铝合金门窗玻璃雨篷及玻璃栏杆工程招标技术要求.docx
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铝合金门窗玻璃雨篷及玻璃栏杆工程招标技术要求
(项目)
铝合金门窗、玻璃、雨篷及玻璃栏杆工程
招标技术要求
第一章工程概况
本工程位于地段,总建筑面积约为平方米,地上层地下层,为栋连体建筑,首层局部架空、二层为会所、三层及以上为塔楼住宅。
设计单位为:
,总包单位为:
,监理单位为:
。
第二章工程范围
本承包合同之工程范围包括但不限于以下各项:
--设计、供应及安装铝合金门窗、铝合金百页(非通风系统)、铝合金板室外吊顶及百页、全高空调格栅、铝质装饰构件、架空层天花、阳台栏杆、室内低窗护栏(不含玻璃幕墙护栏)、玻璃雨篷;
--设计、供应及安装玻璃(含防火玻璃);
--设计、供应及安装铝合金;
--设计、供应及安装挡水板,披水板、各类嵌缝密封胶,金属扣件等;
--设计及供应预埋件、预埋槽;
--承包方应检查、复核及接收由总承包方所建造的铝门窗等结构洞口,并按图纸所示完全封闭此等洞口及确保其防水性及核实预埋的装置。
承包方需负责所有与安装有关的所需配件及零件,无论合同中有没有明言或详列;
--承包方应该按国内有关的防雷要求及规则,为所有铝门窗、幕墙等工程范围内负责防雷设计;承包方应该提供防雷接点,以供土建或机电工程分包单位作为连接防雷接地设施之用。
承包方需要与土建承包单位及其他对防雷接地设计有关承包单位联系配合,确保铝门窗等防雷设施与大楼防雷设计吻合及成为一整体设备;
--承包方应该在每一个工作天后从每楼层清理因铝合门窗等工程所产生的废料、垃圾及将废物堆放于一个土建工程总承包单位指定的地方,以便总承包方清走;
--承包方需负责提供产品保护方案,保护方案标准不得低于以下要求,并在得到发包方审核同意后,于现场实施。
在发包方同意后,才能拆除产品保护设施。
铝合金门窗的成品保护标准:
为了防止施工人员及施工机具对已安装完成门窗框的损坏,除一般常规保护外,一般还需进行如下加强措施:
A、在平开窗或门的中横框及底框槽口内置放木方,要求木方先用保护膜缠裹,避免木方毛刺等损坏门窗框,且要求木方须高出槽口深度5-10mm;再用其它保护胶纸缠绕固定。
B、对于推拉门下滑,是极易受到破坏的,对其的保护应更严格,具体要求如下:
先在推拉门下滑槽口中置放木方,且要求木方须高出槽口深度约5mm;再在其上采用不低于5mm厚木板,也可采用弹性较好的其它材料进行保护。
--承包方需依第16.2项设计要求所述建造观察样板及第5项测试要求进行完整的验试,承包方承担一切费用;
--承包方需主动、积极与其他承包单位如土建、机电、装修等单位进行工程协调、通力合作,并配合总承包单位完成综合样板层的样板工程;承包方对以上协作单位的技术要求,需在标书中明确,并提前提交协作方,包括但不限于:
门窗洞口的尺寸及偏差、要求修补的材料和时间及各种埋件和连接件的位置,等等;
--提交政府或有关部门批准的文件和图纸(如竣工图)及相关费用,均由承包方承担,因政府或有关部门未能批准而导致工作延迟的责任及其相关的后果,均需由承包方承担;
--发包方要求时,承包方有义务通知发包方及其指定代表,在门、窗、百页于其封胶、包装及运送往场地之前,在任何时候到承包方的生产工场、车间、装嵌场地、货仓等地方巡视、检查,承包方需无条件配合;
--承包人应自费聘用一所专业具备相当设计资质的设计院将其所有与本承包工程有关的设计图纸进行审核盖章及使之成为正确及合法有效的施工依据。
施工前承包人须按建筑效果进行图纸深化,并按实际比例绘制图纸,当达不到建筑设计要求时,应向发包方和主体建筑设计单位提出,经同意后才能更换外立面效果。
设计图纸须报主体建筑设计单位审查通过并盖章后,方可实施;
--若本工程涉及国家和地方需要设置住宅防火和安全要求范围的,则承包方应按国家和地方公安部门要求,提供满足要求的产品及其测试报告,配合发包方竣工验收工作。
第三章技术要求
第一节国家及地方的设计和施工规范
在本合同内一切工程(包括铝门窗、幕墙)的设计及施工中,需要完全符合现行国家设计及施工规范有关的要求,例如结构计算、材料及配件的标准及安装,抗震设计等。
如政府部门要求,承包方需负责提交有关文件,设计图纸及所需一切资料供有关部门审批。
应配合甲方按合同和国家及地方验收规范要求,负责竣工备案验收工作,如政府部门要求需负责提交有关文件,设计图纸及所需一切资料供有关部门验收之用。
需遵循的设计、制造、安装和检测规范(包括但不限于):
☆国标GB/T5237-2008铝合金建筑型材;
☆国标GB/T11614-1999浮法玻璃;
☆国标GB/T9963-1998钢化玻璃;
☆国标GB9962-1999夹层玻璃;
☆国标GB/T11944-2002中空玻璃;
☆国标GB17841-1999幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃;
☆国标GB/T18701-2002着色玻璃;
☆国标GB/T5574-2008工业用橡胶板;
☆国标GB/T16589-1996硫化橡胶分类橡胶材料;
☆国标GB/T3893-1999闭门器;
☆国标GB/T3884-1999地弹簧;
☆国标GB/T3892-1999推拉铝合金门窗用滑轮;
☆国标GB/T14683-2003硅酮建筑密封胶;
☆国标GB/T16776-2005建筑用硅铜结构密封胶;
☆行业标准GB/T3885-1999铝合金门插锁;
☆行业标准GB/T3889-1999铝合金门窗拉手;
☆行业标准GB/T3886-1999平开铝合金窗执手;
☆行业标准GB/T3891-1999铝合金门锁;
☆行业标准GB/T2474-2000弹子插芯门锁;
☆行业标准GB/T2475-2000叶片插芯门锁;
☆行业标准GB/T2473-2000球形门锁;
☆行业标准JC693-1998热反射玻璃;
☆行业标准HG/T3100-1997建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范;
☆隔热层应符合国标JC/T564-2000,GB/T10699-1998,GB/T11835-1998之要求;
☆隔火层应采用USGThermafiber或同等质产品,符合国标JC/T564-2000,GB/T10699-1998,GB/T11835-1998之要求;
☆国标《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976-2002;
☆国标《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2002;
☆国标《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008;
☆国标《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2008;
☆国标GB/T8478-2008,GB50210-2001,GB50300-2001,JGJ103-96,JGJ102-20JGJ113-2003,JGJ133-2001及广东省标准DBJ15-30-2002的相关内容进行验收;
☆当国标GB/T8478-2008与广东省标准DBJ15-30-2002相冲突时,以广东省标准DBJ15-30-2002作为评标依据;
第二节设计要求
一、铝门窗选材
门窗、玻璃及栏杆的型材、表面处理要求,按下表选用。
产品系列
选用项目要求
豪华系列
高档系列
中档系列
玻璃选材要求
根据节能审查要求配置玻璃,并不低于以下标准:
阳台、门、窗均使用中空玻璃
根据节能审查要求配置玻璃,并不低于以下标准:
阳台、门、窗均使用中空玻璃
根据节能审查要求配置玻璃
门型材要求
不低于100系列
不低于100系列
无特殊要求,按计算满足规范要求即可
窗型材要求
不低于60系列
不低于60系列
无特殊要求,按计算满足规范要求即可
门、窗、百页型材表面处理
氟碳喷涂,不低于两涂
氟碳喷涂,不低于两涂
粉末喷涂
护窗栏杆材料
铝合金,厚度不低于1.2mm
铝合金,厚度不低于1.2mm
铝合金,厚度不低于1.0mm
护窗栏杆型材表面处理
粉末喷涂
粉末喷涂
粉末喷涂
玻璃、铝合金颜色另详设计,室内低窗采用铝合金护栏(有窗台护栏采用背挂式)。
投标方应在满足本工程节能和抗风压等基本性能的前提下,并在3.2.1所述选材方案的基础上进行充分论证或优化。
二、一般要求
1、基本规定
招标图只属指导及示意性质,显示设计单位之设计意图,及铝门窗、幕墙、雨篷、栏杆与主楼结构之间的关系。
承包人必须在设计时考虑到所有合同及规范技术性问题,比如结构位移、地震、结构尺寸的宽容度、热胀冷缩的原理、抗雨水及防水蒸汽的要求,玻璃及铝板表面的平直要求、防锈保护、预埋件的安装及压力的平衡等要求,并负责其所有的技术性能达标。
此承包工程中的各独立元件及整体系统必须于设计中考虑在装配、运输及现场安装过程中将承受的设计荷载,竣工交付的时候不容许有可见或可量度的损坏或挠曲。
2、结构性能要求
铝门窗、雨篷、栏杆的结构设计需要从整体考虑。
所有构件及组件在设计、生产、装嵌、运输、贮存、安装及保护过程一起考虑,以达到门窗、雨篷等在受到指定风压,其他荷载包括地震作用之位移、温差及安装过程引致之应力下,仍然不会受损坏、扭曲、玻璃受压、接缝密封胶失效及其他明显之缺陷。
3、锚座
1)所有框架必须以锚座及栓固系统固定于建筑结构上,锚座设计必须能承受风压并容许由风压及其他荷载引致之位移。
锚座材料的选用不得低于以下标准
产品系列
选用项目要求
豪华系列
高档系列
中档系列
锚座材料
316型不锈钢
316型不锈钢
热浸镀锌钢
2)锚座布置及定位必须令预计之风压平均地分布在建筑结构上。
3)锚座及有关之构件采用的锚座系统需经设计单位批准。
特别制造之锚座必须埋在结构混凝土上。
锚座之设计,安装方法及详图必须在投标时提供。
4)所有热浸镀锌钢或不锈钢锚座构件与铝质框架之间必须进行有效分隔,分隔材料需征得发包方同意。
5)承包方需提交锚座之详图及结构计算书。
6)锚座装置必须允许三向调节,以接受施工±25mm误差。
三、其它设计要求
1、门窗、雨篷其它设计要求
1)窗面与饰面相接之关系,特别与花岗石板、面砖、铝合金板面,将表示于图纸上;
2)承包方应特别留意窗框剖面之轮廓,并确保所有窗框均为斜接及接合处须妥善地处理;
3)无论是固定窗框或活动窗框,所有外露窗框的宽度应该相同;
4)玻璃窗于安装后,不透光玻璃颜色应与透光玻璃互相吻合;
5)玻璃窗应于工地外组合并装配上玻璃片;
6)所有组件应使用隐藏方法固定于指定位置;
7)泄水孔、排气道需设置于不显眼位置,该位置不应对门窗或周边面积造成污染、不存有线条痕或斑点;
8)所有活动窗均为上悬窗(开启扇面积及部位按设计要求),并使用不锈钢铰链及滑动窗撑。
活动窗设计应提供限制装置以限制框架与开启窗不超过30°,不锈钢铰链应采用不锈钢拉钉或不锈钢螺栓牢固在窗框上;
9)隔热材料应提供于所有假窗背后;
10)百页窗
--于指定风压下,百页窗之剖面、形状及厚度应能抵受变形。
--百页窗片之饰面处理与框架应互相吻合并牢固地安装上。
--百页窗片应提供垂直回翼缘并均等地分隔开。
--所有外露组件之饰面处理与窗框应相同。
--百页窗的通风率应不小于50%。
11)门
--所有玻璃门应使用钢化玻璃。
--使用之钢化玻璃及优质五金需提供样板并获得甲方认可。
--侧钉铰链门应提供有隐蔽式自动闭门机。
--在可能情况下,非住宅单元的建筑物之门锁应配有通匙。
2、门窗及其他设计要求
1)门窗框内外要平整,无凹凸面。
2)加强客厅推拉门的滚轮系统,单扇门两端部设置至少两组滚轮,每组滚轮采用双轮。
导轨系统需提供详细施工图及样板供甲方审批。
3)客厅推拉门与上部亮子之间的横梃采用加强材料,承包人应提供中梃构造详细施工图及样板供甲方审批。
4)推拉门把手和锁具饰面应与推拉门匹配,其外形安装尺寸应确保留有足够操作空间。
5)门窗框各构件应用同一系列,除特殊情况外不得使用转换框。
6)采用高质量五金件,并需提供所有五金件的样板供甲方审批。
7)窗扇的密封条应有相应样品及构造说明。
8)窗槽要有排水孔,需要出详细施工图。
9)窗框与墙身,石材和铺砌瓷砖的防水和收口需要出详细施工图。
10)窗外视形式要求详见下标准
产品系列
选用项目要求
豪华系列
高档系列
中档系列
窗外视形式
玻璃见光面一致,即窗铝型材垂直及水平线均处于同一直线上
玻璃见光面一致,即窗铝型材垂直及水平线均处于同一直线上
无特殊要求,按计算满足规范要求即可
3、雨蓬及其他设计要求
1)雨蓬系统应容许电线管道,洒水管道及其他有关机电设备管道隐藏于框架内。
2)雨蓬结构之形状应按图纸处理,颜色及饰面种类应提交供甲方审批及认可。
承包方应提交详细结构计算资料给发包方认可。
3)铝门窗、雨蓬的深化设计图纸应征得主体建筑设计单位的同意,其中大面铝窗的深化设计应保障其维护和清洗的方便与安全。
4、玻璃雨篷其它设计要求
1)横向框架与竖向框架焊接时要先点焊定位,后满焊。
并应对焊缝进行外观打磨而后进行防锈处理。
对土建主体结构进行复检,检查出结构与设计要求的偏差,对不符合要求的提出整改。
--根据设计要求在结构上焊接转接件;
--安装过程中对转接件进行检查,使其满足设计要求,保证钢铰座水平距偏差不大于1mm、上下中心距偏差不大于2mm、水平标高偏差不大于2mm;
--对转接件进行除锈喷漆处理;
--钢结构喷漆:
杆件或构件喷漆前,应进行除锈处理。
杆件或构件在工厂内可采用喷砂除锈,然后进行喷涂底漆,吊装好后的钢结构要再次进行喷漆处理。
喷漆前用角磨机配钢丝刷等工具除去电焊缝、机械损坏等锈蚀,然后用溶剂彻底清洁,对水分、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢丝刷进行清理;
2)面材的安装:
雨蓬的面材有铝板和玻璃,在施工中一定要做至定位准确,注意两种面材的搭接关系,避免出现相互干涉。
3)注胶:
板块安装固定完成后,在接缝两侧先贴好保护胶带,然后将胶缝部位用规定溶剂,按工艺要求进行净化处理,净化后及时按注胶工艺要求进行注胶,注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶,并做适当的修整,拆掉保护胶带及清理胶缝四周,胶缝与基材粘结应牢固无孔隙,胶缝平整光滑、表面清洁无污染。
5、铝合金面板设计要求
1)铝合金扣板的最少厚度不能低于以下标准:
产品系列
选用项目要求
外墙用
室外吊顶
铝合金扣板最少厚度
单层铝合金板要求厚度不低于2.5mm,常规厚度采用3.0mm
按设计要求
2)所有铝板表面不应有外露扣件。
3)所有垂直及水平结构组件应有足够的伸缩缝。
4)铝扣板之生产及装嵌容限应为:
--铝板起拱度不超过长度或宽度尺寸之0.2%或5mm
--宽度或长度每1200mm不超过±1mm,总尺寸不超过2mm
--方矩形对角斜量度差不超过5mm
--反挠度不超过1mm
第三节制造和装配
一、基本要求
1、一般要求
1)门窗、雨蓬、栏杆的功能、外观及持久性不应受任何物料、器材或施工手法损坏,包括扭曲、焊接口、玻璃破裂、漏隙及其他损坏,以保持指定标准。
2)选用物料必须承受即场装嵌的要求及规定的容许误差以避免表层损坏。
3)严格遵守设计及技术规范及配制图对物料、表面处理、形状、尺寸、厚度及接合点位置的要求。
4)所有物料的线条、纹理及颜色必须协调及和谐。
5)所有完成品必须由熟练工人以最优良的施工手法处理以达到同类型工程最优的质量,效果应为发包方所接受。
6)所有外露面的部分不应受曲,或受包装材料、封箱钉及其他构件等影响。
7)承包方应获得配制图、计算书、样本及完整的验试接纳后才可以开始大面积生产及装嵌。
2、贮存及处理
1)包装及贮存物料方法及过程应避免损坏或染污表面或造成畸变、破裂或结构变弱。
2)更换任何于制造、运输、装嵌、贮存或安装时损坏的物料。
3)所有物料于生产及装嵌前,需贮存于干燥及通风的地方。
4)所有金属或玻璃于生产及装嵌前不应暴露于室外。
5)生产及装嵌过程的前后必须提供足够贮存设备,承包方必须提交该设备的详细资料给发包方认可。
6)所有物料或装嵌组件在工地安装前不应乘露于恶劣天气环境。
7)尽量减少玻璃搬运,所有玻璃应小心保护以免弄污、水分凝结及受潮湿损害。
8)承包方应确保玻璃表面没有划花杂色、多余隙孔或任何瑕疵,所有玻璃的检查记录应保留并定时提供发包方一份备案。
9)所有密封胶、涂漆及其它类似物料应按照制造商指示严格地贮存。
3、配制装嵌
1)除特殊情况下,生产及装嵌工作应在厂房内进行;不用在厂方内装嵌之部分应为在其分开前附上记号,以确保日后可以在现场正确地装嵌。
2)所有物料、组件及系统应符合有关制造商的标准及程序处理。
4、接合
1)使用金属与金属发纹接触准确地配合及紧固所有金属接合。
2)所有放进或穿过铝合金的固定配件必须为不锈钢制造,并安装于指定位置,固定配件不应穿过排水系统及排水槽。
3)所有固定接合及叠接必须隐蔽,如果固定配件必须外露,应获得甲方批准。
如完成品的表面需加设螺丝,必须为埋头螺丝,安装螺丝后表面处理需配合旁边材料的外观(靠室外侧需进行防水封胶)。
4)除图纸标明外,所有接合密封胶必须隐蔽。
5)所有斜削接合及90度接合必须在工场内制成。
6)所有即场装嵌必须获得甲方同意。
5、抗镀锌效应
1)分隔不同性质的金属表面以防镀效应,使用分隔的物料应为非吸收性。
2)所有金属部分相应有关用途需接受一次或以上防护处理并获得甲方同意。
3)所有材料与铝合金表面接触包括灰浆、混凝土、耐火、灰泥、石材及吸收性物料应涂上抗镀锌及防湿物料并符合GSA规范要求,如TTP-645锌铬底漆或抗验性沥青漆FS-TT-C-494类别Ⅱ。
6、金属与金属接触时需分隔表面以防止金属进入另一金属表层,使用分隔金属表面的物料包括防滑垫或其它获准使用的物料。
二、物料
1、一般要求
-一切提供的物料必须没有缺陷,而同时应符合有关的技术标准。
-一般采用物料必须由同一制造商提供,以保持物料的统一性。
-所有物料必须绝对互相相容,特别是不同金属之间及密封胶与各类型玻璃(包括镀膜反射玻璃片及釉面玻璃片)之间。
承包方必须提供制造商的书面保证或有关的物料试验报告以确认密封胶能与指定的玻璃完全相容;发包方及其设计单位对任何密封胶或玻璃片的批准并不免除承包方应负的责任。
2、金属
1)铝合金门窗型材厚度
铝合金门窗型材厚度除符合结构计算要求外,不得低于以下标准
产品系列
选用项目要求
豪华系列
高档系列
中档系列
门型材厚度
结构元件≥2mm,
非结构元件≥1.5mm
结构元件≥2mm,
非结构元件≥1.5mm
无特殊要求,按计算满足规范要求即可
窗型材厚度
结构元件≥1.6mm,
非结构元件≥1.4mm
结构元件≥1.6mm,
非结构元件≥1.4mm
无特殊要求,按计算满足规范要求即可
-铝合金挤压料作竖梃之用需符合以下的国家现行标准要求:
-国标GB/T5237-2000铝合金建筑型材
-国标GB/T8544-87铝及铝合金带材
-国标GB/T15149-94铝合金压铸件
-国标GB3880-83铝合金板材
-所有铝合金平板必须符合3003-H14alloy的要求,细小的铝合金平板(比如室内封修板)的壁厚不能小于1.5mm,较大面积的铝合金平板(比如外墙标准平板及弧板、入口大堂弧板等)的壁厚不能小于3mm,如承包方拟采用加设蜂窝夹芯背板的铝合金板,其建议的面板角部弯曲半径及整体厚度需在回标时提出。
-上述两点的壁厚只是最低要求,除铝合金材料必须符合现行规范要求外,其表面平直度亦须符合以下要求:
表面距离0-2m2-3m3-4m4-6m大于6m
相差程度2.25mm4.5mm6mm7.5mm9mm
-以下为可接受的铝合金型材制造商(或有同等质产品亦可考虑):
广铝、凤铝、坚美、亚铝、兴发
2)其他金属物料需遵照以下标准:
不锈钢材
-国标GB/T4239-91(不锈钢和耐热钢、冷轧钢带)
-国标GB/T3280-9(不锈钢冷轧钢板)
碳素钢
-国标GB716-91(碳素结构钢冷轧钢带)
-GB200-88(普通碳素钢)
-GB/T699-1999(优质碳素结构钢)
-GB/T1591-94(普通低合金钢)
3)镀锌钢
-国标GB/T2518-88(连续热镀锌薄钢板和钢带);
-所有不锈钢固定及接嵌构件应经过热镀锌打磨后立即透彻地及平均地加上涂层,构件不应受任何污染及其他损坏;
-使用于热镀锌最轻重量为455gm/m2及最薄厚度为40μm,镀锌方法按国标GB/T9799-97(金属覆盖物之钢铁上的锌电镀层要求);
-镀锌工作应小心包装以防运输时受损;
-所有切割、锁孔、打磨及烧焊应于镀锌过程前完成。
4)铝合金扣件
铝合金扣件材料选用不得低于以下标准:
产品系列
选用项目要求
豪华系列
高档系列
中档系列
扣件材料选用
进口配件
进口配件
国产配件
5)所有螺栓螺丝螺帽及垫圈均需经过热浸镀锌处理,镀锌膜至小不能薄于35μm,如镀膜表面经焊接或切割造成局部破坏,可用低熔点锌棒熔补或多锌油漆修补至原来的厚度或以上。
6)发包方可要求钢材按照指定方法进行抽样试验,抽样比率大致如下:
-钢材:
每40吨或其部分抽一样本试验(以同一浇铸及同一厚度的钢材计算)
-螺栓:
直径不大于16mm每15,000件一样本
直径不大于24mm每5,000件一样本
直径不大于16mm每2,000件一样本
7)除上述实验之外,发包方亦可要求承包方提供此工程采用的金属材料的出产质量合格证明文件,以证实材料符合规格。
3、铝合金表层饰面
1)所有铝合金必须为同一厂家生产的材料,并保证表面处理(如颜色及镀膜)平均及一致。
2)预先处理及应用
-所有铝合金表面应预先清洁,铝合金表面的预先处理程序应依照制造商指示。
-使用于推挤、结构等部位,如薄片或平板之有机涂膜应满足相关要求。
3)一般要求
-所有凝固涂膜不应该留有条痕,滴垂、气泡或其它表面瑕庇或缺点。
-所有表层饰面之颜色不应与样板的颜色有差别。
-外露表面之干透薄层涂膜不应少于1.60千分尺(于凹及内角位等位置除外)。
-所有涂膜应可使用制造商供应之修补。
-所有活动部分应可以分离并加上适当涂膜或处理以防止正常活动时发出噪音。
4)氟碳喷涂涂层
-氟碳喷涂需采用前处理及(即去油去污及化学处理)三喷(即底漆、面漆及罩光漆)两固(即二次固化)工艺,总厚度为33μm~50μm,最终产品质量需满足国标GB/T52512-2000的相关要求;
-基材尺寸(去除涂层后)应满足国标GB/T5237.1-2008中高精级的要求,其它技术要求应同时满足国标GB/T5237.1-2008;
-氟碳喷涂涂层硬度:
涂层经过铅笔划痕试验,硬度不小于2H;
-所选氟碳涂料制造商须获得甲方的认可。
5)粉末喷粉涂层
-粉末应符合国标GB/T5237.4-2000标准,静电喷粉的施加专业厂家应该得到发包方的同意。
-颜色由设计单位选定后,承包商须提供三套样板供甲方签署确认,样板尺寸应为300×300mm。
-所有样板附上标签供审批及连同测试报告一并提交。
-每款选定之颜色须提交两个样板,作为拟定色彩或光
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