环氧树脂00002.docx
- 文档编号:24953510
- 上传时间:2023-06-03
- 格式:DOCX
- 页数:23
- 大小:43.63KB
环氧树脂00002.docx
《环氧树脂00002.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《环氧树脂00002.docx(23页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
环氧树脂00002
环氧树脂
环
氧
树
脂
环氧树脂的命名....................1
双酚A型环氧树脂....................2
水性环氧树脂....................3
柔韧性环氧树脂....................4
环氧树脂的主要性能指标及测定方法.......
1、环氧树脂的命名
1、国标GB/T1630-1989的命名法
按照GB/T1630-1989的规定,环氧树脂的名称由树脂缩写代号加牌号组成。
按照GB/T1844-1995规定,环氧树脂缩写代号用“EP”表示。
环氧树脂牌号由两个数字组组成。
两组数字间用一字线连接:
第Ⅰ数字组—第Ⅱ数字组。
(1)第1数字组。
第1数字组由5位阿拉伯数字组成。
每一数字(命名顺序号l、2、3、4、5)代表所指的特性,前两位数字表示树脂的化学组分,后三位数字分别表示树脂黏度、环氧当量的范围值和对改性剂或溶剂的规定。
按照表2—1列出的命名顺序号,依次标出各项性能的类别数或档数。
如果某项性能末作规定,则在相应位置以“0”表示。
(2)第Ⅱ数字组。
第Ⅱ数字组由3位阿拉伯数字组成。
每一数字(命名顺序号6、7、8)代表所指的特性,分别表示树脂的密度范围值、添加剂类型和特征。
按照表2—2列出的命名顺序号,依次标出各项性能的档数。
如果某项性能未作规定,则在相应位置以“0”表示。
环氧树脂的主要性能
命名序号
1和2
3
4
5
性能类别
化学组分
黏度23℃/pa.s
环氧当量/g.mol-1
改性剂或溶剂
0
未规定
未规定
未规定
未规定
1
双酚A缩水甘油醚
≤0.25
≤115
无
2
芳香族缩水甘油醚(或酯)
>0.25-1
116-150
含活性剂
3
脂肪族缩水甘油醚(或酯)
>1-5
151-175
含非活性剂
4
脂环族缩水甘油醚(或酯)
流体,>5
176-210
含有机溶剂
5
环烯烃类环氧
半固体
211-290
含活性剂和有机溶剂
6
酚醛环氧
触变剂
291-525
含非活性剂和有机溶剂
7
卤代环氧衍生物
-
526-1025
-
8
其他含氮缩水甘油衍生物
-
1026-2050
-
9
杂环化合物
-
>2050
-
10
烯烃类环氧
-
-
-
11
其他元素环氧
-
-
-
注:
树脂化学组分用两位阿拉伯数字表示,如“1”类树脂写作“01”,“10”类树脂写作“10”。
对由两类不同化学组分组成的树脂混合物,可用符号“00”表示。
环氧树脂的次要性能
命名序号
6
7
8
性能档数
密度(23℃)/g.cm-3
添加剂①
特征
0
未规定
未规定
未规定
1
≤1.10
无
具有规定燃烧性的材料②
2
1.10-1.14
填料
可水解含氯量低于0.2%
3
1.15-1.19
有机或无机着色剂
结晶倾向小
4
1.20-1.29
填料和着色剂
水溶性
5
1.30-1.39
乳化剂
耐热性
6
1.40-1.59
-
-
7
1.60-1.80
-
-
注:
①如果使用多种添加剂或规定有多种特征标示,应标出最主要的一种。
②全面评定材料的燃烧性,至少需要测定燃烧性、引火性、放出热量、释放的有毒气体和烟密度等性能。
(3)命名举例。
例1-某种环氧树脂(EP),化学组分为脂肪族缩水甘油醚(03),教度为l-5Pa·s(3),环氧当量为291-525g/mol(6),不含改性剂
(1),密度为1.15-1.19g/cm3(3),未规定添加剂(0)和特征(o),其名称为EP0336l-300。
例2-某种环氧树脂(EP),系以两种不同化学组分(00)组成,树脂为半固体(5),环氧当量为2ll一290g/mol(5),含有活性剂
(2),密度为1.20-1.29g/cm3(4),加有填料
(2)和具有耐热注(5),其名称为EP00552—425。
2、国标GB/T1630-1989的命名法
鉴于目前仍大量采用环氧树脂的老型号,故将老国标“GB/T1630-1989环氧树脂分类、型号、命名”中环氧树脂的命名摘录于下,以便查阅。
(1)分类和代号 环氧树脂按其主要组成物质不同而分类,并分别给以代号如下。
代号
环氧树脂类别
代号
环氧树脂类别
E
二酚基丙烷环氧树脂
G
硅环氧树脂
ET
有机钛改性二酚基丙烷环氧树脂
N
酚酞环氧树脂
EG
有机硅改性二酚基丙烷环氧树脂
S
四酚基环氧树脂
EX
溴改性二酚基丙烷环氧树脂
J
间苯二酚环氧树脂
EL
氯改性二酚基丙烷环氧树脂
A
三聚氰酸环氧树脂
EI
二酚基丙烷侧链型环氧树脂
R
二氧化双环戊二烯环氧树脂
F
酚醛多环氧树脂
Y
二氧化乙烯基环己烯环氧树脂
B
丙三醇环氧树脂
W
二氧化双环氧戊二基醚
ZQ
脂肪酸甘油酯环氧树脂
D
聚丁二烯环氧树脂
IQ
脂肪族缩水甘油酯
H
3,4-环氧基-6甲基环己烷甲酸
L
有机磷环氧树脂
-
3’,4’-环氧基-6甲基环己烷甲酯
(2)命名原则。
1)环氧树脂的基本名称,仍采用我国已有习惯名称,即“环氧树脂”。
2)在这基本名称之前加上型号。
(3)型号。
1)环氧树脂以一个或两个汉语拼音字母与二位阿拉伯数字作为型号,以表示类别及品种。
2)型号的第一位采用主要组成物质名称。
取其主要组成物质,汉语拼音的第一字母,若遇相同取其第二字母,以此类推。
3)第二位是组成中若有改性物质,则也是用汉语拼音字母,若不是改性则划一横。
4)第三和第四位是标志出该产品的主要性能环氧值平均数。
(4)举例。
某牌号环氧树脂,以二酚基丙烷为主要组成物质,环氧值指标为0.48~0.54mol/loog,则其平均值为0.51,该树脂的全称为“E-5l环氧树脂”。
2、双酚A型环氧树脂
1、双酚A型环氧树脂的结构及特点
双酚A型环氧树脂的结构图:
双酚A型环氧树脂的结构对环氧树脂及其固化物性能的影响如下:
A、双酚A型环氧树脂的大分子结构具有以下特征
1)大分子的两端是反应能力很强的环氧基
2)分子主链上有许多醚键,是一种线型聚醚结构
3)n值较大的树脂分子链上有规律地、相距较远地出现许多仲羟基,可以看成是一种长链多元醇
4)主链上还有大量苯环、次甲基和异丙基
B、双酚A型环氧树脂的各结构单元赋予树脂功能
1)环氧基和羟基赋予树脂反应性,使树脂固化物具有很强的内聚力和粘接力;
2)醚键和羟基是极性基团,有助于提高浸润性和粘附力;
3)醚键和C-C键使大分子具有柔顺性;
4)苯环赋予聚合物以耐热性和刚性;
5)异丙撑基减小分子间作用力,赋予树脂一定韧性;
6)-C-O-键的键能高,从而提高了耐碱性。
双酚A型环氧树脂的分子结构决定了它的性能具有以下特点:
1)是热塑性树脂,但具有热固性,能与多种固化剂、催化剂及添加剂形成多种性能优异的固化物,几乎能满足各种使用要求
2)树脂的工艺性好。
固化时基本上不产生小分子挥发物,可低压成型,能溶于多种溶剂
3)固化物有很高的强度和粘接强度
4)固化物有较高的耐腐蚀性和电性能
5)固化物有一定的韧性和耐热性
6)主要缺点是:
耐热性和韧性不高,耐湿热性和耐候性差
2、双酚A型环氧树脂的质量评定
(1)环氧基含量环氧树脂中所含环氧基的多少,是标志环氧性能的重要指标,国内外均分别用环氧值、环氧基含量和环氧当量表示.
①环氧值每100g环氧树脂所含环氧基的物质的量。
其中1mol环氧基为43g,国产环氧树脂常常用此指标。
②环氧基含量每100g环氧树脂所含环氧基的质量(g)用百分数表示。
③环氧当量相当于含一个环氧基的环氧值树脂的质量(g),环氧值的倒数乘以100称为环氧当量。
欧美产环氧树脂常用此指际,且三者之间可以互相换算。
根据树脂的环氧或环氧当量的数值,可大致上估计该树脂的平均分子量。
对未支化的分子链两端各带有一个环氧基的树脂,则树脂的平均分子量是环氧当量的一倍,它是环氧树脂的必测项目。
(2)粘度粘度是低分子量环氧树脂的必测性能,它与分子量―样也是胶粘剂使用工艺有关的重要指标。
使用每种胶粘剂时须选择适宜的粘度,便于施工,粘度过高或过低对施工都是不利的。
一般双酚A型液体环氧树脂粘度在25℃下为4~15Pa·s。
(3)软化点软化点也是坏氧树脂的重要性能指标,是中等分子量必测性能。
(4)氯含量氯含量大小与耐湿热性能、电性能关系特别密切。
其含量用化学方法测定,以每100g环氧树脂中所含氯的物质的量表示。
(5)挥发分挥发分是指100g树脂中低分子杂质、易挥发成分含量,一般以(110+-2)℃电热鼓风箱烘3h来测定。
在树脂中,若挥发分含量高,则胶粘剂的机械强度、收缩率等性熊都会降低。
3、水性环氧树脂
水性环氧树脂通常是指环氧树脂以微粒、液滴或胶体形式分散于水相中所形成的乳液、水分散体或水溶液,三者之间的区别在于环氧树脂分散相的粒径不同。
环氧树脂的水性化方法:
根据制备方法的不同,环氧树脂水性化有以下四种方法:
机械法、化学改性法、相反转法和固化剂乳化法等。
1)机械法
机械法即直接乳化法,可用球磨机、胶体磨、均氏器等将固体环氧树脂预先磨成微米级的环氧树脂粉末,然后加入乳化剂水溶液,再通过机械搅拌将粒子分散于水中;或将环氧树脂和乳化剂混合,加热到适当的温度,在激烈的搅拌下逐渐加入水而形成乳液。
用机械法制备水性环氧树脂乳液的优点是工艺简单,所需乳化剂用量较少,但乳液中环氧树脂分散相微粒尺寸较大,粒子形状不规则且尺寸分布较宽,所配得的乳液稳定性差,粒子之间容易相互碰撞而发生凝结现象,并且该乳液的成膜性能也欠佳。
当然提高搅拌分散时的温度可以促进乳化剂分子在环氧树脂微粒表面更为有效地吸附,使得环氧树脂微粒能较为稳定地分散在水相中。
2)化学改性法
化学改性法又称自乳化法,即将一些亲水性的基团引入到环氧树脂分子链上,或嵌段或接枝,使环氧树脂获得自乳化的性质,当这种改性聚合物加水进行乳化时,疏水性高聚物分子链就会聚集成微粒,离子基团或极性基团分布在这些微粒的表面,由于带有同种电荷而相互排斥,只要满足一定的动力学条件,就可形成稳定的水性环氧树脂乳液,这是化学改性法制备水性环氧树脂的基本原理。
根据引入的具有表面活性作用的亲水基团性质的不同,化学改性法制备的水性环氧树脂乳液可分为阴离子型、阳离子型和非离子型三种。
a、阴离子型
通过适当的方法在环氧树脂分子链中引入羧酸、磺酸等功能性基团,中和成盐后的环氧树脂就具备了水可分散的性质。
常用的改性方法有功能性单体扩链法和自由基接枝改性法。
功能性单体扩链法是利用环氧基与一些低分子扩链剂如氨基酸、氨基苯甲酸、氨基苯磺酸等化合物上的胺基反应,在环氧树脂分子链中引入羧酸、磺酸基团,中和成盐后就可分散在水相中。
自由基接枝改性法是利用双酚A环氧树脂分子链中的亚甲基活性较大,在过氧化物作用下易于形成自由基,能与乙烯基单体共聚,可将丙烯酸、马来酸酐等单体接枝到环氧树脂分子链中,再中和成盐后就可制得能自乳化的环氧树脂。
b、阳离子型
含胺基的化合物与环氧树脂反应生成含叔胺或季胺碱的环氧树脂,再加入挥发性有机一元弱酸如醋酸中和得到阳离子型的水性环氧树脂。
这类改性后的环氧树脂在实际中应用较少,这是因为水性环氧固化剂通常是含有胺基的碱性化合物,两个组分混合后,体系容易出现破乳和分层现象而影响该体系的使用性能。
c、非离子型
一般多在环氧树脂链上引入亲水性聚氧乙烯基团,同时保证每个改性环氧树脂分子中有两个或两个以上环氧基,所得的改性环氧树脂不用外加乳化剂即能自分散于水中形成乳液。
如用分子量为4000~20000的双环氧端基乳化剂与环氧当量为190的双酚A环氧树脂和双酚A混合,以三苯基膦化氢为催化剂进行反应,可制得含亲水性聚氧乙烯、聚氧丙烯链端的环氧树脂,该树脂不用外加乳化剂便可溶于水,且耐水性增强。
另外,这种方法制得的粒子较细,通常为纳米级,前面两种方法制得的粒子较大,通常为微米级。
从此意义上讲,化学法虽然制备步骤多,成本高,但在某些方面具有实际意义。
在环氧树脂链上引入亲水性聚氧乙烯基团,同时保证每个改性环氧树脂分子上有两个或两个以上环氧基,所得的改性环氧树脂不用外加乳化剂即能自分散于水中形成乳液。
如先用聚氧乙烯二醇、聚氧丙烯二醇和环氧树脂反应,形成端基为环氧基的加成物,利用此加成物和环氧当量为190的双酚A环氧树脂和双酚A混合,以三苯基磷为催化剂进行反应,可得到含有亲水性聚氧乙烯、聚氧丙烯链段的环氧树脂。
这种环氧树脂不用外加乳化剂即可溶于水中,且由于亲水链段包含在环氧树脂分子中,因而增强了涂膜的耐水性。
并且在引入聚氧化乙烯、氧化丙烯链段后,交联固化的网链分子量有所提高,交联密度下降,形成的涂膜有一定的增韧作用。
3)相反转法
相反转是一种制备高分子量环氧树脂乳液较为有效的方法,II型水性环氧树脂涂料体系所用的乳液通常采用相反转方法制备。
相反转原指多组分体系(如油/水/乳化剂)中的连续相在一定条件下相互转化的过程,如在油/水/乳化剂体系中,其连续相由水相向油相(或从油相向水相)的转变,在连续相转变区,体系的界面张力最低,因而分散相的尺寸最小。
通常的制备方法是在高剪切力条件下先将乳化剂与环氧树脂均匀混合,随后在一定的剪切条件下缓慢地向体系中加入水,随着加水量的增加,整个体系逐步由油包水型转变为水包油型,形成均匀稳定的水可稀释体系。
乳化过程通常在常温下进行,对于固态环氧树脂,往往需要借助于少量溶剂和加热使环氧树脂粘度降低后再进行乳化。
4)固化剂乳化法
水性环氧树脂体系通常采用固化剂乳化法来制备水性环氧树脂乳液。
这类体系中的环氧树脂一般预先不乳化,而由水性环氧固化剂在使用前混合乳化,因而这类固化剂必须既是交联剂又是乳化剂。
水性环氧固化剂是以多胺为基础,对多胺固化剂进行加成、接枝、扩链和封端,在其分子中引入具有表面活性作用的非离子型表面活性链段,对低分子量的液体环氧树脂具有良好的乳化作用。
用固化剂乳化法制备水性环氧树脂体系的优势是在使用前由固化剂直接乳化环氧树脂,不需考虑环氧树脂乳液的储存稳定性和冻融稳定性;缺点是配得的乳液适用期短。
水性环氧树脂的优点:
水性环氧树脂是指环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而配得的稳定分散体系。
由于环氧树脂是线型结构的热固性树脂,所以施工前必须加入水性环氧固化剂,在室温环境下发生化学交联反应,环氧树脂固化后就改变了原来可溶可熔的性质而变成不溶不熔的空间网状结构,显示出优异的性能。
水性环氧树脂涂料除了具有溶剂型环氧树脂涂料的诸多优点:
一是适应能力强,对众多底材具有极高的附着力,固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异,并且涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异等;
二是环保性能好,还具有不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低,不会造成空气污染,因而满足当前环境保护的要求;
三是真正水性化,以水作为分散介质,价格低廉、无气味、不燃,储存、运输和使用过程中的安全性也大为提高;
四是操作性佳,水性环氧树脂涂料的施工操作性能好,施工工具可用水直接清洗,可在室温和潮湿的环境中固化,有合理的固化时间,并保证有很高的交联密度。
这是通常的水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料所无法比拟的。
四、环氧树脂主要性能指标的检测方法
1、环氧树脂环氧值、环氧当量的测定
可用光谱分析法或化学分析法进行分析,光谱分析比化学分析容易操作,但是需要用标准试祥做成定量线。
①光谱分析法
用红外光谱、拉曼光谱或核磁共振光谱等分析方法是很普及的,可用于环氧树脂的定性分析或环氧基的定量分析。
红外光谱吸收法:
首先用一系列已知环氧当量的环氧树脂的红外光谱做出A910cm-1/A1610cm-1(其中910cm-1是环氧基的吸收峰,1610cm-1是苯环的吸收峰)基线,然后做出A910cm-1/A1610cm-1与环氧当量标准曲线。
这样在测定某一环氧树脂试样的环氧当量时,只需知道该环氧树脂A910/M1610的比值,即可确定其环氧当量。
②化学分析法
常用的化学分析方法是在适当的溶剂中,使用过量的盐酸与环氧基作用,定量生成氯醇,将过且的盐酸用碱滴定法定量,。
常用的溶剂有丙酮、无水醚、吡啶等。
有时不用盐酸,而用溴化化氢酸、碘化钾与盐酸、过氯酸与季铵溴化物等为卤化剂,进行直接滴定。
方法多种多样,现今国际上通用的分析法是高氯酸法,适用于各种环氧树脂,但操作过程繁琐。
另外还有盐酸/丙酮法、盐酸吡啶法以及盐酸二氧六环法。
我国沿用的测定方法以盐酸一丙酮法和盐酸一吡啶法,其中盐酸一丙酮法较适用于分子量在1500以下的环氧树脂,而盐酸一吡啶法较适用于分子量在1500以上的环氧树脂。
相对来说,盐酸一丙酮法应用较多。
溴化季按盐直接滴定法
a)原理
原理是通过高氯酸(HClO4)与溴化四乙基铵(NEt4Br)反应生成的溴化氢与1,2-环氧基的定量反应。
该程序包括用高氯酸-冰醋酸标准溶液滴定溶解在含溴化四乙基铵的环氧树脂的二氯甲烷溶液,以结晶紫为指标剂,当环氧基被消耗完,过量的溴化氢会引起过量的结晶紫指标剂变色。
b)溶液配制
结晶紫指标剂:
取结晶紫0.5g,溶解于100ml冰醋酸中即得,
0.1mol/L高氯酸-冰醋酸标准溶液
配制取无水冰醋酸550ml,加入高氯酸HClO4(W/W在70%左右,比重1.75)8.2ml摇匀,在烧杯中缓缓滴加24ml醋酐,用玻璃棒不断搅拌,放冷至室温后,转移到1000ml容量瓶中,加无水冰醋酸稀释至刻度线,摇均匀后,放置24小时使醋酐与溶液中的水充分反应完全。
即得0.1N浓度的HClO4-HAc标准溶液。
标定准确称取在105℃干燥至恒重的邻苯二甲酸氢钾KHC8H4O4约0.4g(准确至0.0001g)置于锥形瓶中,加无水冰醋酸20ml,使溶解,加0.5%结晶紫冰醋酸溶液1—2滴,用高氯酸冰醋酸标准溶液滴定至蓝色,并将滴定结果用空白试验(即不加邻苯二甲酸氢钾)校正。
计算如下:
C=m/{(v1-v2)×0.2042}
式中:
C——HClO4-HAc标准溶液的摩尔浓度,mol/L;
m——邻苯二甲酸氢钾之质量,g;
V1——邻苯二甲酸氢钾消耗高氯酸标准溶液体积,ml;
V2——空白试验消耗高氯酸标准溶液之用量,ml;
0.2042——与1.00ml高氯酸标准溶液(1mol/L)相当的以克表示的邻苯二甲酸氢钾的质量。
注:
本溶液使用前标定。
标定高氯酸标准溶液时的温度应与使用该标准溶液滴定时的温度相同。
c)测定步骤
称取0.5—1.0g的环氧树脂试样,溶于10ml氯仿(或丙酮、苯、氯化苯等)溶济中,再加入10ml四乙基溴化铵试剂及1---2滴结晶紫指标剂,用0.1mol/L高氯酸-冰醋酸标准溶液滴定至绿色为终点。
环氧当量按下式计算:
EEW=10000W/N·S
式中:
EEW——环氧树脂的环氧当量,g/mol。
;
W——环氧树脂试样的质量,g;
N——高氯酸-冰醋酸标准溶液的浓度,mol/L;
S——滴定所消耗的高氯酸-冰醋酸标准溶液的体积,ml。
环氧树脂环氧值的测定(盐酸-砒啶法)
a)试剂:
盐酸;砒啶;NaOH;95%乙醇;丙酮;酚酞指示剂。
b)仪器:
磨口三角烧瓶(250ml);磨口空气冷凝管(长1000mm);烧杯(10ml);量筒(10、50、100ml);移液管(25ml);碱性滴定管(50ml);称量瓶(内径70ml,高35ml);分析天平(200克,万分之一)。
c)溶液配制:
盐酸砒啶溶液:
将17ml盐酸溶于983ml砒啶中,摇匀放置4hr后应用。
0.1mol/LNaOH标准溶液:
称取4gNaOH溶于1000ml蒸馏水摇匀,冷却后用邻苯二甲酸氢钾进行标定。
1%酚酞指示剂:
称取1g酚酞溶于100ml95%乙醇中。
d)测定步骤:
1)称取5g左右试样(准确至1mg)于磨口三角烧瓶中,用移液管吸取25ml盐酸砒啶溶液,装上磨口空气冷凝管在酒精灯上边摇边加热溶解,注意不使试样有炭化现象产生。
待试样全部溶解后,用电炉加热回流40min,然后冷至室温,用20ml丙酮冲洗冷凝管,加入3滴酚酞指示剂。
用0.1mol/LNaOH标准溶液滴定至微红色30秒内不褪色为终点。
2)用同样操作做一空白试验。
3)环氧值的计算:
X=(V1-V2)×C/(10×m1)
式中:
X——被测树脂的环氧值,当量/100g;
V1——空白的溶液消耗NaOH标准溶液体积,ml;
V2——试样溶液消耗NaOH标准溶液体积,ml;
C——NaOH标准溶液摩尔浓度,mol/L;
m1——试样质量,g。
环氧树脂环氧值的测定(盐酸-丙酮法)
a)、试剂:
盐酸;丙酮;NaOH;95%乙醇;甲基红指示剂。
b)、仪器:
磨口三角烧瓶(250ml);烧杯(10ml);量筒(10、50、100ml);移液管(20ml、1ml);碱性滴定管(50ml);称量瓶(内径70ml,高35ml);分析天平(200克,万分之一)。
c)、溶液配制:
盐酸丙酮溶液:
将1ml盐酸溶于40ml丙酮中均匀混合起来即可,应现配现用。
0.1mol/LNaOH标准溶液:
称取4gNaOH溶于1000ml蒸馏水摇匀,冷却后用邻苯二甲酸氢钾进行标定。
甲基红指示剂:
称取1g甲基红溶于60ml95%乙醇中,再以蒸馏水稀释至1000ml。
d)、测定步骤:
1)、称取1.5g左右试样(准确至1mg),放于具塞三角烧瓶中,用移液管加入20ml盐酸丙酮溶液,加盖摇匀使试样完全溶解以后,在阴凉处(15℃左右)放置1.5h,再加3滴甲基红指示剂。
用0.1mol/LNaOH标准溶液滴定至红色褪去变成黄色为终点。
2)、用同样操作做一空白试验。
3)、环氧值的计算:
X=(V1-V2)×C/(10×m1)
式中:
X——被测树脂的环氧值,当量/100g;
V1——空白的溶液消耗NaOH标准溶液体积,ml;
V2——试样溶液消耗NaOH标准溶液体积,ml;
C——NaOH标准溶液摩尔浓度,mol/L;
m1——试样质量,g。
2、羟基含量的测定方法
环氧树脂中脂肪族羟基对环氧树脂的性能影响很大。
不同用途的环氧树脂对羟基含量有不同要求。
用作电绝缘材料时要求羟基愈少愈好。
而对水性环氧树脂则要求羟基含量应达到一定的指标,以增加水溶性及粘合力。
此外,羟基对环氧树脂的固化有促进作用,并对树脂的改性亦很重要。
目前我国国家标准中还没有环氧树脂羟基含量的测定方法。
通常测定羟基含量的方法是以它与酸酐进行反应为基础的,用被消耗的酸酐量来计算羟基含量。
然而环氧基也能与酸酐反应,从而干扰了测定数据的准确性。
为了能准确地测定出环氧树脂的羟基含量,形成了两类测定方法:
一是排除环氧基的干扰,直接测定环氧树脂的羟基含量;二是打开全部环氧基使之形成羟基,再从测定出的羟基总含量中减去环氧树脂形成的羟基含量。
第一类方法如Stenmark等人依据氢化铝锂能与含活泼氢的基团进行快速、定量反应的原理,用于直接测定环氧树脂中的羟基,排除了环氧基的干扰。
但该方法操作复杂,条件要求苛刻,虽经一再改进仍需专用仪器,试剂需特殊处理,难以推广应用。
Bring等人采用硬脂酸酰氯在氯仿中
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 环氧树脂 00002