装饰工程技术标.docx
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装饰工程技术标.docx
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装饰工程技术标
一、深化设计方案及剖面图及技术规范
二、施工方案
三、场地布置
四、质量控制
五、安全措施
六、人员架构表
七、项目经理及主要人员履历
八、材料订货/到货时间表
九、劳动力安排计划表
十、临时水电容量要求
十一、施工进度初步计划表
十二、现有建筑物及完成工程等的保护方案等
一、深化设计方案及剖面图及技术规范
二、施工技术方案
(1)主要施工方法
一、工程建设概况:
本拟装饰装修工程建设单位为绍兴世茂新城房地产开发有限公司,工程名称为绍兴世茂新城一期E6地块幼儿园精装修工程。
工程建设地址位于浙江省绍兴市迪荡开发区。
我公司拟定该工程施工采取流水施工作业,统一管理,分层承包负责与部分专项工程穿插调配相结合,充分利用工序间的时差,达到提高工效,降低消耗、缩短工期,为建设单位谋求最佳投资效益。
因此我司拟定工期为30天.
二、工程施工特点:
从施工现场的前期工作准备看,各工种可以按层同步等节拍进行,工程建设质量好、进度快、成本省,尽早发挥投资效益,是我们双方的共同指导思想。
但是在整个楼层全面展开施工时,场内施工人员多,用水、用电负荷大,相互之间不可避免有些牵制影响,因此:
(1)现场管理要严、要细,尤其抓好安全、文明施工,做好与建设单位的配合协调工作,使施工现场杂而不乱、忙而有序、有条不紊地工作。
(2)抓好施工的关键难点:
A.质量方面抓好基层、面饰材料的施工工艺、轴线标高的控制;B.工期方面抓好各工序之间的施工进度,各工种要利用好施工工序间的时间差,科学安排交叉作业;C.成本控制方面抓好人、财、物、机械的利用率,主要材料统一下料,减少损耗,实现最大综合利用。
三、施工顺序
(2)准备工作计划表
项目
准备工作内容
要点
一、技术准备
一、熟悉、审查设计说明,装饰装修施工图;
二、熟悉施工验收规范和有关技术规定;
三、熟悉装饰、安装、业主、设计等单位之间的协作关系。
根据施工图的平、立、剖、节点、大样、细部装修要求一定要清楚。
二、物资准备
(1)做好施工场地的控制网测量;
(2)做好“三通一平”;
(3)安装调试施工机具;
(4)做好原、辅材料的储存和堆放;
(5)及时提供主要材料的试验申请计划;
(6)设置消防、保安设施。
搭设必要的脚手架,配备安全带,每层设置消防灭火器材,做好用电安全的防护措施。
三、劳动组织计划
(1)建筑装饰装修材料的准备;
(2)半成品加工件的准备;
(3)施工机械设备的准备。
根据施工预算,现场施工进度的安排,合理调配原、辅材料、半成品、加工件及机械设备进场。
四、施工现场准备
(1)建立拟建工程项目的领导机构;
(2)建立精干的各施工班组;
(3)根据现场施工状况,合理的调配劳动力进场施工;
(4)向各施工班组工人进行施工组织设计、计划和技术交底;
(5)建立健全施工现场各项管理制度。
根据拟建的工程规模、特点及难易程度,合理组建项目领导班子,在公司内挑选优良的施工班组进驻该工地施工。
(3)定位放线技术施工要求
1、进行计量、测定、编制坐标定位。
2、按功能要求分区域及平面轴线及结构的几何尺寸定位。
3、根据立面图的设计要求,采用平水仪定位法,标出各功能区域的实际标高定位。
4、根据立面图的分格及造型设计要求,在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。
5、天花叠级造型的定位,以地面中线定位后的投影进行放线造型。
6、根据现场实际距离与原图示距离的误差,采取消化结构误差的相应措施,其原则是保证装修和安装精度高的部位的尺寸,将误差消化在精度要求较低的部位。
a.首先保证安定型设施及柜台的净空要求。
b.保证有消防要求的走廊、通道的净空要求。
c.在满足上述要求的前提下,把结构误差调整到精度要求不高的房间或位。
d.在高度方向上,首先应保证吊顶下的净高要求和吊顶上管道、设备的最小安装高度,同时兼顾地面平整和管道坡度要求。
e.根据调整后的误差消化方案。
(4)吊顶工程施工工艺及要求
1)吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合要求。
2)吊顶工程所用的木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨及配件应符合有关现行国家标准和行业标准。
3)吊顶龙骨在运输安装时,不得扔摔、碰撞,龙骨应平,防止变形。
4)吊顶龙骨宜存放在平整的室内,并应采取措施,防止龙骨变形、生锈。
5)各类罩面板的的质量均应符合现行国家标准,行业标准的规定。
6)各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角,污垢和图案不完整等缺陷,表面应平整、边角0应整齐、色泽应一致,穿孔板的孔距应排列整齐;暗装的吸声材料应有防散落措施。
木夹板不应脱胶、变色和腐朽。
7)罩面板在运输和安装时,应轻拿轻放,不得损坏板材的表面和边角。
运输时应采取相应措施,防止受潮变形。
8)罩面板应按品种、规格分类存放于地面平整、通风处,并根据不同罩面板的性质,分别采取措施,防止受潮变形。
工艺流程
A、轻钢龙骨罩面板
1)工艺流程:
弹线→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→安装罩面板→安装压条→分刷防锈漆。
(见下图)
2)弹线:
根据楼层标高水平线,用尺竖向至顶棚设计标高,沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好龙骨分档位置线。
3)安装大龙骨吊杆:
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高。
按大龙骨位置及吊挂间距,
4)安装大龙骨:
a.配装好吊杆螺栓。
b.大龙骨相接:
将组装吊挂件的大龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺栓。
c.大龙骨相接:
装好连接件,拉线调整标高起拱和平直。
d.钉固边龙骨:
采用射钉固定,设计无要求时,射钉间距为1000mm。
5)安装中龙骨:
a.按已弹好的中龙骨分档线,卡放中龙骨吊挂件。
b.吊挂中龙骨:
按设计规定的中龙骨间距,将中龙骨通过吊挂件,吊挂在大龙骨上,设计无要求时,间距为500-600mm。
c.当中龙骨长度需多根延续接长时,用中龙骨连接件,在吊挂中龙骨的同时相接,调直固定。
6)安装小龙骨:
a.按已弹好的小龙骨分档线,卡装小龙骨吊挂件。
b.吊挂小龙骨:
按设计规定的小龙骨间距,将小龙骨通过吊挂件,吊挂在中龙骨上,设计无要求时,
c.当小龙骨长度需多根延续接长时,用小龙骨连接件,在吊挂小龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。
d.当采用T型龙骨组成轻钢骨架时,小龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡档小龙骨。
7)安装罩面板:
在已装好并经验收的轻钢骨架下面,按罩面板的规格、拉缝间隙进行分块弹线,从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧伸延分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为200-300m。
8)刷防锈漆:
轻钢骨架罩面板顶棚,碳钢或焊接处未做防腐处理的表面(如预埋、吊挂件、连接件、钉固附件等),在交工前应刷防锈漆。
此工序应在封罩面板前进行。
B、铝合金龙骨
1)施工程序:
弹线定位→固定悬吊→安装与调平龙骨。
2)弹线定位:
放线主要是弹标高线和龙骨布置线。
a.根据设计图纸,结合具体情况,将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上,如果吊顶设计要求具有一定造型或图案,应先弹出吊顶对称轴线,龙骨及吊点位置应对称布置。
龙骨和吊杆的间距,主龙骨的间距是影响吊顶高度的重要因素。
不同的龙骨断面及吊点间,距,都有可能影响主龙骨之间的距离。
各种吊顶,龙骨间距和吊杆间距都控制在1.0-1.2m以内。
弹线应清晰,位置准确。
铝合金板吊顶,如果是将板条卡在龙骨之上,龙骨应与板成垂直;如用螺钉固定,则要看板条的形状,以及设计上的要求而具体掌握。
b.确定吊顶标高:
将设计标高线弹到四周墙面或柱面上,如果吊顶有不同标高,那么应将变截面的位置弹到楼板上,然后,再将角铝或其他封口材料固定在墙面或柱面,封口材料的底面与标高线重合,角铝常用的规格为25mm×25mm,铝合金板吊顶的角铝应同板的色彩一致,角铝多用高强水泥钉固定,亦可用射钉固定。
3)固定悬吊:
a.镀锌铁丝悬吊,用射钉将镀锌铁丝固定在结构上,另一端同主龙骨的圆形孔绑牢。
镀锌铁丝不宜太细,如若单股使用,不宜用小于14号的铅丝。
b.吊杆或镀锌铁丝固定:
用射钉枪将吊杆或镀锌铁丝固定。
要选用尾部带孔射钉,将吊杆一端的弯色或铅丝穿过圆孔即可。
在主龙骨的端部或接长处,需加设吊杆或悬挂铅丝,如若选用镀锌铁丝悬吊,不应绑在吊顶上部
的设备管道上。
4)安装与调平龙骨:
主、次龙骨宜从同一方向同时安装,其施工程序:
就位→调平调直→边龙骨固定→主龙骨接长。
a.就位:
安装时,根据已确定的主龙骨(大龙骨)位置及确定的标高线,先大致将其基本就位。
次龙骨(中、小龙骨)应紧贴主龙骨安装就位。
b.调平调直:
龙骨就位后,然后在满拉纵横控制标高线(十字中心线),从一端开始,一边安装一边调整,然后在精调一遍,直到龙骨调平和调直为止。
如果面积较大,在中间还应考虑水平线适当起拱。
调平时应注意一定要从一端调向另一端,要做到纵横平直。
c.边龙骨固定:
边龙骨沿墙面或柱面标高线钉牢。
固定时,用高强水泥钉,钉的间距不宜大于50cm。
如果基层材料强度较低,紧固力不好,改用胀管螺栓或加大钉的长充等办法。
边龙骨一般不承重,只起封口作用。
d.主龙骨接长:
用连接件接长。
连接件可用铝合金,亦可用镀锌钢板,在其表面冲成倒刺,与主龙骨方孔相连。
全面校正主、次龙骨的位置及水平度,连接件应错位安装。
3、施工要点
1)安装吊顶龙骨的基体质量,应符合有关现行国家标准规定。
2)根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线,弹线应清楚,位置准确,其水平允许偏差5mm。
3)主龙骨吊点间距,按设计要求确定,中间部分应起拱,起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
4)吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增设吊标,当吊杆与设备相遇时,应增设吊杆,以保证吊顶质量。
5)吊杆应通直并有足够的承载能力。
当预埋的吊杆需接长时,必须搭接焊牢,焊缝均匀饱满。
6)次龙骨(中、小龙骨)应紧贴主龙骨安装。
当用自攻螺钉安装板材时,板材的接缝处,必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
7)根据板材布置的需要,应事先准备尺寸优良的横撑龙骨,用连接件将其两端连接在通长次龙骨上,明龙骨的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。
边龙骨应按设计要求弹线,固定在四周墙上。
8)全面校正主、次龙骨的位置及水平度。
连接件应错位安装,明龙骨应目测无明显弯曲。
通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。
校正后应将龙骨的所有吊挂件,连接件拧夹紧。
B、硅钙板和石膏板安装
1)螺钉与石膏板边距离:
面纸包封的板边以10-15mm为宜,切割的板边以15-20mm为宜。
2)固定石膏板次龙骨间距不应大于30mm。
3)钉距以150-170mm为宜,螺钉应与板面垂直。
C、胶合板安装
胶合板固定,钉距为80-120mm,钉长为20-30mm,并进入板面0.5-1.00mm,钉眼用油性腻予抹平。
D、金属装饰板的安装
1)条板式吊顶龙骨可直接吊挂,也可增加主龙骨,主龙骨间距不大于1.2mm,条板式吊顶龙骨形式应与条板配套。
方板吊顶次龙骨分明装T型和暗装卡口两种,根据金属方板式样选定次龙骨,次龙骨与主龙骨间用固定件连接。
2)金属格栅的龙骨可明装也可暗装,龙骨间距由格栅做法确定。
3)金属板吊顶与四周墙面所留空隙,用露明的金属压缝条或补边吊顶找齐,金属压缝条材质与金属面板相同。
4、质量检验要求
1)吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造,固定方法必须符合设计要求。
2)罩面板与龙骨应连接紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷,接缝应均匀一致。
粘贴的罩面板不得有脱层,木夹板不得有刨迹之处。
3)搁置的罩面板不得有漏、透、缺角现象。
4)吊顶罩面板工程质量允许偏差:
a.用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整:
石膏板偏差<3mm以内,木质夹板<2mm以内,金属装饰板<2mm以内。
b.拉5m线检查,不足5m拉通线检查接缝平直和压条平直,石膏板接缝平直偏差<3mm以内,压条平直偏差<3mm以内,木质夹板接缝平直偏差<3mm以内,压条平直偏差<3mm以内,金属装饰板接缝平直偏差<1.5mm以内,压条平直偏差<3mm以内。
c.有直尺检查压条间距,石膏板偏差<2mm以内,木质夹板偏差<2mm以内,金属装饰板偏差<2mm以内。
d.用尺检查压条间距,石膏板偏差<2mm以内,木质夹板偏差<2mm以内,金属装饰板偏差<2mm以内。
5)观察和手板检查主梁、搁栅(立筋、横撑)安装必须位置正确,连接牢固,无松动。
罩面板安装必须牢固、无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。
6)罩面板表面应平整、洁净、颜色一致,无污染、反锈、麻点和锤印。
7)罩面板的接缝宽窄一致、整齐,压条宽窄一致、平直、接缝严密。
8)顶棚、隔墙内的填充料用料干燥,铺设厚度符合要求,且均匀一致。
9)灰板条钉结牢固,接头在搁栅(立筋)上,交错布置,间隙及对头缝大小均符合要求。
10)金属网钉牢、钉平,接头在搁栅(立筋)上,无翘边。
11)钢木骨架安装允许偏差:
a.尺检查顶棚主筋截面尺寸,方木偏差-3mm以内,原木(梢径)偏差-5mm以内。
b.拉线、尺量检查,顶棚起拱高度,允许偏差(短向跨度)1/200±10mm以内。
c.尺、水准仪检查,顶棚四周水平线偏差±5mm以内。
(5)饰面板工程施工工艺及要求
1、材料要求
1)饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆应符合设计要求。
2)饰面板应表表面平整,边角整齐;棱角不得损坏,并应具有产品优良证。
3)安装饰面板用的铁制锚固件、连接件,应镀锌或经防锈处理。
花岗石饰面板应用铜或不锈钢制的连接件。
4)花岗石饰面板,表面不得有隐伤、风化等缺陷。
不宜采用易褪色的材料包装(注:
花岗石饰面板镶贴后,如有轻微损坏处,经有关单位同意,可用胶粘剂或腻子修补)。
5)金属装饰板表面应平整、光滑、无裂缝和皱折,颜色一致,边角整齐,涂膜厚度均匀。
龙骨的规格、尺寸以及保温材料的品种、堆集密度、导热性,均应符合设计要求。
6)施工时所有胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求并具有产品优良证。
7)拌制砂浆应用不含有害物质的洁净水。
2、工艺要求
A、花岗石饰面板
施工准备:
1)材料要求:
a.水泥:
325号普通硅酸盐水泥,应有出厂证明和复试优良,当出厂超出三个月按试验结果使用。
b.砂子:
粗砂或中砂,使用前要过筛子。
c.花岗石:
按设计图纸要求的规格备料,板块不得有隐伤,风化等缺陷,不宜用褪色的材料包装。
2)作业条件:
a.结构经验收优良,水电、通风、设备安装等应提前完成,并准备好加工饰面板所需的水、电源等。
b.弹好50cm水平线。
c.花岗石等进场后应堆放于室内,下垫方木,核对数量、规格,并预铺、配花、编号,以备正式辅贴时按号取用。
操作工艺:
1)工艺流程:
a.薄型小规格块板(边长小于40cm)的工艺流程:
基层处理→吊垂直、套方、按规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排块材→水浸块材→块材表面匀缝与擦缝
b.大规格块材的工艺流程:
施工准备(钻孔、剔槽)→穿铜丝或镀锌铁丝→绑扎钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装花岗石灌浆→擦缝
2)薄形小规格板材:
边长小于40cm,可采用粘贴法。
a.进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩。
同一墙面不许有一排以上的非整砖,并应将其镶贴在较隐敝的部位。
b.在基层湿润的情况下,先刷107胶素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶),随刷随找底,底灰采用1:
3水泥砂浆,厚度约12mm,分二遍操作,第一遍约5mm,第二遍约7mm,待底灰压实刮平后,将底子灰表面划毛。
c.待底子灰凝固后便可进行分块弹线,随即将已湿润的块材抹上厚度为2-3mm的素水泥浆,内掺水重20%的107胶进行镶贴,用木锤轻敲,用靠尺找平找直。
3)大规格块材:
边长大于40cm,或镶贴高度超过1m时,可采用以下安装方法:
a.钻孔、剔槽:
安装前先将饰面板按照设计要求打眼,在每块板的上下两上面打眼。
孔位打在距板宽的两端1/4处,每个在面各打两个眼,孔径为5mm,深度为12mm,孔位距石板背面以8mm为宜(指钻孔中心)。
如板材宽度较大时,可以增加孔数。
钻孔后用金钢錾子把朝石板材背面的孔壁轻轻剔一道槽,深5mm左右,连同孔眼形成象鼻眼,以备埋卧铜丝之用。
若饰面板规格较大,下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝,亦可在未镶贴饰面板的一侧,采用手提轻便薄砂轮(4-5mm)按规定在板高1/4处上下各开一槽(槽长约3-4cm,槽深约12mm与饰面背面打通)。
但以不损坏外饰面和不反碱为宜,可将铜丝卧入槽内便可拴绑与钢筋网固定。
b.穿铜丝或镀锌铅丝:
把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右,一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铁丝楔进孔内固定牢固,另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内,使饰面板材上、下端没有铜丝或镀锌铅丝突出,以便和相邻石板接缝严密。
c.绑扎钢筋网:
首先剔出墙上的预埋筋,把墙面镶贴大理石或花岗石的部位清扫干净。
先绑扎一道竖向6钢筋,并把绑好的竖筋埋筋弯压于墙面,横向钢筋为绑扎花岗石板材所用,如板材高度为60cm时,第一道横筋地地面以上10cm处与立筋绑牢,用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。
第二道横筋绑在50cm水平线上7-8cm,比石板上口低2-3cm处,用手绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铁丝,再往上每60cm绑一道横筋即可。
d.弹线:
首先将花岗石的墙面用大线锤从上至下找出垂直。
应考虑石板材厚度。
灌注砂浆的空隙和钢筋网所尺寸,石板外皮距结构面的厚度应以5-7cm为宜,找出垂直后,在地面上顺墙弹出石板材外廊尺寸线,此线即为第一层石板材的安装基线。
编好号的石板材在弹好的基准线上画出就位线,每块留1mm缝隙(如设计要求拉开缝,则按设计规定留出缝隙)。
e.安装花岗石:
按部位取石板舒直铜丝或镀锌铅丝,将石板就位,石板上口外迎,右手伸入石板背面,把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋。
绑时不要太紧应留余量,只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可(灌浆后即会锚固),把石板竖起,便可绑石板上口铜丝或镀锌铜丝,并用木楔子垫稳,再拴坚铜丝或镀锌铅丝,依次向另一方进行。
柱面可按顺时针方向安装,先从正面开始。
第一层安装完毕再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找阴阳角方正,用胶贴在石板交缝之间,再用靠尺板检查有无变形后方可灌浆。
f.灌浆:
把配合比为1:
2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状,用铁簸箕舀浆徐徐倒入,注意不要碰石板材,边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。
第一层浇灌高度为15cm,不能超过石板高度的1/3。
第一层防止碰撞和猛灌。
如发生石板的下口铜丝又要固定石板,所以要轻轻操作,防止碰撞和猛灌。
如发生石板外移错动,应立却拆除重新安装。
第一次灌入15cm后停1-2h,等砂将初凝,此时应检查是否有移动,再进行第二层灌浆,灌浆高度为20-30cm,待初凝后再续续灌浆。
第三层灌浆至低于板上口5cm处为止。
g.擦缝:
全部石板安装完毕后,清除所用余浆痕迹,用麻布擦洗干净,并按石板颜色调制色浆嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙干净,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
h.柱子贴面:
安装柱面花岗石,其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同,要注意
灌浆前用木方子钉成槽形木卡子,双面卡住花岗石板,以防止灌浆时花岗石板外胀。
注:
使用浅色、白色花岗石贴墙装饰,一定要用白水泥砂浆,或用胶水在石板背后
进行技术处理。
封闭石料中的隐形缝裂,防止杂色石板表面退现,防止泛碱流露。
质量标准:
1)花岗石的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和有关标准规定。
2)镶贴严禁空鼓必须牢固,无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
3)表面平整、洁净、颜色协调一致。
4)接缝填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处板的压向正确,非整砖使用部位适宜。
5)套割:
用整块套割吻合、边角整齐、墙裙、贴脸等上口平顺,突出墙面的厚度一致。
6)花岗石允许偏差及检验:
a.用2m托线板检查,立面垂直偏差(室内)<2mm以内,(室内)偏差>3mm以内。
b.用2m靠尺和楔形塞尺检查,表面平整偏差<1mm以内。
c.用20cm方尺和楔形塞尺检查,阳角方正偏差<2mm以内。
d.拉5m小线,不足5m拉通线和尺量检查,接缝平直偏差<2mm以内,墙裙上口平直偏差<2mm以内。
e.用钢板短尺和楔形塞尺检查,接缝高低偏差<0.5mm以内。
f.拉5m小线和尺量检查,接缝宽度偏差<0.5mm以内。
成品保护:
1)花岗石的墙面、柱面等安装完后,应对所有面层的阳角及时用木板保护。
同时要及时擦干净残留的砂浆,特别是铝合金饰面事先应粘贴好保护膜,预防污染。
2)花岗石墙面镶贴完后应及时贴纸或贴塑料膜保护,以保证墙面不被污染。
3)折架子时注意,不要碰撞墙面。
B、不锈钢饰面
施工程序:
不锈钢饰面板的施工程序为:
放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装不锈钢饰面板→收口构造处理。
施工工艺
6)放线:
放线就是在基层上弹出骨架的位置。
放线前应仔细检查结构的施工,如果结构的垂直度和平整度误差较大,将会影响骨架的垂直度与平整度。
放线要求准确,最好一次放完。
如有误差,应及时调整。
7)固定骨架的连接件:
骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的。
连接件可通过与预埋件焊接或膨胀螺栓与结构连接。
因采用膨胀螺栓连接的方式比较灵活,而且误差小,比较易保证质量,故应用较多。
8)固定骨架:
骨架应先进行防腐处理。
安装骨架的位置要正确,结合要牢固。
安装后要检查中心线和表面平整度,为保证不锈钢板的质量打开基础。
9)安装饰面板:
将不锈钢板条用螺钉直接拧到型钢或木骨架上。
10)收口构造处理:
a.转角处理:
构造比较简单的转角处理是用不锈钢板与外墙板用螺栓固定即可。
b.水平部位处理:
水平盖板的固定,一般先在基层焊上钢骨架,然后用螺栓将盖板固定在骨架上。
板的接长部位宜留5mm左右间隙,并用密封胶密封。
c.边缘部位处理:
墙面边缘部位的收口处理,是用不锈钢板将墙板端部及龙骨部位封位。
质量标准检验:
1)用2m托线板检查立面垂内偏差,室内偏差<2mm以内,室外偏差<3mm以内。
2)用2m靠尺和楔形塞尺检查,表面平整偏差<3mm以内。
3)用200mm方尺检查阳角方正偏差<3mm以内。
4)拉5m线检查,不足5m,拉通线检查,接缝平直偏差<1mm以内。
5)用直尺和楔形塞尺检查接缝高低偏差<1mm以内。
3、施工要求
A、饰面板安装要点
1)墙面和柱面安装饰面板,应先抄平,分块弹线,并按弹线尺寸及花纹图案预拼和编号。
2)系固饰面板用的钢筋网,应与锚固件连接牢固,锚固件宜在结构施工时埋没。
固定饰面板地连接件,其直径或厚度大于饰面板的接缝宽度时,应凿槽埋置。
预留孔洞,不得大于设计孔径2mm。
3)饰面板安装前,应按厂牌、品种、规格和颜色进行分类选配,并将侧面和背面清扫干净,修边打眼,每块板的上下边打眼数量均不得少于两个,并用防锈金属丝穿入孔内,以作系固之
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