《低压配电装置及线路设计规范》GB50054-9;
d.《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92。
10.2设计范围
污水站配电装置设计和继电保护设计;污水站用电设备供电及控制设计;污水站电缆敷设设计;污水站供电系统接地设计;污水站各建筑物及现场照明。
10.3供电设计
本工程负荷等级为三级,为单回路供电方式,电源由医院配电室低压侧引入控制机房内配电屏,低压侧设隔离开关以便于检修,低压配电设备选用PGL1型开关柜及动力配电箱。
启动方式:
本设计采用集中控制的原则,用电设备均根据工艺要求采用直接启动。
系统自然功率因数为:
COSΦ=0.8,为了改善自然功率因数,减少无功损耗,系统采用无功自动补偿装置,改善后的功率因数为COSΦ>0.95。
10.4供电线路敷设
供电采用放射状引入各用电设备点,以提高供电可靠性。
室外线路均采用电缆沿电缆沟或直埋方式敷设,室内电力电缆穿钢管敷设。
10.5照明
(1)照明电源分别由操作室内总配电柜引至各照明配电箱。
(2)照明配电箱采用XXM-IN-A306M。
室外照明采用高压钠灯,室内照明采用日光灯或白炽灯。
10.6用电负荷
主要动力设备用电容量
总装机功率:
183.5kW,,最大使用功率:
102.5kW
10.7动力配电控制方式
(1)工艺控制采用集中与现场,PLC自动与手动相结合的控制方案。
(2)设备配电控制采用YJV动力电缆。
(3)电缆的走线采用电缆跨空桥架与线穿钢管暗敷相结合。
(4)电机功率大于15KW的采用Y-△降压启动,电器元件选用施耐德名牌。
(5)组合配电箱采用DCX(R)-20。
10.8接地保护系统
所有正常不带电的电气设备外壳均采用可靠接地保护。
十一、作业制度及劳动定员
本工程设计处理能力为13000m3/d,每半年检修一次,污水站共设7人。
由于本污水站污水处理设备较多,技术要求高,为保证污水处理的正常运行和效益目标的实现,必须在污水处理的操作和维修管理方面采取有效的措施,主要有:
(1)对操作人员进行专门培训,经考试合格后方可上岗。
(2)加强对处理污水水质的监测,控制进水水质,以保障生化及消毒处理工艺的安全运行。
(3)及时整理、定期汇总分析运行记录,建立健全技术档案,为污水站正常运行提供技术参数和设备工况资料,并在此基础上总结改善,不断提高运行管理水平。
(4)建立检修、保养制度。
根据设备的性能要求,进行经常的维护和定期的检修工作,以提高设备的完好率,延长其使用寿命。
十二、工程投资概算
12.1废水处理工程投资估算说明
本废水处理工程投资估算系根据新疆甜源糖业公司提供的需处理废水的水质、质量,处理后要达到的排放要求为依据进行初步设计的。
并根据初步设计结果进行废水处理工程投资概算。
概算中主要包刮土建工程费、工艺设备费、动力配电及设备费、测量及控制仪表费、深井工程费、工艺管道及配件费、给排水费用等。
因缺乏勘查资料土建等费用只是初步概算。
12.2工程投资估算依据
新疆维吾尔自治区建筑工程综合预算定额(1993)
新疆维吾尔自治区工程建设材料预算价格(1993)
全国统一安装工程预算定额新疆维吾尔自治区单位估算总表(1993)
新疆维吾尔自治区建筑材料市场指导价(2005.10)
新疆维吾尔自治区建委有关建筑工程概预算费率调整的通知
设备、仪器、仪表的市场价和厂家报价
12.3主要设备费用估算单位:
万元
序号
设备名称
单位
数量
单价
总价
1
格栅(GSHZ-500-2500/5)
台
1
6.50
6.50
2
污水提升泵(WQ300-11-18.5)
台
3
2.35
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