完整版机电设备安装监理实施细则.docx
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完整版机电设备安装监理实施细则
青浦第二水厂深度处理工程
机电设备安装监理实施细则
一、工程概况及特点
1、本工程为新建自来水厂的深度处理工程,主要项目内容:
预臭氧池一座,提升泵房及臭氧接触池上叠臭氧发生器间一座,活性炭滤池一座,回收水池一座,深度处理配电间一座等建筑物及相配套
的各种管道、阀门、机电设备、变配电控制及自动化控制等设备,还有各种规格的电缆敷设施工安装,日生产能力为40万吨。
工程特点:
建筑物内设备种类多、预埋管件多,且结构较复杂;系统工艺流程多,工艺要求高。
运行管理是自动化远程监控、技术性强,所以在施工的全过程,每一个施工环节我们都要做到认真细致,科学化的管理,确保工程质量满足设计要求。
2、主要设备安装工程量,见附表一〜表七:
3、参建单位:
⑴建设单位:
青浦自来水有限公司
⑵施工单位:
中冶建工有限公司
⑶设计单位:
上海市政工程设计研究总院
⑷监理单位:
上海宏波工程咨询管理有限公司
⑸造价咨询单位:
中世工程咨询服务有限公司
二、监理实施细则依据
1、本工程监理合同
2、本工程施工承包合同
3、本工程设计图纸、设计变更修改通知文件
4、与本工程有关的工程施工,验收和工程质量评定等规程规范
⑴建设工程监理规范GB50319-2000
⑵给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008
⑶压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010
⑺电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92
⑻机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-2009
⑼现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98
⑽电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96
(11)电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96
(12)上海市城市污水处理机电设备安装工程质量检验评定标准SZ-06-99
(13)电气装置工程旋转电机施工及验收规范GBJ50170-92
(14)水工金属结构防腐蚀规范SL-105-2007
(15)脱脂工程施工及验收规范HGJ202-2000
(16)工业设备化学清洗质量标准HG/T2387-2007
(17)氧气及相关气体安全技术规程GB16912-2008
三、设备安装监理工作的要点、质量控制的方法和措施
1、监理工作流程,见附表二
2、配合土建施工阶段的控制
⑴预埋套(墙)管、接地系统、预埋件、预留孔在施工过程中,需进行测量验证。
⑵预埋件安放前对其制作质量进行抽查,检查与其设计图纸符合程度,包括材料质量、加工焊接质
量、防腐质量等验证。
⑶预埋管及预埋件安装后,检查其数量、位置与图纸的一致性,安装位置允许偏差(上下)土5mm,深度(进出)±5mm,水平(左右)5mm。
3、设备米购监理质量控制
A、设备米购质量控制
采购原则:
协助业主对设备进行询价,对供应单位的报价作比较,应选择适用性能良好、质量可
靠、维修便利、经济合理作为选购对象。
⑴根据设计图纸审查施工单位编制的设备采购清单和供货计划、供货时间。
⑵审查承包方提供的供货单位营业执照、资质证书、实际生产能力、质保体系、售后服务等情
况:
采购的设备其工作性能需满足工程的工艺要求。
⑶审查拟购设备供货单位提供的技术参数、产品型号、规格、性能必须符合设计要求。
B、设备制造过程质量控制
⑴审查设备制造单位由总工程师或技术负责人审批后的制造工艺方案。
⑵检查设备制造单位的检查计划,检验要求,确认各阶段的检验时间、检验方法、检验手段、检验
设备和检验仪器。
⑶检查设备关键零部件的制造工艺。
⑷检查设备制造的原料,外购件、外协件、元器件及坯料的质量证明文件及检验报告必须符合要求。
⑸检验设备制造过程是否应用了规定的检验仪器设备和检验程序,如不符合要求责令执行规定。
⑹检查设备制造单位的检验计划和检验要求,进行设备制造过程的检验工作,并对检验结果抽样检
查,如果检查发现不符合质量要求,责令制造单位采取纠正措施,进行返修返工。
⑺检查主要和关键部件的制造工序是否严格按工艺执行,并进行抽样检查,检查重要工序节点、隐
蔽工程、关键试验验收工序。
⑻在制造过程中未经上级部门批准,不能降低规范要求和技术标准。
⑼定期检查制造单位质量保证体系的运行情况和制造工艺的执行情况,发现问题立即督促纠正。
⑽审核设备制造单位对原设计变更或改动的加工方案(必须有正式设计修改通知)。
(11)检查设备制造单位的实际生产进度与计划进度的一致性,如发现实际进度滞后,制造单位要采取
赶工措施。
(12)设备制造出厂必须有业主、监理、设计、承包方联合进行产品的出厂前验收,各项技术参数必须符合设计和规范要求,各种检验、检测数据资料必须齐全才能发运。
4、对设备、管材的进场验收的控制
⑴进场主要材料和设备的型号规格必须符合设计图纸的要求,并备有产品质量说明书。
产品质量说
明书的规格型号、数量和产品编号应与实物相一致,其测试技术参数应符合设计、技术文件的要求。
⑵箱装设备的包装箱应无破损,箱内设备完好,应有装箱单、产品质量说明书和技术文件等资料。
⑶电缆的保护层应完好无损。
⑷对大型钢管进场验收,每段管节的材料、规格、压力等级、加工质量必须符合设计图纸的要求;
管节表面应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷;焊缝外观质量应符合规范要求。
5、施工安装准备阶段的控制
⑴检查设备安装基础的坐标、标高和螺栓孔位置必须符合设计规定。
⑵审查安装方案。
⑶设备到场,专业监理工程师参加由设备制造单位按合同规定与安装单位的交接工作,开箱清点、
检查、验收、移交。
6、对工艺设备及管道的安装监控重点
⑴主要设备安装控制要点明细表:
主设备安装控制要点明细表
设备名称
控制部位
公差要求
检查方法
潜水泵
导杆垂直度
v1/1000
全长<5
线锤吊线
底座上下法兰水平度、垂直度
v0.05
水平仪测
气动(电动)闸板阀
门框纵横向垂直度
<1/1000
线锤吊线
螺杆中心与门体中心重合度
±1mm
线锤吊线
水平位置偏差
±2mm
钢卷尺
提升泵
底座水平度
<0.5/1000
水平仪测
中心轴线偏差
±1mm
钢卷尺
泵筒与池底距离(进水断面)
±3mm
钢卷尺
叶轮与泵壳间隙
1mm
塞尺
电动机
(泵电机、电动闸阀、航吊电机)
相对相绝缘电阻
>500MQ
500V北欧表
相对地绝缘电阻
>500MQ
500V北欧表
接地装置
搭接长度
2倍的扁钢、6倍的圆钢
钢卷尺
焊缝
双面焊饱满
直观检查
测试点接地电阻
<1Q
电阻测试仪
臭氧系统
检查管道焊接,压力试验报告,清洗吹扫报告
符合设计及规范要求
专业部门检测
变配电高压部分
设备交接试验,继电保护
符合设计及规范要求
专业部门检测
联动调试
检查PLC编程、操作界面信号传递和指令执行情况
符合设计及工艺要求
自控专业人员操作
⑵机泵组安装监控
a、对主机组的基础预埋件必须在浇筑时按隐蔽工程严格控制其中心十字线和标高,并注意与进
水管道中心的对应。
b、根据设备制造厂家的说明书,确定机泵基础安装尺寸,设备定位基准面、线或点。
安装基准
面位置偏差和标高允许偏差应符合规范要求。
c、水泵各部位组合面应无碰伤和缺陷,加工面保持光洁。
d、机组水平度、同轴度均是机泵安装中重要参数,必须用水准仪、经纬仪、垂球吊线检测,确
保安装质量。
⑶阀门(蝶阀)
阀门出厂前应作强度和严密性试验,应符合以下规定:
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;
严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣
密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间不少于下表的规定。
阀门试验持续时间表
公称直径
最短试验持续时间(S)
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
<50
15
15
15
65~200
30
15
60
250~450
60
30
180
⑷气动闸板阀
a、气动头缸体应完好无损,无漏气现象,闸板门框平整无变形,所有配件齐全,材质型号符合设
计要求。
b、闸板的垂直度偏差应在1/1000内,启闭灵活,关闭严密,闸板门框作二期砼浇筑。
⑸臭氧设备安装
a、臭氧发生器外表应整洁,仪器配套齐全完好,臭氧管道、冷却水管道安装应横平竖直,无泄漏。
b、臭氧发生器和电力供应单元轴线应一致,接线正确牢靠,高压桥架水平顺直,绝缘良好。
c、臭氧管焊接前脱脂应彻底,焊接安装完毕,应清洗、吹扫干净。
d、PLC操作界面清晰,命令传输准确,控制可靠。
⑹起重设备(航吊)
A、制动器的调整应符合下列规定:
1制动器开关应灵活,制动应平稳可靠。
2超升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍,应无打滑现象。
B、起重航吊轨道和车挡的安装
1钢轨铺设前,应检查钢轨的端面、直线度和扭曲情况,确定轨道安装基准线。
2严格控制起重机轨道跨度的安装偏差在允许范围内,
3轨道顶面基准点的标高及轨道顶面纵向倾斜度应符合要求,同一条轨道对接口左、右、上、三面
错位不大于1mm。
4同一截面内两平行轨道的标高相对差应符合要求,水平不超过土2mm,两轨间距不大于土2mm.
5同一断面两轨道的接头位置应错开,轨道接头应符合要求,错开的距离应大于轮直径,轨道接头
应留有2〜4mm的间隙。
⑺管道安装
A、管道质量要求应符合设计规定
1管节的材料、规格、压力等级、加工质量满足工程需要;
2管节表面应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷;
3焊缝外观应符合规范要求。
B、钢管的安装
1管道安装前,管节应逐根测量、编号;
2下管前应先检查管节内外防腐层,合格后方可下管;
3管节焊接采用的焊条应符合下列规定:
焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配,兼顾工作条件和工艺性。
4管节焊接前应先修口、清根、管端端面的坡口角度、钝边、间隙,应符合下表的规定;不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊;
管道焊接坡口形式和尺寸
坡口尺寸
厚度T
坡口形式
间隙
C(mm)
钝边
P(mm)
坡口角度
备注
项次
(mm)
坡口名称
1〜3
0〜1.5
内壁错边
1
I形坡口
一
一
3~6
1〜2.5
量<0.1T,
6~9
0~2.0
0~2
65~75
且w2mm;
2
V形坡口
外壁w
9~26
0~3.0
0~3
55~65
3mm
3
2~30
T形坡口
0~2.0
一
一
5对口时应使内壁齐平,错口的允许偏差应为0.1倍壁厚,且不得大于2mm;
6钢管对口检查合格后方可进行点焊,点焊时应符合下列规定:
•点焊焊条应采用与接口相同的焊条;
•点焊时应对称施焊,其厚度应与第一层焊接厚度一致;
•钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊;
•点焊长度与间距应符合下表规定:
点焊长度与间距
管径(mm)
点焊长度(mm)
环向点焊处(处)
350~500
50~60
5
350~500
60~70
6
>800
80~100
点焊间距不宜大于400mm
7管径大于800时应采用双面焊;
8管道安装的控制要点:
A、管槽开挖控制
a管槽开挖要根据土质和施工现场条件决定放坡、直立开挖、支撑开挖,支撑开挖要根据土质情况
按规范支撑、支护;
b管槽采用机械开挖时,应在设计槽底高程以上保持一定余量避免超挖,余量由人工开挖;
c管槽开挖堆土应堆放在管槽一侧大于0.8m,堆土高度小于1.5m;
d管槽离电缆一米处,严禁采用机械开挖;
e管槽开挖部位要设立护栏和警示标志;
B、球铁管的安铺控制
a球铁管应无裂缝、无损坏,管道口直径要在允许公差范围内,对接承口要光滑无毛刺、无缺额和
铸造缺陷;
b球铁管采用滑入式橡胶密封接口,连接内工作面,不得凹凸不平,密封圈要密贴均匀、不得扭曲;
c球铁滑入式橡胶密封连接,安装程序:
下管-清理管口-清理橡胶圈-涂刷润滑剂-顶拉管体承接口-
检查质量(达到标记环);
d球铁管安装结束,管身上部回填土〉0.5m后才能作压力试验,工作压力〉0.5Mpa时,试验压力2P,试验方法按规范规定进行,检查质量的同时确保安全。
C、PVP管安铺控制
a管道安装前应检查管道内外壁是否光滑,有无气泡毛刺等缺陷;
b管道安铺中断时应由木塞或其他封盖将管口密封,不得让杂物进入;
c管道不得靠近高温介质或其他热源;
d管道穿越墙壁或楼板时必须用金属套管加以保护,并留有一定的间隙,确保能自由伸缩;
e管道用溶剂连接要采用相配成份的粘胶剂。
D、砼管
a安装时管口和橡胶圈应清洁干净,胶圈应平直无扭曲;
b管道连接推行速度应缓慢,随时检验橡胶圈是否均匀受压;
c管道连接推行力点应在管道中心高度1/3处;
d管道安装完毕,管道底部和管道基础必须均匀填实,防止产生受力集中现象;
e管道安装结束按设计要求和有关标准进行闭水试验。
9管道安铺质量控制要点
部位名称
控制部位
质控公差
检测方法
沟槽开挖
高程
±20
钢卷尺
中心
>底宽的1/2
钢管
轴线位置
30
钢卷尺
球铁管
高程
±20
轴线位置
30(压力管)
非金属管
DV1000
15(无压管)
钢卷尺
高程
±20(压力管)
DV1000
±10(无压管)
10沟槽回填
A、管道安铺完毕并经验收合格应及时回填压力管,水压试验前除接口处、管道两侧及管顶以上不应小于0.5m,试验合格后及时回填其余部分。
B、沟槽回填时,沟槽内不得积水,回填土在管顶50cm范围内,不得含有机物冻土、50mm大小的砖石硬块。
C、管道两侧和管顶50cm范围内回填土应采用抡夯压实,压实时两侧高差应小于30cm。
7、对变配电设备安装的监控重点和针对性地监理措施:
⑴变压器安装
1变压器就位前先对器身全面检查,应完好无损,再检查基础轨道符合以下要求:
a、两轨道间距允许误差小于2mm;
b、轨道相对设计标高允许偏差应小于土2mm。
2变压器必须按规范GB50150-91交接试验标准试验合格;
3高压侧及低压侧的进出线必须固定可靠。
⑵封闭母线安装应符合下列要求:
1支座安装必须牢固。
母线应按分段图、相序、编号方向和标记正确放置,每相外壳的纵向间隙应分配均匀;
2母线和外壳应同心,其误差不得超过5mm;段与段连接时,两相邻段母线及外壳断口应对准,
连接后不应使母线外壳受到压力;
3母线内外壁和绝缘子必须擦拭干净,外壳内不得有遗留物;
4橡胶伸缩套的连接应牢固、密封良好。
5密封母线外壳底座的接地、母线相色、外壳涂漆均应符合设计要求。
⑶接地装置
1接地体和接地线的规格应符合GB50169-92中表224中的规定;
2接地装置的布置应符合设计图纸的要求;
3接地工程的隐蔽部分应经中间检查和验收,验收记录应完整;
4接地体与接地干线应用搭接焊接,并应符合以下要求:
a、焊接牢固,焊缝无裂纹、气孔等缺陷;
b、焊接长度要求:
扁钢40X4为其宽度的2倍,钢筋16,搭接长度'钢筋直径的6倍,且至少有3个棱边焊牢。
5电气设备装置的每个接地部分均应有独立的接地线与接地网连接,不准有几个设备同串在一根接
地线上,且接地电阻必须符合设计和规范要求。
⑷开关柜、配电箱、控制箱的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠;装有电
器的可开启门,门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接,且有标志。
基础型钢的安装应符合下列要求:
项目
允许偏差
不平度
v1mm/m;v5mm/全长
水平度
v1mm/m;v5mm/全长
位置误差及不平行度
v5mm/全长
⑸开关柜、配电箱、控制箱应有可靠的电击保护。
柜(箱)内保护导体应有裸露的连接外部保护导
体的端子,当设计无要求时,柜(箱)内保护导体最小面积S不应小于验收规范GB50303-2002中
的规定。
开关柜、配电箱、控制箱安装的允许偏差
项目
允许偏差
水平偏差
相邻两盘顶部
v2mm
成列盘顶部
v5mm
盘面偏差
相邻两盘顶部
v1mm
成列盘顶部
v5mm
盘间接缝
v2mm
垂直度
v1.5mm/m
⑹手车、抽屉式成套配电柜推拉应灵活,无卡阻碰撞现象。
动触头与静触头的中心线应一致,且触
头接触紧密,投入时,接地轴头先于轴头接触,退出时,接地触头;后于主触头脱开。
⑺高压成套配电柜必须按规范GB50303-2002第4.1.5条的规定交接试验合格,且应符合下列规定:
1继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单位校验合格,整组试验动作正确,确定
参数符合设计要求。
2凡经法定程序批准,进入市场投入使用的新高压电器设备和继电保护装置,按产品技术文件要求
交接试验。
⑻低压成套配电柜交接试验,必须符合规范GB50303-2002第4.1.5条的规定。
⑼柜、箱间线路的相间和相对地间绝缘电阻,馈电线路必须大于0.5MQ;二次回路必须大于1M
Qo
⑽柜、箱间二次回路交流工频耐压试验,当绝缘电阻值大于10M◎,用2500V兆欧表遥测1min,
应无闪烁击穿现象;当绝缘电阻值在1~10M◎时,做1000V交流工频耐压试验,时间1min,应无闪烁击穿现象。
(11)照明配电箱安装应符合有关规定。
(12)箱内配线整齐,无铰接现象。
导线连接紧密,不伤芯线,不断股。
垫圈下螺丝两侧压的导线截面
积相同,同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零件齐全。
(13)箱(盘)内开关动作灵活可靠,带有漏电保护的回路,漏电保护装置动作电流不大于30mA,动
作时间不大于0.1S。
(14)照明箱(盘)内,分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排,零线和保护地线经汇流排配出。
(15)电气设备安装用的坚固件,应用镀锌件,并宜采用标准件。
(16)电缆
1电力电缆、控制电缆在运输过程中及穿管时防止机械损伤,防止受潮。
2电缆钢管在加工制作前应检查其质量符合要求,不应有穿孔、裂缝、明显凹凸不平,以及严重锈
蚀,内壁应光滑。
3电缆钢管的制作加工应符合规范要求,弯扁程度不宜大于10%d,且不应有裂缝和凹瘪现象;管
口宜做喇叭形,无毛刺和尖锐棱角;管口连接应牢固,接缝管口应对准,接口严密,不宜直接对焊;外表应涂防腐漆或沥青漆。
同一位置多根电缆钢管弯曲度和排列宜相同、整齐。
4电缆钢管的敷设应符合埋设深度(一般不应小于0.7m)和排水波度(不小于0.1%)等要求,外露管口用防火泥材堵,以防鼠害。
5电缆的敷设应符合下列规定:
a敷设前检查核对规格型号与设计相符,电缆外观应无损伤,绝缘应良好,无受潮现象;按设计和实际路径测算电缆长度,始端终点标注准确,合理安排每盘电缆减少电缆接头;在带电区作业应有安全措施;
b、敷设电缆时,应防止电缆和支架与地面摩擦,不应有绞拧、压扁、折裂等未消除的机械损伤;机械牵引不得超过其最大牵引强度。
6电力电缆、控制及信号电缆的排列,并列净距应符合规范要求;电力电缆引入盘踞时弯曲半径应
满足要求。
7电缆敷设终端头和接头的支座应符合设计要求;如设计无此要求时必须符合国标规定。
8电缆终端头和接头的支座应符合下列要求:
a操作人员必须是经过培训并熟悉工艺的人员;
b、电缆终端接头和接头制作必须认真准备工艺资料,熟悉工艺手册,电缆头的相色应与系统相位一
致。
8、照明线路敷设和灯具的安装
⑴照明线路和各种配电箱的引线必须穿管保护,严禁直接将线敷设在吊顶、护墙抹灰层和砼内,穿
过梁、楼板必须穿保护管。
⑵照明灯具规格型号必须符合设计、安装排列整齐、固定牢靠、接地规范、开关通断方向一致,线径规格、质量符合设计要求。
必须是铜芯护套线,线径截面不能小于2.5mm2,配电箱控制回路编号
标注清晰。
9、仪表、自控设备安装的监控要点(具体实施监控另有详细的细则)
⑴仪表的材质、规格型号及自控设备的型号、规格和位号必须符合设计要求。
⑵仪表的严密性和耐压试验必须符合设计要求和施工及验收规范要求。
⑶仪表安装应牢固,附件齐全,位置必须符合设计要求和施工及验收规范要求。
连接管不使仪表承
受机械应力。
接线正确,导电良好。
⑷调节阀、执行机构和电磁阀安装应牢固,附件齐全,接线正确无误,执行机构动作灵活、平稳正
确,无空行程、无卡涩现象。
开关方向与调节机构一致,动作行程和调节阀匹配。
⑸为提高自控系统得可靠性,控制信号线一般采用有绝缘外皮的屏蔽导线走线,屏蔽层要接到稳定
的接地点上,并要遵守“一点接地”的原则,一般应在信号接收侧接地。
其次,在施工配线中,还要注意保持系统的公共零线和接地线的电位稳定。
10、影像资料拍摄质量控制要点:
⑴影像资料必须图像清晰,其中数码照片每张不得低于500K字节。
⑵拍摄角度、距离等应能保证影像资料反映所验收部位的质量状况。
⑶当拍摄桩位偏差、钢筋搭接和锚固长度等实测实量项目时,应立尺标识;当拍摄隐蔽预埋管件、埋地电缆等,应从多个角度拍摄记录。
⑷必须留存影像资料的工作内容
1影像资料要全面反映施工过程中主要检验批工序、部位工程的质量验收与控制情况。
记录施工全
过程的质量情况。
2影像资料应能切实反映采用新技术、新工艺、新材料、新机具的建筑工程的质量控制状况。
3影像资料应能反映监理对工程关键部位、关键工序等重点旁站内容,以及监理对涉及质量、安全
检验见证情况。
4阶段验收和重点部位验收,应具有相应的影像资料,具体数量视工程实际情况确定,但必须能够反映出验收前后的工程特征。
5影像资料应全面反映工程异常情况及处理全过程。
凡在工程监理过程中出现的质量安全事故,或
由于质量、安全问题下发监理工程师通知单和工程暂停令,必须有相应的影像资料作为证明,此类
影像资料应能够反映该问题处理前后两个阶段的情况。
6每月的监理月报中的形象进度,要求有相应的影像资料作为证明。
7凡出现现场实际情况与设计不符合情况,监理应有相关的影像资料,作为变更签证的依据。
8工程竣工后提供的影像资料应能全面反映主要旁站内容工程总体质量控制情况和工程施工中出现的质量问题及处理情况。
9对于大型结构或设备吊装,施工起重设备装拆,等高危作业,以及技术复杂、专业性较强、安全施工风险大的工程部位施工,安全见证情况。
⑸监理影像资料的管理要求
1项目监理机构指定信息监理对影像资料进行管理。
2影像资料应以单位工程归档,按分部、分项工程整理。
3影像资料应有相应文字说明,具体包括编号、提名、内容简要描述、拍摄时间、地点等内容。
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