施工工艺及方法.docx
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施工工艺及方法
第五章施工方法
1、施工测量与放线方案
1.1本工程施工测量重点与关键技术
序号
重点
重点分析
关键技术
备注
1
交叉
作业
室内装饰期间涉及到其他施工单位同时进行。
为了避免各施工单位各自测量放线导致在交接的工作面上出现偏差而无法作业,须协调各施工单位进行综合、统一的测量放线,以确保本工程装饰质量达标。
2
基层
清理
本工程施工前对装饰基层表面凹凸不平、松动部位加以清理,以免墙面、地面等施工时平整度、垂直度难以控制。
进场后立即对工作面进行清理,彻底清除粘接层和浮灰,并将基层打扫干净后进行下一步工作。
1.2施工测量总体思路
针对本工程的重点、难点,我公司按照“综合分析、灵活机动、统一一致”的原则进行综合统一测量放线工作:
(1)根据总平面合理划分功能区域,依据提供的水准点用醒目、固定标志标定50线。
(2)施工人员于施工前,由施工技术人员现场进行技术交底,依据设计图纸用墨线弹出装修物的位置,经技术人员勘查无误后,方可进行施工。
所有尺寸的准确性以图纸设计为准。
(3)放样项目包括:
轻钢龙吊顶、吊筋、门窗位置、木作墙板位置、固定及活动家具位置、地面铺设等各类放线测量工作。
在地坪放样确定后,于施工范围设置标准水平线,同时完成地坪层高差校对及天花板高弹线作业,提供施工人员作为地坪及顶面施工微调的依据。
(4)配合监理工程师指令,于局部放样点以钢钉作为放样确认点。
1.3测量的准备工作
施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节,包括图纸审核、基准点的交接与校核、测量仪器、数据准备和测量人员组织等。
(1)测量控制基准点
测量工作实施前与建设单位进行基准点现场交接,并对基准点进行复测,并将复测成果报给建设单位和监理单位核实。
(2)测量仪器、工具、材料的选择
仪器:
经纬仪、水平仪、红外线、垂直水平仪、100m测量皮尺、7.5m钢卷尺、200m红外线测距仪、三菱镜等。
工具:
墨斗、钩鱼丝线(红色、蓝色)。
(3)现场准备工作
根据建筑总平面图到现场草测,核对总平面图的理论尺寸与现场是否吻合。
1.4标高控制测量
标高基准点用红油漆标注在侧壁上,并标明数据,测量操作中钢尺需拉力、尺长、温度三差等的改正。
1.5放线实施步骤
(1)复测建设单位提供的主控制轴线:
依据楼层隔墙尺寸定位平面图、隔墙类型图时采取就近原则,复核采取以建设单位提供的控制线和我公司放的轴线为基准线测量。
(2)标高引测:
以建设单位提供的+1000mm线,使用精密水准仪将标高引测到施工面上。
标高基准点用红色油漆标注在墙、柱上。
1.6装饰施工测量
(1)轴线的恢复和引测
轴线恢复前使用水准仪对每条轴线的相对距离、角度进行校核。
校核后满足设计和规范要求,施工后期柱立面、隔墙等上面的轴线已经被覆盖,我们将会由恢复后的轴线进行引测,并在已完成的建筑物的基层上弹出墨线用红油漆标识。
(2)标高的抄测
楼层标高控制线测量前先校测钢筋混凝土结构标高控制线,当校差小于3mm时,取平均值作为施工层标高的控制线。
楼层控制线测量时,将仪器安置在测点范围的中心位置进行抄测,各标高控制线之间用墨线连接并用红油漆标明数据。
2、铝扣板吊顶工程
2.1施工准备
2.1.1作业条件:
(1)安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
(2)铝扣板板安装前,作完墙、地湿作业工程项目。
(3)搭好顶棚施工操作平台架子。
(4)轻钢骨架顶棚在大面积施工前,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。
2.1.2材料准备:
铝扣板、龙骨、吊杆等。
龙骨、铝扣板及配件,材料品种、规格、质量符合设计要求。
吊顶工程中的预埋件,钢筋、型钢吊杆进行防锈处理。
2.1.3主要机具设备:
冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等
2.2工艺流程
基层弹线安装吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨
分项、检验批验收饰面清理安装铝合金方板
2.3施工工艺
2.3.1弹线:
根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并找出房间中心点,沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。
2.3.2安装主龙骨吊杆:
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端端头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用膨胀螺栓固定在顶棚上。
吊杆选用圆钢,吊筋间距控制在1200mm范围内。
2.3.3安装主龙骨:
主龙骨一般选用C38轻钢龙骨,间距控制在1200mm范围内。
安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。
2.3.4安装边龙骨:
按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨,水泥钉间距不大于300mm。
2.3.5安装次龙骨:
根据铝扣板的规格尺寸,安装与铝板配套的次龙骨,次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。
当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。
2.3.6安装金属板:
铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。
安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压,卡进龙骨后再推紧。
2.3.7清理:
铝扣板安装完后,用抹布把板面全部擦拭干净,确保没有污物及手印等。
2.3.8吊顶工程验收时检查下列文件和记录:
(1)吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件;
(2)材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;
(3)隐蔽工程验收记录;
(4)施工记录。
2.4质量控制
2.4.1主控项目
(1)轻钢骨架的吊杆以及龙骨安装必须确保位置正确,连接牢固,无松动。
(2)铝扣板厚薄均匀,无翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷,弹性、韧性皆好,膜面光洁度好、经久耐用、长久不变色,安装牢固、平整色泽一致。
(3)施工过程中将使用符合国家有关环保规范要求的粘结剂。
轻钢骨架和铝扣板的材质、品种、式样、规格都将符合设计要求。
2.4.2一般项目
(1)确保铝扣板表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷。
铝扣板接缝平直整齐、接逢严密。
(2)铝扣板顶棚、轻钢骨架整体效果平顺,接缝线条顺直,高度在设计偏差范围之内。
(3)轻钢骨架顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件符合产品组合的要求。
2.5成品保护
(1)轻钢骨架、铝扣板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中我们将严格管理,确保其不变形、不受潮、不生锈。
(2)装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用;机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。
(3)轻钢骨架及铝扣板安装保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不固定在通风管道及其他设备件上。
(4)设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,及时恢复。
(5)工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
3、轻钢龙骨石膏板吊顶工程
3.1施工准备
3.1.1材料准备:
(1)轻钢骨架主件为龙骨,配件有吊挂件、连接件、插接件。
(2)零配件:
吊杆、花篮螺丝、射钉、自供螺钉。
(3)按设计要求选用品种、规格、质量符合设计要求的材料。
3.1.2主要机具设备:
(1)电动机具:
电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀。
(2)手动机具:
射钉枪、拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。
3.1.3作业条件:
(1)吊顶工程在施工前熟悉施工图纸、设计说明及施工现场。
a.施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
b.对吊顶内的管道、设备的安装及水压试验进行检查。
(2)吊顶工程在施工中做好各项施工记录,收集相关有关文件。
a.进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
b.材料的产品合格证书、性能检测报告齐全。
(3)安装面板前完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
3.2施工工艺流程
施工准备施工放线吊杆安装主龙骨安装石膏板安装
石膏板缝处理
3.3施工要点
(1)施工放线:
从房间水平控制线量至吊顶设计高度,用粉线沿墙(柱)弹出水平线,同时按吊顶平面图,在混凝土顶板上弹出主龙骨及吊杆的位置。
对于不规则的顶板,可先在地面弹线,向顶板追位,主龙骨吊点的间距一般为900mm,如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,增加吊杆固定点。
(2)吊杆安装:
采用成品膨胀螺杆式固定吊挂杆件,吊杆采用Φ8通丝吊杆。
灯具、风口及检修口等均单独设置吊挂件。
(3)主龙骨安装:
主龙骨起拱,起拱高度为房间短向跨度的2‰。
主龙骨的悬臂段不大于300mm,否则增加吊杆。
主龙骨距墙边距为100mm。
次龙骨间距为400mm。
如有设备、管道阻碍,不能在结构顶上打吊点。
可调整主龙骨间距增加吊杆或采用型钢搭桥等方式加强龙骨整体牢固性。
(4)石膏板安装:
石膏板的长边平行于主龙骨,垂直于次龙骨,石膏板须在无力状态下安装,不要强行就位。
安装时用木支撑做临时支撑,并使板与龙骨架压紧,用电动自攻枪从板中间向四边固定,并使板的端边准确的落在次龙骨的中央部位,板边坡口朝下(印字的一面朝上),板缝控制在6mm,板距墙边预留8mm膨胀缝。
板缝处自攻钉间距为200mm,用3.5*25mm自攻钉,采用“梅花点”,板中自攻钉间距为200mm,钉入板深度为0.5mm,距板边10-16mm,横向板缝错开。
整张板固定完毕后,撤销支撑。
安装时注意须先从石膏板中间固定,再向两侧展开,不得多点同时固定。
石膏板安装过程中,将灯具、检查口、风口等顶面设备按放线位置、尺寸将预留洞口开出。
板安装完毕,将自攻钉帽点刷防锈漆。
封板调平后,按检验标准进行自检。
合格后,请监理单位验收。
(5)石膏板嵌缝刮腻子:
嵌缝石膏粉与水按1:
0.6左右调制,先水后粉静置5-6min开始搅拌,搅拌均匀、稀稠适度,放置10-20min后使用(调制水温5℃以上,每批使用时间常温下不超过1.5h)。
穿孔纸带使用前先用清水沾湿,或用玻璃胶带拉结填料。
(6)嵌缝第一道腻子:
用刮刀将嵌缝腻子均匀饱满地嵌入两板缝中将浸湿的穿孔纸带贴在板接缝处,用刮刀将纸用力压平,使腻子从孔中挤出,然后薄压一层嵌缝腻子填平所有的钉空。
(7)嵌缝第二道腻子:
待第二道腻子完全干燥后再用嵌缝腻子在第二道腻子上薄压上一层,宽约300mm并用抹子与石膏板面拉平,待第三道腻子完全干燥后,再用砂纸打磨到表面光滑且不损伤石膏板面层。
3.4质量标准
3.4.1主控项目:
(1)纸面石膏板的材质、品种、规格等符合设计要求和国家规范、标准的规定。
(2)纸面石膏板安装牢固,没有开裂或松动变形。
(3)纸面石膏板的接缝进行板缝防裂处理,双层的面层与基层板的接缝错开,不得在同一根龙骨上接缝。
(4)纸面石膏板的开口边缘整齐、护口严密,排列顺治、整齐、美观。
3.4.2一般项目:
纸面石膏板的表面洁净、无污染、色泽一致;无锈迹、麻点、锤印;自攻钉排列均匀,无外露钉帽,钉帽做防锈处理,无开裂现象。
纸面石膏板的安装质量符合以下规定:
板面起拱准确,平吊顶表面平整,曲面吊顶表面顺畅、无死弯;压条顺直、宽窄一致、无翘曲;接缝、接口严密,无错台、错位现象;阴阳角收边方正;装饰线流畅美观,肩角压向正确、美观。
割角交接严密、无错台。
3.4.3纸面石膏板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法符合下表规定:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝平直度
2
拉5m线(不足5m拉通线),用尺量检查
3
压条平直度
2
4
接缝高低差
0.5
用直尺和塞尺检查
5
压条间距
2
用尺量检查
6
收口线高低差
4
用水准仪或尺量检查
3.5注意事项
(1)轻钢骨架的吊杆、龙骨不固定在通风管道及其他设备上。
(2)纸面石膏板在入场存放,在使用过程中严格管理,板上不放置其他材料,确保板材不受潮、不变形。
(3)在施工中,我公司会对安装的机电设备管线进行保护。
(4)施工顶棚部位时,对已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面等注意保护,防止污损。
(5)已装轻钢骨架不得上人踩踏,其他工种吊挂件严禁吊于轻钢骨架上。
(6)为了保护成品,安装饰面板时,施工人员将会佩戴好手套,以防污染板面。
并将在顶棚内管道、试水、保温等工序全部验收后进行。
4、铝塑板吊顶工程
4.1施工准备
4.1.1材料准备:
(1)轻钢龙骨符合设计要求;
(2)轻钢骨架,配件有吊挂件、连接件、插接件;
(3)零配件:
吊杆、膨胀螺栓、铆钉;
(4)按设计要求选用铝塑板,其材料品种、规格、质量符合设计要求。
4.1.2主要机具设备:
修边机、电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
4.1.3作业条件:
(1)吊顶工程在施工前熟悉施工图纸及设计说明,并且熟悉现场。
(2)施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
(3)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
(4)检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
(5)编制铝塑板顶棚工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。
4.2施工工艺流程
墙柱面弹线固定吊挂杆件(吊顶内管线安装、校正、刷漆)安装龙骨
饰面清理打胶安装铝塑板安装木制基层板
4.3施工重点
4.3.1墙柱面弹线:
用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也适当抄几个点)弹出水准线,从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度,用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,增加吊杆的固定点。
4.3.2固定吊挂杆件:
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
不上人的吊顶,吊杆长度小于1000mm,可以采用φ6的吊杆,如果大于1000mm,应采用φ8的吊杆,还应设置反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋,但采用盘圆钢筋采用机械将其拉直。
上人的吊顶,吊杆长度等于1000mm,采用8的吊杆,如果大于1000mm,采用φ10的吊杆。
吊杆的一端同角码焊接(角码的孔径根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定),另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。
制作好的吊杆做防锈处理。
制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径稍大于膨胀螺栓的直径。
4.3.3龙骨安装:
(1)安装边龙骨:
边龙骨的安装按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上,如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边,也可以加阴角进行修饰。
(2)安装主龙骨
主龙骨吊挂在吊杆上,主龙骨间距900~1000mm。
主龙骨分不上人龙骨,上人龙骨二种。
主龙骨一般宜平行房间长向安装,同时起拱,起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。
主龙骨的悬臂段不大于300mm,否则增加吊杆。
主龙骨的接长采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开,主龙骨挂好后基本调平。
(3)安装次龙骨:
次龙骨间距根据设计要求施工。
可以用型钢或方铝管做主龙骨,与吊杆直接焊接或螺栓连接,条形或方形的金属罩面板的次龙骨,使用专用次龙骨,与主龙骨直接连接。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端搭在L形边龙骨的水平翼缘上。
在通风、水电等洞口周围设附加龙骨,附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
4.3.4安装木制基层板:
木制基层板采用18mm厚大芯板或者12mm厚埃特板,根据设计要求及防火要求,必须刷两道防火涂料,然后才能安装,安装采用错缝搭接,以防变形。
固定木制基层板一般采用4mm长自攻螺丝与吊顶龙骨连接,间距不超过150mm。
4.3.5安装铝塑板:
铝塑板采用单面铝塑板,根据设计要求,裁成需要的形状,用胶贴在事先封好的底板上,可以根据设计要求留出适当的胶缝。
胶粘剂粘贴时,涂胶应均匀;粘贴时,应采用临时固定措施,并应及时擦去挤出的胶液。
6)打胶:
在打封闭胶时,先用美纹纸带将饰面板保护好,待胶打好后,撕去美纹纸带,清理板面。
4.4质量标准
4.4.1主控项目:
(1)轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
(2)轻钢骨架的吊杆,大、中、小龙骨安装必须安装位置正确,连接牢固,无松动。
(3)铝塑板无脱层、翘曲、折裂、缺棱断角等缺陷,安装牢固、平直色泽一致。
(4)粘结剂符合国家有关环保规范要求。
4.4.2一般项目:
(1)轻钢骨架顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件符合产品组合的要求。
(2)铝塑板表面平整、洁净、颜色一致,无污染,反锈等缺陷。
(3)铝塑板接缝形式符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平直、整齐、接缝严密。
4.5成品保护
(1)轻钢骨架及铝塑板安装注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不固定在通风管道及其他设备上。
(2)轻钢骨架、铝塑板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理,保证不变形、不受潮、不变色。
(3)施工顶棚部位已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等注意保护,防止污损。
(4)已装轻钢骨架不上人踩踏;其他工种吊挂件,不吊于轻钢骨架上。
(5)为了保护成品,铝塑板安装在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
(6)安装装饰面板时,施工人员戴线手套,以防污染板面。
5、卫生间隔断工程
5.1施工准备
5.1.1材料准备:
(1)进入现场的隔板样式、数量及加工质量符合设计要求,有出厂合格证。
(2)五金配件的种类、规格、型号符合图纸要求,并与卫生间隔板相匹配且产品质量合格。
5.1.2主要机具设备:
电锤、改锥、电钻、螺丝刀等。
5.1.3施工条件:
(1)卫生间隔断进入施工现场必须检查验收,安装前先检查型号、尺寸是否符合要求。
(2)严格按照施工程序,确保施工质量。
(3)注意卫生间隔断门板的开启方向及测量的尺寸,以确保安装时门的裁口方向。
(4)先做样板间,经发包方确认后方可大面积施工。
5.2施工工艺程艺
安装墙壁固定片调整脚座安装隔板间安装立柱安装门扇
安装指示锁
5.3施工重点
5.3.1安装墙壁固定片:
墙壁上画出固定片的中心线,用电钻在线上3mm处钻孔后预埋塑胶塞套于孔内,再将固定片用膨胀螺丝固定于墙面上。
5.3.2调整脚座:
地板画出调整脚座位置中心线,将调整脚座固定在离隔间板前缘150mm地板上。
5.3.3安装隔板间:
将隔间板立靠在墙壁固定片及调整脚座上,调高此板至离地,正常高度145mm,确定水平后,用螺丝将隔间板固定在墙壁固定片及调整脚座上。
5.3.4安装立柱:
(1)中间立柱:
用螺丝将拉杆固定片,固定于立柱中间顶端上面4mm,以L型固定片片,将立柱与隔间板固定结合一体
(2)墙边立柱:
在墙面上画出与地面垂直之直线,以电钻在线上3mm外钻孔,预埋塑胶塞套于孔内,确定与地垂直后,用螺丝以L型固定片,将墙边立柱固定在离地145mm高处墙壁上。
(3)终端立柱:
固定上缘拉杆固定片及L型边接片于终端立柱上,再以螺丝将此板固定于隔间板上。
5.3.5安装门扇:
安全铰链座上、下固定于立柱上,铰链片固定于门扇上、下两处,将自动归位尼龙座放置铰链座内,能使门扇依我们所需之角度自动开、关自如。
5.3.6安装指示锁:
将安全指示锁固定立柱上、无人使用时,指示锁会显示绿色,关锁时会显示红色,当突发紧急状况时,可由外面打开安全指示锁,以利安全紧急之需要。
5.4质量标准
5.4.1主控项目:
隔间板隔墙工程所用材料的品种、规格、性能,图案和颜色符合设计要求
5.4.2一般项目:
(1)隔间板表面色泽一致、平整洁净、清晰美观。
(2)隔间板接缝横平竖直,隔间板无裂痕、缺损和划痕。
(3)隔间板安装的允许偏差和检验方法符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的规定。
项目
允许偏差(mm)
检验方法
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
5.5成品保护
(1)隔间板安装完成后对于进入隔间板安装完毕的卫生间需要施工的工种和人员实行登记制度把成品保护工作落实到人。
不允许无关人员进入安装好隔间板的卫生间现场。
(2)隔间板安装完毕,挂上门锁或门插销,以防风吹碰坏隔间板。
并随手关上卫生间的门及门锁。
6、乳胶漆饰面工程
6.1施工准备
6.1.1材料准备:
涂料:
乙酸乙烯乳胶漆,乳胶漆有出厂合格证,出厂日期及使用说明。
填充料:
大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙酸乳液、粉等。
颜料:
各色在机或无机颜料,耐碱、耐光。
6.1.2主要机具设备:
高凳、脚手板、桶、橡皮刮板、负片刮板、腻子托板、铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉涤等。
6.1.3作业条件:
(1)墙面基本干燥,基层含水率≤10%。
(2)抹灰作业完成墙面管边、洞口、阴阳角等处理完毕,确保墙面干燥各种穿墙管洞修补提前完成。
(3)室内门窗玻璃提前安装完毕。
(4)地面施工完管边设备试水试压完。
6.2施工工艺流程
基层处理修补阴阳角方正腻子刮腻子打砂纸涂第一遍
涂第二遍
6.3施工要点
6.3.1基层处理:
将墙面起皮、松动、凿平整,清除扫净灰尘、砂浆流痕等污染杂物。
6.3.2修补腻子:
用水石膏将墙面凹坑阴阳角找方正缝隙分层找平干燥后磨打砂纸将浮尘扫净。
6.3.3刮腻子:
室内腻子:
白乳胶:
滑石粉或太白粉:
2%纤维素溶液=1:
5:
3.5。
外墙、浴室、厨厕腻子:
聚醋酸乙烯乳液:
白水泥:
水=1:
5:
1。
具体做法:
第一遍用胶皮刮板横向满刮,接头不能留槎,每刮板收头时要干净利落,干后用1#砂纸磨光再将墙面清扫干净。
第二遍刮子将墙面刮平刮光干后磨砂纸。
(1)施涂第一遍乳胶涂料在室内时先刷顶板后刷墙面,刷墙面先上后下,先将基层清扫干净,再用布将面上粉尘擦净。
乳液涂料一般用排笔涂刷,使用排笔时不会将活动的笔毛理掉,涂料用前拌匀适当加水稀释防止施涂不开。
干后补腻子,腻子干后打砂纸并清扫干净。
(2)涂第二遍乳液涂料,操作要求同第一遍,由于乳胶漆干燥较快,我们将会连续迅速操作,从一头开始逐渐刷向另一头。
要注意上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免干后再处理接头。
6.4质量标准
6.4.1主控项目:
(1)油漆涂料工程等级和材料品种颜色符合设计要求和规范规定。
(2)油漆涂料工程确保没有起皮、漏刷和透底等现象。
6.4.2一般项目:
(1)光亮、光滑:
光亮和光滑均匀一致;
(2)装饰线和分色线平直:
偏差≤1mm(5m线检查);
(3)颜色、刷纹:
颜色一致、无明显刷纹。
6.4.3乳胶漆饰面施工检测标准:
项次
项目
要求
检验方法
1
颜色
均匀一致
观察
2
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- 关 键 词:
- 施工工艺 方法
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